1.1
Q15
Q/TX
制板工艺
目 录
1 范围
…………………………………………………………………………………1
2 施工准备
……………………………………………………………………………1
2.1材料与机具 …………………………………………………………………………1 2.2 试验器具 ……………………………………………………………………………1
3 工艺
…………………………………………………………………………………1
3.1工艺内容
……………………………………………………………………………1
3.2工艺操作注意事项 …………………………………………………………………1
3.3工艺要求 ……………………………………………………………………………2
检验
…………………………………………………………………………………3
4.1外观检验 ……………………………………………………………………………3 4.2性能检验 ……………………………………………………………………………3
4
制板工艺
1
范围
适用于指导制板工作。
2 施工准备
2.1 材料与机具
2.1.1原材料应符合Q/TX GDB002-2008要求。
2.1.2主要机具：搅拌机、磅秤、流量计流器、手推车等。 2.2 试验器具：坍落度测试设备、试模等。
3 工艺
3.1 工艺内容
3.1.1清理台面：将制板台面上的异物全部清扫干净，保证台面平整清洁。
3.1.2铺设钢框：将检验合格的钢框平稳的放置在台面上，钢框与台面不应有大于3mm 的间隙量，避免漏浆。
3.1.3浇注芯材：轻骨料倒入，边浇注边振捣，振动的过程中要用灰刀将轻骨料向钢框底部挤压，要求芯材压实均匀、平整。
3.1.4防水层：待芯材强度达到70%，刷涂防水砂浆，涂层厚度要均匀。
3.1.5养护：按时浇水，保持板面湿潮状态，并用塑料布包裹养护，养护时间不得少于7天。 3.2 工艺操作注意事项
3.2.1搅拌机及其配套设备运转灵活、安全、可靠； 3.2.2电源及配电系统符合要求，安全可靠；
3.2.3搅拌前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排空； 3.2.4出料时应少许出料，目测拌合物的外观质量； 3.2.5检查无机胶砂拌合物的塌落度和和易性； 3.2.6保证拌合物足够的搅拌时间； 3.3 工艺要求
3.3.1物料称量允许误差应符合表1规定。
3.3.2轻骨料混凝土拌合物外观质量应符合表2规定。
3.3.3板底外观质量应符合表3规定。
表3 板底外观质量
3.3.4板面外观质量应符合表4规定。
4 检验
4.1 外观检验
4.1.1物料称量检验应符合表5规定。
表6 轻骨料混凝土拌合物外观检验
4.1.3板底外观检验应符合表7规定。
4.2 性能检验
4.2.1无机胶砂拌合物性能检验按《水泥胶砂强度检验方法（IOS 法）》GB/T17671-1999执行。 4.2.2无机轻质混凝土强度检验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002执行。
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Q15
Q/TX
制板工艺
目 录
1 范围
…………………………………………………………………………………1
2 施工准备
……………………………………………………………………………1
2.1材料与机具 …………………………………………………………………………1 2.2 试验器具 ……………………………………………………………………………1
3 工艺
…………………………………………………………………………………1
3.1工艺内容
……………………………………………………………………………1
3.2工艺操作注意事项 …………………………………………………………………1
3.3工艺要求 ……………………………………………………………………………2
检验
…………………………………………………………………………………3
4.1外观检验 ……………………………………………………………………………3 4.2性能检验 ……………………………………………………………………………3
4
制板工艺
1
范围
适用于指导制板工作。
2 施工准备
2.1 材料与机具
2.1.1原材料应符合Q/TX GDB002-2008要求。
2.1.2主要机具：搅拌机、磅秤、流量计流器、手推车等。 2.2 试验器具：坍落度测试设备、试模等。
3 工艺
3.1 工艺内容
3.1.1清理台面：将制板台面上的异物全部清扫干净，保证台面平整清洁。
3.1.2铺设钢框：将检验合格的钢框平稳的放置在台面上，钢框与台面不应有大于3mm 的间隙量，避免漏浆。
3.1.3浇注芯材：轻骨料倒入，边浇注边振捣，振动的过程中要用灰刀将轻骨料向钢框底部挤压，要求芯材压实均匀、平整。
3.1.4防水层：待芯材强度达到70%，刷涂防水砂浆，涂层厚度要均匀。
3.1.5养护：按时浇水，保持板面湿潮状态，并用塑料布包裹养护，养护时间不得少于7天。 3.2 工艺操作注意事项
3.2.1搅拌机及其配套设备运转灵活、安全、可靠； 3.2.2电源及配电系统符合要求，安全可靠；
3.2.3搅拌前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排空； 3.2.4出料时应少许出料，目测拌合物的外观质量； 3.2.5检查无机胶砂拌合物的塌落度和和易性； 3.2.6保证拌合物足够的搅拌时间； 3.3 工艺要求
3.3.1物料称量允许误差应符合表1规定。
3.3.2轻骨料混凝土拌合物外观质量应符合表2规定。
3.3.3板底外观质量应符合表3规定。
表3 板底外观质量
3.3.4板面外观质量应符合表4规定。
4 检验
4.1 外观检验
4.1.1物料称量检验应符合表5规定。
表6 轻骨料混凝土拌合物外观检验
4.1.3板底外观检验应符合表7规定。
4.2 性能检验
4.2.1无机胶砂拌合物性能检验按《水泥胶砂强度检验方法（IOS 法）》GB/T17671-1999执行。 4.2.2无机轻质混凝土强度检验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002执行。