混凝土工程质量缺陷处理方案

砼质量缺陷处理方案

一、工程概况

绿地世纪城海顿公馆工程位于蚌埠市高新区西南部,北临燕山大道,东临大庆路。由我公司承接了十八层高层住宅4栋。总建筑面积为33811㎡,地下车库建筑面积为15000㎡。

本工程均为筏板式基础,主体框剪结构。钢筋砼结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现,防患于未然是干好工程的关键。

二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施

混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。

1、麻面 :

现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。

原因:1)模板表面粗糙或清理不干净;2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙漏浆。4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

预防:1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物;2)浇筑砼前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙3)脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷。4)砼须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝:

现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

原因:1)混凝土配合比不准确或骨料计量错误;2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;3)浇筑砼时,下料不当或一次下料过多,没有分段分层浇筑,造成混凝土漏振、离析;4)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根。

预防:根据以上分析原因,结合有关规程规范,进行有效的预防

3、孔洞:

现象:混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。

原因:1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,砼浇筑不畅通;2)未按施顺序和施工工艺认真操作,产生漏振;3)砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆;

4)砼中有泥块、木块等杂物掺入;5)未按规定下料,一次下料过多,振捣不到。 预防:1)难于下料的地方,可采用豆石砼浇筑;2)正确的振捣严防漏振。3)防止土块或木块等杂物的掺入;4)选用合理的下料浇筑顺序;5)加强施工技术管理和质量检查工作。

4、缝隙夹层:

现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良

原因:1)浇筑前,未认真处理施工缝表面;2)捣实不够;3)浇筑前垃圾未能清理干净。 预防:1)砼浇筑以前,认真清理模板内的垃圾杂物,并处理好施工缝表面;2)浇筑过程中,要振捣密实;同时防止木块等杂物掉入砼中。3)冬期施工时要制定冬期施工预防措施,防止冰雪的夹层。

5、缺棱掉角:

现象:梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷

原因:1)砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够;2)砼养护不好;3)过早拆除侧面非承重模板;4)拆模时外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉

预防:1)木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护;2)拆除侧

面非承重模板时,砼应具有足够的强度;3)拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角;4)加强成品保护

6、露筋:

现象:钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。

原因:1)浇筑砼时,垫块发生位移或数量太少;2)结构构件截面小,钢筋过密;3)砼配合比不当,产生离析;4)保护层小或该处砼漏振;5)木模板在砼浇筑前未浇水湿润,

吸水粘结

预防:1)浇筑砼前,认真检查,保证钢筋位置及保护层厚度;2)钢筋密集时,选用适当粒径的石子;3)浇水润湿木模板。

7、松顶:

现象:砼柱、墙、基础浇筑后,在距定面50~100mm高度内出现粗糙、松散,有明显的颜色变化,内部呈多孔性,基本上时砂浆,无石子分布其中,强度低,影响结构的受力性能和耐久性,经不起外力冲击和磨损

原因:1)砼配合比不当;2)振捣时间过长,造成离析;3)砼的沁水没有排除。

预防:1)设计砼配合比,水灰比不能过大,以减少沁水性及良好的保水性;2)掺加加气剂或减水剂;3)控制振捣时间;4)采用真空吸水工艺等。

8、酥松脱落:

现象:砼结构构件浇筑脱模后,表面出现酥松、脱落等现象,表面强度比内部强度低很多。 原因:1)木模板未浇水湿润或润湿不够;2)炎热刮风天,砼脱模后,未浇水养护;3)冬期浇筑砼时,没有采取保温措施。

预防:1)注意以上所分析的原因2)砼在特殊天气下的施工时,应制定特殊的施工措施;

3)加强砼的养护及保温工作;4)出现通病后,制定出处理措施。

9、外形尺寸偏差通病:

现象:外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等

原因:1)砼浇筑后没有找平压光2)砼没有达到强度就上人操作或运料;3)模板支设不牢固,支撑结构差;4)放线误差较大5)砼浇筑顺序不对,致使模板发生偏移等。 预防:1)依据施工措施进行施工2)支设的模板要有足够的刚度及强度;3)复核施工放线;4)砼浇筑时,要有一定的顺序

三、现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案:

1、 麻面:在马面部分充分浇水湿润后,用同混凝土标号的砂浆,将麻面抹平压光,

使颜色一致。修补完后,应用草帘或草袋进行保湿养护。

2、 漏筋:对表面漏筋冲洗干净后,用1:2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实,如漏筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。

3、 蜂窝:对小蜂窝,冲洗干净后,用1:2的水泥砂浆压实抹平,较大蜂窝,先凿去松动石子冲洗干净,用高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。

4、 孔洞:一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后,用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。突出结构面的混凝土,待强度达到50%后再凿去,表面用1:2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞,清理后,在内部埋压浆管、排气管,填清洁的10~20碎石,表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆。

5、 烂根:将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实。

6、 酥松脱落:较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,冲洗干净湿润后,用1:2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒凿去,刷洗干净后支模,用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑,强力捣实,并加强养护。

7、 缝隙、夹层:若不深,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆强力填塞密实。较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。

8、 缺棱掉角:较小缺棱掉角,可将该处松散石子凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗后并充分湿润,用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角,冲洗剔凿清理后,重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并养护。

9、 松顶:将松顶部分砂浆层凿去,冲洗干净并充分湿润后,用高一强度等级的细石混凝土灌注密实,并养护。

10、 表面不平整:用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平。

11、 剪力墙位移倾斜:位移倾斜不影响结构质量的,只需进行少量局部剔凿和修补处理,一般用1:2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时,可根据具体情况,进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。

12、 凹凸、鼓胀:凹凸、鼓胀不影响结构质量时,可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

13、 预埋铁件空鼓:在浇筑时发现空鼓,应立即将未凝结的混凝土挖出,重新填充混凝土并插捣,使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓,可在钢板外侧凿2~3个小洞,用二次压浆法压灌饱满。

砼质量缺陷处理方案

一、工程概况

绿地世纪城海顿公馆工程位于蚌埠市高新区西南部,北临燕山大道,东临大庆路。由我公司承接了十八层高层住宅4栋。总建筑面积为33811㎡,地下车库建筑面积为15000㎡。

本工程均为筏板式基础,主体框剪结构。钢筋砼结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现,防患于未然是干好工程的关键。

二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施

混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。

1、麻面 :

现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。

原因:1)模板表面粗糙或清理不干净;2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙漏浆。4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

预防:1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物;2)浇筑砼前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙3)脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷。4)砼须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝:

现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。

原因:1)混凝土配合比不准确或骨料计量错误;2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;3)浇筑砼时,下料不当或一次下料过多,没有分段分层浇筑,造成混凝土漏振、离析;4)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根。

预防:根据以上分析原因,结合有关规程规范,进行有效的预防

3、孔洞:

现象:混凝土结构内有空腔,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。

原因:1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,砼浇筑不畅通;2)未按施顺序和施工工艺认真操作,产生漏振;3)砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆;

4)砼中有泥块、木块等杂物掺入;5)未按规定下料,一次下料过多,振捣不到。 预防:1)难于下料的地方,可采用豆石砼浇筑;2)正确的振捣严防漏振。3)防止土块或木块等杂物的掺入;4)选用合理的下料浇筑顺序;5)加强施工技术管理和质量检查工作。

4、缝隙夹层:

现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良

原因:1)浇筑前,未认真处理施工缝表面;2)捣实不够;3)浇筑前垃圾未能清理干净。 预防:1)砼浇筑以前,认真清理模板内的垃圾杂物,并处理好施工缝表面;2)浇筑过程中,要振捣密实;同时防止木块等杂物掉入砼中。3)冬期施工时要制定冬期施工预防措施,防止冰雪的夹层。

5、缺棱掉角:

现象:梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷

原因:1)砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够;2)砼养护不好;3)过早拆除侧面非承重模板;4)拆模时外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉

预防:1)木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护;2)拆除侧

面非承重模板时,砼应具有足够的强度;3)拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角;4)加强成品保护

6、露筋:

现象:钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。

原因:1)浇筑砼时,垫块发生位移或数量太少;2)结构构件截面小,钢筋过密;3)砼配合比不当,产生离析;4)保护层小或该处砼漏振;5)木模板在砼浇筑前未浇水湿润,

吸水粘结

预防:1)浇筑砼前,认真检查,保证钢筋位置及保护层厚度;2)钢筋密集时,选用适当粒径的石子;3)浇水润湿木模板。

7、松顶:

现象:砼柱、墙、基础浇筑后,在距定面50~100mm高度内出现粗糙、松散,有明显的颜色变化,内部呈多孔性,基本上时砂浆,无石子分布其中,强度低,影响结构的受力性能和耐久性,经不起外力冲击和磨损

原因:1)砼配合比不当;2)振捣时间过长,造成离析;3)砼的沁水没有排除。

预防:1)设计砼配合比,水灰比不能过大,以减少沁水性及良好的保水性;2)掺加加气剂或减水剂;3)控制振捣时间;4)采用真空吸水工艺等。

8、酥松脱落:

现象:砼结构构件浇筑脱模后,表面出现酥松、脱落等现象,表面强度比内部强度低很多。 原因:1)木模板未浇水湿润或润湿不够;2)炎热刮风天,砼脱模后,未浇水养护;3)冬期浇筑砼时,没有采取保温措施。

预防:1)注意以上所分析的原因2)砼在特殊天气下的施工时,应制定特殊的施工措施;

3)加强砼的养护及保温工作;4)出现通病后,制定出处理措施。

9、外形尺寸偏差通病:

现象:外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等

原因:1)砼浇筑后没有找平压光2)砼没有达到强度就上人操作或运料;3)模板支设不牢固,支撑结构差;4)放线误差较大5)砼浇筑顺序不对,致使模板发生偏移等。 预防:1)依据施工措施进行施工2)支设的模板要有足够的刚度及强度;3)复核施工放线;4)砼浇筑时,要有一定的顺序

三、现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案:

1、 麻面:在马面部分充分浇水湿润后,用同混凝土标号的砂浆,将麻面抹平压光,

使颜色一致。修补完后,应用草帘或草袋进行保湿养护。

2、 漏筋:对表面漏筋冲洗干净后,用1:2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实,如漏筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。

3、 蜂窝:对小蜂窝,冲洗干净后,用1:2的水泥砂浆压实抹平,较大蜂窝,先凿去松动石子冲洗干净,用高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。

4、 孔洞:一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后,用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。突出结构面的混凝土,待强度达到50%后再凿去,表面用1:2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞,清理后,在内部埋压浆管、排气管,填清洁的10~20碎石,表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆。

5、 烂根:将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补,并捣实。

6、 酥松脱落:较浅的酥松脱落,可将酥松部分凿去,冲洗干净湿润后,用1:2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落,可将酥松和突出颗粒凿去,刷洗干净后支模,用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑,强力捣实,并加强养护。

7、 缝隙、夹层:若不深,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆强力填塞密实。较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。

8、 缺棱掉角:较小缺棱掉角,可将该处松散石子凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗后并充分湿润,用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角,冲洗剔凿清理后,重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并养护。

9、 松顶:将松顶部分砂浆层凿去,冲洗干净并充分湿润后,用高一强度等级的细石混凝土灌注密实,并养护。

10、 表面不平整:用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平。

11、 剪力墙位移倾斜:位移倾斜不影响结构质量的,只需进行少量局部剔凿和修补处理,一般用1:2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时,可根据具体情况,进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。

12、 凹凸、鼓胀:凹凸、鼓胀不影响结构质量时,可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。

13、 预埋铁件空鼓:在浇筑时发现空鼓,应立即将未凝结的混凝土挖出,重新填充混凝土并插捣,使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓,可在钢板外侧凿2~3个小洞,用二次压浆法压灌饱满。


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