模板最新方案

一、工程概况及编制依据

一、工程概况：

本工程为新浦公园改造工程指挥部开发的商业综合楼（地下室），位于连云港新浦区海连路北侧、沿河路东侧，框剪结构，地下室共一层，总面积4623.46㎡，主体部分层高6.0M（模板高6.3米）；室外部分层高4.8M（模板高5.1米），场地土类别Ⅲ类。

1、现场概况：现场场地内原有建筑物已拆除，场地地势较平坦，地下室外墙南侧距海连路人行道边线约13.5米，西侧距盐河21米，东北侧为新浦公园内部设施，±0.000相对于黄海高程4.500米，现场地面标高基本平整，平均黄海高程为4.600米左右。

2、地下室概况：地下室范围呈不规则形状，建筑尺寸为72.9m×59.24m，地下室范围内基础底板为中心伐板0.4米厚，顶板厚250㎜及180㎜，楼底混凝土预制管桩为直径400，外围地下室下混凝土灌注桩、砼预制管桩均为直径600，中心伐板基底标高为（以±0.000为准）-6.9米，外墙壁为350,400，（300）厚钢筋砼墙，外围地梁底标高与整板板底标高相 二、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 3、《建筑施工计算手册》江正荣著 4、《建筑施工手册》第四版

5、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）； 8、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程《JGJ130-2001》 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001） 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 12、建设工程安全生产管理条例 13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

14、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计 15、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料 二、施工条件

现场可用的施工场地，南邻海连路，西靠盐河，北邻原青少年宫，东临公园内部小河。因为现场施工场地比较狭窄， 所以模板木方楞 及钢管不可一次全部进场，而是按施工进度分次进场。 主体施工时安装2台塔吊，混凝土浇筑为商品混凝土采用混凝土汽车泵输送。

三、施工部署及准备

本工程的部署按先下后上的部署施工，柱、墙板、梁、顶板均使用18厚多层胶合板。先支柱，再支梁底板，然后是顶板，钢管选用Φ48*3.5焊管，可锻铸铁扣件。

主要机具设备：

1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。

2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。

3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。

4 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。

四、模板及支撑选型与布置

支撑的一般要求

⑴支撑底部用的垫木应坚固。

⑵模板支撑全部结束及安装过程中，全过程由专人认真检查，并负责对有削弱部位进行适当的补强。

⑶对于垂直支撑应当在两个方向都保证竖直，对竖线的偏差，每层不超过3mm。 ⑷对已承受荷载的支撑，在未经技术人员批准前，不得放松或任意拆除。 ⑸主梁下2根立杆，纵向间距900（800）mm，小横杆间距450（400）mm，承重架步距1500（1200），每步设双向水平横杆。为增加整体稳定性，按外架要求，在纵横两个方向设纵横剪刀撑。

⑹梁的钢管支撑的高度随梁高变化，顶板的钢管支撑的高度180板厚选用六米高钢管,250板厚选用4.5米高钢管加可调头。

五、模板安装

1. 地下室底板模板安装 地下室底板模板工艺流程：

配制模板→底板外侧模下口找平→安装钢板止水带→焊接悬模支撑点→立底板外侧模及500mm高墙模→立集水坑内模→模板验收→砼浇筑、养护→拆模。

地下室底板模板施工：

① 底板外侧模下口找平：对于安装在砖模上的底板外侧模，应根据设计标高，用水泥砂浆进行找平。

② 安装钢板止水带：

为确保500mm宽钢板止水带的标高、位置符合设计要求，钢板止水带的安装采用在钢板止水带上下口焊接墙板S钩子的方法固定，墙板S钩子焊接在墙板水平钢筋上，墙板水平钢筋的位置应根据标高计算确定，并焊接在墙板竖筋上。

集水坑内模均采用小块多层板拼装，以方便拆除。 ⑤ 地下室底板模板验收：

地下室底板模板施工完毕后，班组应进行自检，在自检合格的基础上项目部专检，然后报监理验收。项目部专检的重点在500mm高的轴线、标高及截面尺寸。

2 柱模板

施工时先按截面将模板在柱位置上拼成整体，后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好υ20 以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，也可以用可调头代替对插木楔。柱模板采用48×3.5双钢管抱箍加对拉穿心螺栓进行加固，见柱模板加固示意图。螺栓外套PVC管以便螺栓重复使用。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，

应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。

①安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。安装前应按图纸尺寸进行加工预制。

②安装柱箍：柱箍用Φ48钢管扣接，间距400-500，为防柱子跑位，事先用同规格钢管搭接整体固定架子，安装柱箍与固定架子连接成为整体。

③柱模先安装两侧，经较正后，清理柱内杂物，后封另两侧柱模。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼合。

④临时支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。 ⑤柱模的安装，应边就位边校正，边安设支撑。

⑥工艺流程：搭设固体整体架—弹柱位置线—焊定位钢筋--柱模就位—安柱模—安支撑—固定柱模—检查清理。 1.1模板施工顺序：

第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就

第二步、 1∶3第四步 垂直度: 最后调整柱子的垂直度。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。 1.2调整、校正的措施：

柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两排υ20以上的钢筋头，作为调整柱模的支点，内排钢筋头预埋两根，离柱边线150mm～200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。外排钢筋头圆柱预埋一根，方柱预埋两根，离开柱边大约一个

柱高的距离，使其位置和截面大小控制在规范规定的范围以内。在调整时必须按照施工顺序进行操作。 1.3其他要求

⑴通排柱，选装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱；

⑵为防柱子跑位，事先用同规格钢管搭设整体固定架，安装柱箍与固定架子连接成整体。

3、梁板模板

3.1模板设计

3.1.1.本工程梁、板模板均使用18厚多层胶合板作为面板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用υ48钢管及配套扣件。加固采用对拉螺栓建议使用M12螺栓，下部第一道螺栓离底面必须＜200，确保构件根部不涨模，螺栓间距底部不大于400，顶部可适当加大，柱箍除中心设置穿心螺栓外，两端在模板外侧另外设置对拉螺栓。

3.1.2.梁板模支设顺序

支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5×10cm木方）及面板，并进行固定。

流程图如下：

施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼顶板模板支设

3.1.3.梁底立杆的设置

支设梁模板时，梁底两侧沿梁方向各设一排立杆，间距1000-1500mm，垂直于梁方向立杆间距1000mm。

3.1.4.梁模支撑水平杆的设置

梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性。

梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已封模好的柱子进行抱箍加固。

3.1.5.梁底模木方的放置

梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm（为450mm）梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出胶板边一个

3.1.6.梁侧模的支设

本工程，（梁高-板厚）均＞300mm，需要增加木方以减小胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距不大于500mm设置。梁侧模高度=梁高-板厚。

梁底模、侧模节点图

在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：

3.1.7.板模板的满堂脚手架支撑

支撑间距采用900×900mm布置，钢管扫地杆，水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在立杆端不小于100mm处进行固定，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不易小于500mm，各接头中心距主节点不易大于布距地1/3.

严禁将上段地钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

满堂脚手架和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6米，并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的低端应与地面顶紧，夹角为45度-60度。 3.1.8.板模板下的龙骨间距

胶板下所衬的木方净间距不大于300mm。 3.1.9. 扫地杆及垫木

JGJ130-2001规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置硬木垫板，垫板厚度不少于50mm宽度不小于200mm，长度不小于两跨。 梁板模板支设的具体方法如下图：

3.2节点做法

主次梁节点、梁柱节点的施工是胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。

3.2.1主次梁节点 1）次梁模板做法

次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：

2)主梁侧模做法

5×10cm木方

主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：

在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。

主梁与次梁的接头如下图： 3.2.2梁柱节点做法

对与一些超过700的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。

柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。

在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。 柱头模加工如下图：

柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。

梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。

加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：

墙模安装方法及顺序：先根据轴线及墙板控制线焊好定位钢筋，再按照墙板尺寸将预先组合好的模板按顺序定上，安装内外横向杆件，用山形卡及螺丝固定好木模待模板固定后再从每道墙板的两端校正轴线偏差及垂直度，两端校正后再拉上通线，校正中间模板，每校好一方墙板再采用斜撑固定以防偏位，每道墙板以此类推。模板竖龙骨方木间距控制在30mm以内，水平横杆控制在600mm以内一道对拉螺栓间距小于500mm，1.5米高度以下再用螺母固定。 5 顶板模板安装

5.1顶板模板支设方法

⑴支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。顶板模板安装时，先在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

⑵顶盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

⑶检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆离地面200mm处一道，以上每不大于1.5m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板。

6 模板安装注意事项 6.1梁模板安装

⑴安装梁支柱之前，按设计要求在支柱下垫通长脚手板，支柱按安全要求加剪刀撑和水平拉杆。

⑵按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板按设计要求起拱，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。安装伸入柱头时，先弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。柱头板可用厚25-50mm长木料板，门子板用厚24-30mm的短料或定型模板，短料装定时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模缩短2-3mm，并锯成小斜面。

⑶绑扎梁钢筋，先清除梁内杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板联接。 ⑷梁托架或三角支架固定梁侧模板。主龙骨50*100mm@600单面刨光方木，次龙骨50*100mm@200双面刨光，加以横楞并用支撑体系将梁两侧夹紧，在1/2处加穿墙螺栓@800固定。

⑸安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。

⑹工艺流程：搭设和调节模板支架（安水平拉杆、剪刀撑）—按标高铺底模—拉线、找直—绑扎梁筋—安垫块—梁两侧模—调整固定。

6.2 顶板模板安装

⑴在主次梁模板安装完毕后，按顶板标高往下减去楼板底模的厚度和主次楞木高度，注意层高，不够高的钢管脚手架必须带可调头，好调整标高，使楞木在同一水平面上，并在托板上装主楞木，次楞木上铺板模。够高的直接在支架上用钢管做主龙骨。

⑵从边跨一侧开始安装， 主楞木排局随满堂脚手架间距走（900㎜），次楞木间距为500mm，楞木断面为50*100mm。

⑶铺设多层胶合板模板块，为保证楼板砼成型效果，将整个楼层多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且应拼缝严密，表面无错台现象。

⑷平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6. 3安装楼梯模板

⑴楼梯模板施工应根据层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯板，然后安装楼梯外侧线，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画了踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再现场安装钉侧板。

⑵踏步高度要均匀一致，特别要注意最上和最下一步的宽度和高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉成厚度不同而形成楼梯步高度不协调。

⑶安装顺序：搭架子—支平台梁模—板下支撑—安梯段樘—安踏步模—支撑加固

六、模板计算

4.1、模板及其支架自重标准值：0.3kN/㎡ 新浇砼自重标准值：24kN/m3

钢筋自重标准值：板取1.1kN/ m3，梁取1.5kN/ m3 施工人员及设备自重标准值：2.5kN/㎡ 顶板厚度按180（250）考虑 荷载标准值：

F1=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.38 kN/㎡ 振捣砼产生的荷载：水平面模2kN/㎡ 垂直面模4kN/㎡ 新浇砼对模板的侧压力：

倾倒砼产生的荷载4kN/㎡ 4.2、计算次龙骨间距

新浇砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板视为梁，次龙骨作为梁支

Fmax0.22to12v

12

点，按三跨连续梁考虑，梁宽取300mm(400mm)，板厚180mm（250mm）。

2

最大弯矩Mmax0.1q11 4

(100EI) 最大挠度Mmax0.667q121

其中线荷载设计值q1F10.21.73kN/m 按面板的抗弯承载力要求：

22

Mmax0.1q110.11.731[fnw]

1

fwbh2 6

1

1

302001621216mm

0.11.73

按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250

4

Umax0.677q11/100E11/250

11100E

151mm＜200mm

2500.677q1

故满足要求。

4.3、计算板下支撑的抗压强度

采用υ48×3.5钢管，间距取1000mm，最下一层距地200mm，中间水平拉杆间距最大1500mm(1200mm)，支持有效面积A=489mm2

抗压强度计算：

8.64241.4

4.26kN

4

[N]Af489205100KNN

4.4、柱模板计算

柱箍采用50×100方楞，间距取500mm计算。 4.4.1、柱模受到的新浇砼侧压力

F10.22rto12v12

0.222451.01.1552.58kN/m2，式中

F1——新浇砼对模板产生的最大侧压力 V=砼重力密度取24kN/m3

To——新浇砼的初凝时间，按商品砼为4-6h，取to=5h V——砼的浇筑速度，取v=3m/h

1——外加剂影响修正系数，1=1.0

2——砼塌落度修正系数，按塌落度120—150mm，取2=1.15

4.4.2、柱箍所受的匀布荷载（N/mm） Q=52.58×103×500/106=26.29N/mm 4.4.3、柱箍最大弯矩值（Nm） Mmax=qλ22=26.29×6502/8=1388441N/m 4.4.4、强度计算

N/A+ Mmax/W=26.29/650+1388441/162×500 =10.89N/mm2

4

n51/384EI56504/38410398.34106

0.03mm[u]1mm 满足要求

4.5、梁模板计算

4.5.1、底模验算 （1）抗弯强度验算 1）荷载

①钢筋砼梁自重：0.45×1.3×26×1.2=18.25KN/m

②梁底、侧模自重：[0.45+2（1.3-0.12）]×0.5×1.2=1.69KN/m ③振捣砼荷载：2×0.45×1.4=1.26KN/m ④倾倒砼产生的荷载：4×0.45×1.4=2.52KN/m ⑤施工人员和设备荷载：0.45×2.5×1.4=1.58 KN/m 集中荷载取F=2.5KN

I、当作用于模板上的施工人员及设备为匀布荷载时，竖向总荷载q1=①+②+③+④+⑤=25.3 KN/m

II当作用于模板上的施工人员及设备为集中荷载时，竖向个总荷载q2=①+②+③+④=23.72 KN/m

2)抗弯承载力验算

底模下的龙骨间距为0.2m,是一个多等跨连续梁,考虑木材的长度有限,按四等跨计算。

按最不利荷载组合，则 弯矩系数kn=-0.121 剪力系数：kv=-0.620 挠度系数：kn=0.967

则M1kmq1l20.12125.30.220.122Nmm

按集中荷载计算，

Knp=0.169，剪力系数kv=-0.661，挠度系数=-0.446 则M2=Kmq22+kmPFl=0.121×23.72×0.22+0.169×2.5×0.2 =0.2 KNm

比较M1

σ=M2/W=0.2×106/16200=10.4

Vkvq2lKvF0.62023.720.20.661*2.554.59KN

剪应力：3v/2bh34.59103/2450161.03N/mm2fv1.4N/mm2 （3）挠度验算

荷载不包括振捣砼载荷，则

q=①+②+⑤=18.25+1.69+1.58=21.52 kN/m，胶板的弹性模量取9000 kN/m2

u=Kuql4（100EI）=0.967×21.52×2004/100×9×1000×450×163=0.023

满足要求

4.5.2、侧模验算 ⑴荷载验算

按T=300,β1=1.2，β2=1，γ=3m/h，考虑，则， 1）侧压力：

F10.22vto12v

12

12

0.2224(200/3015)1.21332.51kN/m

F2vh241.1828.32kN/m

取较小值，即F2=28.32kN/m 考虑倾倒砼产生的垂直载荷4 kN/m2

砼对侧模的作用宽度为400，则模板最大侧压力设计值q=（1.2F2+1.4×4）×0.4=15.83 kN/m

（2）抗弯强度验算

仍按四等跨连续梁计算，其中km，kv，kn于前述相同，侧横按16mm厚度计，则

Mkmql20.12115.834002307103kNmm

M/W3071036/11801626.19N/mm213N/mm2

满足要求

（3）抗剪强度验算

v0.620ql0.6215.834504417N

剪应力3v/2bh34417/21180160.35N/m2

[fv]1.4N/mm2

满足要求 （4）挠度验算

取侧压力15.83kN/mm2,化为线载为15.83×1.18=18.68kN/m

u0.967ql4/100EI0.96718.68450412/10091031180163

0.961mm[u]l/400450/4001.125mm

满足要求 ⑸对拉螺栓验算

梁中穿Φ12@600对拉螺栓。

对拉螺栓直径为Φ12，查《建筑施工计算手册》表8-11,容许拉力为12.900KN。

对拉杆承受最大拉力P＝FcL＝28.32×0.60＝17KN 对拉螺栓可承受的拉力：

S＝2f＝2×12.900 KN=25.8KN>17KN 。 梁中穿二道Φ12对拉螺栓间距600满足要求。

对拉螺栓力学性能表

4.5.3、梁底模板下横楞计算(200mm)

计算简图如下示:

计算简图

〈1〉荷载计算

①模板自重：1.69KN/m

②新浇钢筋混凝土自重:18.23KN/m ③施工振捣荷载:1.265KN/m ④倾倒砼荷载：2.52KN/m ⑤施工人员及设备荷载 1.58KN/m 总竖向荷载：q1=①+②+③)+④+⑤ =25.3KN/m 木枋自重均布荷载：

选用松木，弹性模量E=10000N/mm2,容重r=6.0×103N/m3。

q1bl(2)q2l88〈2〉强度验算 l10.5125.30.450.45(20.0360.452 80.458223

1.181KNmw=bh/6=2×50×100/6=166667mmM1

q2=1.20.10×1×0.05×b16.0=0.036KN/m 2

б=M/w =1.181×106/166667 =7.09N/mm2

〈3〉抗剪验算

V=qb/2=(25.3×0.45)/2=5.69KN

τ=3v/2bh=(3×5.69×103)/(2×50×100)=1.71N/mm2 >fv=1.4N/m2 不满足要求，需要采用70mm*100mm方木。 〈4〉挠度验算 q=①+②=19.94KN/m E=10000N/mm2

I=2bh3/12=2×(70×1003)/12=11666666mm3 ω=[qbl3(8-4b2/l2+b3/l3)]/384EI

=[19.94×450×703(8-4×702/4502+703/4503)]/(384 ×10000×11666666)

=1.063mm

〈1〉荷载计算

下排采用双木枋，每一根梁底木枋传到最下排木枋的集中力设计值是 P1=3.852KN 〈2〉强度计算

按四跨连续梁计算，查表得各系数如下：

Km=0.107剪力系数KV=-0.607,挠度系数Kω=0.632 KFm=0.169剪力系数KFV=-0.661,挠度系数KFω=1.079

M= KmP1+Kmql2=0.169×3.852+0.107×0.036×0.452=0.652KN.m

W=166667mm3

б=M/w=（0.652×106）/166667=3.9N/mm2

v=KVp1=0.661×3.852=2.546KN

τ=3v/2bh=(3×2.546×103)/(2×(2×70×100)) =0.273N/mm2

荷载不包括振捣荷载，则 q3=①+②⑤ =21.52KN/m

I=2bh3/12=2×(70×1003)/12=11666666mm3 p=qb/2=21.52×0.45/2=4.84KN

Fl34.841034503l450

K0.9110.05mm1.125mm

100EI10010000[1**********]00

满足要求

4.6、梁下支撑计算 4.6.1、荷载组合

脚手架自重（包括立柱、纵横水平杆、剪刀撑、扣件及施工活载等），合计为2.54KN/m

梁传递的荷载：18.25+1.69+1.26+1.58+2.54=25.32KN/m

4.6.2、扣件防滑计算

当梁下立柱纵横间距600mm、450mm时，梁下水平钢管的支坐反力R=25.32*0.27=6.84KN

4.6.3、水平钢管强度计算

立柱纵向间距600mm，横向间距450mm时， 按简支梁计，

跨中弯矩M=0.125*25.32*0.452=0.64KNm 抗弯强度0.64*106/5.08*103 =126N/m2

又，钢管截面尺寸Φ48*3.5截面积A=489mm2，回转半径l=15.8mm，考虑最不利因素，立杆的计算长度系数取1.5，长度取1500mm，则立杆长度比λ=ul/I=1.5*1500/15.8=142.6=>Φ=0.3376，按0.3376验算系数。

总的允许轴向承载压力设计值

[N]=0.251*205*489=25.16KN>18.85KV/m*0.6m=11.31KN 故承载力满足要求。

本计算按Φ48*3.5钢管，钢管壁厚必须保证

N/ΦA=11.31*103/0.3376*489=68.4N/mm2

4.7.承载力验算

在搭设脚手架的过程，在每条立杆底下垫一块不小于100mm×200mm×18mm(厚)的硬木垫板，木板铺在已经完成的地面基层上。砼板强度等级为C15，轴心抗压设计值为fc=7.5Mpa。设支撑承受最大荷载为上一层捣砼时段，约为7d后，砼强度按60%计，则fg

fc7.5

3.8Mpa 22

立杆基础底面的平均应力满足下式的要求： p≤fg

式中p为立杆基础底面的平均压力， A=0.1×0.2=0.02m2，

N为上部结构结构传至基础顶面的轴向力设计值；取脚手架立杆最大值为：N=24.349KN

A为立杆基础底面垫板面积；

N25.16103

1.258MPafg3.8MPa 满足要求。 则有p=A0.02

七、模板验收

现场技术负责人验收合格后，上报公司现场部验收，再由业主组织相关部门统一验收。

1.梁模板验收

梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。

2.板模板验收

板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过地下室剪力墙上建筑50线检查。 3柱模板验收

柱模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。

八、模板的拆除

1、拆模必须执行拆模令制度。

2、楼盖模应先拆梁侧模，再拆板模，板模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支撑，每根龙骨留1-2根暂不拆。

3、操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支撑，使龙骨自由坠落，拆不下的要单独拆，等该段模板全部脱模后，集中运出整理，防止扎脚，以备再用。

4、拆模顺序一般应先后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5、楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度大于2m时，本工程至少应达到设计砼强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。悬挑结构模板应在其砼强度达100%方可拆除。砼设计强度按留置同条件养护试件实测强度推算。

6、由于设计地上还有楼层，所以当一层楼盖正在浇筑砼时，底层层楼板的模板和支柱不得拆除，本工程荷载较大，当砼达到设计强度的75%时，保留部分，按以下方法确定：跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

九、安全措施

1、模架安全控制要点

1.1本方案按扣件抗滑承载力8.0KN设计，扣件采用可锻铸件，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）规定，裂纹、变形、滑丝、砂眼、锈迹的扣件严禁使用。扣件螺栓拧紧扭力矩必须控在[40KN，65KN]。

1.2钢管材质必须保证，锈蚀、变形严重的钢管不得使用，端头断面不平整的可用砂轮切割机磨平。

1.3该计算方案按壁厚3.0mm考虑，故扣件壁厚必须达到要求。

1.4立杆纵横向间距、垂直方向的净距及纵横水平杆和剪刀撑的搭设必须符合设计要求和规范规定。步距不得随意加大，且必须按要求加设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应固定在距立杆底不大于200mm处，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的力杆上。所有

扫地杆、，纵横向拉杆必须拉通，不得漏缺。

1.5剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固牢。 1.6模板及其支承体系必须要有足够的强刚度和稳定性且必须符合设计图纸和方案设计要求，浇筑前必须经公司安全部门验收确认安全、质量达到要求后方可进入下道工序。

1.9利用框架柱子加固支撑，支撑体系与框架柱连接扣牢。 1.11砼浇注过程中的安全措施：

1.10.1砼浇捣顺序：先浇筑柱（框肢墙），后浇筑梁板面，楼层浇筑应从两端向中部推移。

1.10.2尽可能减少泵送对承重架的水平冲力，控制商品砼在楼板上不过高的堆积。 1. 10.3两名行管人员（1名安全员）专职观察砼浇筑过程中支架有无异常，如有异常立即停止浇筑，并迅速撤离施工人员，组织抢修、加固处理。

2、施工安全注意事项

2.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.2按支模工序进行，柱模板未加固前，应设临时支撑以防模板倾覆伤人。 2.3拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。 2.4不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以防模板倾覆滑倒伤人。 2.5不准站在梁底模上行走。

2.6注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。

2.7本工程模板安装高度均在4.2m(3.6M)以上，安装与拆除时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

2.8二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

2.9模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后方可实施。 2.10不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。

2.11支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时间， 必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

2.12拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，

要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。

2.13拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，以便下次使用。

2.14支柱模板时必须系好安全带。

十、应急救援措施

1、应急设施

①事故发生后，现场用于救助的通讯系统必须于工地的办公区、值班室、门卫等主要岗位相连。

②紧急救援工具：主要用于清除坍塌物的起重切割工具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具及金属切割机等。

③应急照明：用于事故现场紧急停电时以救援的照明。

④紧急医疗工具：用于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、担架等。 2、紧急联络与通讯

发生事故应及时对外取得外部救援，除启动工地报警系统外，应及时拔打119报警和医疗救护120。同时向现场负责人、项目经理、公司取得联络。

3、紧急撤离方法

撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离疏散。

4、紧急工作组

紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。以减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，能熟练掌握和运用。 紧急工作组的组成和职责：

4.1救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散、排除险情及排除障碍。

4.2事故处理组：按事故雨案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展，并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和救援工具及条件。

4.3联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥清点联络各类人员。

4.4警戒组：主要负责安全警戒服务，维护事故现场秩序，劝退和撤离现场围观人员禁止外人闯如现场保护区。

5、紧急救援的组织

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作成员的指挥。 6、机构的职责

6.1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

6.2负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

6.3进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

6.4当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。 7、应急救援工作程序

7.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长专职安全员立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。

7.2由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

7.3事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。

7.4项目部指定罗家钦负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 8、救援方法

8.1高空坠落应急救援方法：

⑴ 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电

话及马上报告应急救救援领导小组抢救。

⑵ 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

⑶ 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

⑷ 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

8.2模板、坍塌应急救援方法：

⑸ 地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；

⑹ 报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；

⑺ 急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； ⑻ 清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

⑼ 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 8.3物体打击应急救援方法：

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

⑴止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

⑵对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

⑶对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危

及伤员的生命安全。

⑷如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。

⑸预备应急救援工具如下表：

目 录

一、工程概况及编制依据

二、施工条件

三、施工部署及准备

四、模板及支撑选型与布置

五、模板安装

六、模板计算

七、模板验收

八、模板的拆除

九、安全措施

十、应急救援措施

一、工程概况及编制依据

一、工程概况：

本工程为新浦公园改造工程指挥部开发的商业综合楼（地下室），位于连云港新浦区海连路北侧、沿河路东侧，框剪结构，地下室共一层，总面积4623.46㎡，主体部分层高6.0M（模板高6.3米）；室外部分层高4.8M（模板高5.1米），场地土类别Ⅲ类。

1、现场概况：现场场地内原有建筑物已拆除，场地地势较平坦，地下室外墙南侧距海连路人行道边线约13.5米，西侧距盐河21米，东北侧为新浦公园内部设施，±0.000相对于黄海高程4.500米，现场地面标高基本平整，平均黄海高程为4.600米左右。

2、地下室概况：地下室范围呈不规则形状，建筑尺寸为72.9m×59.24m，地下室范围内基础底板为中心伐板0.4米厚，顶板厚250㎜及180㎜，楼底混凝土预制管桩为直径400，外围地下室下混凝土灌注桩、砼预制管桩均为直径600，中心伐板基底标高为（以±0.000为准）-6.9米，外墙壁为350,400，（300）厚钢筋砼墙，外围地梁底标高与整板板底标高相 二、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 3、《建筑施工计算手册》江正荣著 4、《建筑施工手册》第四版

5、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）； 8、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程《JGJ130-2001》 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2001） 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 12、建设工程安全生产管理条例 13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

14、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计 15、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料 二、施工条件

现场可用的施工场地，南邻海连路，西靠盐河，北邻原青少年宫，东临公园内部小河。因为现场施工场地比较狭窄， 所以模板木方楞 及钢管不可一次全部进场，而是按施工进度分次进场。 主体施工时安装2台塔吊，混凝土浇筑为商品混凝土采用混凝土汽车泵输送。

三、施工部署及准备

本工程的部署按先下后上的部署施工，柱、墙板、梁、顶板均使用18厚多层胶合板。先支柱，再支梁底板，然后是顶板，钢管选用Φ48*3.5焊管，可锻铸铁扣件。

主要机具设备：

1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。

2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。

3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。

4 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。

四、模板及支撑选型与布置

支撑的一般要求

⑴支撑底部用的垫木应坚固。

⑵模板支撑全部结束及安装过程中，全过程由专人认真检查，并负责对有削弱部位进行适当的补强。

⑶对于垂直支撑应当在两个方向都保证竖直，对竖线的偏差，每层不超过3mm。 ⑷对已承受荷载的支撑，在未经技术人员批准前，不得放松或任意拆除。 ⑸主梁下2根立杆，纵向间距900（800）mm，小横杆间距450（400）mm，承重架步距1500（1200），每步设双向水平横杆。为增加整体稳定性，按外架要求，在纵横两个方向设纵横剪刀撑。

⑹梁的钢管支撑的高度随梁高变化，顶板的钢管支撑的高度180板厚选用六米高钢管,250板厚选用4.5米高钢管加可调头。

五、模板安装

1. 地下室底板模板安装 地下室底板模板工艺流程：

配制模板→底板外侧模下口找平→安装钢板止水带→焊接悬模支撑点→立底板外侧模及500mm高墙模→立集水坑内模→模板验收→砼浇筑、养护→拆模。

地下室底板模板施工：

① 底板外侧模下口找平：对于安装在砖模上的底板外侧模，应根据设计标高，用水泥砂浆进行找平。

② 安装钢板止水带：

为确保500mm宽钢板止水带的标高、位置符合设计要求，钢板止水带的安装采用在钢板止水带上下口焊接墙板S钩子的方法固定，墙板S钩子焊接在墙板水平钢筋上，墙板水平钢筋的位置应根据标高计算确定，并焊接在墙板竖筋上。

集水坑内模均采用小块多层板拼装，以方便拆除。 ⑤ 地下室底板模板验收：

地下室底板模板施工完毕后，班组应进行自检，在自检合格的基础上项目部专检，然后报监理验收。项目部专检的重点在500mm高的轴线、标高及截面尺寸。

2 柱模板

施工时先按截面将模板在柱位置上拼成整体，后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好υ20 以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，也可以用可调头代替对插木楔。柱模板采用48×3.5双钢管抱箍加对拉穿心螺栓进行加固，见柱模板加固示意图。螺栓外套PVC管以便螺栓重复使用。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，

应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。

①安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。安装前应按图纸尺寸进行加工预制。

②安装柱箍：柱箍用Φ48钢管扣接，间距400-500，为防柱子跑位，事先用同规格钢管搭接整体固定架子，安装柱箍与固定架子连接成为整体。

③柱模先安装两侧，经较正后，清理柱内杂物，后封另两侧柱模。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼合。

④临时支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。 ⑤柱模的安装，应边就位边校正，边安设支撑。

⑥工艺流程：搭设固体整体架—弹柱位置线—焊定位钢筋--柱模就位—安柱模—安支撑—固定柱模—检查清理。 1.1模板施工顺序：

第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就

第二步、 1∶3第四步 垂直度: 最后调整柱子的垂直度。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。 1.2调整、校正的措施：

柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两排υ20以上的钢筋头，作为调整柱模的支点，内排钢筋头预埋两根，离柱边线150mm～200mm，在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。外排钢筋头圆柱预埋一根，方柱预埋两根，离开柱边大约一个

柱高的距离，使其位置和截面大小控制在规范规定的范围以内。在调整时必须按照施工顺序进行操作。 1.3其他要求

⑴通排柱，选装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱；

⑵为防柱子跑位，事先用同规格钢管搭设整体固定架，安装柱箍与固定架子连接成整体。

3、梁板模板

3.1模板设计

3.1.1.本工程梁、板模板均使用18厚多层胶合板作为面板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用υ48钢管及配套扣件。加固采用对拉螺栓建议使用M12螺栓，下部第一道螺栓离底面必须＜200，确保构件根部不涨模，螺栓间距底部不大于400，顶部可适当加大，柱箍除中心设置穿心螺栓外，两端在模板外侧另外设置对拉螺栓。

3.1.2.梁板模支设顺序

支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5×10cm木方）及面板，并进行固定。

流程图如下：

施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼顶板模板支设

3.1.3.梁底立杆的设置

支设梁模板时，梁底两侧沿梁方向各设一排立杆，间距1000-1500mm，垂直于梁方向立杆间距1000mm。

3.1.4.梁模支撑水平杆的设置

梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性。

梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已封模好的柱子进行抱箍加固。

3.1.5.梁底模木方的放置

梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm（为450mm）梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出胶板边一个

3.1.6.梁侧模的支设

本工程，（梁高-板厚）均＞300mm，需要增加木方以减小胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距不大于500mm设置。梁侧模高度=梁高-板厚。

梁底模、侧模节点图

在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：

3.1.7.板模板的满堂脚手架支撑

支撑间距采用900×900mm布置，钢管扫地杆，水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在立杆端不小于100mm处进行固定，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不易小于500mm，各接头中心距主节点不易大于布距地1/3.

严禁将上段地钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

满堂脚手架和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6米，并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的低端应与地面顶紧，夹角为45度-60度。 3.1.8.板模板下的龙骨间距

胶板下所衬的木方净间距不大于300mm。 3.1.9. 扫地杆及垫木

JGJ130-2001规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置硬木垫板，垫板厚度不少于50mm宽度不小于200mm，长度不小于两跨。 梁板模板支设的具体方法如下图：

3.2节点做法

主次梁节点、梁柱节点的施工是胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。

3.2.1主次梁节点 1）次梁模板做法

次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：

2)主梁侧模做法

5×10cm木方

主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：

在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。

主梁与次梁的接头如下图： 3.2.2梁柱节点做法

对与一些超过700的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。

柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。

在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。 柱头模加工如下图：

柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。

梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。

加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：

墙模安装方法及顺序：先根据轴线及墙板控制线焊好定位钢筋，再按照墙板尺寸将预先组合好的模板按顺序定上，安装内外横向杆件，用山形卡及螺丝固定好木模待模板固定后再从每道墙板的两端校正轴线偏差及垂直度，两端校正后再拉上通线，校正中间模板，每校好一方墙板再采用斜撑固定以防偏位，每道墙板以此类推。模板竖龙骨方木间距控制在30mm以内，水平横杆控制在600mm以内一道对拉螺栓间距小于500mm，1.5米高度以下再用螺母固定。 5 顶板模板安装

5.1顶板模板支设方法

⑴支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。顶板模板安装时，先在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

⑵顶盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

⑶检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆离地面200mm处一道，以上每不大于1.5m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板。

6 模板安装注意事项 6.1梁模板安装

⑴安装梁支柱之前，按设计要求在支柱下垫通长脚手板，支柱按安全要求加剪刀撑和水平拉杆。

⑵按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板按设计要求起拱，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。安装伸入柱头时，先弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。柱头板可用厚25-50mm长木料板，门子板用厚24-30mm的短料或定型模板，短料装定时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模缩短2-3mm，并锯成小斜面。

⑶绑扎梁钢筋，先清除梁内杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板联接。 ⑷梁托架或三角支架固定梁侧模板。主龙骨50*100mm@600单面刨光方木，次龙骨50*100mm@200双面刨光，加以横楞并用支撑体系将梁两侧夹紧，在1/2处加穿墙螺栓@800固定。

⑸安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。

⑹工艺流程：搭设和调节模板支架（安水平拉杆、剪刀撑）—按标高铺底模—拉线、找直—绑扎梁筋—安垫块—梁两侧模—调整固定。

6.2 顶板模板安装

⑴在主次梁模板安装完毕后，按顶板标高往下减去楼板底模的厚度和主次楞木高度，注意层高，不够高的钢管脚手架必须带可调头，好调整标高，使楞木在同一水平面上，并在托板上装主楞木，次楞木上铺板模。够高的直接在支架上用钢管做主龙骨。

⑵从边跨一侧开始安装， 主楞木排局随满堂脚手架间距走（900㎜），次楞木间距为500mm，楞木断面为50*100mm。

⑶铺设多层胶合板模板块，为保证楼板砼成型效果，将整个楼层多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且应拼缝严密，表面无错台现象。

⑷平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6. 3安装楼梯模板

⑴楼梯模板施工应根据层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯板，然后安装楼梯外侧线，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画了踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再现场安装钉侧板。

⑵踏步高度要均匀一致，特别要注意最上和最下一步的宽度和高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉成厚度不同而形成楼梯步高度不协调。

⑶安装顺序：搭架子—支平台梁模—板下支撑—安梯段樘—安踏步模—支撑加固

六、模板计算

4.1、模板及其支架自重标准值：0.3kN/㎡ 新浇砼自重标准值：24kN/m3

钢筋自重标准值：板取1.1kN/ m3，梁取1.5kN/ m3 施工人员及设备自重标准值：2.5kN/㎡ 顶板厚度按180（250）考虑 荷载标准值：

F1=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.38 kN/㎡ 振捣砼产生的荷载：水平面模2kN/㎡ 垂直面模4kN/㎡ 新浇砼对模板的侧压力：

倾倒砼产生的荷载4kN/㎡ 4.2、计算次龙骨间距

新浇砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板视为梁，次龙骨作为梁支

Fmax0.22to12v

12

点，按三跨连续梁考虑，梁宽取300mm(400mm)，板厚180mm（250mm）。

2

最大弯矩Mmax0.1q11 4

(100EI) 最大挠度Mmax0.667q121

其中线荷载设计值q1F10.21.73kN/m 按面板的抗弯承载力要求：

22

Mmax0.1q110.11.731[fnw]

1

fwbh2 6

1

1

302001621216mm

0.11.73

按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250

4

Umax0.677q11/100E11/250

11100E

151mm＜200mm

2500.677q1

故满足要求。

4.3、计算板下支撑的抗压强度

采用υ48×3.5钢管，间距取1000mm，最下一层距地200mm，中间水平拉杆间距最大1500mm(1200mm)，支持有效面积A=489mm2

抗压强度计算：

8.64241.4

4.26kN

4

[N]Af489205100KNN

4.4、柱模板计算

柱箍采用50×100方楞，间距取500mm计算。 4.4.1、柱模受到的新浇砼侧压力

F10.22rto12v12

0.222451.01.1552.58kN/m2，式中

F1——新浇砼对模板产生的最大侧压力 V=砼重力密度取24kN/m3

To——新浇砼的初凝时间，按商品砼为4-6h，取to=5h V——砼的浇筑速度，取v=3m/h

1——外加剂影响修正系数，1=1.0

2——砼塌落度修正系数，按塌落度120—150mm，取2=1.15

4.4.2、柱箍所受的匀布荷载（N/mm） Q=52.58×103×500/106=26.29N/mm 4.4.3、柱箍最大弯矩值（Nm） Mmax=qλ22=26.29×6502/8=1388441N/m 4.4.4、强度计算

N/A+ Mmax/W=26.29/650+1388441/162×500 =10.89N/mm2

4

n51/384EI56504/38410398.34106

0.03mm[u]1mm 满足要求

4.5、梁模板计算

4.5.1、底模验算 （1）抗弯强度验算 1）荷载

①钢筋砼梁自重：0.45×1.3×26×1.2=18.25KN/m

②梁底、侧模自重：[0.45+2（1.3-0.12）]×0.5×1.2=1.69KN/m ③振捣砼荷载：2×0.45×1.4=1.26KN/m ④倾倒砼产生的荷载：4×0.45×1.4=2.52KN/m ⑤施工人员和设备荷载：0.45×2.5×1.4=1.58 KN/m 集中荷载取F=2.5KN

I、当作用于模板上的施工人员及设备为匀布荷载时，竖向总荷载q1=①+②+③+④+⑤=25.3 KN/m

II当作用于模板上的施工人员及设备为集中荷载时，竖向个总荷载q2=①+②+③+④=23.72 KN/m

2)抗弯承载力验算

底模下的龙骨间距为0.2m,是一个多等跨连续梁,考虑木材的长度有限,按四等跨计算。

按最不利荷载组合，则 弯矩系数kn=-0.121 剪力系数：kv=-0.620 挠度系数：kn=0.967

则M1kmq1l20.12125.30.220.122Nmm

按集中荷载计算，

Knp=0.169，剪力系数kv=-0.661，挠度系数=-0.446 则M2=Kmq22+kmPFl=0.121×23.72×0.22+0.169×2.5×0.2 =0.2 KNm

比较M1

σ=M2/W=0.2×106/16200=10.4

Vkvq2lKvF0.62023.720.20.661*2.554.59KN

剪应力：3v/2bh34.59103/2450161.03N/mm2fv1.4N/mm2 （3）挠度验算

荷载不包括振捣砼载荷，则

q=①+②+⑤=18.25+1.69+1.58=21.52 kN/m，胶板的弹性模量取9000 kN/m2

u=Kuql4（100EI）=0.967×21.52×2004/100×9×1000×450×163=0.023

满足要求

4.5.2、侧模验算 ⑴荷载验算

按T=300,β1=1.2，β2=1，γ=3m/h，考虑，则， 1）侧压力：

F10.22vto12v

12

12

0.2224(200/3015)1.21332.51kN/m

F2vh241.1828.32kN/m

取较小值，即F2=28.32kN/m 考虑倾倒砼产生的垂直载荷4 kN/m2

砼对侧模的作用宽度为400，则模板最大侧压力设计值q=（1.2F2+1.4×4）×0.4=15.83 kN/m

（2）抗弯强度验算

仍按四等跨连续梁计算，其中km，kv，kn于前述相同，侧横按16mm厚度计，则

Mkmql20.12115.834002307103kNmm

M/W3071036/11801626.19N/mm213N/mm2

满足要求

（3）抗剪强度验算

v0.620ql0.6215.834504417N

剪应力3v/2bh34417/21180160.35N/m2

[fv]1.4N/mm2

满足要求 （4）挠度验算

取侧压力15.83kN/mm2,化为线载为15.83×1.18=18.68kN/m

u0.967ql4/100EI0.96718.68450412/10091031180163

0.961mm[u]l/400450/4001.125mm

满足要求 ⑸对拉螺栓验算

梁中穿Φ12@600对拉螺栓。

对拉螺栓直径为Φ12，查《建筑施工计算手册》表8-11,容许拉力为12.900KN。

对拉杆承受最大拉力P＝FcL＝28.32×0.60＝17KN 对拉螺栓可承受的拉力：

S＝2f＝2×12.900 KN=25.8KN>17KN 。 梁中穿二道Φ12对拉螺栓间距600满足要求。

对拉螺栓力学性能表

4.5.3、梁底模板下横楞计算(200mm)

计算简图如下示:

计算简图

〈1〉荷载计算

①模板自重：1.69KN/m

②新浇钢筋混凝土自重:18.23KN/m ③施工振捣荷载:1.265KN/m ④倾倒砼荷载：2.52KN/m ⑤施工人员及设备荷载 1.58KN/m 总竖向荷载：q1=①+②+③)+④+⑤ =25.3KN/m 木枋自重均布荷载：

选用松木，弹性模量E=10000N/mm2,容重r=6.0×103N/m3。

q1bl(2)q2l88〈2〉强度验算 l10.5125.30.450.45(20.0360.452 80.458223

1.181KNmw=bh/6=2×50×100/6=166667mmM1

q2=1.20.10×1×0.05×b16.0=0.036KN/m 2

б=M/w =1.181×106/166667 =7.09N/mm2

〈3〉抗剪验算

V=qb/2=(25.3×0.45)/2=5.69KN

τ=3v/2bh=(3×5.69×103)/(2×50×100)=1.71N/mm2 >fv=1.4N/m2 不满足要求，需要采用70mm*100mm方木。 〈4〉挠度验算 q=①+②=19.94KN/m E=10000N/mm2

I=2bh3/12=2×(70×1003)/12=11666666mm3 ω=[qbl3(8-4b2/l2+b3/l3)]/384EI

=[19.94×450×703(8-4×702/4502+703/4503)]/(384 ×10000×11666666)

=1.063mm

〈1〉荷载计算

下排采用双木枋，每一根梁底木枋传到最下排木枋的集中力设计值是 P1=3.852KN 〈2〉强度计算

按四跨连续梁计算，查表得各系数如下：

Km=0.107剪力系数KV=-0.607,挠度系数Kω=0.632 KFm=0.169剪力系数KFV=-0.661,挠度系数KFω=1.079

M= KmP1+Kmql2=0.169×3.852+0.107×0.036×0.452=0.652KN.m

W=166667mm3

б=M/w=（0.652×106）/166667=3.9N/mm2

v=KVp1=0.661×3.852=2.546KN

τ=3v/2bh=(3×2.546×103)/(2×(2×70×100)) =0.273N/mm2

荷载不包括振捣荷载，则 q3=①+②⑤ =21.52KN/m

I=2bh3/12=2×(70×1003)/12=11666666mm3 p=qb/2=21.52×0.45/2=4.84KN

Fl34.841034503l450

K0.9110.05mm1.125mm

100EI10010000[1**********]00

满足要求

4.6、梁下支撑计算 4.6.1、荷载组合

脚手架自重（包括立柱、纵横水平杆、剪刀撑、扣件及施工活载等），合计为2.54KN/m

梁传递的荷载：18.25+1.69+1.26+1.58+2.54=25.32KN/m

4.6.2、扣件防滑计算

当梁下立柱纵横间距600mm、450mm时，梁下水平钢管的支坐反力R=25.32*0.27=6.84KN

4.6.3、水平钢管强度计算

立柱纵向间距600mm，横向间距450mm时， 按简支梁计，

跨中弯矩M=0.125*25.32*0.452=0.64KNm 抗弯强度0.64*106/5.08*103 =126N/m2

又，钢管截面尺寸Φ48*3.5截面积A=489mm2，回转半径l=15.8mm，考虑最不利因素，立杆的计算长度系数取1.5，长度取1500mm，则立杆长度比λ=ul/I=1.5*1500/15.8=142.6=>Φ=0.3376，按0.3376验算系数。

总的允许轴向承载压力设计值

[N]=0.251*205*489=25.16KN>18.85KV/m*0.6m=11.31KN 故承载力满足要求。

本计算按Φ48*3.5钢管，钢管壁厚必须保证

N/ΦA=11.31*103/0.3376*489=68.4N/mm2

4.7.承载力验算

在搭设脚手架的过程，在每条立杆底下垫一块不小于100mm×200mm×18mm(厚)的硬木垫板，木板铺在已经完成的地面基层上。砼板强度等级为C15，轴心抗压设计值为fc=7.5Mpa。设支撑承受最大荷载为上一层捣砼时段，约为7d后，砼强度按60%计，则fg

fc7.5

3.8Mpa 22

立杆基础底面的平均应力满足下式的要求： p≤fg

式中p为立杆基础底面的平均压力， A=0.1×0.2=0.02m2，

N为上部结构结构传至基础顶面的轴向力设计值；取脚手架立杆最大值为：N=24.349KN

A为立杆基础底面垫板面积；

N25.16103

1.258MPafg3.8MPa 满足要求。 则有p=A0.02

七、模板验收

现场技术负责人验收合格后，上报公司现场部验收，再由业主组织相关部门统一验收。

1.梁模板验收

梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。

2.板模板验收

板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过地下室剪力墙上建筑50线检查。 3柱模板验收

柱模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。

八、模板的拆除

1、拆模必须执行拆模令制度。

2、楼盖模应先拆梁侧模，再拆板模，板模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支撑，每根龙骨留1-2根暂不拆。

3、操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支撑，使龙骨自由坠落，拆不下的要单独拆，等该段模板全部脱模后，集中运出整理，防止扎脚，以备再用。

4、拆模顺序一般应先后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5、楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度大于2m时，本工程至少应达到设计砼强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。悬挑结构模板应在其砼强度达100%方可拆除。砼设计强度按留置同条件养护试件实测强度推算。

6、由于设计地上还有楼层，所以当一层楼盖正在浇筑砼时，底层层楼板的模板和支柱不得拆除，本工程荷载较大，当砼达到设计强度的75%时，保留部分，按以下方法确定：跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

九、安全措施

1、模架安全控制要点

1.1本方案按扣件抗滑承载力8.0KN设计，扣件采用可锻铸件，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）规定，裂纹、变形、滑丝、砂眼、锈迹的扣件严禁使用。扣件螺栓拧紧扭力矩必须控在[40KN，65KN]。

1.2钢管材质必须保证，锈蚀、变形严重的钢管不得使用，端头断面不平整的可用砂轮切割机磨平。

1.3该计算方案按壁厚3.0mm考虑，故扣件壁厚必须达到要求。

1.4立杆纵横向间距、垂直方向的净距及纵横水平杆和剪刀撑的搭设必须符合设计要求和规范规定。步距不得随意加大，且必须按要求加设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应固定在距立杆底不大于200mm处，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的力杆上。所有

扫地杆、，纵横向拉杆必须拉通，不得漏缺。

1.5剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固牢。 1.6模板及其支承体系必须要有足够的强刚度和稳定性且必须符合设计图纸和方案设计要求，浇筑前必须经公司安全部门验收确认安全、质量达到要求后方可进入下道工序。

1.9利用框架柱子加固支撑，支撑体系与框架柱连接扣牢。 1.11砼浇注过程中的安全措施：

1.10.1砼浇捣顺序：先浇筑柱（框肢墙），后浇筑梁板面，楼层浇筑应从两端向中部推移。

1.10.2尽可能减少泵送对承重架的水平冲力，控制商品砼在楼板上不过高的堆积。 1. 10.3两名行管人员（1名安全员）专职观察砼浇筑过程中支架有无异常，如有异常立即停止浇筑，并迅速撤离施工人员，组织抢修、加固处理。

2、施工安全注意事项

2.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.2按支模工序进行，柱模板未加固前，应设临时支撑以防模板倾覆伤人。 2.3拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。 2.4不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以防模板倾覆滑倒伤人。 2.5不准站在梁底模上行走。

2.6注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。

2.7本工程模板安装高度均在4.2m(3.6M)以上，安装与拆除时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

2.8二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

2.9模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后方可实施。 2.10不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。

2.11支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时间， 必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

2.12拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，

要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。

2.13拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，以便下次使用。

2.14支柱模板时必须系好安全带。

十、应急救援措施

1、应急设施

①事故发生后，现场用于救助的通讯系统必须于工地的办公区、值班室、门卫等主要岗位相连。

②紧急救援工具：主要用于清除坍塌物的起重切割工具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具及金属切割机等。

③应急照明：用于事故现场紧急停电时以救援的照明。

④紧急医疗工具：用于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、担架等。 2、紧急联络与通讯

发生事故应及时对外取得外部救援，除启动工地报警系统外，应及时拔打119报警和医疗救护120。同时向现场负责人、项目经理、公司取得联络。

3、紧急撤离方法

撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离疏散。

4、紧急工作组

紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。以减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，能熟练掌握和运用。 紧急工作组的组成和职责：

4.1救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散、排除险情及排除障碍。

4.2事故处理组：按事故雨案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展，并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和救援工具及条件。

4.3联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。指挥清点联络各类人员。

4.4警戒组：主要负责安全警戒服务，维护事故现场秩序，劝退和撤离现场围观人员禁止外人闯如现场保护区。

5、紧急救援的组织

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作成员的指挥。 6、机构的职责

6.1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

6.2负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

6.3进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

6.4当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。 7、应急救援工作程序

7.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长专职安全员立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。

7.2由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

7.3事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。

7.4项目部指定罗家钦负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 8、救援方法

8.1高空坠落应急救援方法：

⑴ 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电

话及马上报告应急救救援领导小组抢救。

⑵ 仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

⑶ 如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

⑷ 如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

8.2模板、坍塌应急救援方法：

⑸ 地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；

⑹ 报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；

⑺ 急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； ⑻ 清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

⑼ 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 8.3物体打击应急救援方法：

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

⑴止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

⑵对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

⑶对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危

及伤员的生命安全。

⑷如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。

⑸预备应急救援工具如下表：

目 录

一、工程概况及编制依据

二、施工条件

三、施工部署及准备

四、模板及支撑选型与布置

五、模板安装

六、模板计算

七、模板验收

八、模板的拆除

九、安全措施

十、应急救援措施