如何做好管道施工的质量管理
摘 要
管道项目施工是形成管道工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。所以，管道施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点，管道焊接过程的控制尤其重要.
由于管道项目施工涉及面广，是一个相对复杂的综合过程，再加上项目位臵不固定、生产流动、质量要求严格、整体性强、建设周期长、受自然条件影响大等特点，因此，管道施工项目的质量难以控制，影响质量的因素较多主要表现在以下方面: 如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量.
关键词：质量控制；质量第一，用户至上；以人为核心; 以预防为主
如何抓好管道施工的质量管理
管道项目施工是形成管道工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。所以，管道施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点，管道焊接过程的控制尤其重要。
一、管道施工质量控制的特点
由于管道项目施工涉及面广，是一个相对复杂的综合过程，再加上项目位臵不固定、生产流动、质量要求严格、整体性强、建设周期长、受自然条件影响大等特点，因此，管道施工项目的质量难以控制，影响质量的因素较多主要表现在以下方面: 如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。
二、管道施工质量控制的原则
对管道施工项目而言，质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，应遵循以下几点原则:
2.1坚持“质量第一，用户至上”
社会主义商品经营的原则是 “质量第一，用户至上”。管道作为一种特殊的商品，使用年限较长，直接关系到人民生命财产的安全。所以，管道工程项目在施工中应自始至终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。
2.2 “以人为核心”
人是质量的创造者，管道质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性;增强人的责任感，树立“质量第一”观念;提高人的素质，避免人的失误;以人的工作质量保工序质量、促工程质量。
2.3“以预防为主”
“以预防为主”，就是要从对管道焊口质量的事后检查，转向对焊接质量的事前控制、事中控制;从对焊口质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间焊接过程的质量检查，这是确保工程质量的有效措施。
2.4坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。工程质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
2.5贯彻科学、公正、守法的职业规范
质量负责人在处理质量问题过程中，应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见;遵纪、守法，杜绝不正之风;既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人、热情帮助。
三、管道施工质量控制的过程
任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，管道工程项目的建设，也是通过一道道工序来完成。所以，管道施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程;也是一个由对投入原材料的质量控制开始，
直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
四、管道施工质量因素的控制
影响管道施工质量的因素主要有五大方面，即:人、材料、机械、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程质量的关键。
4.1人的控制
人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误，充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。如对技术复杂、难度大;精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成;反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的车辆、挖沟机等机械设备;对要求严格的焊接工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪;对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、嬉戏、误判断、误动作等。
此外，应对上岗操作人员进行严格控制;对不懂装懂、图省事、碰运气的行为，必须及时制止。总之，在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
4.2材料的控制
材料控制包括原材料（钢管、防腐管、焊丝焊条、补口补伤带、胶条、底漆等）；构配件（弯管弯头、阀门、仪器仪表等）的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混科和将不合格的原材料使用到工程上。
4.3机械控制
机械控制包括施工机械设备（如：移动电站、吊管机、挖沟机、电焊机、对口器等）、工具（各种检测工具）等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备;正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全"人机固定"制度、"操作证"制度、岗位责任制度、交接班制度、"技术保养"制度、"安全使用"制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。
4.4方法控制
这里所指的方法控制，包含管道施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决管道施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
4.5环境控制
影响工程质量的环境因素较多，环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量。又如前一工序往往就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。
因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料管件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件.
五、管道施工质量阶段控制
为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把管道施工项目质量分为施工准备阶段、施工过程阶段和施工验收三个阶段
5.1施工准备阶段，就是要做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于管道施工的全过程中。
5.2施工过程阶段指在施工过程中进行的质量控制。施工过程质量控制的策略是，全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是:工序交接有检查;质量预控有对策;施工项目有方案、技术措施有交底，图纸会审有记录;配制材料有试验;隐蔽工程有验收;计量器具校正有复核;设计变更有手续;质量处理有复查;成品保护有措施;行使质控有否决 (如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决);质量文件有档案 (凡是与质量有关的技术文件，如坐标位臵，测量、放线记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档)。
5.3施工验收阶段指在完成施工过程后对管道质量检验的控制，其
具体工作内容有:
5.3.1准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定。
5.3.2组织竣工验收，其标准是:按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求。
5.3.3交工验收的作业带内整洁，施工中的残余物料运离现场，管沟填平，临时建 (构)筑物拆除；技术档案资料齐全。
六、管道施工质量控制的方法
6.1为满足管道工程质量控制需要,保证工程质量，达到业主满意，组建项目质量控制组织机构；
6.2实行项目经理负责制,运用项目法进行动态管理、目标控制；
6.3建立项目质量保证组织机构,项目经理为工程质量第一责任者。
6.4贯彻落实质量职责：
6.4.1项目经理
6.4.1.1贯彻落实大庆油田建设集团有限责任公司《质量手册》和《程序文件》，保证质量体系中各要素在工程项目施工过程的实施；
6.4.1.2监督建立工程项目质量保证体系，确定项目质量管理方针、目标、确保使参与该项目工程施工的全体员工理解和执行；
6.4.1.3组织开展质量检查和考核，落实质量责任制和保证措施，坚持质量改进，解决施工过程中出现的质量不合格问题；
6.4.1.4负责监督质量保证体系的运转状况，定期组织召开本工程的全面质量管理会议，对重大质量问题进行处理；
6.4.1.5负责组织工程施工质量回访工作，解决回访中发现的质量问题；
6.4.2项目副经理
6.4.2.1协助项目经理，负责项目的具体实施工作；
6.4.2.2监督各职能部门的贯彻、实施情况；
6.4.2.3监督各机组的施工活动；
6.4.2.4重大的质量事宜向项目经理汇报；
6.4.2.5协调、指导各机组采取有效措施，搞好质量改进工作；
6.4.2.6贯彻执行GB/T19002标准，组织建立健全项目质量保证体系，并组织实施；
6.4.2.7负责落实质量责任制，开展质量考核，协助项目经理在施工过程中开展质量控制、质量保证和质量改进；
6.4.2.8组织编制、审核项目施工组织设计，审批施工技术措施及施工方案；
6.4.2.9组织对重大质量问题的分析、整改，监督各机组的质量体系运转情况；
6.4.3质量工程师
6.4.3.1建立健全质量保证体系，并组织实施于工程的全过程；
6.4.3.2负责各种施工检查记录的编制及填写质量的检查；
6.4.3.3负责对各机组的所有质量活动的检查、指导工作，并积极配合监理公司开展各项质量活动；
6.4.3.4负责对各机组出现的质量通病的分析，制定整改措施，组
织落实于工程施工中；
6.4.3.5接受工程建设各方关于质量控制的申请和要求，包括向各有关部门传达必要的质量措施；
6.4.3.6指导现场质检员的质量监督工作。
6.4.3.7负责审查各机组对施工质量的优劣给予奖励和处罚的执行情况；
6.4.4机组长职责
6.4.4.1机组长是本机组承担所有施工项目的第一负责人，负责组织向本机组全体人员进行质量体系的宣贯，检查质量体系的运行状况；
6.4.4.2积极支持和领导本机组的技术人员和质量人员开展的各项质量活动；
6.4.4.3负责对本机组参与质量体系运转的全体人员的评价和奖惩工作；
6.4.5机组技术员职责
6.4.5.1负责施工现场的技术工作，并协助机组长做好机组的管理和技术质量检查工作；
6.4.5.2负责监督检查各工序的施工过程质量，严格遵守施工规范标准；
6.4.5.3负责监督检查使用的原材料、半成品的质量情况，保证使用质量合格的产品；
6.4.5.4负责不合格过程的施工质量纠正措施的编制及实施情况；
6.4.5.5负责不合格过程及待检过程的隔离、标识工作。
6.4.6机组质检员职责
6.4.6.1巡查工程，发现并及时纠正错误操作；
6.4.6.2记录有关工程质量的详细情况，随时向质量部门报告质量信息并执行有关任务；
6.4.6.3协助机组长搞好工程质量自检、互检和交接检，随时掌握各分项工程的质量情况；
6.4.6.4整理分项工程检验评定的原始记录，收集质量保证核查资料内的有关内容，及时填报各种质量报表，建立质量档案；
6.4.6.5配合技术人员抓好过程控制，特别是特殊过程控制，分析质量缺陷，处理不合格质量问题；
6.4.6.6对施工过程出现的质量偏差问题进行记录和处理，并提出质量整改意见；
6.4.6.7对不按程序、不按标准施工的，有权制止，并给予处罚。
6.4.7材料检验负责人职责
6.4.7.1负责承建工程中使用的所有材料、设备的质量情况的检查工作，保证工程施工中使用质量达到标准要求的材料及设备；
6.4.7.2负责收集、提供、采购物资附带的有关技术资料、合格证等，有关资料应齐全有效。对无合格证、说明书、技术资料不全不具备验收条件的，必须及时向供方索取，否则拒绝验收；
6.4.7.3负责对业主提供的物资进行质量检验，如验证后有质量问题时有权拒收或退货。
6.4.8防腐工程师职责
6.4.8.1协助项目经理及质量工程师做好本专业全面质量管理及防腐工程的质量控制工作；
6.4.8.2负责组织防腐工程的工序交接检查及质量监督检查； 6.4.8.3负责处理防腐工程中出现的质量问题，协助质量工程师、质检员做好质量保证体系的有效运行工作；
6.4.8.4做好防腐工程质量资料的收集整理，保证工程完工时资料真实、齐全、准确。
6.4.9施工班（组）长的职责
6.4.9.1施工班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任；
6.4.9.2认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量； 6.4.9.3组织本组的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任；
6.4.9.4接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据；
6.4.9.5发现投入施工的材料有疑问，必须向上级反映。拒绝使用质量不合格的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生； 6.4.9.6对出现的质量问题或事故，应本着实事求是的精神，提供
真实情况和数据，以利于事故的分析和处理。隐瞒或谎报，均应追究班（组）长的责任。 6.4.10操作者职责
6.4.10.1严格按照施工规范进行作业施工，严禁野蛮施工和违章操作；
6.4.10.2坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡因违反上述要求，造成质量事故的，均应负直接操作责任；
6.4.10.3认真按规定要求作好质量自检，并做好自检记录和必要的质量责任标记；
6.4.10.4对本岗位、本工序操作负责，做到三不，即：不合格的材料、配件不使用；上道工序质量不合格不承接；本道工序质量不合格不交出（交工）；
6.4.10.5虚心接受质量检查员和技术人员的监督检查。出现质量问题，主动提供真实情况，不隐瞒、不谎报，否则追究操作者的责任。 七.管道施工质量检测与控制程序
工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工工序的质量控制。 7.1质量检测
7.1.1配备相关专业及资历的检测人员，并保证其所从事的项目与所持证件相符，严格按照管道建设及业主要求的国家、行业规范、企业标准进行检测；
7.1.2检测工具、设备的精度等级与受检工程相适应，并保证其有效状态；
7.1.3严格按照大庆油田建设集团有限责任公司程序控制文件PD/H1-08《监视和测量装臵控制程序》规定，工程开工前编制项目检验与试验计划，并及时开展检测工作。 7.2质量控制点
7.2.1为保证工程质量得到有效控制,形成质量闭环管理,达到预防为主的目的,对施工主要过程进行A、B、C等级控制管理,采用质量确认和签字的方法。（详见下表）
〃A 级为最重要施工工序质量控制点，即由建设单位、监理、承包商三方检查确认；
〃B 级为重要施工工序质量控制点，由监理、承包商双方检查确认； 〃C 级为一般施工工序质量控制点，由承包商自行检查确认。 〃R级提供检查记录。 1） 质量控制程序
2）质量控制对策措施
为保证施工过程质量得到有效控制,针对关键和特殊过程设臵质量控制点13个,并采取预控对策47条。详见“质量控制对策表”：
质 量 控 制 对 策 表
八、管道施工质量监督与检查
8.1建立质量管理信息流程图
特殊事项请示经理
审批
方案报审
8.2质量检验与试验按施工前制订的《检验与试验计划》运行，以三检制和首件检查为质量检查工作基础，做到样板起步，样板施工。在分项工程一次成优上下功夫，减少返工浪费，提高经济效益；认真按质量体系程序文件操作，形成质量闭环管理，以预防为主，根据施工过程中关键工序和簿弱环节设臵质量控制点，明确质量控制目标，贯彻质量三检制，进行质量确认和签字手续，加强施工过程中监督检查力度，按《质量管理办法》对施工质量进行考核，做好设备检查验收，尤其是管道、阀门、设备和防腐材料的复验工作，确保施工中没有一件不合格品用到工程上；认真做好投产前的吹扫、试压、工作，做到投产时万无一失；通过实施工程质量评定完成最终检验与试验和单位工程验收。
8.3在施工全过程中严格执行业主和监理规定的质量管理和质量监督相关的各种规章制度，认真配合业主和监理对工程质量的监督，对业主或监理提出的问题及时准确地研究制定整改措施，认真整改达到要求为止。
九、管道施工检验与试验计划 9.1原材料及设备的检验、试验
9.1.1项目部材料检验负责人应组织施工队材料员、质检员，对将拉运或进场的材料、设备进行检验；
9.1.2在拉运前，材料员应对材料的合格证、材质单等进行核查，对材料的材质、防腐情况、外形尺寸等进行100%检查，检查合格后方可进行拉运；对进场材料、设备等物资，相关专业技术负责人除应
进行必要的质量检查外，还必须核对该物资是否与设计要求的型号、规格、材质一致。 9.2过程检验和试验
9.2.1根据《检验与试验计划》对施工过程的检验和试验； 9.2.2在过程中开展自检、互检和专检制度，自互检率100%。自检做到自检查、自评分、自打标记，做好自检记录，互检做到过程间检查，检查后在过程交接卡上签字，专检由专职质检员检查，专检率应达10%，进行定期或不定期巡检；
9.2.3未经检验和实验或检验、实验不合格的工序不得转入下一个过程；
9.2.4对检查出的不合格品作出标识，并及时给隔离，按不合格品控制程序进行处理；
9.2.5 “过程检验和试验”环节，按照专业的不同，分别设臵材料、测量、焊接、试压、防腐等专项检验。 9.3最终检验和试验：
确保所有应检查和试验的项目全部实施并且检查和试验结果满足规定的+要求。质量检验与试验计划中所规定的所有质量控制活动全部圆满完成，施工资料和数据齐全准确并有权威机构的认可。 9.3.1终检验和实验必须在工程设计和合同要求已完成，且过程检验和实验全部完成后方可进行；
9.3.2质检人员应认真作好检验和试验记录，提供准确的符合工程规定的证据，按“质量检验与试验计划”规定的各项检验、试验完成后，
有关文件和数据得到认可。即完成了工程质量的检验评定工作，工程具备了竣工验收条件；
9.3.3随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查； 9.3.4在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理归档； 9.4检验、测量和试验设备的控制
对检验（试验）设备及工具实行统一管理、校验和维护，具体包括：验证在用检验（试验）设备、测量工具的工作误差，定期对检验、测量和试验设备进行校验和调整，建立管理台帐
9.4.1对工程检测所用的风速仪、测温仪、火花检漏仪、全站仪、温湿度计等检测器具，进行登记造册；
9.4.2工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明； 9.4.3工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的检测器具； 9.4.4检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好；
9.4.5对于工程使用期间到周检期的检测器具，应按规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用；
9.4.6对于在周检期内，如发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上控制措施进行处理。 9.5检验和试验状态控制
9.5.1检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返修、
报废，以防止不合格品流入下道工序或使用；
9.5.2检验状态由质量员进行标识，标识方法用挂牌、油漆、贴标签等形式；
9.5.3检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性； 9.5.4工程中应保存好检验标识记录。 9.6不合格品的控制
9.6.1为防止不合格品进入下道工序，应对不合格品进行标识、记录、评价、处臵，并通知相关职能部门确定处臵方案；
9.6.2对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录；
9.6.3对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返修，处理； 9.6.4对于主要缺陷或返修超过规定的返修次数，由质量员报告项目部技术质量部，由项目部技术质量部提出处理意见；
9.6.5返修后仍然不能达到设计要求的部位和部件，项目部技术质量部应及时报告监理部。依照监理或甲方的评审结果和处臵意见负责组织处理，并记录处理情况；
9.6.6返工或返修过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处臵，防止不合格品的非预期使用和安装。 十、管道施工（焊接）质量通病防治
管道焊接施工中有些质量问题，如“气、渣、瘤、孔”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。
质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高长输管道施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。
对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。
预防通病措施
如何做好管道施工的质量管理
摘 要
管道项目施工是形成管道工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。所以，管道施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点，管道焊接过程的控制尤其重要.
由于管道项目施工涉及面广，是一个相对复杂的综合过程，再加上项目位臵不固定、生产流动、质量要求严格、整体性强、建设周期长、受自然条件影响大等特点，因此，管道施工项目的质量难以控制，影响质量的因素较多主要表现在以下方面: 如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量.
关键词：质量控制；质量第一，用户至上；以人为核心; 以预防为主
如何抓好管道施工的质量管理
管道项目施工是形成管道工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。所以，管道施工阶段的质量控制是工程项目质量控制的重点，管道焊接过程的控制尤其重要。
一、管道施工质量控制的特点
由于管道项目施工涉及面广，是一个相对复杂的综合过程，再加上项目位臵不固定、生产流动、质量要求严格、整体性强、建设周期长、受自然条件影响大等特点，因此，管道施工项目的质量难以控制，影响质量的因素较多主要表现在以下方面: 如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。
二、管道施工质量控制的原则
对管道施工项目而言，质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，应遵循以下几点原则:
2.1坚持“质量第一，用户至上”
社会主义商品经营的原则是 “质量第一，用户至上”。管道作为一种特殊的商品，使用年限较长，直接关系到人民生命财产的安全。所以，管道工程项目在施工中应自始至终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。
2.2 “以人为核心”
人是质量的创造者，管道质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性;增强人的责任感，树立“质量第一”观念;提高人的素质，避免人的失误;以人的工作质量保工序质量、促工程质量。
2.3“以预防为主”
“以预防为主”，就是要从对管道焊口质量的事后检查，转向对焊接质量的事前控制、事中控制;从对焊口质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间焊接过程的质量检查，这是确保工程质量的有效措施。
2.4坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。工程质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
2.5贯彻科学、公正、守法的职业规范
质量负责人在处理质量问题过程中，应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见;遵纪、守法，杜绝不正之风;既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人、热情帮助。
三、管道施工质量控制的过程
任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，管道工程项目的建设，也是通过一道道工序来完成。所以，管道施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程;也是一个由对投入原材料的质量控制开始，
直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
四、管道施工质量因素的控制
影响管道施工质量的因素主要有五大方面，即:人、材料、机械、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程质量的关键。
4.1人的控制
人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误，充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。如对技术复杂、难度大;精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成;反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的车辆、挖沟机等机械设备;对要求严格的焊接工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪;对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、嬉戏、误判断、误动作等。
此外，应对上岗操作人员进行严格控制;对不懂装懂、图省事、碰运气的行为，必须及时制止。总之，在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
4.2材料的控制
材料控制包括原材料（钢管、防腐管、焊丝焊条、补口补伤带、胶条、底漆等）；构配件（弯管弯头、阀门、仪器仪表等）的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混科和将不合格的原材料使用到工程上。
4.3机械控制
机械控制包括施工机械设备（如：移动电站、吊管机、挖沟机、电焊机、对口器等）、工具（各种检测工具）等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备;正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全"人机固定"制度、"操作证"制度、岗位责任制度、交接班制度、"技术保养"制度、"安全使用"制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。
4.4方法控制
这里所指的方法控制，包含管道施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决管道施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
4.5环境控制
影响工程质量的环境因素较多，环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量。又如前一工序往往就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。
因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料管件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件.
五、管道施工质量阶段控制
为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把管道施工项目质量分为施工准备阶段、施工过程阶段和施工验收三个阶段
5.1施工准备阶段，就是要做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于管道施工的全过程中。
5.2施工过程阶段指在施工过程中进行的质量控制。施工过程质量控制的策略是，全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是:工序交接有检查;质量预控有对策;施工项目有方案、技术措施有交底，图纸会审有记录;配制材料有试验;隐蔽工程有验收;计量器具校正有复核;设计变更有手续;质量处理有复查;成品保护有措施;行使质控有否决 (如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决);质量文件有档案 (凡是与质量有关的技术文件，如坐标位臵，测量、放线记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档)。
5.3施工验收阶段指在完成施工过程后对管道质量检验的控制，其
具体工作内容有:
5.3.1准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定。
5.3.2组织竣工验收，其标准是:按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求。
5.3.3交工验收的作业带内整洁，施工中的残余物料运离现场，管沟填平，临时建 (构)筑物拆除；技术档案资料齐全。
六、管道施工质量控制的方法
6.1为满足管道工程质量控制需要,保证工程质量，达到业主满意，组建项目质量控制组织机构；
6.2实行项目经理负责制,运用项目法进行动态管理、目标控制；
6.3建立项目质量保证组织机构,项目经理为工程质量第一责任者。
6.4贯彻落实质量职责：
6.4.1项目经理
6.4.1.1贯彻落实大庆油田建设集团有限责任公司《质量手册》和《程序文件》，保证质量体系中各要素在工程项目施工过程的实施；
6.4.1.2监督建立工程项目质量保证体系，确定项目质量管理方针、目标、确保使参与该项目工程施工的全体员工理解和执行；
6.4.1.3组织开展质量检查和考核，落实质量责任制和保证措施，坚持质量改进，解决施工过程中出现的质量不合格问题；
6.4.1.4负责监督质量保证体系的运转状况，定期组织召开本工程的全面质量管理会议，对重大质量问题进行处理；
6.4.1.5负责组织工程施工质量回访工作，解决回访中发现的质量问题；
6.4.2项目副经理
6.4.2.1协助项目经理，负责项目的具体实施工作；
6.4.2.2监督各职能部门的贯彻、实施情况；
6.4.2.3监督各机组的施工活动；
6.4.2.4重大的质量事宜向项目经理汇报；
6.4.2.5协调、指导各机组采取有效措施，搞好质量改进工作；
6.4.2.6贯彻执行GB/T19002标准，组织建立健全项目质量保证体系，并组织实施；
6.4.2.7负责落实质量责任制，开展质量考核，协助项目经理在施工过程中开展质量控制、质量保证和质量改进；
6.4.2.8组织编制、审核项目施工组织设计，审批施工技术措施及施工方案；
6.4.2.9组织对重大质量问题的分析、整改，监督各机组的质量体系运转情况；
6.4.3质量工程师
6.4.3.1建立健全质量保证体系，并组织实施于工程的全过程；
6.4.3.2负责各种施工检查记录的编制及填写质量的检查；
6.4.3.3负责对各机组的所有质量活动的检查、指导工作，并积极配合监理公司开展各项质量活动；
6.4.3.4负责对各机组出现的质量通病的分析，制定整改措施，组
织落实于工程施工中；
6.4.3.5接受工程建设各方关于质量控制的申请和要求，包括向各有关部门传达必要的质量措施；
6.4.3.6指导现场质检员的质量监督工作。
6.4.3.7负责审查各机组对施工质量的优劣给予奖励和处罚的执行情况；
6.4.4机组长职责
6.4.4.1机组长是本机组承担所有施工项目的第一负责人，负责组织向本机组全体人员进行质量体系的宣贯，检查质量体系的运行状况；
6.4.4.2积极支持和领导本机组的技术人员和质量人员开展的各项质量活动；
6.4.4.3负责对本机组参与质量体系运转的全体人员的评价和奖惩工作；
6.4.5机组技术员职责
6.4.5.1负责施工现场的技术工作，并协助机组长做好机组的管理和技术质量检查工作；
6.4.5.2负责监督检查各工序的施工过程质量，严格遵守施工规范标准；
6.4.5.3负责监督检查使用的原材料、半成品的质量情况，保证使用质量合格的产品；
6.4.5.4负责不合格过程的施工质量纠正措施的编制及实施情况；
6.4.5.5负责不合格过程及待检过程的隔离、标识工作。
6.4.6机组质检员职责
6.4.6.1巡查工程，发现并及时纠正错误操作；
6.4.6.2记录有关工程质量的详细情况，随时向质量部门报告质量信息并执行有关任务；
6.4.6.3协助机组长搞好工程质量自检、互检和交接检，随时掌握各分项工程的质量情况；
6.4.6.4整理分项工程检验评定的原始记录，收集质量保证核查资料内的有关内容，及时填报各种质量报表，建立质量档案；
6.4.6.5配合技术人员抓好过程控制，特别是特殊过程控制，分析质量缺陷，处理不合格质量问题；
6.4.6.6对施工过程出现的质量偏差问题进行记录和处理，并提出质量整改意见；
6.4.6.7对不按程序、不按标准施工的，有权制止，并给予处罚。
6.4.7材料检验负责人职责
6.4.7.1负责承建工程中使用的所有材料、设备的质量情况的检查工作，保证工程施工中使用质量达到标准要求的材料及设备；
6.4.7.2负责收集、提供、采购物资附带的有关技术资料、合格证等，有关资料应齐全有效。对无合格证、说明书、技术资料不全不具备验收条件的，必须及时向供方索取，否则拒绝验收；
6.4.7.3负责对业主提供的物资进行质量检验，如验证后有质量问题时有权拒收或退货。
6.4.8防腐工程师职责
6.4.8.1协助项目经理及质量工程师做好本专业全面质量管理及防腐工程的质量控制工作；
6.4.8.2负责组织防腐工程的工序交接检查及质量监督检查； 6.4.8.3负责处理防腐工程中出现的质量问题，协助质量工程师、质检员做好质量保证体系的有效运行工作；
6.4.8.4做好防腐工程质量资料的收集整理，保证工程完工时资料真实、齐全、准确。
6.4.9施工班（组）长的职责
6.4.9.1施工班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任；
6.4.9.2认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量； 6.4.9.3组织本组的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任；
6.4.9.4接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据；
6.4.9.5发现投入施工的材料有疑问，必须向上级反映。拒绝使用质量不合格的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生； 6.4.9.6对出现的质量问题或事故，应本着实事求是的精神，提供
真实情况和数据，以利于事故的分析和处理。隐瞒或谎报，均应追究班（组）长的责任。 6.4.10操作者职责
6.4.10.1严格按照施工规范进行作业施工，严禁野蛮施工和违章操作；
6.4.10.2坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡因违反上述要求，造成质量事故的，均应负直接操作责任；
6.4.10.3认真按规定要求作好质量自检，并做好自检记录和必要的质量责任标记；
6.4.10.4对本岗位、本工序操作负责，做到三不，即：不合格的材料、配件不使用；上道工序质量不合格不承接；本道工序质量不合格不交出（交工）；
6.4.10.5虚心接受质量检查员和技术人员的监督检查。出现质量问题，主动提供真实情况，不隐瞒、不谎报，否则追究操作者的责任。 七.管道施工质量检测与控制程序
工程质量是在施工工序中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工工序的质量控制。 7.1质量检测
7.1.1配备相关专业及资历的检测人员，并保证其所从事的项目与所持证件相符，严格按照管道建设及业主要求的国家、行业规范、企业标准进行检测；
7.1.2检测工具、设备的精度等级与受检工程相适应，并保证其有效状态；
7.1.3严格按照大庆油田建设集团有限责任公司程序控制文件PD/H1-08《监视和测量装臵控制程序》规定，工程开工前编制项目检验与试验计划，并及时开展检测工作。 7.2质量控制点
7.2.1为保证工程质量得到有效控制,形成质量闭环管理,达到预防为主的目的,对施工主要过程进行A、B、C等级控制管理,采用质量确认和签字的方法。（详见下表）
〃A 级为最重要施工工序质量控制点，即由建设单位、监理、承包商三方检查确认；
〃B 级为重要施工工序质量控制点，由监理、承包商双方检查确认； 〃C 级为一般施工工序质量控制点，由承包商自行检查确认。 〃R级提供检查记录。 1） 质量控制程序
2）质量控制对策措施
为保证施工过程质量得到有效控制,针对关键和特殊过程设臵质量控制点13个,并采取预控对策47条。详见“质量控制对策表”：
质 量 控 制 对 策 表
八、管道施工质量监督与检查
8.1建立质量管理信息流程图
特殊事项请示经理
审批
方案报审
8.2质量检验与试验按施工前制订的《检验与试验计划》运行，以三检制和首件检查为质量检查工作基础，做到样板起步，样板施工。在分项工程一次成优上下功夫，减少返工浪费，提高经济效益；认真按质量体系程序文件操作，形成质量闭环管理，以预防为主，根据施工过程中关键工序和簿弱环节设臵质量控制点，明确质量控制目标，贯彻质量三检制，进行质量确认和签字手续，加强施工过程中监督检查力度，按《质量管理办法》对施工质量进行考核，做好设备检查验收，尤其是管道、阀门、设备和防腐材料的复验工作，确保施工中没有一件不合格品用到工程上；认真做好投产前的吹扫、试压、工作，做到投产时万无一失；通过实施工程质量评定完成最终检验与试验和单位工程验收。
8.3在施工全过程中严格执行业主和监理规定的质量管理和质量监督相关的各种规章制度，认真配合业主和监理对工程质量的监督，对业主或监理提出的问题及时准确地研究制定整改措施，认真整改达到要求为止。
九、管道施工检验与试验计划 9.1原材料及设备的检验、试验
9.1.1项目部材料检验负责人应组织施工队材料员、质检员，对将拉运或进场的材料、设备进行检验；
9.1.2在拉运前，材料员应对材料的合格证、材质单等进行核查，对材料的材质、防腐情况、外形尺寸等进行100%检查，检查合格后方可进行拉运；对进场材料、设备等物资，相关专业技术负责人除应
进行必要的质量检查外，还必须核对该物资是否与设计要求的型号、规格、材质一致。 9.2过程检验和试验
9.2.1根据《检验与试验计划》对施工过程的检验和试验； 9.2.2在过程中开展自检、互检和专检制度，自互检率100%。自检做到自检查、自评分、自打标记，做好自检记录，互检做到过程间检查，检查后在过程交接卡上签字，专检由专职质检员检查，专检率应达10%，进行定期或不定期巡检；
9.2.3未经检验和实验或检验、实验不合格的工序不得转入下一个过程；
9.2.4对检查出的不合格品作出标识，并及时给隔离，按不合格品控制程序进行处理；
9.2.5 “过程检验和试验”环节，按照专业的不同，分别设臵材料、测量、焊接、试压、防腐等专项检验。 9.3最终检验和试验：
确保所有应检查和试验的项目全部实施并且检查和试验结果满足规定的+要求。质量检验与试验计划中所规定的所有质量控制活动全部圆满完成，施工资料和数据齐全准确并有权威机构的认可。 9.3.1终检验和实验必须在工程设计和合同要求已完成，且过程检验和实验全部完成后方可进行；
9.3.2质检人员应认真作好检验和试验记录，提供准确的符合工程规定的证据，按“质量检验与试验计划”规定的各项检验、试验完成后，
有关文件和数据得到认可。即完成了工程质量的检验评定工作，工程具备了竣工验收条件；
9.3.3随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查； 9.3.4在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理归档； 9.4检验、测量和试验设备的控制
对检验（试验）设备及工具实行统一管理、校验和维护，具体包括：验证在用检验（试验）设备、测量工具的工作误差，定期对检验、测量和试验设备进行校验和调整，建立管理台帐
9.4.1对工程检测所用的风速仪、测温仪、火花检漏仪、全站仪、温湿度计等检测器具，进行登记造册；
9.4.2工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明； 9.4.3工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的检测器具； 9.4.4检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好；
9.4.5对于工程使用期间到周检期的检测器具，应按规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用；
9.4.6对于在周检期内，如发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上控制措施进行处理。 9.5检验和试验状态控制
9.5.1检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返修、
报废，以防止不合格品流入下道工序或使用；
9.5.2检验状态由质量员进行标识，标识方法用挂牌、油漆、贴标签等形式；
9.5.3检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性； 9.5.4工程中应保存好检验标识记录。 9.6不合格品的控制
9.6.1为防止不合格品进入下道工序，应对不合格品进行标识、记录、评价、处臵，并通知相关职能部门确定处臵方案；
9.6.2对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录；
9.6.3对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返修，处理； 9.6.4对于主要缺陷或返修超过规定的返修次数，由质量员报告项目部技术质量部，由项目部技术质量部提出处理意见；
9.6.5返修后仍然不能达到设计要求的部位和部件，项目部技术质量部应及时报告监理部。依照监理或甲方的评审结果和处臵意见负责组织处理，并记录处理情况；
9.6.6返工或返修过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处臵，防止不合格品的非预期使用和安装。 十、管道施工（焊接）质量通病防治
管道焊接施工中有些质量问题，如“气、渣、瘤、孔”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。
质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病，是提高长输管道施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施;要消除质量通病，是完全可以办到的。
对质量通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见质量通病，举例阐明其原因及防治措施。
预防通病措施