LCM品质工作总结及改善报告
今年上半年以来，LCM产品品质出现严重下滑趋势，为了进一步控制产品质量保证LCM品质管理系统化、标准化。现将近期以来的工作情况进行总结并提出改善，请批评指证，谢谢！
一、来料检验与供应商管理
目前，我们在来料控制和供应商管理上存在一些问题，因为LCM生产厂本身订单量数量不高，选择的供应商都是属于中层次的那一类，很多本身质量控制能力较弱，所以，面对出现的问题，他们有的也想去改，但有心无力，有的甚至还觉得他们的产品质量很高，在行业界基本上没有什么问题。
面对目前供应商管理在我自己岗位角度结合前期的工作，应该按供应商品质稳定程度（来料批合格率、上线淘汰率以及质量事故指标考核），适当频次地安排对供应商的访厂（如稳定的话：1次/月，不稳定的话：2~3次/月），主要应涉及几个注意点：
A、供应商当前来料问题点的分析（包含原因定位、改善措施以及执行对象、有效范围和期限）B、供应商OQC检验力度、检验标准，检验项目、频次以及发现问题的对策，并对其一定时间的检验数据进行分析，得出供应商品质检验的缺陷。C、适当地提供品质辅导。 另外通过IQC对原材料质量检验，应保证原材料是可以满足产品质量需求的，原材料检验方面虽然比去年相比扩大了检验范围，但在材料寿命检验方面，由于只是按照我司常规检验标准需求，忽略了与产品规格书要求参数一致性，导致部分来料达不到客户产品需求，后续要求来料检验时，所有原材料必须与产品规格书要求参数一致，并要求IQC不定时到仓库对免检材料的保存及有效日期进行核查。
二、LCM品质异常管控
LCM厂上半年制程品质异常报告单共计126份，虽然异常反馈大幅度增加，但总体来说异常反馈较弱，月度品质异常趋势如下图所示：
异常成因分布：
(1)、纠正措施的短期有效性较好，但持续效果不佳，一些常见的异常控制不太理想，不能彻底得到解决
(2)、工艺问题由于技术人员少，分析过程较慢，难以做到预防性的控制，往往是出现一个，解决一个，而且对相关难点问题没有真正的找到相关异常根源，无法建立起系统的控制模式。 (3)、来料不良特别是COG生产使用的LCD，在生产过程中由于电测必需在压接完IC及FPC后测试，LCD本身不良也导致产品质量不达标。
改善措施：
1. 建立品质部IPQC每班两次对生产线的稽核，稽核项目为静电防护、设备参数、员工生产操作、首检执行、可靠性实验完成情况（2008-8-25起执行）
2、建立品质管控QC工程图，针对重点岗位及工序的控制要点进行管控，从生产制程过程进行管控（2008-9-1起执行）
3. 目标达标率的完成由品质通过节报（每三小时）对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标，对制程中出现的问题及时联系相关部门解决。（2008-8-25起执行）
4、产品首批试产必需由工艺及品质部共同评估生产控制要点及质量要求，要求实行首批50PCS生产直通率达到99%，对未达标的产品要求分析未达标的原因，提前预防改善，并由品质部对首批产品选取3PCS进行高温通电、抗静电测试、亮度测试、常温48H通电寿命。(2008-9-1起执行)
三、LCM品质内部工作管理
从今年产品多在客户装机测试后上才发现问题来看，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这是LCM品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。体现了现有品质人员在产品的检验工作的策划上下的工夫不够。随着公司大用户终端和其它产品的出现，必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，改善计划如下：
LCM厂品质 工作推行计划
序号
工作要求
对现行品质岗位构架及人员资格情况进行重新确认，特别是特殊、重要岗位人员，按质量体系要求开展质量管理体系文件大培训、上岗资格/技能提升大培训,并依据任职要求给予上岗确认 收集品质各岗位人员的培训记录并保存建档，形成员工培训与考评档案
收集保存每批采购产品经检验合格后才入库的记录资料及供方业绩（含质量/交期/服务）统计资料
收集产品过程流程图、控制计划并据此核对现有作业指导书与控制计划的一致性，并确保各操作现场均有文件易于获得员工熟知
实施日期
1 2008.8.25
2 3 4
2008.8.25 2008.8.25 2008.8.25
5
收集保存完善实验的各项记录，按规定做好质量日统计和月报（包括进货、过程、最终检验和不合格率的统计结果分析）2008.8.25
过程、最终、产品审核等检验规范和指导书，完善各阶段检验记录表格并按要求全面实施
确定不合格品控制（包括标识隔离处置）方法并运行，做好记录和统计分析
2008.8.25
6
7 8 9
建立顾客投诉记录台帐，确保每一纪录都有纠正措施实施并有效关闭的纪录
形成对每一顾客退货/索赔进行分析处理的记录和报告，并及时传递给研发和相关部门 修订LCM可靠性测试规范
2008.8.25 2008.8.25 2008.9.10
四、工作小结：
通过工作方法上的改善，努力实现了品管部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。
另外,通过强调LCM品质部内部质量意识，加强对质量目标的统计跟踪和品质异常的立案跟踪。将LCM质量体系和产品质量状况直观的展现出来，对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起到了积极的作用。
帅洪 2008．06．07
LCM品质工作总结及改善报告
今年上半年以来，LCM产品品质出现严重下滑趋势，为了进一步控制产品质量保证LCM品质管理系统化、标准化。现将近期以来的工作情况进行总结并提出改善，请批评指证，谢谢！
一、来料检验与供应商管理
目前，我们在来料控制和供应商管理上存在一些问题，因为LCM生产厂本身订单量数量不高，选择的供应商都是属于中层次的那一类，很多本身质量控制能力较弱，所以，面对出现的问题，他们有的也想去改，但有心无力，有的甚至还觉得他们的产品质量很高，在行业界基本上没有什么问题。
面对目前供应商管理在我自己岗位角度结合前期的工作，应该按供应商品质稳定程度（来料批合格率、上线淘汰率以及质量事故指标考核），适当频次地安排对供应商的访厂（如稳定的话：1次/月，不稳定的话：2~3次/月），主要应涉及几个注意点：
A、供应商当前来料问题点的分析（包含原因定位、改善措施以及执行对象、有效范围和期限）B、供应商OQC检验力度、检验标准，检验项目、频次以及发现问题的对策，并对其一定时间的检验数据进行分析，得出供应商品质检验的缺陷。C、适当地提供品质辅导。 另外通过IQC对原材料质量检验，应保证原材料是可以满足产品质量需求的，原材料检验方面虽然比去年相比扩大了检验范围，但在材料寿命检验方面，由于只是按照我司常规检验标准需求，忽略了与产品规格书要求参数一致性，导致部分来料达不到客户产品需求，后续要求来料检验时，所有原材料必须与产品规格书要求参数一致，并要求IQC不定时到仓库对免检材料的保存及有效日期进行核查。
二、LCM品质异常管控
LCM厂上半年制程品质异常报告单共计126份，虽然异常反馈大幅度增加，但总体来说异常反馈较弱，月度品质异常趋势如下图所示：
异常成因分布：
(1)、纠正措施的短期有效性较好，但持续效果不佳，一些常见的异常控制不太理想，不能彻底得到解决
(2)、工艺问题由于技术人员少，分析过程较慢，难以做到预防性的控制，往往是出现一个，解决一个，而且对相关难点问题没有真正的找到相关异常根源，无法建立起系统的控制模式。 (3)、来料不良特别是COG生产使用的LCD，在生产过程中由于电测必需在压接完IC及FPC后测试，LCD本身不良也导致产品质量不达标。
改善措施：
1. 建立品质部IPQC每班两次对生产线的稽核，稽核项目为静电防护、设备参数、员工生产操作、首检执行、可靠性实验完成情况（2008-8-25起执行）
2、建立品质管控QC工程图，针对重点岗位及工序的控制要点进行管控，从生产制程过程进行管控（2008-9-1起执行）
3. 目标达标率的完成由品质通过节报（每三小时）对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标，对制程中出现的问题及时联系相关部门解决。（2008-8-25起执行）
4、产品首批试产必需由工艺及品质部共同评估生产控制要点及质量要求，要求实行首批50PCS生产直通率达到99%，对未达标的产品要求分析未达标的原因，提前预防改善，并由品质部对首批产品选取3PCS进行高温通电、抗静电测试、亮度测试、常温48H通电寿命。(2008-9-1起执行)
三、LCM品质内部工作管理
从今年产品多在客户装机测试后上才发现问题来看，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这是LCM品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。体现了现有品质人员在产品的检验工作的策划上下的工夫不够。随着公司大用户终端和其它产品的出现，必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，改善计划如下：
LCM厂品质 工作推行计划
序号
工作要求
对现行品质岗位构架及人员资格情况进行重新确认，特别是特殊、重要岗位人员，按质量体系要求开展质量管理体系文件大培训、上岗资格/技能提升大培训,并依据任职要求给予上岗确认 收集品质各岗位人员的培训记录并保存建档，形成员工培训与考评档案
收集保存每批采购产品经检验合格后才入库的记录资料及供方业绩（含质量/交期/服务）统计资料
收集产品过程流程图、控制计划并据此核对现有作业指导书与控制计划的一致性，并确保各操作现场均有文件易于获得员工熟知
实施日期
1 2008.8.25
2 3 4
2008.8.25 2008.8.25 2008.8.25
5
收集保存完善实验的各项记录，按规定做好质量日统计和月报（包括进货、过程、最终检验和不合格率的统计结果分析）2008.8.25
过程、最终、产品审核等检验规范和指导书，完善各阶段检验记录表格并按要求全面实施
确定不合格品控制（包括标识隔离处置）方法并运行，做好记录和统计分析
2008.8.25
6
7 8 9
建立顾客投诉记录台帐，确保每一纪录都有纠正措施实施并有效关闭的纪录
形成对每一顾客退货/索赔进行分析处理的记录和报告，并及时传递给研发和相关部门 修订LCM可靠性测试规范
2008.8.25 2008.8.25 2008.9.10
四、工作小结：
通过工作方法上的改善，努力实现了品管部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。
另外,通过强调LCM品质部内部质量意识，加强对质量目标的统计跟踪和品质异常的立案跟踪。将LCM质量体系和产品质量状况直观的展现出来，对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起到了积极的作用。
帅洪 2008．06．07