水泥搅拌桩试桩总结
一、 工程概况
K7+270～K7+390段本段采用双向搅拌桩预压处理方案，全长120米，桩体直径为50cm ，共10150根，总长度81200米，桩间距为1m 。布桩型式采用梅花形布置；桩长及桩间距经计算并结合该地区类似工程经验最终确定。
此段水泥搅拌桩处于尧渡河河漫滩，该处软土地层层号为②-4-3，呈灰黑色，很湿，软塑～流塑，具压缩性高、强度低、透水性差、灵敏度高等特点，揭露厚度为3.1～3.2m ，揭露层面标高为7.02～7.52m ，揭露层底标高为3.92～4.34m ，属河漫滩相沉积。 二、试桩目的
2.1确定每根桩的成桩时间
2.2根据水灰比确定现场的水泥用量和用水量 三、试桩过程
2014年11月23日，在监理人员的现场监督下，项目部技术人员组织软基处理队在K7+270—K7+390处进行水泥搅拌桩的试桩。试桩选用工程桩20根，具体编号为三/35-1b、三/35-2a、三/35-2b、三/35-3a、三/35-3b、三/35-4a、三/35-4b、三/35-5a、三/35-5b、三/35-6a、三/35-6b、三/35-7a、三/35-7b、三/35-8a、三/35-8b、三/35-9a、三/35-9b、三/35-10a、三/35-10b、三/35-11a。 3.1试桩准备 3.1.1测量放样
对原地面进行中桩和边桩的放样，放样后确定施工范围。 3.1.2原地面整平
使用推土机、挖掘机对所确定的施工范围进行推平，在推平过程中，注意对中桩和边桩的保护，对较为软弱的地方挖除后进行换填。 3.1.3桩位放样
根据中桩、边桩，使用皮尺、石灰粉、一次性方便筷对桩位进行确定。 3.1.4桩机定位
桩机移至桩位处，调整桩机的支腿和平台基座，使钻杆保持垂直，钻头对准桩位。使用垂球在钻杆旁下垂，调整钻杆的垂直度，保证桩在施工过程中的竖直度。并在钻杆旁的机架上使用红油漆做好钻孔深度的水准标高刻度。 3.2施工工艺
3.2.1钻进、喷浆、提钻
使用钻头进行钻进时，应先慢后快。在钻进过程中保持喷浆。当钻杆达到红油漆处时，意味着钻头已达到桩长8m 处。进行提钻，提钻过程中保持匀速。首次的喷浆量为总浆量的60%—70%。 3.2.1复钻、复喷
在第一次提钻后，进行复钻及复喷。复钻和复喷的程序与第一次钻进和喷浆的过程相同。
四、施工中的机械人员配置 4.1机械一览表
4.2人员一览表
五、技术参数
水泥采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥。
根据水泥土配合比试验报告确定为每米水泥用量为58.6kg ，配合比为湿土：水泥：水=6.67:1:0.5。
可知，每根水泥搅拌桩的水泥用量为58.6*8=468.8kg，水的用量为468.8*0.5=234.4kg。
经现场量测拌合筒的半径为0.53m,
所以拌合筒的圆面积为0.53*0.53*3.14=0.882m2。
根据水泥的比重为3.1t/m3,、水的比重为1t/m3，计算出每根桩的水用量为0.2344/1=0.2344m3
所以每根桩中需要拌合筒中水的高度为0.2344/0.882=0.266m，即26.6cm 。每根桩所需的水泥浆体积为0.4688/3.1+0.2344/1=0.386m3 经现场称量，每一小推车的水泥重量为100kg ，所以共需4.7小推车水泥。
六、需整改并在以后施工中注意的问题
1、需保证每筒水泥浆的搅拌时间，最短不可低于3分钟，最长不可高于2小时。
2、需注意储浆筒的体积大小，要保证同时进行两根桩的浇筑，需保证储浆筒的体积大于0.386m3*2=0.772m3
3、注意喷浆过程中的喷浆量的问题，首次喷浆的量需要保证在总浆量的60%以上，剩余的水泥浆用在复喷上。
4、因移机可能造成已放线的桩位不够清晰，所以在钻进前要求现场人员对桩位进行复核。
水泥搅拌桩试桩总结
一、 工程概况
K7+270～K7+390段本段采用双向搅拌桩预压处理方案，全长120米，桩体直径为50cm ，共10150根，总长度81200米，桩间距为1m 。布桩型式采用梅花形布置；桩长及桩间距经计算并结合该地区类似工程经验最终确定。
此段水泥搅拌桩处于尧渡河河漫滩，该处软土地层层号为②-4-3，呈灰黑色，很湿，软塑～流塑，具压缩性高、强度低、透水性差、灵敏度高等特点，揭露厚度为3.1～3.2m ，揭露层面标高为7.02～7.52m ，揭露层底标高为3.92～4.34m ，属河漫滩相沉积。 二、试桩目的
2.1确定每根桩的成桩时间
2.2根据水灰比确定现场的水泥用量和用水量 三、试桩过程
2014年11月23日，在监理人员的现场监督下，项目部技术人员组织软基处理队在K7+270—K7+390处进行水泥搅拌桩的试桩。试桩选用工程桩20根，具体编号为三/35-1b、三/35-2a、三/35-2b、三/35-3a、三/35-3b、三/35-4a、三/35-4b、三/35-5a、三/35-5b、三/35-6a、三/35-6b、三/35-7a、三/35-7b、三/35-8a、三/35-8b、三/35-9a、三/35-9b、三/35-10a、三/35-10b、三/35-11a。 3.1试桩准备 3.1.1测量放样
对原地面进行中桩和边桩的放样，放样后确定施工范围。 3.1.2原地面整平
使用推土机、挖掘机对所确定的施工范围进行推平，在推平过程中，注意对中桩和边桩的保护，对较为软弱的地方挖除后进行换填。 3.1.3桩位放样
根据中桩、边桩，使用皮尺、石灰粉、一次性方便筷对桩位进行确定。 3.1.4桩机定位
桩机移至桩位处，调整桩机的支腿和平台基座，使钻杆保持垂直，钻头对准桩位。使用垂球在钻杆旁下垂，调整钻杆的垂直度，保证桩在施工过程中的竖直度。并在钻杆旁的机架上使用红油漆做好钻孔深度的水准标高刻度。 3.2施工工艺
3.2.1钻进、喷浆、提钻
使用钻头进行钻进时，应先慢后快。在钻进过程中保持喷浆。当钻杆达到红油漆处时，意味着钻头已达到桩长8m 处。进行提钻，提钻过程中保持匀速。首次的喷浆量为总浆量的60%—70%。 3.2.1复钻、复喷
在第一次提钻后，进行复钻及复喷。复钻和复喷的程序与第一次钻进和喷浆的过程相同。
四、施工中的机械人员配置 4.1机械一览表
4.2人员一览表
五、技术参数
水泥采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥。
根据水泥土配合比试验报告确定为每米水泥用量为58.6kg ，配合比为湿土：水泥：水=6.67:1:0.5。
可知，每根水泥搅拌桩的水泥用量为58.6*8=468.8kg，水的用量为468.8*0.5=234.4kg。
经现场量测拌合筒的半径为0.53m,
所以拌合筒的圆面积为0.53*0.53*3.14=0.882m2。
根据水泥的比重为3.1t/m3,、水的比重为1t/m3，计算出每根桩的水用量为0.2344/1=0.2344m3
所以每根桩中需要拌合筒中水的高度为0.2344/0.882=0.266m，即26.6cm 。每根桩所需的水泥浆体积为0.4688/3.1+0.2344/1=0.386m3 经现场称量，每一小推车的水泥重量为100kg ，所以共需4.7小推车水泥。
六、需整改并在以后施工中注意的问题
1、需保证每筒水泥浆的搅拌时间，最短不可低于3分钟，最长不可高于2小时。
2、需注意储浆筒的体积大小，要保证同时进行两根桩的浇筑，需保证储浆筒的体积大于0.386m3*2=0.772m3
3、注意喷浆过程中的喷浆量的问题，首次喷浆的量需要保证在总浆量的60%以上，剩余的水泥浆用在复喷上。
4、因移机可能造成已放线的桩位不够清晰，所以在钻进前要求现场人员对桩位进行复核。