浅议巷道掘进机
摘 要：结合使用范围较广的巷道掘进机结构特点以及自己见习以来的所学，在维修、保养和使用方面提出一些看法。
关键词：巷道掘进机 维修 保养 使用
前 言：悬臂式巷道掘进机是一种综合掘进设备，由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部等组成，具有截割、行走、装运、喷雾灭尘等功能，以机械方式破落煤岩，广泛应用于煤及半煤岩巷道掘进的大型煤矿机械设备。在巷道掘进机的使用过程中，由于受到各种条件和因素的影响，制约了一些巷道掘进机的使用性能的发挥，只有掌握了巷道掘进机特点和性能，合理维修和保养，才能用最低的成本获得最大的经济效益，做到节支降耗。
一、掘进机的组成部分
掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统等组成。
掘进机组成图
截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机等组成。截割头为园锥台形，伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸缩油缸使截割头具有550mm 的伸缩行程。
铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。通过两个液压马达驱动星轮，把截割下来的物料装到第一运输机内。
第一运输机位于机体中部，是双边链刮板式运输机(可选中双链刮板运输机)。运输机由前溜槽、后溜槽、刮板链组件、张紧装置、驱动装置及挡板螺栓等组成。
本体部位于机体的中部，主要由回转台、回转支承、本体架、销轴、套、连接螺栓等组成。各件主要采用焊接结构，与各部分相联接起到骨架作用。
行走部是用两台液压马达驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。马达、制动刹车阀、减速机采用集成结构。履带采用油缸张紧，履带架通过键及高强度螺栓固定在本体两侧,行走减速机用高强度螺栓与履带架联接。
后支承部由支架、后支承架体、支承腿、联接架、二运回转台、销轴、衬套、螺栓等组成。作用一：支承腿放下与底板接触，减少截割时机体的振动，以防止机体横向滑动；作用二：左侧放置电控箱，右侧放置油泵电机；作用三：二运回转台与桥式转载机相连实现物料的过渡运输。
液压系统包括液压油箱、主泵、多路阀、液压先导操作台、液压马达、油缸、冷却器以及各油管总成、胶管总成、接头、密封件，压力表等。
水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成。
二、对掘进机使用要注意的一些因素
结合掘进机在施工过程中的特点，总结出对掘进机使用注意的一些因素：
2.1熟悉期
对于现有的掘进机，要对它的型号、规格、生产厂家、生产时间等做个记录，以方便以后买进相应的零件进行维修。
2.2合理使用
由于温度、湿度等因素对掘进机影响比较大，因此对它合理使用就显得更加重要。在施工前要检查机械，以及汽油和机油的容量达到要求没有，要遵守操作规程按规定使用机械。
2.3维修保养
及时的维修保养是保证掘进机正常工作，充分发挥效能的关键。提高保养维修质量.必须注意以下几点：
l.必须克服“重生产轻维修”的缺点，日常保养与维护不能少；必须送修及时，绝不允许带病作业；
2.拆装零件注意保管，拆装前后，零件要摆放整齐，严禁乱放；
3.拆装要按一定的工艺进行：先总成，后部件、零件，要使用专用工具拆装；
4.尊重原件装配，不能随便乱装，以保证机械以后少出毛病。
2.4封存
施工完成后对机械封存时，必须妥善管理，避免造成锈蚀和损坏。封存后，最易产生以下弊病：
金属锈蚀：由于管理不善造成件零锈蚀后，断面缩小，强度降低，失去使用价值。防止锈蚀的方法是不让金属零件裸露在空气中；
2.5机械事故
防止机械事故是延长使用寿命的重要措施。机械事故分为责任事故与非责任事故。造成机械事故的原因主要有以下几个方面：
1.使用维护原因：维护保养不良、操作不当或缺油而导致机件损坏；
3.机油问题，要隔段时间检查下机油有没有变质。
4.管理原因：因管理不善而丢失主要随机附件和工具。
三、掘进机的维护
3.1使用方面
为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费（如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等）挂钩，并加强对机管人员的职业道德教育与培训。
3.2保养方面
对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是不少施工单位一到工期紧，任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。
3.3维修方面
维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长掘进机的使用寿命。在维修过程中，不能装不配套的机械零件，这样可能损坏机械的寿命，造成不必要的经济损失。
四、掘进机的管理
4.1 随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，对机械维修人员的要求也有新的提高。维修人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有掘进机的故障快速诊断和维修能力，因此可以大大缩短掘进机的维修时间和维修周期，为单位创造良好的经济效益。
4.2 操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对掘进机的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，按操作要求完成施工任务。 要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的工作积极性和责任感，要对他们当中表现好的要进行一些必要的物力奖励，这样可以提高他们的积极性，对两方面都有好处，他们得到一些物力奖励，施工单位可以提高掘进机的利用率和完好率。
4.3加强掘进机管理队伍的技术培训，要使自己每天都处于学习过程中，要对每次出现的问题，要及时的分析并总结，以方便以后出现的问题能得到及时的处理。
4.4定期对机械进行检查并做个台帐，再每隔一段时间清查一下。在施工过程中，要对机械损坏的原因都做个记录并且分析，以便在以后出现这样的问题能得到及时的处理。
结束语
随着我国采煤技术的发展、煤矿生产规模的扩大，大型煤矿井下大都开始采用全煤巷布置开采方式，采煤工作面的推进速度也比以往快得多，因而使煤矿井下煤巷掘进工作量大幅度增加，对掘进机的工作效率提出了较高的要求。在施工过程中必须认真总结，不断探索，充分提高掘进机的利用率和完好率。对掘进机发现问题并解决问题是一条艰辛的道路，这就要求我们不断学习，不断创新，为国家的煤矿事业做出自己应有的贡献。
浅议巷道掘进机
摘 要：结合使用范围较广的巷道掘进机结构特点以及自己见习以来的所学，在维修、保养和使用方面提出一些看法。
关键词：巷道掘进机 维修 保养 使用
前 言：悬臂式巷道掘进机是一种综合掘进设备，由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部等组成，具有截割、行走、装运、喷雾灭尘等功能，以机械方式破落煤岩，广泛应用于煤及半煤岩巷道掘进的大型煤矿机械设备。在巷道掘进机的使用过程中，由于受到各种条件和因素的影响，制约了一些巷道掘进机的使用性能的发挥，只有掌握了巷道掘进机特点和性能，合理维修和保养，才能用最低的成本获得最大的经济效益，做到节支降耗。
一、掘进机的组成部分
掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统等组成。
掘进机组成图
截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机等组成。截割头为园锥台形，伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸缩油缸使截割头具有550mm 的伸缩行程。
铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。通过两个液压马达驱动星轮，把截割下来的物料装到第一运输机内。
第一运输机位于机体中部，是双边链刮板式运输机(可选中双链刮板运输机)。运输机由前溜槽、后溜槽、刮板链组件、张紧装置、驱动装置及挡板螺栓等组成。
本体部位于机体的中部，主要由回转台、回转支承、本体架、销轴、套、连接螺栓等组成。各件主要采用焊接结构，与各部分相联接起到骨架作用。
行走部是用两台液压马达驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。马达、制动刹车阀、减速机采用集成结构。履带采用油缸张紧，履带架通过键及高强度螺栓固定在本体两侧,行走减速机用高强度螺栓与履带架联接。
后支承部由支架、后支承架体、支承腿、联接架、二运回转台、销轴、衬套、螺栓等组成。作用一：支承腿放下与底板接触，减少截割时机体的振动，以防止机体横向滑动；作用二：左侧放置电控箱，右侧放置油泵电机；作用三：二运回转台与桥式转载机相连实现物料的过渡运输。
液压系统包括液压油箱、主泵、多路阀、液压先导操作台、液压马达、油缸、冷却器以及各油管总成、胶管总成、接头、密封件，压力表等。
水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成。
二、对掘进机使用要注意的一些因素
结合掘进机在施工过程中的特点，总结出对掘进机使用注意的一些因素：
2.1熟悉期
对于现有的掘进机，要对它的型号、规格、生产厂家、生产时间等做个记录，以方便以后买进相应的零件进行维修。
2.2合理使用
由于温度、湿度等因素对掘进机影响比较大，因此对它合理使用就显得更加重要。在施工前要检查机械，以及汽油和机油的容量达到要求没有，要遵守操作规程按规定使用机械。
2.3维修保养
及时的维修保养是保证掘进机正常工作，充分发挥效能的关键。提高保养维修质量.必须注意以下几点：
l.必须克服“重生产轻维修”的缺点，日常保养与维护不能少；必须送修及时，绝不允许带病作业；
2.拆装零件注意保管，拆装前后，零件要摆放整齐，严禁乱放；
3.拆装要按一定的工艺进行：先总成，后部件、零件，要使用专用工具拆装；
4.尊重原件装配，不能随便乱装，以保证机械以后少出毛病。
2.4封存
施工完成后对机械封存时，必须妥善管理，避免造成锈蚀和损坏。封存后，最易产生以下弊病：
金属锈蚀：由于管理不善造成件零锈蚀后，断面缩小，强度降低，失去使用价值。防止锈蚀的方法是不让金属零件裸露在空气中；
2.5机械事故
防止机械事故是延长使用寿命的重要措施。机械事故分为责任事故与非责任事故。造成机械事故的原因主要有以下几个方面：
1.使用维护原因：维护保养不良、操作不当或缺油而导致机件损坏；
3.机油问题，要隔段时间检查下机油有没有变质。
4.管理原因：因管理不善而丢失主要随机附件和工具。
三、掘进机的维护
3.1使用方面
为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费（如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等）挂钩，并加强对机管人员的职业道德教育与培训。
3.2保养方面
对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是不少施工单位一到工期紧，任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。
3.3维修方面
维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长掘进机的使用寿命。在维修过程中，不能装不配套的机械零件，这样可能损坏机械的寿命，造成不必要的经济损失。
四、掘进机的管理
4.1 随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，对机械维修人员的要求也有新的提高。维修人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有掘进机的故障快速诊断和维修能力，因此可以大大缩短掘进机的维修时间和维修周期，为单位创造良好的经济效益。
4.2 操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对掘进机的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，按操作要求完成施工任务。 要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的工作积极性和责任感，要对他们当中表现好的要进行一些必要的物力奖励，这样可以提高他们的积极性，对两方面都有好处，他们得到一些物力奖励，施工单位可以提高掘进机的利用率和完好率。
4.3加强掘进机管理队伍的技术培训，要使自己每天都处于学习过程中，要对每次出现的问题，要及时的分析并总结，以方便以后出现的问题能得到及时的处理。
4.4定期对机械进行检查并做个台帐，再每隔一段时间清查一下。在施工过程中，要对机械损坏的原因都做个记录并且分析，以便在以后出现这样的问题能得到及时的处理。
结束语
随着我国采煤技术的发展、煤矿生产规模的扩大，大型煤矿井下大都开始采用全煤巷布置开采方式，采煤工作面的推进速度也比以往快得多，因而使煤矿井下煤巷掘进工作量大幅度增加，对掘进机的工作效率提出了较高的要求。在施工过程中必须认真总结，不断探索，充分提高掘进机的利用率和完好率。对掘进机发现问题并解决问题是一条艰辛的道路，这就要求我们不断学习，不断创新，为国家的煤矿事业做出自己应有的贡献。