盐雾腐蚀试验箱
YWX/Q-250
使 用 说 明 书
前言
YWX/Q型盐雾腐蚀试验箱，系无锡苏南试验设备有限公司主导产品之一。
数十年来，公司历经商海竞争的严峻考验，公司全体干部、员工不懈地拼搏、奋斗、探索、扬长避短，在一批专业技术骨干精心研制出一批超凡脱俗，国内最先进的优质环境试验设备。公司推出的YWX/Q系列新型盐雾腐蚀试验箱就是一个缩影。以先进的科学设计，精湛的制作工艺，独树一帜的亮丽品牌，奉献给国内外广大用户，以全心全意为广大用户服务的无私精神，赢得了广大客户的赞赏和信任。
为了满足国内外广大客户的需求，公司推出的新一代PVC结构、塔式喷雾YWX/Q系列盐雾腐蚀试验箱，是依据《中国人民共和国GB/T2423.17—93电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》需设计的。现将YWX/Q系列盐雾腐蚀试验箱设计的技术依据、参数、规格、结构、特点、用途、安装、操作规程及简要的维护方法等相关内容作具体的说明。
一、 产品用途
盐雾腐蚀试验箱，广泛用于对金属材料的防护层、零部件、电子元器件及工业产品等进行盐雾腐蚀试验。检验非金属材料受盐雾腐蚀的影响而造成的劣化，考核元器件和设备在盐雾环境下的性能变化。盐雾腐蚀试验，可作产品工艺质量的比较和评估依据，也可用来检验某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
二、 型号规格：
三、 结构及特点：
公司推出新一代PVC板结构、塔式喷雾YWX/Q系列盐雾腐蚀试验箱，替代了过去全玻璃钢制作的盐雾腐蚀试验箱。新一代PVC板结构、塔式喷雾盐雾腐蚀试验箱，更严谨地设计了试验“工作室”。由于科学地采用了PVC透明箱盖，可直观样品在试验中放置是否合理，弥补了以前封闭式试验时样品移位的不足。同时采用塔式喷雾方式，不但喷雾均匀，而且简化了盐雾沉降量调试（易调），并且合理地增大了工作室的容量。在工作室内，采用了水加热方法，增加了工作室内盐雾腐蚀试验时的湿度，逐步与世界先进的湿热盐雾试验标准接轨。大大提高了盐雾腐蚀试验科技含量。采用水加热的方法，可靠性强，检修方便，彻底改善了昔日玻璃钢壳体盐雾腐蚀试验箱的夹套加热的不安全性，同时提高了室温的均匀度精度。新一代PVC塔式喷雾式盐雾腐蚀试验箱控制部分的设计，使用户对各类高精度仪表显现的参数一目了然，快捷了解掌握试验中工作室饱和器的“温度”及喷雾“压力”等工作状态。
综上述各大类优点外，更重要的是PVC板塔式喷雾盐雾腐蚀试验箱，不但设计科学合理，制作工艺精湛，而且外观大方亮丽，特别是又将“盐雾试验箱”的质量科技含量，推向一个出类拔萃的高档次。在整个市场上，实属一代精品。
四、
技术参数与喷雾特点
1．工作室温度范围：35℃~50℃ 2．饱和桶温度范围：37℃~55℃ 3．温度均匀度：≤2℃ 4．温度波动度：±0.5℃ 5．喷雾方式：塔式喷雾式 6．喷雾特点：连续、周期任选
7．电源电压：50Hz 220v/380v 三相四线
五、 放置试验箱的环境条件
1．环境温度：15℃~30℃。 2．相对湿度：＜85%R•H。 3．周围无强烈振动。
4．无阳光直射或其它热源直接辐射。
5．周围无强烈气流，当周围空气需强制流动时，气流不应直接接触到箱体上。
6．因箱盖与箱体采用水密封方式，防止盐雾外溢。试验箱应放置平稳、保持水平。
7．盐雾箱的四周应留一定的距离，方便操作及维护。
8．独放一隔列室，不易与其它任何设备一并放置，以防腐蚀其它设备仪器。
9．不宜经常移位。
六、盐雾腐蚀试验箱安装调试说明
（一）、拆开外包装
先请小心拆开木制外包装，注意不要碰到设备箱体和箱盖，箱体为优质PVC板制成，箱盖为优质透明PVC板制成较易划伤。
（二）、木制外包装拆开后，打开箱盖，箱盖装有气弹簧（750L以上的试验箱含750L，750L以下试验箱请将箱盖平稳地放置别的地方好，防止划伤），开到上部后会自动撑住，安装配件在箱内，配件安装步骤如下：
a.首先解开浮球上的塑料扎带（为防止运输中损坏），浮球为黑色，位于内置搁板（见图五）下，靠近副箱体这一面。
b.喷雾塔的安装（如图一所示），喷雾塔安装在内置搁板的几何中心位置。
1.喷雾塔塔尖2.喷雾塔塔尖 塑料紧固螺母3.喷嘴塑料紧固螺母4.喷嘴
5.底座塑料紧固螺母
6.接气管（细管）7.接盐水管（粗管）
注：1.6和7接在箱体内靠近副箱体的两根PVC接头上 如图五所示
2.喷嘴的喷口要固定在喷雾塔管的中间
3.喷雾塔塔尖上沿应离圆柱有一段距离，具体见 说明书沉降量调整方法
图 一
c.漏斗量筒的安装（如图二、图三所示）
俯1.漏斗安装架视2.漏斗图
3.橡皮塞14.硅胶管5.橡皮塞26.量筒
注：1.量筒放在如图三所示处
2.量筒上的孔通硅胶管，通往箱体内的用橡皮 塞1塞紧，防止盐雾泄露，影响电气系统和其 它设备
3.漏斗的安装架插在靠量筒进来的孔的正上方， 放样品架的PVC支架上
图 二
A量筒
A
图 三
d.安装箱盖支撑（750L以下盐雾箱），如图四所示，将箱盖的支撑用螺母紧固起来。
箱盖支撑（
150
盐雾箱一个支撑）
图 四
e.安装快速排雾器（750L以上盐雾箱），快速排雾器为白色，塑料制，前面有气孔，尾部旋接在箱体内（如图五所示）。
f.先将弯头内放满水，然后在弯头上的温度计上挂上湿球纱布，纱布要长到能够放入弯头内的水里（如图五所示）。
接喷雾塔接
内置搁板
出的硅胶管
气杆
湿球纱布
水位浮球
快速排雾器
图 五
g.安装电源开关，注意试验箱是三脚16A的插头，一根接地，两根接电源，如图六所示：
接地
16A
220V电源
图 六
h.气源气管接在进气调压阀进气口处，安装时请先关掉气源，以免因气压太大而损伤设备，如图七所示。
i.将蓝色弹簧管接在排雾口上通往下水道，以免腐蚀本设备或其它设备。
B向
12345
678
图 七
1.盐水加液口 2.饱和桶加液口 3.饱和桶加液阀 4.喷雾调压阀 5.进气调压阀进气口 6.进气调压 7.箱体放水阀 8.排雾放水口
这样整个试验箱已安装完毕。
（三）、开机前的检查
a.检查饱和桶的水位，打开副箱体门后，饱和桶位于右下角，靠
右有根硬质透明塑料管即水位管，其水位应达到管位的五分之四为宜，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水而导致试验中断，影响试验进程。如图八所示：
副箱体门盐水箱
饱和桶水位管
饱和桶
图 八
b.如水位不够请加入适量的纯水或蒸馏水，加水时，先打开饱和桶加液阀，然后从饱和桶加水口加入，加号水后关掉加液阀，如图五所示（图示位置为打开状）。注意：不可在喷雾过程中加水，加水必须关掉气源，否则会出现加不进水的现象。
c.关闭箱体后的放水阀，如图七所示（图示位置为打开状）。然后在箱体内加入纯水或蒸馏水，直至水位达到溢水口处止，若开机时出现箱体低水位现象，请检查箱体是否水平，副箱体部位不可偏高。
d.进气调压阀必须调在最小处，以免因通气时气压太大而损伤设备（大小方向见调压阀上的指示）。
e.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。
f.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，不宜过满；
亦切勿太少。以关闭箱盖时，水和盐雾均不外溢为佳。
g.检查贮水箱与工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配制好的盐溶液（一般按5%的浓度配制，具体按试验要求配置）加入贮水箱内，排出硅胶管内的气体，使盐水自动流入喷雾器内，避免影响喷雾试验效果。
h.检查箱体后部的排雾管排雾状况；气管是否脱落；出口处应通至下水道；管路不应堵塞；以免影响箱体内减压，使密封水槽内的水外溢，从而使箱盖不密封影响试验效果。
i.架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，以免影响盐雾的收集。
j.检查气源与饱和器的连接管；气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。
k.开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上（离周围室壁10%），样品与样品之间应保持一定距离，使样品暴露的表面积>98%，再关上箱盖。
（四）、开机操作
a. 将插头插上电源，打开电源开关和运转开关 b. 设定试验箱体温度和饱和温度，
国标温度为：一般箱体温度35℃，饱和温度37℃；
卡式试验箱体温度50℃，饱和温度55℃。
这里以富士表的操作为例，具体仪表的具体操作请参照仪表说明书
控温仪面板功能及操作流程
3
2
C
H
℃
1
5
℃
4
7
SET
6
89
图 九
1. 报警输出指示灯 2. 加热指示灯； 3.报警输出指示灯； 4. 箱内温度显示PV 5. 设定指示灯； 6. 设定温度显示SV； 7. 功能键 8.减键 ▽ ； 9.加键 △
温控仪表的一共有三组参数，分别为：按功能键“SEL”1秒进入第一组参数，此时PV显示器显示“STby”；按功能键“SEL”3秒进入第二组参数，此时PV显示器显示“P”；按功能键“SEL”5秒进入第三组参数，此时PV显示器显示“P-nl”。参数设定时SV显示器显示的值为参数值。在说明书的以下说明中未提及的参数设定请不要进入或修改，随意修改会引起设备故障，请设备管理者与使用者注意。
操作方法
1. 温度设定：
当所需加热温度与设定温度相同时不需重新设定，反之则需重新设定。按加键“△”或减键“ ▽”调整设定温度， 设定结束按一下功能键“SEL”确认。
如需设定温度5035℃，按下加键“△”，使设定温度（下排）显示为50.0℃，按功能键“SEL”确认，温度设定结束。
2. 温度显示值修正
由于产品出厂前都经过严格的测试，一般不要进行修正。如产品使用时的环境不佳，外界温度过低或过高，会引起箱体温度与实际温度显示的误差，如超出技术指标范围的，可以修正。具体步骤如下：按功能键“SEL”约3秒，仪表进入第二组参数设定循环状态，此时PV显示器显示“P”，按键“▽”， 使PV显示“PUOF”修正，然后按功能键“SEL”，再按加键“△”或减键“ ▽”操作，就可以进行温度修正。最后按“SEL”键2秒确认，温控仪进入标准画面，温度显示值修正结束。
3. 设定结束后，各项数据长期保存。加热指示灯亮，当箱内温度接近设定温度时加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。
4. 试验结束后，应先关闭电源，打开箱门取出物品，如温度较高，请注意不要烫伤。
5. 如果你对控温精度和波动度有较高的要求，可采用PID自整定控制，当箱内温度第一次将达到设定温度时，先按功能键“SEL”1秒，仪表进入第一组参数设定循环状态，此时PV显示器显示“STby”，按键“▽”，使PV显示“AT”，然后按功能键“SEL”，再按加键“△”或减键“ ▽”，选择0或1或2（“0”表示关闭自整定控制；“1”表示表示标准自整定控制；“2”表示低PV自整定控制，自整定时减少超调），此时显示器右下角的那个点闪烁，控温仪PID进入自整定控制，设定完毕后按功能键“SEL”2秒确认，温控仪进入标准画面。
c. 设定试验时间，如需做间隙喷雾，还要设定间隙定时。 1
6
7
8
9
1023451135.0535.0513141516
图 十
1.箱体超温报警 2.箱体低水位报警 3.试验结束 4.饱和超温报警
5.饱和低水位报警 6.箱体温控仪表 7.试验定时 8.运转开关
9.电源开关 10.排雾开关 11.饱和温控仪表 13.喷雾累时器
14.间隙喷雾定时 15.间隙喷雾开关 16.连续喷雾开关
d. 待箱体和饱和温度达到设定温度后，开始喷雾。喷雾时将进气压力调
在0.3~0.4Mpa，喷雾压力应为0.05—0.17Mpa（YW/S-150为0.05~0.07 Mpa，YW/S-250为0.05~0.08 Mpa，YW/S-750为0.05~0.1 Mpa， YW/S-010 ~YW/S-020为0.07~0.17 Mpa）。
e. 根据试验要求，调整好“连续”或“周期”喷雾开关，这时试验箱各
系统已开始全面运行。此时试验开始（试验计时）。
f. 根据试验要求，设定试验时间继电器上的试验所需的时间。
g. 按试验要求，作好必要的试验记录。
h. 巡视检查试验箱运行。特别注重查看计量筒内盐雾沉降量是否正常
（每小时平均值为1—2毫升为正常）。若偏大或偏小，按七、试验异常时的调节方法调节沉降量的大小（此时，计算测试时间应当减去调试时间）。
i. 试验按规定的时间自然停机后，应先关闭气源，然后再关闭电源，使
试验箱各个系统均为静止状态。
j. 试验结束时，应先打开试验室的排气开关，大约15分钟后，再打开
试验箱的箱盖。最后取出样品，凉在箱外的样品架上，定时察看样品的变化。
k. 试验结束时应及时关闭总电源。
l. 打开箱体上部密封水槽的橡皮塞，及时排除密封槽内的水。排去计量
桶中盐水，同时打开箱体后的球阀，放掉箱体底部的试验废水（若箱体底部的试验用水加入时间小于15天，并且下次试验在一周内，只需排去计量桶中盐水）。
m. 擦去试验箱体内外的水渍及污垢，防止时间长后会发孝长霉。最后盖
上箱盖，保证试验箱内外的干燥和整洁，延长设备的使用寿命。
n. 根据试验规定的要求写完测试报告。
o. 在设定的时间内，待试验结束时，试验结束灯亮，试验停止，打开快
速排雾开关（750L以下盐雾箱没有），待雾气消散后，打开箱盖，取出试验样品。
七、试验异常时的调节方法
1．盐雾沉降量的调节：
（1） 调节喷雾塔顶端的帽尖与喷雾口的距离，距离越大沉降量越大；
（2） 调节喷雾压力阀，压力阀的Mpa越大盐雾沉降越大，Mpa与盐雾
沉降量成正比。
2．连续喷雾与间隙喷雾的调节方法：
在试验前依据试验要求，采用“连续”喷雾或“间隙”喷雾的方式。若需“连续”喷雾，则打开“连续”开关；若需“间隙”喷雾，则打开“间隙”喷雾开关即可（间隙时间，应事先在时间继电器上具体设定）。
八、日常维护与维修提示
1． 若用“空气压缩机”供气的用户，应定期对定气压缩机加润滑油。
2． 每次试验结束后，应打开油水分离器开关，将油污积水放净，并拭
擦干净。
3． 若长期不做试验应将饱和器的水放净，正常使用时，亦应定期更换
饱和器中的存水。
4． 长期不用时，若重新做试验时，应对全部电器及供水，供气系统做
具体系统地检查。以防开机后发生行故障。
5． 控制系统面板上的电器部件，如果发生故障需及时更换，若需更换，
请勿乱折，应当及时咨询本公司“技术部”，经商量后，才能折卸，确保试验箱使用寿命。
6． 发现喷嘴污垢堵塞，及时折下喷嘴，用酒精、二甲苯或1：1盐酸清
洗或用超细钢丝细心疏通，不得损坏喷嘴口壁，以免影响喷雾质量。
盐雾腐蚀试验箱
YWX/Q-250
使 用 说 明 书
前言
YWX/Q型盐雾腐蚀试验箱，系无锡苏南试验设备有限公司主导产品之一。
数十年来，公司历经商海竞争的严峻考验，公司全体干部、员工不懈地拼搏、奋斗、探索、扬长避短，在一批专业技术骨干精心研制出一批超凡脱俗，国内最先进的优质环境试验设备。公司推出的YWX/Q系列新型盐雾腐蚀试验箱就是一个缩影。以先进的科学设计，精湛的制作工艺，独树一帜的亮丽品牌，奉献给国内外广大用户，以全心全意为广大用户服务的无私精神，赢得了广大客户的赞赏和信任。
为了满足国内外广大客户的需求，公司推出的新一代PVC结构、塔式喷雾YWX/Q系列盐雾腐蚀试验箱，是依据《中国人民共和国GB/T2423.17—93电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》需设计的。现将YWX/Q系列盐雾腐蚀试验箱设计的技术依据、参数、规格、结构、特点、用途、安装、操作规程及简要的维护方法等相关内容作具体的说明。
一、 产品用途
盐雾腐蚀试验箱，广泛用于对金属材料的防护层、零部件、电子元器件及工业产品等进行盐雾腐蚀试验。检验非金属材料受盐雾腐蚀的影响而造成的劣化，考核元器件和设备在盐雾环境下的性能变化。盐雾腐蚀试验，可作产品工艺质量的比较和评估依据，也可用来检验某些产品抗盐雾腐蚀的能力。
二、 型号规格：
三、 结构及特点：
公司推出新一代PVC板结构、塔式喷雾YWX/Q系列盐雾腐蚀试验箱，替代了过去全玻璃钢制作的盐雾腐蚀试验箱。新一代PVC板结构、塔式喷雾盐雾腐蚀试验箱，更严谨地设计了试验“工作室”。由于科学地采用了PVC透明箱盖，可直观样品在试验中放置是否合理，弥补了以前封闭式试验时样品移位的不足。同时采用塔式喷雾方式，不但喷雾均匀，而且简化了盐雾沉降量调试（易调），并且合理地增大了工作室的容量。在工作室内，采用了水加热方法，增加了工作室内盐雾腐蚀试验时的湿度，逐步与世界先进的湿热盐雾试验标准接轨。大大提高了盐雾腐蚀试验科技含量。采用水加热的方法，可靠性强，检修方便，彻底改善了昔日玻璃钢壳体盐雾腐蚀试验箱的夹套加热的不安全性，同时提高了室温的均匀度精度。新一代PVC塔式喷雾式盐雾腐蚀试验箱控制部分的设计，使用户对各类高精度仪表显现的参数一目了然，快捷了解掌握试验中工作室饱和器的“温度”及喷雾“压力”等工作状态。
综上述各大类优点外，更重要的是PVC板塔式喷雾盐雾腐蚀试验箱，不但设计科学合理，制作工艺精湛，而且外观大方亮丽，特别是又将“盐雾试验箱”的质量科技含量，推向一个出类拔萃的高档次。在整个市场上，实属一代精品。
四、
技术参数与喷雾特点
1．工作室温度范围：35℃~50℃ 2．饱和桶温度范围：37℃~55℃ 3．温度均匀度：≤2℃ 4．温度波动度：±0.5℃ 5．喷雾方式：塔式喷雾式 6．喷雾特点：连续、周期任选
7．电源电压：50Hz 220v/380v 三相四线
五、 放置试验箱的环境条件
1．环境温度：15℃~30℃。 2．相对湿度：＜85%R•H。 3．周围无强烈振动。
4．无阳光直射或其它热源直接辐射。
5．周围无强烈气流，当周围空气需强制流动时，气流不应直接接触到箱体上。
6．因箱盖与箱体采用水密封方式，防止盐雾外溢。试验箱应放置平稳、保持水平。
7．盐雾箱的四周应留一定的距离，方便操作及维护。
8．独放一隔列室，不易与其它任何设备一并放置，以防腐蚀其它设备仪器。
9．不宜经常移位。
六、盐雾腐蚀试验箱安装调试说明
（一）、拆开外包装
先请小心拆开木制外包装，注意不要碰到设备箱体和箱盖，箱体为优质PVC板制成，箱盖为优质透明PVC板制成较易划伤。
（二）、木制外包装拆开后，打开箱盖，箱盖装有气弹簧（750L以上的试验箱含750L，750L以下试验箱请将箱盖平稳地放置别的地方好，防止划伤），开到上部后会自动撑住，安装配件在箱内，配件安装步骤如下：
a.首先解开浮球上的塑料扎带（为防止运输中损坏），浮球为黑色，位于内置搁板（见图五）下，靠近副箱体这一面。
b.喷雾塔的安装（如图一所示），喷雾塔安装在内置搁板的几何中心位置。
1.喷雾塔塔尖2.喷雾塔塔尖 塑料紧固螺母3.喷嘴塑料紧固螺母4.喷嘴
5.底座塑料紧固螺母
6.接气管（细管）7.接盐水管（粗管）
注：1.6和7接在箱体内靠近副箱体的两根PVC接头上 如图五所示
2.喷嘴的喷口要固定在喷雾塔管的中间
3.喷雾塔塔尖上沿应离圆柱有一段距离，具体见 说明书沉降量调整方法
图 一
c.漏斗量筒的安装（如图二、图三所示）
俯1.漏斗安装架视2.漏斗图
3.橡皮塞14.硅胶管5.橡皮塞26.量筒
注：1.量筒放在如图三所示处
2.量筒上的孔通硅胶管，通往箱体内的用橡皮 塞1塞紧，防止盐雾泄露，影响电气系统和其 它设备
3.漏斗的安装架插在靠量筒进来的孔的正上方， 放样品架的PVC支架上
图 二
A量筒
A
图 三
d.安装箱盖支撑（750L以下盐雾箱），如图四所示，将箱盖的支撑用螺母紧固起来。
箱盖支撑（
150
盐雾箱一个支撑）
图 四
e.安装快速排雾器（750L以上盐雾箱），快速排雾器为白色，塑料制，前面有气孔，尾部旋接在箱体内（如图五所示）。
f.先将弯头内放满水，然后在弯头上的温度计上挂上湿球纱布，纱布要长到能够放入弯头内的水里（如图五所示）。
接喷雾塔接
内置搁板
出的硅胶管
气杆
湿球纱布
水位浮球
快速排雾器
图 五
g.安装电源开关，注意试验箱是三脚16A的插头，一根接地，两根接电源，如图六所示：
接地
16A
220V电源
图 六
h.气源气管接在进气调压阀进气口处，安装时请先关掉气源，以免因气压太大而损伤设备，如图七所示。
i.将蓝色弹簧管接在排雾口上通往下水道，以免腐蚀本设备或其它设备。
B向
12345
678
图 七
1.盐水加液口 2.饱和桶加液口 3.饱和桶加液阀 4.喷雾调压阀 5.进气调压阀进气口 6.进气调压 7.箱体放水阀 8.排雾放水口
这样整个试验箱已安装完毕。
（三）、开机前的检查
a.检查饱和桶的水位，打开副箱体门后，饱和桶位于右下角，靠
右有根硬质透明塑料管即水位管，其水位应达到管位的五分之四为宜，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水而导致试验中断，影响试验进程。如图八所示：
副箱体门盐水箱
饱和桶水位管
饱和桶
图 八
b.如水位不够请加入适量的纯水或蒸馏水，加水时，先打开饱和桶加液阀，然后从饱和桶加水口加入，加号水后关掉加液阀，如图五所示（图示位置为打开状）。注意：不可在喷雾过程中加水，加水必须关掉气源，否则会出现加不进水的现象。
c.关闭箱体后的放水阀，如图七所示（图示位置为打开状）。然后在箱体内加入纯水或蒸馏水，直至水位达到溢水口处止，若开机时出现箱体低水位现象，请检查箱体是否水平，副箱体部位不可偏高。
d.进气调压阀必须调在最小处，以免因通气时气压太大而损伤设备（大小方向见调压阀上的指示）。
e.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。
f.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，不宜过满；
亦切勿太少。以关闭箱盖时，水和盐雾均不外溢为佳。
g.检查贮水箱与工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配制好的盐溶液（一般按5%的浓度配制，具体按试验要求配置）加入贮水箱内，排出硅胶管内的气体，使盐水自动流入喷雾器内，避免影响喷雾试验效果。
h.检查箱体后部的排雾管排雾状况；气管是否脱落；出口处应通至下水道；管路不应堵塞；以免影响箱体内减压，使密封水槽内的水外溢，从而使箱盖不密封影响试验效果。
i.架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，以免影响盐雾的收集。
j.检查气源与饱和器的连接管；气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。
k.开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上（离周围室壁10%），样品与样品之间应保持一定距离，使样品暴露的表面积>98%，再关上箱盖。
（四）、开机操作
a. 将插头插上电源，打开电源开关和运转开关 b. 设定试验箱体温度和饱和温度，
国标温度为：一般箱体温度35℃，饱和温度37℃；
卡式试验箱体温度50℃，饱和温度55℃。
这里以富士表的操作为例，具体仪表的具体操作请参照仪表说明书
控温仪面板功能及操作流程
3
2
C
H
℃
1
5
℃
4
7
SET
6
89
图 九
1. 报警输出指示灯 2. 加热指示灯； 3.报警输出指示灯； 4. 箱内温度显示PV 5. 设定指示灯； 6. 设定温度显示SV； 7. 功能键 8.减键 ▽ ； 9.加键 △
温控仪表的一共有三组参数，分别为：按功能键“SEL”1秒进入第一组参数，此时PV显示器显示“STby”；按功能键“SEL”3秒进入第二组参数，此时PV显示器显示“P”；按功能键“SEL”5秒进入第三组参数，此时PV显示器显示“P-nl”。参数设定时SV显示器显示的值为参数值。在说明书的以下说明中未提及的参数设定请不要进入或修改，随意修改会引起设备故障，请设备管理者与使用者注意。
操作方法
1. 温度设定：
当所需加热温度与设定温度相同时不需重新设定，反之则需重新设定。按加键“△”或减键“ ▽”调整设定温度， 设定结束按一下功能键“SEL”确认。
如需设定温度5035℃，按下加键“△”，使设定温度（下排）显示为50.0℃，按功能键“SEL”确认，温度设定结束。
2. 温度显示值修正
由于产品出厂前都经过严格的测试，一般不要进行修正。如产品使用时的环境不佳，外界温度过低或过高，会引起箱体温度与实际温度显示的误差，如超出技术指标范围的，可以修正。具体步骤如下：按功能键“SEL”约3秒，仪表进入第二组参数设定循环状态，此时PV显示器显示“P”，按键“▽”， 使PV显示“PUOF”修正，然后按功能键“SEL”，再按加键“△”或减键“ ▽”操作，就可以进行温度修正。最后按“SEL”键2秒确认，温控仪进入标准画面，温度显示值修正结束。
3. 设定结束后，各项数据长期保存。加热指示灯亮，当箱内温度接近设定温度时加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。
4. 试验结束后，应先关闭电源，打开箱门取出物品，如温度较高，请注意不要烫伤。
5. 如果你对控温精度和波动度有较高的要求，可采用PID自整定控制，当箱内温度第一次将达到设定温度时，先按功能键“SEL”1秒，仪表进入第一组参数设定循环状态，此时PV显示器显示“STby”，按键“▽”，使PV显示“AT”，然后按功能键“SEL”，再按加键“△”或减键“ ▽”，选择0或1或2（“0”表示关闭自整定控制；“1”表示表示标准自整定控制；“2”表示低PV自整定控制，自整定时减少超调），此时显示器右下角的那个点闪烁，控温仪PID进入自整定控制，设定完毕后按功能键“SEL”2秒确认，温控仪进入标准画面。
c. 设定试验时间，如需做间隙喷雾，还要设定间隙定时。 1
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图 十
1.箱体超温报警 2.箱体低水位报警 3.试验结束 4.饱和超温报警
5.饱和低水位报警 6.箱体温控仪表 7.试验定时 8.运转开关
9.电源开关 10.排雾开关 11.饱和温控仪表 13.喷雾累时器
14.间隙喷雾定时 15.间隙喷雾开关 16.连续喷雾开关
d. 待箱体和饱和温度达到设定温度后，开始喷雾。喷雾时将进气压力调
在0.3~0.4Mpa，喷雾压力应为0.05—0.17Mpa（YW/S-150为0.05~0.07 Mpa，YW/S-250为0.05~0.08 Mpa，YW/S-750为0.05~0.1 Mpa， YW/S-010 ~YW/S-020为0.07~0.17 Mpa）。
e. 根据试验要求，调整好“连续”或“周期”喷雾开关，这时试验箱各
系统已开始全面运行。此时试验开始（试验计时）。
f. 根据试验要求，设定试验时间继电器上的试验所需的时间。
g. 按试验要求，作好必要的试验记录。
h. 巡视检查试验箱运行。特别注重查看计量筒内盐雾沉降量是否正常
（每小时平均值为1—2毫升为正常）。若偏大或偏小，按七、试验异常时的调节方法调节沉降量的大小（此时，计算测试时间应当减去调试时间）。
i. 试验按规定的时间自然停机后，应先关闭气源，然后再关闭电源，使
试验箱各个系统均为静止状态。
j. 试验结束时，应先打开试验室的排气开关，大约15分钟后，再打开
试验箱的箱盖。最后取出样品，凉在箱外的样品架上，定时察看样品的变化。
k. 试验结束时应及时关闭总电源。
l. 打开箱体上部密封水槽的橡皮塞，及时排除密封槽内的水。排去计量
桶中盐水，同时打开箱体后的球阀，放掉箱体底部的试验废水（若箱体底部的试验用水加入时间小于15天，并且下次试验在一周内，只需排去计量桶中盐水）。
m. 擦去试验箱体内外的水渍及污垢，防止时间长后会发孝长霉。最后盖
上箱盖，保证试验箱内外的干燥和整洁，延长设备的使用寿命。
n. 根据试验规定的要求写完测试报告。
o. 在设定的时间内，待试验结束时，试验结束灯亮，试验停止，打开快
速排雾开关（750L以下盐雾箱没有），待雾气消散后，打开箱盖，取出试验样品。
七、试验异常时的调节方法
1．盐雾沉降量的调节：
（1） 调节喷雾塔顶端的帽尖与喷雾口的距离，距离越大沉降量越大；
（2） 调节喷雾压力阀，压力阀的Mpa越大盐雾沉降越大，Mpa与盐雾
沉降量成正比。
2．连续喷雾与间隙喷雾的调节方法：
在试验前依据试验要求，采用“连续”喷雾或“间隙”喷雾的方式。若需“连续”喷雾，则打开“连续”开关；若需“间隙”喷雾，则打开“间隙”喷雾开关即可（间隙时间，应事先在时间继电器上具体设定）。
八、日常维护与维修提示
1． 若用“空气压缩机”供气的用户，应定期对定气压缩机加润滑油。
2． 每次试验结束后，应打开油水分离器开关，将油污积水放净，并拭
擦干净。
3． 若长期不做试验应将饱和器的水放净，正常使用时，亦应定期更换
饱和器中的存水。
4． 长期不用时，若重新做试验时，应对全部电器及供水，供气系统做
具体系统地检查。以防开机后发生行故障。
5． 控制系统面板上的电器部件，如果发生故障需及时更换，若需更换，
请勿乱折，应当及时咨询本公司“技术部”，经商量后，才能折卸，确保试验箱使用寿命。
6． 发现喷嘴污垢堵塞，及时折下喷嘴，用酒精、二甲苯或1：1盐酸清
洗或用超细钢丝细心疏通，不得损坏喷嘴口壁，以免影响喷雾质量。