钢骨架轻型板制板工艺

1.1

Q15

Q/TX

制板工艺

目 录

1 范围

…………………………………………………………………………………1

2 施工准备

……………………………………………………………………………1

2.1材料与机具 …………………………………………………………………………1 2.2 试验器具 ……………………………………………………………………………1

3 工艺

…………………………………………………………………………………1

3.1工艺内容

……………………………………………………………………………1

3.2工艺操作注意事项 …………………………………………………………………1

3.3工艺要求 ……………………………………………………………………………2

检验

…………………………………………………………………………………3

4.1外观检验 ……………………………………………………………………………3 4.2性能检验 ……………………………………………………………………………3

4

制板工艺

1

范围

适用于指导制板工作。

2 施工准备

2.1 材料与机具

2.1.1原材料应符合Q/TX GDB002-2008要求。

2.1.2主要机具:搅拌机、磅秤、流量计流器、手推车等。 2.2 试验器具:坍落度测试设备、试模等。

3 工艺

3.1 工艺内容

3.1.1清理台面:将制板台面上的异物全部清扫干净,保证台面平整清洁。

3.1.2铺设钢框:将检验合格的钢框平稳的放置在台面上,钢框与台面不应有大于3mm 的间隙量,避免漏浆。

3.1.3浇注芯材:轻骨料倒入,边浇注边振捣,振动的过程中要用灰刀将轻骨料向钢框底部挤压,要求芯材压实均匀、平整。

3.1.4防水层:待芯材强度达到70%,刷涂防水砂浆,涂层厚度要均匀。

3.1.5养护:按时浇水,保持板面湿潮状态,并用塑料布包裹养护,养护时间不得少于7天。 3.2 工艺操作注意事项

3.2.1搅拌机及其配套设备运转灵活、安全、可靠; 3.2.2电源及配电系统符合要求,安全可靠;

3.2.3搅拌前,加水空转数分钟,待搅拌筒充分润湿后,将余水排空; 3.2.4出料时应少许出料,目测拌合物的外观质量; 3.2.5检查无机胶砂拌合物的塌落度和和易性; 3.2.6保证拌合物足够的搅拌时间; 3.3 工艺要求

3.3.1物料称量允许误差应符合表1规定。

3.3.2轻骨料混凝土拌合物外观质量应符合表2规定。

3.3.3板底外观质量应符合表3规定。

表3 板底外观质量

3.3.4板面外观质量应符合表4规定。

4 检验

4.1 外观检验

4.1.1物料称量检验应符合表5规定。

表6 轻骨料混凝土拌合物外观检验

4.1.3板底外观检验应符合表7规定。

4.2 性能检验

4.2.1无机胶砂拌合物性能检验按《水泥胶砂强度检验方法(IOS 法)》GB/T17671-1999执行。 4.2.2无机轻质混凝土强度检验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002执行。

1.1

Q15

Q/TX

制板工艺

目 录

1 范围

…………………………………………………………………………………1

2 施工准备

……………………………………………………………………………1

2.1材料与机具 …………………………………………………………………………1 2.2 试验器具 ……………………………………………………………………………1

3 工艺

…………………………………………………………………………………1

3.1工艺内容

……………………………………………………………………………1

3.2工艺操作注意事项 …………………………………………………………………1

3.3工艺要求 ……………………………………………………………………………2

检验

…………………………………………………………………………………3

4.1外观检验 ……………………………………………………………………………3 4.2性能检验 ……………………………………………………………………………3

4

制板工艺

1

范围

适用于指导制板工作。

2 施工准备

2.1 材料与机具

2.1.1原材料应符合Q/TX GDB002-2008要求。

2.1.2主要机具:搅拌机、磅秤、流量计流器、手推车等。 2.2 试验器具:坍落度测试设备、试模等。

3 工艺

3.1 工艺内容

3.1.1清理台面:将制板台面上的异物全部清扫干净,保证台面平整清洁。

3.1.2铺设钢框:将检验合格的钢框平稳的放置在台面上,钢框与台面不应有大于3mm 的间隙量,避免漏浆。

3.1.3浇注芯材:轻骨料倒入,边浇注边振捣,振动的过程中要用灰刀将轻骨料向钢框底部挤压,要求芯材压实均匀、平整。

3.1.4防水层:待芯材强度达到70%,刷涂防水砂浆,涂层厚度要均匀。

3.1.5养护:按时浇水,保持板面湿潮状态,并用塑料布包裹养护,养护时间不得少于7天。 3.2 工艺操作注意事项

3.2.1搅拌机及其配套设备运转灵活、安全、可靠; 3.2.2电源及配电系统符合要求,安全可靠;

3.2.3搅拌前,加水空转数分钟,待搅拌筒充分润湿后,将余水排空; 3.2.4出料时应少许出料,目测拌合物的外观质量; 3.2.5检查无机胶砂拌合物的塌落度和和易性; 3.2.6保证拌合物足够的搅拌时间; 3.3 工艺要求

3.3.1物料称量允许误差应符合表1规定。

3.3.2轻骨料混凝土拌合物外观质量应符合表2规定。

3.3.3板底外观质量应符合表3规定。

表3 板底外观质量

3.3.4板面外观质量应符合表4规定。

4 检验

4.1 外观检验

4.1.1物料称量检验应符合表5规定。

表6 轻骨料混凝土拌合物外观检验

4.1.3板底外观检验应符合表7规定。

4.2 性能检验

4.2.1无机胶砂拌合物性能检验按《水泥胶砂强度检验方法(IOS 法)》GB/T17671-1999执行。 4.2.2无机轻质混凝土强度检验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002执行。


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