由于钛合金具有重量轻、强度高、高低温性能好、耐腐蚀、等优点，同时具有无磁性、形状记忆、吸氢、超导、低阻尼等特性，因而在飞机制造工业、航天、造船等许多工业部门得到迅速的推广应用。这就进一步对其表面质量的磨削提出了更高要求。
钛合金的材料特性决定了其在磨削加工时面临的诸多问题。首先是磨削过程中砂轮易粘附堵塞。所以我公司在原材料的选择上，采用优质的原生一级砂，同时生产过程利用国内最先进的微电脑自动控温燃气隧道窑，代替了原来的用肉眼观测温度的土式窑，生产过程全部采用数字化自动控温，所生产的砂轮拉力强，暴露好，稳定性好，每一批砂轮硬度、粒度均匀一致。具有硬度高、优异的物理机械性能、优良的切削性能和良好的耐磨性等特点。大大扩展了磨粒间的容屑空间，不易堵塞，切削力、磨削比能、磨削温度均有明显下降；另一方面，磨削钛合金时磨削力比磨削普通钢料大得多，磨削钛合金时，磨粒顶部极易合金粘附，粘附在磨粒上的金属层与被磨零件接触，使摩擦系数增大，摩擦消耗的变形功激增，加上材料本身热导率又低，因此磨削热集中在被磨工件表层，使磨削温度升高，大量磨削热会造成零件表面烧伤，龟裂，零件表面完整性变差，我公司运用高科技手段使结合剂不但保持了其原有的硬和脆的性能，还有烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长，有均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。在磨削过程中不会烧伤工件。
虽然钛合金应用已日趋广泛，但由于其属于难加工材料，磨削加工性很差，加之目前国内对新型钛合金的磨削加工研究甚少，这一定程度上限制了钛合金的进一步的推广和使用。而且磨削表面质量不易保证。由于磨削力大、磨削温度高、砂轮易钝化，因此钛合金工件表面完整性较难保证。零件表面将产生较大的残余拉应力，冷作硬化现象严重，工件表面完整性较差。
所以在进行钛合金的磨削时，要合理选用砂轮。分为以下几个方面：磨料的选择：因磨料直接担负切削工作，磨削钛合金时，要求磨料具有高硬度与韧性。破碎后易出现尖锐的棱角，以利切削工作。单晶刚玉是较理想的磨料。其在制造过程中没有经过锤击，磨粒内部无伤痕及残余应力，强度和耐用度高，磨削时发热少，但价格较高，因此一般粗磨时采用白刚玉砂轮，精磨采用单晶刚玉砂轮。粒度的选择：磨料粒度直接影响加工质量与生产率。粗磨应选用磨料粒度号较小、颗粒较粗的砂轮，提高磨削生产率；精磨应选用粒度号较大、颗粒较细的砂轮，减小加工表面粗糙度值。结合剂选择：钛合金性能和其磨削特点，要求砂轮具有较高的强度，在磨削过程中能承受较大的冲击载荷，一般选用耐热性和抗腐蚀性较高的结合剂。硬度的选择：工件材料愈硬，砂轮应选用的愈软，因此磨削钛合金的砂轮硬度应比磨削碳钢稍低，使砂轮有较好的自锐性，粗磨时选择比精磨稍硬的砂轮；成型磨削一般选用较硬砂轮，使砂轮轮廓形状保持较长时间，磨削细长轴类、薄壁、空心和大直径等工件均应选择较软的砂轮。
由于钛合金具有重量轻、强度高、高低温性能好、耐腐蚀、等优点，同时具有无磁性、形状记忆、吸氢、超导、低阻尼等特性，因而在飞机制造工业、航天、造船等许多工业部门得到迅速的推广应用。这就进一步对其表面质量的磨削提出了更高要求。
钛合金的材料特性决定了其在磨削加工时面临的诸多问题。首先是磨削过程中砂轮易粘附堵塞。所以我公司在原材料的选择上，采用优质的原生一级砂，同时生产过程利用国内最先进的微电脑自动控温燃气隧道窑，代替了原来的用肉眼观测温度的土式窑，生产过程全部采用数字化自动控温，所生产的砂轮拉力强，暴露好，稳定性好，每一批砂轮硬度、粒度均匀一致。具有硬度高、优异的物理机械性能、优良的切削性能和良好的耐磨性等特点。大大扩展了磨粒间的容屑空间，不易堵塞，切削力、磨削比能、磨削温度均有明显下降；另一方面，磨削钛合金时磨削力比磨削普通钢料大得多，磨削钛合金时，磨粒顶部极易合金粘附，粘附在磨粒上的金属层与被磨零件接触，使摩擦系数增大，摩擦消耗的变形功激增，加上材料本身热导率又低，因此磨削热集中在被磨工件表层，使磨削温度升高，大量磨削热会造成零件表面烧伤，龟裂，零件表面完整性变差，我公司运用高科技手段使结合剂不但保持了其原有的硬和脆的性能，还有烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长，有均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。在磨削过程中不会烧伤工件。
虽然钛合金应用已日趋广泛，但由于其属于难加工材料，磨削加工性很差，加之目前国内对新型钛合金的磨削加工研究甚少，这一定程度上限制了钛合金的进一步的推广和使用。而且磨削表面质量不易保证。由于磨削力大、磨削温度高、砂轮易钝化，因此钛合金工件表面完整性较难保证。零件表面将产生较大的残余拉应力，冷作硬化现象严重，工件表面完整性较差。
所以在进行钛合金的磨削时，要合理选用砂轮。分为以下几个方面：磨料的选择：因磨料直接担负切削工作，磨削钛合金时，要求磨料具有高硬度与韧性。破碎后易出现尖锐的棱角，以利切削工作。单晶刚玉是较理想的磨料。其在制造过程中没有经过锤击，磨粒内部无伤痕及残余应力，强度和耐用度高，磨削时发热少，但价格较高，因此一般粗磨时采用白刚玉砂轮，精磨采用单晶刚玉砂轮。粒度的选择：磨料粒度直接影响加工质量与生产率。粗磨应选用磨料粒度号较小、颗粒较粗的砂轮，提高磨削生产率；精磨应选用粒度号较大、颗粒较细的砂轮，减小加工表面粗糙度值。结合剂选择：钛合金性能和其磨削特点，要求砂轮具有较高的强度，在磨削过程中能承受较大的冲击载荷，一般选用耐热性和抗腐蚀性较高的结合剂。硬度的选择：工件材料愈硬，砂轮应选用的愈软，因此磨削钛合金的砂轮硬度应比磨削碳钢稍低，使砂轮有较好的自锐性，粗磨时选择比精磨稍硬的砂轮；成型磨削一般选用较硬砂轮，使砂轮轮廓形状保持较长时间，磨削细长轴类、薄壁、空心和大直径等工件均应选择较软的砂轮。