钢筋.混凝土常见质量通病预防措施

钢筋、混凝土工程质量通病预防措施

一、钢筋工程

一)钢筋锈蚀

1、对颗粒状或片状老锈必须清除;

2、钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用;

3、进场后加强保管,堆放处要下垫上盖。

二)钢筋弯曲不直

1、采用调直机调直,禁用“死弯”;

2、对严重弯曲的钢筋,调直后检查有无裂缝,有裂缝严禁使用。

三)钢筋裂缝断裂

1、钢筋冷加工工艺参数符合施工规范要求;

2、运输装卸时防止钢筋剧烈碰撞和摔打;

3、钢筋用电弧点焊时,经过试验鉴定后方可采用。

四)钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

1、严格技术交底及工艺控制;

2、合理配料,防止接头集中;

3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。

五)钢筋网中副筋放反

1、认真识图,并向操作人员进行书面技术交底,复杂部位应附施工草图;

2、加强质量检查,做好隐蔽工程验收。

六)钢筋绑扎时缺扣、松扣,钢筋骨架变形

1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%-20%,且不集中;

2、钢筋骨架堆放平整合理,运输安装方法正确;

3、认真按要求施工,加强检验;

4、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。

七)接头尺寸偏差过大

1、帮条长度符合规范要求,钢筋轴线偏位不应大于0.1d ,且不大于3mm ;

2、焊缝长度沿帮条或搭接长度满焊。

八)钢筋数量不足

1、加强配料工作,按图纸对配料单和料牌进行检查;

2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单,确定合理绑扎安装顺序。

九)钢筋安装位置偏差过大,垫块设置及固定方法不当,钢筋严重错位

1、认真按施工操作规程及图纸要求施工,并加强“三检”;

2、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法,防止钢筋产生过大变形和错位。

十)钢筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求

1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定;

2、绑扎钢筋骨架时,防止将箍筋接头重复搭接于一跟或两根主筋上。

十一)钢筋代换不当,造成结构构件的性能下降

1、钢筋代替除了满足强度要求外,还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度要求;

2、钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

十二)钢筋接头的机械性能达不到设计和施工规范要求

1、焊接材料、方法与工艺参数,须符合设计要求;

2、焊工须有上岗证,只准在规定的范围内进行操作;

3、焊接前必须试焊,合格后方可施焊。

十三)焊缝尺寸不足

1、按照设计图规定进行检查;

2、图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于0.7d ;厚度不小于0.3d ;

3、图上无标时和要求时,检查焊接尺寸,焊缝长度单面焊不小于10d ;双面焊不小于5d ;焊缝厚度不小于3d 。

十四)电弧烧伤钢筋表面

1、焊工持证上岗;

2、防止带电金属与钢筋接触产生电弧;

3、不准在非焊区引弧;

4、地线与钢筋接触要良好牢固。

十五)焊缝中有汽泡

1、焊条爱潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用;

2、焊接区应洁净;

3、适当加大焊接电流,降低焊接速度;

4、雨雪天不准露天作业。

二、混凝土工程

一)混凝土表面裂纹

1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收面和养护,混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护终凝后及时采用土工布覆盖酒水养护方式。榙柱顶表面要求必须采用蓄水养护方式,酒水养护不小于7天。

2、箱梁顶面采用覆盖土工布酒水养护时间少于7天。箱梁内箱采用喷水或注水养护。养护期不少于7天。

3、箱梁拆模时间不能过早(按试验确定),拆模后加强养护。

二)混凝土表面缺浆、粗糙不平

1、模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;

2、混凝土脱模剂洗刷均匀,不得漏涂;

3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣人员在振捣时掌握好止振的标准,混凝土表面不再有汽泡冒出。

三)混凝土表面酥松,石子间无砂浆,出现空隙,形成蜂窝孔洞

1、采用电子自动计量拌合站拌合,每盘出料均检查混凝土和易性;

2、混凝土拌合时间满足其拌合时间的最小规定;

3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米以内振捣时振捣器移动半径不大于规定范围,振捣人员进行搭接式分段,避免漏振。

4、混凝土运输过程中应保持搅拌、下料高度不宜超过2米,避免混凝土离析。仔细检查模板,并在混凝土浇筑时加强现场检查。

四)混凝土结构直边处、棱角处局部掉落,有缺陷

1、加强养护工作,保证混凝土强度均匀增长;

2、设计模板时,将直角处设计成圆角或略大于90度;

3、拆模时精心操作,保护结构物。

4、按成品防护措施防护,防止意外碰撞等事件发生。

五)混凝土强度增长缓慢或混凝土强度达不到设计及规范要求

1、认真阅读设计文件及图纸,清楚设计条件及要求;

2、执行规范及施工工艺操作流程;

3、反复试配混凝土配合比。

4、混凝土制备中,严格按配合比进行;

5、不得随意掺加外加剂,设计要求的外加剂需经配合比设计选配与试验;

6、在浇筑混凝土的同时制作混凝土试件,并按规范要求养生;

7、雨天施工时,根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。

钢筋、混凝土工程质量通病预防措施

一、钢筋工程

一)钢筋锈蚀

1、对颗粒状或片状老锈必须清除;

2、钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用;

3、进场后加强保管,堆放处要下垫上盖。

二)钢筋弯曲不直

1、采用调直机调直,禁用“死弯”;

2、对严重弯曲的钢筋,调直后检查有无裂缝,有裂缝严禁使用。

三)钢筋裂缝断裂

1、钢筋冷加工工艺参数符合施工规范要求;

2、运输装卸时防止钢筋剧烈碰撞和摔打;

3、钢筋用电弧点焊时,经过试验鉴定后方可采用。

四)钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

1、严格技术交底及工艺控制;

2、合理配料,防止接头集中;

3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。

五)钢筋网中副筋放反

1、认真识图,并向操作人员进行书面技术交底,复杂部位应附施工草图;

2、加强质量检查,做好隐蔽工程验收。

六)钢筋绑扎时缺扣、松扣,钢筋骨架变形

1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%-20%,且不集中;

2、钢筋骨架堆放平整合理,运输安装方法正确;

3、认真按要求施工,加强检验;

4、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。

七)接头尺寸偏差过大

1、帮条长度符合规范要求,钢筋轴线偏位不应大于0.1d ,且不大于3mm ;

2、焊缝长度沿帮条或搭接长度满焊。

八)钢筋数量不足

1、加强配料工作,按图纸对配料单和料牌进行检查;

2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单,确定合理绑扎安装顺序。

九)钢筋安装位置偏差过大,垫块设置及固定方法不当,钢筋严重错位

1、认真按施工操作规程及图纸要求施工,并加强“三检”;

2、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法,防止钢筋产生过大变形和错位。

十)钢筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求

1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定;

2、绑扎钢筋骨架时,防止将箍筋接头重复搭接于一跟或两根主筋上。

十一)钢筋代换不当,造成结构构件的性能下降

1、钢筋代替除了满足强度要求外,还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度要求;

2、钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

十二)钢筋接头的机械性能达不到设计和施工规范要求

1、焊接材料、方法与工艺参数,须符合设计要求;

2、焊工须有上岗证,只准在规定的范围内进行操作;

3、焊接前必须试焊,合格后方可施焊。

十三)焊缝尺寸不足

1、按照设计图规定进行检查;

2、图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于0.7d ;厚度不小于0.3d ;

3、图上无标时和要求时,检查焊接尺寸,焊缝长度单面焊不小于10d ;双面焊不小于5d ;焊缝厚度不小于3d 。

十四)电弧烧伤钢筋表面

1、焊工持证上岗;

2、防止带电金属与钢筋接触产生电弧;

3、不准在非焊区引弧;

4、地线与钢筋接触要良好牢固。

十五)焊缝中有汽泡

1、焊条爱潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用;

2、焊接区应洁净;

3、适当加大焊接电流,降低焊接速度;

4、雨雪天不准露天作业。

二、混凝土工程

一)混凝土表面裂纹

1、混凝土浇筑完成后作业队安排专人负责混凝土顶面的二次收面和养护,混凝土初凝前采用喷雾器喷水养护终凝后及时采用土工布覆盖酒水养护方式。榙柱顶表面要求必须采用蓄水养护方式,酒水养护不小于7天。

2、箱梁顶面采用覆盖土工布酒水养护时间少于7天。箱梁内箱采用喷水或注水养护。养护期不少于7天。

3、箱梁拆模时间不能过早(按试验确定),拆模后加强养护。

二)混凝土表面缺浆、粗糙不平

1、模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;

2、混凝土脱模剂洗刷均匀,不得漏涂;

3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣人员在振捣时掌握好止振的标准,混凝土表面不再有汽泡冒出。

三)混凝土表面酥松,石子间无砂浆,出现空隙,形成蜂窝孔洞

1、采用电子自动计量拌合站拌合,每盘出料均检查混凝土和易性;

2、混凝土拌合时间满足其拌合时间的最小规定;

3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米以内振捣时振捣器移动半径不大于规定范围,振捣人员进行搭接式分段,避免漏振。

4、混凝土运输过程中应保持搅拌、下料高度不宜超过2米,避免混凝土离析。仔细检查模板,并在混凝土浇筑时加强现场检查。

四)混凝土结构直边处、棱角处局部掉落,有缺陷

1、加强养护工作,保证混凝土强度均匀增长;

2、设计模板时,将直角处设计成圆角或略大于90度;

3、拆模时精心操作,保护结构物。

4、按成品防护措施防护,防止意外碰撞等事件发生。

五)混凝土强度增长缓慢或混凝土强度达不到设计及规范要求

1、认真阅读设计文件及图纸,清楚设计条件及要求;

2、执行规范及施工工艺操作流程;

3、反复试配混凝土配合比。

4、混凝土制备中,严格按配合比进行;

5、不得随意掺加外加剂,设计要求的外加剂需经配合比设计选配与试验;

6、在浇筑混凝土的同时制作混凝土试件,并按规范要求养生;

7、雨天施工时,根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。


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