监理工作技术交底记录表
总监办钢筋工程监理工作技术交底（附件）
一、钢筋原材料的检验
热轧钢筋进场时应按批进行检验和验收。每一批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋。
从每一批进场的钢筋进行外观检查。钢筋的表面不得有裂缝、结疤、折叠。归纳钢筋的表面有凸块，但不能超横肋的高度钢筋的表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在的部位予许的偏差。
对进场的钢筋的力学性能进行复试，并按每批材料进行检查，按钢筋的批次进行现场抽样。
进入现场的钢材必须有质量证明书，检测报告，复试报告。 二、施工工艺
1、钢筋的调直
在调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确直模的偏移量和压辊的压紧程度，调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的中心线上，这是钢筋能否调直的一个关键，如果发现钢筋调的不直就要从以上两个方面检查其原因，并及时调整调直模的偏移量。
2、切割
将同一规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹派料，应先切长料，后切短料，减少短头，减少耗损，断料时应避免用短尺量长料，
防止在量料中产生累计误差，为此，要在工作台上标处尺寸刻度，线并设置控制断料尺寸的挡板。切割过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋有较大的出入，应及时向项目部汇报情况。
3、钢筋加工
①、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； ②、钢筋平直无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直后使用；
③、钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定的符合见技术交底。
④、弯曲钢筋先制作样板，合格后方可成批加工。
⑤、钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。分别堆放。
⑥、弯曲成型的钢筋在运输、装卸时应避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。
4、钢筋接头：
钢筋接头分绑扎接头和焊接接头。焊接接头主要采用搭接焊，焊接应符合下列要求：
a) 、在工厂(场) 施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊缝。
b) 、焊接地线必须与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤钢筋。
c) 、搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm 以上。
d) 、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 e) 、焊接过程中及时清碴，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
f) 、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d ，单面焊缝的长度不应小于10d 。
g) 、搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊逢宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
h) 、第一层焊逢应有足够的熔深，主焊逢与定位焊逢特别是在定位焊逢始终端，应熔合良好。 5、钢筋焊接接头外观检查要求：
a ）、钢筋电弧焊应在接头清渣后逐个进行外观检查。 b ）、电弧焊表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 c ）、接头处不得有裂纹。
受拉钢筋绑扎搭接长度
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
6、钢筋安装：
a ）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
b ）、绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：
c) 、在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm 的铁丝，按逐点改变绕丝(8字形) 交错扎结，或按双对角线(十字形) 方式扎结。
d ）、除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。
e ）、安装钢筋骨(网) 架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网) 架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。
f)、钢筋骨(网) 架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录
并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
7、钢筋安装允许偏差
钢筋安装允许偏差
钢筋网实测项目
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
注：d 为钢筋的直径，单位为mm 。
江苏东南交通工程监理咨询有限公司 连云港新海至徐圩港区公路东南监理总监办
年 月 日
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一、钢筋原材料的检验
热轧钢筋进场时应按批进行检验和验收。每一批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋。
从每一批进场的钢筋进行外观检查。钢筋的表面不得有裂缝、结疤、折叠。归纳钢筋的表面有凸块，但不能超横肋的高度钢筋的表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在的部位予许的偏差。
对进场的钢筋的力学性能进行复试，并按每批材料进行检查，按钢筋的批次进行现场抽样。
进入现场的钢材必须有质量证明书，检测报告，复试报告。 二、施工工艺
1、钢筋的调直
在调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确直模的偏移量和压辊的压紧程度，调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的中心线上，这是钢筋能否调直的一个关键，如果发现钢筋调的不直就要从以上两个方面检查其原因，并及时调整调直模的偏移量。
2、切割
将同一规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹派料，应先切长料，后切短料，减少短头，减少耗损，断料时应避免用短尺量长料，
防止在量料中产生累计误差，为此，要在工作台上标处尺寸刻度，线并设置控制断料尺寸的挡板。切割过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋有较大的出入，应及时向项目部汇报情况。
3、钢筋加工
①、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； ②、钢筋平直无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直后使用；
③、钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定的符合见技术交底。
④、弯曲钢筋先制作样板，合格后方可成批加工。
⑤、钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。分别堆放。
⑥、弯曲成型的钢筋在运输、装卸时应避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。
4、钢筋接头：
钢筋接头分绑扎接头和焊接接头。焊接接头主要采用搭接焊，焊接应符合下列要求：
a) 、在工厂(场) 施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊缝。
b) 、焊接地线必须与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤钢筋。
c) 、搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm 以上。
d) 、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 e) 、焊接过程中及时清碴，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
f) 、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d ，单面焊缝的长度不应小于10d 。
g) 、搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊逢宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
h) 、第一层焊逢应有足够的熔深，主焊逢与定位焊逢特别是在定位焊逢始终端，应熔合良好。 5、钢筋焊接接头外观检查要求：
a ）、钢筋电弧焊应在接头清渣后逐个进行外观检查。 b ）、电弧焊表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 c ）、接头处不得有裂纹。
受拉钢筋绑扎搭接长度
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
6、钢筋安装：
a ）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
b ）、绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：
c) 、在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm 的铁丝，按逐点改变绕丝(8字形) 交错扎结，或按双对角线(十字形) 方式扎结。
d ）、除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。
e ）、安装钢筋骨(网) 架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网) 架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。
f)、钢筋骨(网) 架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录
并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
7、钢筋安装允许偏差
钢筋安装允许偏差
钢筋网实测项目
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
注：d 为钢筋的直径，单位为mm 。
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