神东煤炭集团上湾煤矿
通风队设施施工技术措施
编制单位：通风队 编 制：翟春宝 队 长：
编制日期：2010年7月7日
安全技术措施审批记录
目 录
第一章 通风设施的构筑 ......................................... - 1 -
第一节 红机砖密闭的施工 ............................... - 1 - 第二节 防火防水密闭的混凝土浇筑 .............. - 5 - 第三节 临时密闭的砌筑 ................................. - 10 - 第四节 其他通风设施的施工 ......................... - 12 - 第五节 通风设施的拆除 ............................... - 25 - 第六节 质量保证措施 ..................................... - 26 - 第七节 车辆运输安全措施 ............................. - 29 - 第八节 施工安全技术措施 ............................. - 30 - 第二章 冲洗巷道施工 ......................................... - 32 -
第一章 通风设施的构筑
第一节 红机砖密闭的施工
(一) 密闭砌筑前的准备工作:
1、施工前施工人员要将所需的材料（选用经过有关部门检测合格的，并持有产品合格证的），红机砖、沙子、水泥等按计划准备到料厂，施工人员所用工具（大铲、抹子、铁锹、镐、水桶、大锤、线锤、靠尺等）应准备齐全。
2、因我矿巷道高度较大，密闭施工要使用脚手架。使用前脚手架前必须检查脚手架材料是否符合安全要求：金属支架材料为φ40mm 的钢管和卡口连接，配臵3000mm ×300mm ×60mm 的松木架板。木质支架材料为120mm ×120mm 的松木方料，用8#铅丝绑扎，配臵3000mm ×300mm ×60mm 的松木架板。金属支架、卡子和木质支架要求完好无裂纹。
3、施工人员要熟悉施工地点及附近巷道的情况，如发生灾害能够沿避灾路线安全撤离。 (二) 密闭材料的运输
施工人员要根据《通风设施施工/拆除申请单》要求的密闭断面尺寸，做好材料预算，并派专人负责装运材料，材料装载不超过车箱高度以下10cm 处，防止路面撒货。装卸车人员要注意安全，做到“三不伤害”，同时卸料地点必须选择巷道支护完好、且不影响运输、通风、行车行人、便于工人搬运的地方，不准用带式输送机运送材料，过输送机时应从皮带过桥通过，严禁跨越皮带。多人合作搬动大型材料时必须有
专人统一指挥，精力集中、行动统一。多人使用肩膀扛运物料时，要使用同一侧肩膀。下放物料行动统一。 (三) 密闭位臵的选择：
1、施工地点要选在巷道支护完整、帮顶完好、无片帮无冒顶、距巷口不超过6m 的位臵（调车硐除外）。
2、施工地点要通风良好，瓦斯、氧气、二氧化碳、一氧化碳等气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。如遇特殊情况（顶板压力增大、顶板破碎及有害气体超限等），另行采取支护、吊挂挡风帘等措施。 （四）永久密闭的施工：
1、施工时必须有队领导现场跟班。
2、施工时必须在施工地点悬挂便携式检测仪器。 3、将施工地点附近底板上的浮渣清理干净。
4、确定密闭的位臵后进行挂线掏槽。掏槽顺序为顶—帮—底，掏出的煤、矸等物要及时用车运走（未经允许，不得上运煤系统），掏槽深度、高度必须符合《施工联系书》规定要求，见实帮实底。
5、掏槽完成后对掏槽质量进行验收，不合格的及时进行修理，以保证设施的质量。
6、砌筑前将所用红机砖用水湿润，要求每块砖吃水约1kg 左右，水渗入砖10mm 为宜。沙浆要按要求比例配合搅拌均匀。搅拌后的沙灰水量要适宜，做到在工具辅助下自流砖块间隙内。
密闭施工砌筑砂浆设计等级一般为M7.5，其配合比为：
7、砌筑前要在底槽上，根据槽宽用砖块试摆，要求排砖搭接错缝合理，丁头灰缝大小均匀，减少打砖数量。
8、砌筑墙体时要上线砌筑，砖要保持横平、竖直，砖缝必须交错搭接，要求灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实。
9、墙体平面要保持垂直，砌筑过程中要用线锤、水平尺勤吊勤靠，做到三层一吊、五层一靠。
10、砌墙高度到1.6m 时要留设观测孔或注浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1m 以上，外口距密闭墙至少1.2m 要设阀门。阀门安设好后要关闭。
11、密闭砖体和沟槽之间空隙，用水泥沙浆充填，并用细小的碎砖（碎石）作为填充料。
12、整体密闭砌筑完，进行墙体抹面工作，抹面施工顺序应采取“先内后外、先上后下”的原则，抹面前要清除墙面的浮砂、煤尘等异物，适当浇水，根据墙体平整、垂直情况，墙面拉通线，确定抹面厚度，开始抹找平层（1：3水泥沙浆），将找平层刮平，用木抹子搓毛，待找平
层凝结但未泛白时开始罩面工作，罩面采用1：2.5水泥沙浆用钢板子压光，抹面要平整光滑压实，墙面每平方米凹凸量不超过1cm ，墙体严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音。密闭四周要抹裙边。裙边宽度不少于200mm ，并将裙边裁齐。
13、砌筑过程中必须做好搭设脚手架工作，将脚手架搭设牢固、可靠。完工后，将脚手架上所剩的砖、灰等物清理干净，拆除脚手架，将架眼封堵严实。
14、实施施工到2米以上，需要在脚手架上作业时必须使用安全带。 15、清理施工现场杂物，搞好施工现场的文明生产。 16、通风监理人员严格对设施进行验收。 17、严格按《施工联系书》的技术参数进行施工。
永久密闭砌筑劳动组织图表
永久密闭砌筑工艺流程
第二节 防火防水密闭的混凝土浇筑
1、严格按《施工联系书》要求的技术参数进行施工。 2、施工前要将密闭附近浮煤全部清理干净、清到硬底。 3、施工时现场吊挂便携式检测仪器。
4、施工地点的各种气体必须符合《煤矿安全规程》的规定。若施工地点氧气浓度较低或一氧化碳浓度超限时要采取吊挂导风筒或挡风帘措施，处理完毕后方可施工。
5、确定密闭位臵后要挂线掏槽。掏槽顺序为顶一帮一底，掏出的煤、矸等物要及时运走，掏槽深度、宽度必须符合《施工联系书》规定要求，见实帮实底。
6、掏槽完成后要对掏槽质量进行验收，不合格的及时修理，保证设施施工的质量。 7、支模板的工作：
（1）模板材料为木质材料（防腐处理），木板规格为：20mm ×200mm ×2500mm ，立柱规格为：5000mm ×200mm ×200mm.
（2）每个密闭需支两套模板（在已经施工的密闭前补打混凝土密闭时只需一套模板），每套模板必须打不少于5根立柱（按巷道宽度为5.0m 时计算，巷道宽度增加时，可增加立柱数量），两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱间距为1.2m ，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于20mm, 立柱顶端要用木楔背紧，立柱必须保持同一垂直水平面。
（3）随着混凝土的浇注，钉模板顺序要由下向上的逐步施工，每行板要钉不少于12根的铁钉，每块木板要钉两排铁钉，木板与木板之间、木板与煤帮之间要靠严密，并在模板内侧铺设塑料布，采取保浆措施，铁钉钉入立柱深度不少于铁钉长度的1/2（4寸铁钉）。
（4）模板长度满足不了巷道宽度时，要用短材搭接但搭接口处必须处在立柱上，并保持接口垂直成线，顶端木板与顶板、底部木板与底板接触严密。
（5）每根立柱上每隔1m 要固定一道拉线，防止在浇注过程中跑模，拉线用8#双股铅丝。
8、混凝土的配料与搅拌
（1）防火密闭的施工混凝土设计等级一般为C20，其配合比为：
（2）严格按配合比的数量进行配料，搅拌时上料顺序应先在料斗中装入石子，再装入水泥及沙子，在搅拌器内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水，防止水泥飞扬。
（3）搅拌机型号为YZ-350L ，每罐混凝土搅拌时间为1—1.2分钟，防止搅拌时间过短或过长出现混凝土搅拌不均匀或和易性又重新降低等现象。
9、混凝土的运输
（1）混凝土的运输采用矿用低污染车辆运输。
（2）为了避免在运输过程中混凝土产生分层、离析现象，车辆在运输过程中没有特殊情况不得在途中停留（混凝土装车至浇灌时最长间隙时间不得超过120分钟）。 10、混凝土的浇注和振捣 （一）混凝土浇注前的准备工作
（1）施工前跟班人员要检查模板尺寸、位臵、垂直度是否正确，支持系统是否牢固，模板接缝是否严密，钢筋规格、数量、位臵和接头帮扎是否正确，预埋件位臵和数量是否正确，并做好隐蔽工程验收记录。
（2）检查备料是否满足要求，检查振捣机具是否完好，检查运输道路是否畅通。
（3）浇注混凝土前清除模板内的杂物、积水、泥土及钢筋上的油污。
（4）要周密组织人员、车辆，保证浇注工作连续进行。
（5）对施工人员要进行安全教育和技术交底。
（二）混凝土的浇注
为了使混凝土能够振捣密实，浇灌时采用分层浇灌分层振捣，具体方法是：混凝土经地面搅拌用车辆运至施工地点，人工用锹装入模内，每层装料高度应不大于振动棒长度的1.25倍，浇注过程中要随时观察模板、支架、 钢筋、预埋件的情况，发现有变形、移位时要立即停止浇注，及时修复。
（三）混凝土的振捣
振动机械采用一台插入式振动棒，振捣时插点要均匀排列，排列方式采用行列式或交错式两种方式，但两者不得混用，以免混淆发生漏振。插点间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒半径的8-10倍），振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的1/2，为了使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土5cm 。密闭封顶时采用人工捣实的方法，人工捣实时用膨胀水泥封堵密实。防止漏风。
11、施工到2米以上高度时需要在脚手架上施工，上架人员必须要使用安全带。
12、施工后，将现场清理干净，搞好文明生产。
13、待24小时后方可进行拆模工作，并抹裙边。裙边宽度不小于
200mm ，将裙边裁齐。加挂防水（防火）密闭说明牌，并在距巷口1-2m 处设臵栅栏，悬挂“禁止入内”的警示牌。
防火密闭施工劳动组织图表
第三节 临时密闭的砌筑
临时挡风墙砌筑一般采用砼空心砌块，墙厚不小于0.4m 。
（一） 临时密闭砌筑前的准备工作：
1、施工前施工人员要将所需材料（选用经过有关部门检测合格的，并持有产品合格证的）空心砖、沙子、水泥等按计划准备到料厂，施工人员所用工具（大铲、抹子、铁锹、镐、水桶、大锤、线锤、靠尺等）应准备齐全。
2、由于我矿井下巷道高度较大，施工时要使用脚手架，因此施工前必须检查所用脚手架材料是否符合安全要求：金属支架材料为φ40的钢管和卡口连接，配臵3000×300×60mm 的松木架板。木质支架材料为120mm ×120mm 的松木方料，用8#铅丝绑扎。
3、施工人员要对施工地点及附近巷道之间的关系必须了解熟悉。
（二）临时密闭材料的运输
施工人员要根据《施工联系书》密闭断面尺寸，做好材料预算，并派专人负责装卸材料，材料装载不许起过车箱高度以下10cm 处，防止路面撒货，装卸车人员要注意安全，做到“三不伤害”，同时卸料场地要选择巷道支护完好、不影响运输、通风、行车行人、便于工人搬运的地方。
（三）临时密闭位臵的选择：
1、施工地点要选在巷道支护完整、帮顶完好、无片帮、无冒顶的巷道内。
2、施工地点要通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》规定。如果施工地点的氧气浓度较低或一氧化碳超限，
要采取挂导风筒或挡风帘措施，将新鲜风流导入，保证施工地点各种气体浓度符合要求。
（四）临时密闭的施工：
1、施工时必须在施工地点悬挂便携式检测仪器，随时检测施工地点的各种气体浓度。
2、在砌筑临时密闭墙体前，将施工地点附近底板上的浮煤清理干净。见实帮实底。
沙浆要按要求比例配合搅拌均匀。搅拌后的沙灰含水量要适宜。 密闭施工砌筑砂浆设计等级一般为M7.5，基配合比为：
3、砌筑前要在砌闭位臵底板上面，根据巷道宽度用砖块试摆，要求排砖搭接错缝合理，密闭墙体与巷道煤帮、顶板要封堵密实，中间灰缝大小均匀。
4、砌筑墙休时要上线砌筑，砖要保持横平、竖直，砖缝必须交错搭接，要求灰缝密实，不得出现重缝，干缝。
5、墙休平面要保持垂直，砌筑过程中要用线锤、水平尺勤吊勤靠。
6、砌筑过程中如遇煤帮挂有缆或水管时要留设电缆或水管穿线管，并用黄泥封堵，穿线管口应伸出密闭墙体50mm 。
7、密闭砖体和沟槽之间空隙，用水泥沙浆充填，并用细小的碎砖（碎
石）作为填充料。
8、施工高度到2米后，人员需要在脚手架上施工，上架人员必须使用好安全带。
9、整体密闭砌筑完，进行墙体抹面或勾缝工作，抹面施工顺序应采取“先内后外、先上后下”的原则，抹面前要清除墙面的浮砂、煤尘等异物，根据墙体平整、垂直情况，墙面拉通线，确定抹面厚度，开始抹找平层（1：3水泥沙浆），将找平层刮平，用木抹子搓毛，待找平层凝结但未泛白时开始罩面工作，罩面采用1：2.5水泥沙浆用钢板子压光，抹面要平整光滑压实，墙面每平方米凹凸量不超过1cm ，墙休严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音。密闭四周要抹裙边。裙边宽度不少于200mm ，并将裙边裁齐。
10、砌筑过程中必须做好搭设脚手架工作，将脚手架搭设牢固、可靠。完工后，将脚手架上所剩的砖、灰等物清理干净，拆除脚手架，将架眼封堵严实（临时密闭“劳动组织图表”和“工艺流程”参照永久密闭的组织施工）。
11、清理施工现场杂物，搞好施工现场的文明生产；
12、严格按《施工联系书》的技术参数进行施工。
第四节 其他通风设施的施工
一、 板闭的施工
1、板闭施工材料为木质材料，木板规格为：20mm ×200mm ×5000mm, 立柱规格为：5000mm ×150mm ×150mm 。
2、施工前必须先检查施工地点的顶帮完好情况。发现磷皮片帮应先进行处理后再施工。
3、施工时必须将便携式检测仪器悬挂于施工地点。如果施工地点氧气浓度较低或一氧化碳浓度超限，应采用导风筒或挡风帘措施引导新鲜风流经过施工地点，使各种气体浓度符合要求。
4、每个板闭必须打不少于4根分布均匀的立柱（巷道宽度为5.0m 时，巷道宽时可增加）两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm ，主柱顶端要用木楔背紧，立柱必须保持同一垂直面。
5、木板应按鱼鳞式搭接，搭接压茬应控制在20-25mm 之间，木板两端应紧贴巷帮，钉木板时要由上向下施工，每行板要钉不少于8根的铁钉（按巷道宽度为5m 时计算，巷道宽度增加时，可增加立柱数量），每块木板要钉2排铁钉，上行铁钉（第一块木板除外）要同时钉在上层木板上，铁钉入立柱深度不少于铁钉长度的1/2（4寸铁钉）。
6、木板长度满足不了巷道宽度时，要用短木材搭接但搭接口处必须处在立柱上，并保持接口垂直成线顶部木反与顶板留有不超20mm 的均匀间隙，底部木板与底板接触严密。
7、施工期间需要搭设脚手架时，上架工作人员必须使用好安全带。
8、板闭完成后，板壁墙面及四周要用风障布封堵，风障布覆盖顶帮宽度为200mm 。
9、施工完毕后，要对施工现场进行清理。
二、 风门砌筑
1、风门墙体砌筑要选在顶帮完好的地点。如果有磷皮片帮要先处理
完毕后方可施工。
2、砌筑风门墙体前，将施工位臵附近的浮渣及杂物清理干净。
3、砌筑前将所用红机砖用水湿润，要求每块砖吃水约1kg 左右，水渗入砖块10mm 为宜。沙浆要按要求比例配合搅拌均匀。搅拌后的沙灰含水量要适宜，做到在工具辅助下自流砖块间隙内。
4、先将巷道底板找平用砖砌平，然后立好门框，立门框要向顺风方向倾斜85°，然后继续向上砌门墙。砌筑时以门框为起点，向两端延伸，靠门框侧门墙必须平直，砖要保持横平、竖直，砖缝必须交错搭接，要求灰缝密实，不得出现重缝，干缝。当门墙砌到上门框时，门墙应与上门框保持同一水平，保证上门框牢固地镶嵌入门墙中，然后上过木继续向上砌门墙。
5、如果有电缆或水管经过密闭时，要预留孔口孔位，套管材料为比电缆直径略大的铁管，如暂不使用可用黄土堵严备用。
6、门墙砌好后，然后进行抹面工作。抹面要平整光滑墙体严密不漏风。
7、施工过程中需要搭设脚手架，上架工作人员必须使用好安全带。
8、清理施工现场，搞好文明生产。
9、若施工地点经常有车辆经过，应在施工地点前后20米处设臵警示标志。
10、待墙体凝固24小时后，进行门扇安装。
11、门扇应在地面组装好后用胶轮车运至安装地点。装卸风门时必须注意不得损坏风门，防止风门变形。安装门扇时应先将门扇靠在门框上，
按门扇上门带的位臵在门框上打眼，将合页上到门框上，然后将门扇上门带的圆孔套入门框的轴上。。
12、门扇安装完毕后要对门扇周边包边，使门扇与门框四周接触严密。
13、风门施工完毕要安装风门闭锁装臵。使用钢丝绳闭锁时钢丝绳的长度要合适，保证当一侧风门完全打开时，另一侧的风门不能开启。
14、若风门施工地点有水沟，应在墙体完工后在水沟上钉上皮带帘。皮带帘钉在墙体迎风侧以减少漏风和不影响流水。
15、正反向风门应同时施工。
三、 风障的施工
（一）、无骨架风障
1、在风压较小且临时挡风的巷道内采用无骨架形式的风障进行封闭。
2、施工前应先检查施工地点的气体含量。各种气体浓度符合要求方可施工。
3、施工时应在施工地点悬挂便携式检测仪器，随时检测气体含量。
4、施工前将施工地点附近清理干净，并将顶帮处理完整巷道底部清理到硬底。
5、吊挂风障的主线用14#铅丝固定在巷道顶板的锚杆上，并拉紧；风障吊环用14#铅丝吊挂在主线上，并拉展。
6、风障四周挝边用钢钉和木压条固定在巷道周边的顶、帮、底上，风障竣工后表面整齐、无褶皱，保持同一垂直面，风障前无杂物。
7、木压条规格50mm ×25mm ×150mm ，压条用3.8mm ×60mm 的钢钉钉在施工地点的顶、帮和底板上，每块木村条上钉上一个钉子，钉子外露10mm
压条的两端用锯子锯齐。
8、相邻木压条的间距不得大于200mm 。
9、施工使用脚手架时，上架工作人员必须使用好安全带。
（二）骨架风障
1、在风压较大且临时挡风的巷道内采用骨架风障，分有行人风门和无行人风门两种。
2、施工前应先检查施工地点的气体浓度。当氧气浓度较低或一氧化碳超限时应先进行处理，待处理完毕后方可施工。
3、施工地点巷道必须完整，有磷皮片帮先进行处理。
4、无行人风门的骨架风障采用三根立柱，立柱间隔要均匀。
5、有行人风门的骨架风障采用四根立柱，中间的两根立柱间隙需同风门宽度一致。
6、立柱在巷道底部开挖柱窝，柱窝深度一般不小于100mm ，立柱要用木楔与顶板背紧，不松动，立柱断面规格120mm ×120mm 。
7、挂风障前，用250mm ×25mm ×2500mm 的木板在立柱的顶部、中间、底部分别垂直与柱钉3-4行木板（根据巷道的断面增加方木、木板的数量）。
8、风障四周挝边用钢钉和木压条固定在巷道周边的顶、帮、底上，风障竣工后表面整齐、无褶皱，保持同一垂直面，风障前无杂物。
9、压条规格50mm ×25mm ×150mm 的木条，压条用3.8mm ×60mm 的钢钉钉在施工地点的顶、帮和底板上，每块木村条上钉上一个钉子，钉子外露10mm ，压条的两端用锯子锯齐。
10、相邻木压条的间距不得大于200mm ，风障底边用道渣压宽200mm ，厚20mm 的底边。
11、施工过程中使用脚手架时，上架工作人员必须使用好安全带。
五、隔爆水袋的吊挂
1、严格按《隔爆水袋施工联系书》的技术参数执行。
2、隔爆水棚架吊挂应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求，并且是巷道直线段、与巷道交叉口、转变处、变坡处之间的距离大于50m 的位臵。
3、吊挂步骤：先用8#铅丝将6分钢管每隔3m 沿巷道方向固定在锚杆上，然后将隔爆水棚架用8#铅丝沿巷道垂直方面固定在钢管上（隔爆水棚架采用20mm ×40mm 型钢制成，并做防锈处理），水棚架的安装高度应保持一致，水棚架间距为1.2m ；把8#铅丝截成若干段，每段长200mm 并制成“S ”型的钩子，将水袋用钩子依次挂于水棚架上，水袋吊挂要迎风脱钩，吊钩角度（60°+5°），水袋吊挂完成后，要按要求水量加水并将水袋沿巷道方向调成直线。水袋底部调成一个平面。 每个水袋加水量可根据下列计算，均匀加水：
V 1=V/n
式中V 1每个水袋加水量，V ：设计要求总水量，n ：水袋数量
4、施工结束后，将现场清理干净，并加挂“隔爆设施说明牌”。
六、 风桥的构筑：
（一）挡墙施工安全技术措施
1、 施工前必须有带班队长现场指挥和观察现场的顶板和帮完好情
况，确认安全后方可作业。
2、 施工前必须将挡墙施工位臵的浮煤和杂物清理干净并见底板实
底。
3、 施工人员必须佩带合适的劳动保护用品。
4、 严格按委托联系通知单要求进行施工，准备好所需材料和工具
及登高器具保险带等。
5、 红机砖挡墙施工必须满足下列要求：
1） 施工时必须使用专用工具。
2） 砌筑所用的砖在施工前必须进行润湿。
3） 施工所用沙浆配比必须符合要求，在工具辅助作用下能自流
至砖块间隙内；
4） 要求砌体沙浆饱满，无裂缝、重缝、空缝，空心砖密闭水泥
沙浆标号M10；
5） 墙面平整，裙边符合要求。
6、 挡墙施工过程中必须在贯通点两侧设臵警戒，贯通点下方不得
有人作业，人员经过时，必须告知上方施工人员，获得同意后方可通过，人员通过时上方人员必须停止作业，待人员通过后方可继续作业。
（二） 架钢梁施工安全技术措施
1、 施工必须使用委托联系通知单要求的材料。
2、 作业人员必须佩带合适的劳动保护用品。
3、 多人协作架设钢梁时，带班队长必须在现场进行指挥；作业人
员用力要一致，动作不得过大、过猛，防止钢梁滑落。
4、 作业时人员必须站稳、站实，严禁站在松软底板、浮煤上及不
牢固的地方，防止脚落空。
5、 钢梁架设使用人力架设，首先把钢梁抬到过桥上，再进行架设，
架设钢梁时，必须先架设一头，再架设另一头。
6、 架设钢梁时，人员必须站在外侧，严禁站在两根钢梁之间进行
作业。
7、 两侧巷帮必须各并排架设两根钢梁。
8、 架设钢梁时必须一根一根架设，一根架设好并采取防倒措施后，
方可架设另一根，严禁多根钢梁同时架设。
9、 架设好一根钢梁后必须用短撬棍摆好位臵，钢梁间距必须满足
设计要求；摆设钢梁时必须使用短撬棍，不得用手作业。
10、 钢梁架设完毕后铺设3mm 钢板，钢板搭接距离不得小于100mm 。
（三） 电气焊及封堵工作
1、 电气焊作业必须审批《电气焊作业安全技术措施》，并严格执
行措施中的各项规定。
2、 作业前由专职瓦斯检查员对作业地点的瓦斯、通风情况进行检
查，确认正常后方可允许其进行作业。
3、 焊接必须满焊，严禁只将钢板点住。焊接完毕后由带班队长进
行检查，保证焊接严密。
4、 焊接完毕将焊接处冷却后，将风桥全断面覆盖风障，确保风桥
不漏风。
5、 风桥、工字钢两端使用混凝土进行封堵严密，砼标号C20。
6、 风桥施工完毕后，由生产办、生调中心、通风组等进行全面检
查验收，发现漏风点及不符合点及时整改，确保风桥严密、不漏风。
七 、爆破作业
（一）总体要求
1、 作业前必须对作业区域进行严格的敲帮问顶制度。先处理完磷皮片帮后方可施工。
2、 打眼采用MZ-12煤电钻打眼，使用放炮器放炮。施工步骤：打眼→装药→放炮→支护→运渣。打眼前要先检查煤电钻的完好，杜绝失爆。
（二） 施工方法
1、 施工方式采用钻爆法，采用煤电钻打眼、装药、放炮、落煤，运输采用装载机将煤运至综采刮板输送机。
2、 打眼时采用MZ-12煤电钻打眼，由2人操作，打眼工必须精力集中，在打眼前必须对巷帮进行敲帮问顶，确认所在工作地点安全后方可开始作业。
3、 爆破采用毫秒延期电雷管和矿用乳化炸药，正向装药结构，一次爆破，封泥要封严实，封泥长度必须符合规程要求。
4、 装药：打完炮眼后进行装药，装药时必须先清除炮眼内的煤
粉，装药时左手要带着雷管脚线，右手拿木质或竹制棍将药卷一个个轻推入眼底使药卷彼此密接，但不能冲撞或捣实；装药采用正向装药。
5、 封泥：封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘士混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。封泥长度按炮眼深度决定，眼深0.6~1.0m时，封泥长度不小于眼深的1/2，眼深超过1m 时封泥长度不得小于0.5m ，无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
6、 联线：联线时，先把每个炮眼引出的雷管脚线解开，然后将各炮眼的雷管脚线互相连接，如果脚线不够长，中间可加一节连接线，电雷管脚线与连接线或脚线之间的接头必须扭紧与悬空，不得与任何物体接触，放炮母线与脚线也必须扭紧并悬挂，严禁导电体接触。放炮母线与放炮器接通前，现场所有人员必须撤离到放炮警戒线外的安全地点。
7、 检查放炮器与放炮母线。
放炮器要完好可靠，电压符合要求；
放炮母线必须符合以下要求：
1) 长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理；
2）必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用；
3）与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持 0.3 米以上的间距；
4）必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。
8、 放炮前的检查和警戒：放炮前，必须对放炮地点进行全面检查，发现不安全隐患及时处理；放炮前必须对设备、电缆、管线采取保护措施；放炮前班组长必须清点人数，并亲自派专人在所有通道及
路口的安全地点设臵放炮警戒（警戒距离：直巷100m 、弯巷75m ），确认无误后，方准下达放炮指令
9、 放炮时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
10、 放炮：放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位臵。第二次发出放炮信号，再过 10～15 秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位臵，电雷管起爆。电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。
11、 放炮后：放炮结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨；炮烟排除后，放炮员和班组长必须叙事放炮地点，检查通风、瓦斯、顶帮、煤尘等，如有危险必须立即进行处理，确认作业点安全后，其余人员方可进入作业点进行作业。
（三）安全技术措施
火工品运输：
1、 火药、雷管下井前要先与车队、调度、井口人员联系好。运送
火药车在运送过程中不得停留；在交接班或人员上下并集中的时间内不得运送。
2、 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静
电的化纤衣服。
3、 井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，
并经过专门培训、考试合格，持证上岗。
4、 运送火药时要轻拿轻放，不得抛掷、撞击，不得接近火种和带
电物体。
5、 炸药要装入车厢内，炸药箱要平放，其高度不得超过车厢。
6、 装炸药和电雷管分别使用专用的木箱并上锁，钥匙由放炮员随
身携带，不得随意转交他人。
7、 用车辆运送火药时，必须专人护送，同一车辆中不得同时运送
其他物品。行驶速度不得超过10km/h，炸药雷管不得同一车辆运送。护送火药人员坐在同一车辆里，无关人员严禁乘坐运送火药车辆。
8、 使用爆破材料的规定：
禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸；不得使用含水超过 0.5% 的铵梯炸药；井下严禁使用黑火药。
9、 根据《煤矿安全规程》第三百二十九条规定：炮眼深度小于
0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖地、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度小于0.6m 时，但必须封满炮泥。
打眼放炮安全技术措施：
1. 打眼作业前，必须检查工作地点瓦斯浓度、CO 浓度，如工作面瓦斯浓度超限时，应立即停止作业，待处理符合规定后方可施工。
2. 打眼前必须对所在工作地点进行严格的安全检查并严格执行敲
帮问顶制度。
3. 装药前，作业地点设备必须全部断电。
4. 装药时，首先将炮眼内的煤岩粉清除干净，然后用炮棍将药卷推
至眼底，但不得冲撞或捣实。装药采用正向装药结构。
5. 放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文
的规定。
6. 放炮员下井前要领取符合规定的便携瓦检仪、放炮器和放炮母线
等。不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行公司、矿制定的爆破器材领销退等管理制度。
7. 放炮员必须按照规程规定的炮眼装药量、起爆方式进行装药。各
炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符。
8. 装配引药时必须遵守下列规定：
(1)装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的炮药箱附近
地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药；
(2)装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层；
(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时, 不得手拉脚线硬拽管体, 也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。
(4)电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。
(5)装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。
(6)装配引药时，必须将电雷管的脚线扭结，严禁在电器设备、导电体附近装药。
9. 放炮员及瓦斯检查员对工作面进行全面检查，发现问题应及时理。装药前、放炮前凡有下列情况之一时，不准装药、爆破。
1)装药地点 20 米以内，有未清除和撤出的煤、矸及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；
2) 装药地点 20 米以内有煤尘堆积时；
3) 装药地点 20 米范围内风流中瓦斯浓度达到 1% 时；
4) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；
5) 工作地点风量不足或局部通风机停止运转时；
6) 装药地点有片帮冒顶危险时；
7) 发现瞎炮未处理时。
10. 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
11. 放炮前要采取措施保护巷道内的管线、电缆、设备。
12. 放炮前，必须令其工作面人员全部撤至安全地点，
13. 检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。
第五节 通风设施的拆除
一、 一般规定：
1、入井前，要检查所用的工具是否齐全，安装是否牢固，搭设脚步手架的材料是否符合安全要求，施工人员要清楚密闭位臵。
2、进入施工地点前要由外向里逐步检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，严禁进入，另行采取措施。严格执行“敲帮问顶”制度。
二、 拆除密闭
1、拆除密闭前要把脚手架搭设牢固，首先在密闭上方开凿一个30cm 见方的洞，将手臂伸入洞内用便携式（瓦检仪、一氧化碳检测仪等仪器）检查有害气体浓度（人的面部不得面对洞口，听仪器的报警声）；如有害气体浓度超限时，停止拆除，另行采取通风等措施，待处理完毕后方可继续施工。
2、密闭拆除顺序由上至下，逐步进行，施工过程中，需要搭设脚手架时上架人员必须使用好安全带，脚手架下严禁站人或停放车辆，以防高处坠物伤人或损坏车辆。
3、拆除过程中要随时检查瓦斯和顶板情况，如有异常立即停止拆除。不得蛮干或强行拆除。
4、拆除下的杂物要及时清理干净，清理杂物时不得进行拆除密闭工作，施工人员要相互照应，做到“三不伤害”。
5、拆除完毕后要清理现场，搞好文明生产，将拆除砖闭的杂物要用车辆运至指定的地点卸载，不得乱堆、乱卸。
三、 隔爆水袋的拆除
1、拆除水袋前要把脚手架搭设牢固，拆除水袋时要由一侧向另一侧逐步拆除，同时要将水袋内的水用容器（如水箱、空油桶等）进行回收，搞好环境卫生。
2、将水袋架逐架从钢管上解下，整齐的码放在车上，运至到料厂指定的卸料点，不得损坏。待水棚架拆除完毕后，再将钢管从锚杆上解下，把遗留在钢管和锚杆上的铅处理干净。
3、拆除的水袋要清点数目并整理整齐送到后库清洗，以备后用。
4、施工完毕后，要清理现场卫生，搞好文明生产。
四、 风障的拆除
1、拆除风障时要从一侧向另一侧逐步进行，将钉子和压条启起把风障从主线上解下，不得强行拉拽，损坏风障。启起的钉子和压条要集中放于一容器内。不得乱扔乱放，以防伤人和损坏设备。
2、拆除的风障要叠整齐并清点数目送到后库清洗，以备后用。
3、施工完毕后，拆除支架、清理现场卫生，搞好文明生产。
第六节 质量保证措施
一、 密闭
（一） 密闭质量标准
1、掏槽深度、宽度必须符合《施工联系书》规定要求，见实帮实底。
2、密闭墙体和巷道顶、帮、底沟槽之间空隙要严密不漏风，密闭四周要抹裙边。裙边宽度不小于200mm ，并将裙边裁齐。
3、抹面要平整光滑压实，墙面每平方米凹凸量不超过10mm ，墙体严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音。
4、密闭前无杂物、无积水、淤泥。
（二） 密闭质量保证措施
1、严把进料质量关，砌闭所用材料必须是经过有关部门检测合格的，并持有产品合格证的材料。
2、沙浆或混凝土要严格按要求的配合比搅拌，不使用受潮、结块、存放时间过长的水泥或地方小水泥厂生产的水泥。
3、红机砖砌体竖缝沙浆要密实饱满，水平灰缝的沙浆饱满度不低于80%，空心砖砌体水平灰缝沙浆要饱满，竖缝沙浆要密实。
4、砌筑墙体时要上线砌筑，砖要保持横平、竖直，砖缝必须交错搭接，不得出现重缝，墙体要保持垂直。
5、在混凝土浇灌过程中要周密安排人员、车辆，使浇注工作具有连续性。
6、由于防火密闭的浇注体积较大，为了提高质量，在浇注过程中采用分层浇注、分层振捣的方法，既必须在第一层全面浇注完毕后浇注第二层，第二层要在第一层混凝土凝结之前，全部浇注振捣完毕，如此逐层进行。
二、 板闭
（一） 板闭的质量标准
具有一定的抗风压的强度，板闭不漏风。
（二） 板闭质量保证措施
1、根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。
2、所用木板、立柱规格要满足《作业规程》的要求。
3、木板条采用鱼鳞式拾接方式，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不小于20mm ，在巷道四周木板与顶、帮、底接触处用风障布封边。
三、 风门
（一） 风门的质量标准
风门开启自如，行人风门开启90°能够随风自行关闭。行车风门每组不少于两道，两道风门间距不小于12m 。门框要包边，门扇与门框不歪扭，门槛不突起，四周接触严密（以不透光为准）门扇平整不漏风。
（二） 风门质量保证措施
1、砌筑风门时，门框要向顺风方向倾斜85°，风门接口要密实。
2、装卸或安装风门时要轻拿轻放，不得使风门有损坏、变形的现象，发现有损坏、变形的风门要及时维修或更换。
3、看风门工要精力集中，做到及时、准确的开启和关闭风门，司机到达风门前要减速行驶鸣笛，防止撞坏风门。
四、 风障
（一） 风障的质量标准
风障要严密不漏风，做到吊挂要平整、无褶皱。
（二） 风障质量保证措施
1、所用风障必须是新领的或是经过清洗并修补的风障，不得有破损。
2、吊挂风障的主线必须要拉紧，风障四周要挝边，压条间距不大于20mm 。
3、打风障时不得生拉硬拽，使其自然垂吊防止出现褶皱的现象。
五、 隔瀑水袋
（一） 隔爆水袋的质量标准
隔爆水袋的吊挂要横平竖直，水袋的底部要保持在一个平面上，加水量要满足设计要求。水袋并能够迎风脱钩。
（二） 隔爆水袋质量保证措施
1、所用隔爆水袋必须是新领的或是经过清洗并修补的隔爆水袋，不得有破损。
2、吊挂6分钢管和水棚架子必须要挂线吊挂，吊挂水袋的钩子必须是相同的规格，水袋要逢眼必挂，钩子的角度要保持在+（60°+5°）。
3、水袋吊挂、加水工作完毕后，挂线调整水袋是否保持一条直线，水袋的底部在一个平面上。
第七节 车辆运输安全措施
1、司机必须持有交通部门以有上湾煤矿安检站颁发的驾驶证的不员担任，非驾驶人员不得操作车辆，入井车辆必须是燃柴油的车。
2、司机要加强车辆的管理和维修，开车前要检查灯光、刹车等装臵是否灵活、齐全有效，不能有漏油现象，严禁燃油为汽油和尾气超标的
车辆入井，每台车要备有两台干粉灭火器。
3、因巷道内空间有限车辆在巷道内行驶的速度规定：辅运大巷行驶的速度不得超过30km/h，辅运顺槽行驶速度不得超过20km/h，并在经过所有巷道交叉路口以及遇到有行人时提前鸣号、变光，降低行驶速度，遇到会车要主动避让，严禁开霸王车。在转弯巷道及接近工作面时车速不得超过5km/h，严格按规定的路线行驶不准逆行，停车要靠在路边，不准占道。
4、装料量不得超过车箱高度以下100mm ，避免在行驶中撒货，严禁人货混装，拉料时不得超宽、超高、超重。
5、乘坐车辆人员在车辆行驶过程中，不得将身体伸出驾驶室或车厢外。
6、车辆启动或停车时，要缓慢加速或减速，防止人员或货物受伤或损坏。
7、人员上下车时要待车辆停稳后，有次序的上下车， 不得拥挤。司机接到开车命令确认无误后方可启动车辆。
第八节 施工安全技术措施
1、凡入井人员必须佩带自救器、矿灯、安全帽、防尘口罩。严禁携带烟火及点火物，不得穿化纤衣服。严禁酒后入井。
2、进行施工前，班组长（或派有经验的职工）对巷道进行“敲帮问顶”工作。
3、工作面瓦斯浓度达到1%时，停止作业，切断电源并将人员撤离施
工地点。
4、因停电或其他原因造成停风时，所有人员应立即撤离到地面，待恢复正常通风后，方可进入施工现场。
5、所有入井人员必须持证上岗。
6、乘坐车辆时，人员要坐稳，不准站在车上或进行打闹，不准爬、蹬、跳正在运行的车辆。
7、在高处施工时，脚手架必须搭设牢固、可靠，不得有脚手架歪斜、晃动现象，脚手架数量视巷道宽度而定，支架要均匀分布且支架间距不大于1.2m ，脚手架的宽度不得小于1.2m ，架板铺设宽度不小于0.7m ，应满足人机工程的要求，当脚手架高度超过2m 时要设臵栏杆，脚手架上准料及操作人员自重不得超过200kg/m2，砌闭打砖时，面向墙体，防止碎砖伤人。 脚手架下严禁站人，防止坠物伤人。上架工作人员必须使用好安全带。
8、施工前，要检查所用工具安装是否牢固，使用时观察周围人员，防止伤害他人。
9、掏槽时只能用大锤、钎子、手镐施工，不准采用放炮方法。掏槽时，掏槽人员要佩带安全带和防护眼镜，防止坠落或伤眼睛。
10、混凝土的振捣机具要由专人操作，其他人不得操作，防止误操作伤人。
11、在运输巷道中施工时必须穿反光服，在施工地点前后50m 处设臵醒目的警戒标志，要注意来往车辆，做到安全施工。
第二章 冲洗巷道施工
一、 冲洗巷道作业前的准备工作
入井前，要检查所用工具是否齐全，接头绑扎是否牢固，水管接头与大巷水管阀门管径是否匹配，大巷水管水压是否满足冲洗要求。施工人员所穿的反光服、安全警示灯是否醒目。
二、 冲洗巷道施工
1、作业前，必须检查作业地点的通风情况，严禁无风或微风作业。
2、作业人员必须要随时观察巷道的顶板、煤帮情况，发现有零皮片帮等安全隐患要及时处理，能够熟悉井下巷道情况及避灾路线，井下一旦发生灾害能够沿避灾路线安全撤离到地面/
3、冲洗巷道时，要顺着巷道风流方向进行冲洗，冲洗顺序：顶板一煤帮一底板，要将浮尘冲洗干净，无漏冲现象。水管严禁对人、开关或其他电气设备冲洗，遇有开头或其他电气设备时，要用塑料布对设备进行保护后方可冲洗巷道。
4、所用车辆必须在巷道行驶方向的右边，并在作业地点前后50m 处设臵醒目的“前方施工、车辆慢行”的警戒牌。遇到其他车辆运行要主动避让，并派专人负责监视车辆运行情况。
5、排水沟内掏出的淤泥要装车运走，卸在指定的地方，不得乱堆乱卸。
第三章 岩粉撒布
一、 岩粉撒布作业前的准备工作
1) 入井前，要检查个人防护用品、携带的便携式监测仪器、矿灯、自救器是否完好，所用工具是否齐全，准备的岩粉量是否满足当班需求量，岩粉是否符合要求。
神东煤炭集团上湾煤矿
通风队设施施工技术措施
编制单位：通风队 编 制：翟春宝 队 长：
编制日期：2010年7月7日
安全技术措施审批记录
目 录
第一章 通风设施的构筑 ......................................... - 1 -
第一节 红机砖密闭的施工 ............................... - 1 - 第二节 防火防水密闭的混凝土浇筑 .............. - 5 - 第三节 临时密闭的砌筑 ................................. - 10 - 第四节 其他通风设施的施工 ......................... - 12 - 第五节 通风设施的拆除 ............................... - 25 - 第六节 质量保证措施 ..................................... - 26 - 第七节 车辆运输安全措施 ............................. - 29 - 第八节 施工安全技术措施 ............................. - 30 - 第二章 冲洗巷道施工 ......................................... - 32 -
第一章 通风设施的构筑
第一节 红机砖密闭的施工
(一) 密闭砌筑前的准备工作:
1、施工前施工人员要将所需的材料（选用经过有关部门检测合格的，并持有产品合格证的），红机砖、沙子、水泥等按计划准备到料厂，施工人员所用工具（大铲、抹子、铁锹、镐、水桶、大锤、线锤、靠尺等）应准备齐全。
2、因我矿巷道高度较大，密闭施工要使用脚手架。使用前脚手架前必须检查脚手架材料是否符合安全要求：金属支架材料为φ40mm 的钢管和卡口连接，配臵3000mm ×300mm ×60mm 的松木架板。木质支架材料为120mm ×120mm 的松木方料，用8#铅丝绑扎，配臵3000mm ×300mm ×60mm 的松木架板。金属支架、卡子和木质支架要求完好无裂纹。
3、施工人员要熟悉施工地点及附近巷道的情况，如发生灾害能够沿避灾路线安全撤离。 (二) 密闭材料的运输
施工人员要根据《通风设施施工/拆除申请单》要求的密闭断面尺寸，做好材料预算，并派专人负责装运材料，材料装载不超过车箱高度以下10cm 处，防止路面撒货。装卸车人员要注意安全，做到“三不伤害”，同时卸料地点必须选择巷道支护完好、且不影响运输、通风、行车行人、便于工人搬运的地方，不准用带式输送机运送材料，过输送机时应从皮带过桥通过，严禁跨越皮带。多人合作搬动大型材料时必须有
专人统一指挥，精力集中、行动统一。多人使用肩膀扛运物料时，要使用同一侧肩膀。下放物料行动统一。 (三) 密闭位臵的选择：
1、施工地点要选在巷道支护完整、帮顶完好、无片帮无冒顶、距巷口不超过6m 的位臵（调车硐除外）。
2、施工地点要通风良好，瓦斯、氧气、二氧化碳、一氧化碳等气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。如遇特殊情况（顶板压力增大、顶板破碎及有害气体超限等），另行采取支护、吊挂挡风帘等措施。 （四）永久密闭的施工：
1、施工时必须有队领导现场跟班。
2、施工时必须在施工地点悬挂便携式检测仪器。 3、将施工地点附近底板上的浮渣清理干净。
4、确定密闭的位臵后进行挂线掏槽。掏槽顺序为顶—帮—底，掏出的煤、矸等物要及时用车运走（未经允许，不得上运煤系统），掏槽深度、高度必须符合《施工联系书》规定要求，见实帮实底。
5、掏槽完成后对掏槽质量进行验收，不合格的及时进行修理，以保证设施的质量。
6、砌筑前将所用红机砖用水湿润，要求每块砖吃水约1kg 左右，水渗入砖10mm 为宜。沙浆要按要求比例配合搅拌均匀。搅拌后的沙灰水量要适宜，做到在工具辅助下自流砖块间隙内。
密闭施工砌筑砂浆设计等级一般为M7.5，其配合比为：
7、砌筑前要在底槽上，根据槽宽用砖块试摆，要求排砖搭接错缝合理，丁头灰缝大小均匀，减少打砖数量。
8、砌筑墙体时要上线砌筑，砖要保持横平、竖直，砖缝必须交错搭接，要求灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实。
9、墙体平面要保持垂直，砌筑过程中要用线锤、水平尺勤吊勤靠，做到三层一吊、五层一靠。
10、砌墙高度到1.6m 时要留设观测孔或注浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1m 以上，外口距密闭墙至少1.2m 要设阀门。阀门安设好后要关闭。
11、密闭砖体和沟槽之间空隙，用水泥沙浆充填，并用细小的碎砖（碎石）作为填充料。
12、整体密闭砌筑完，进行墙体抹面工作，抹面施工顺序应采取“先内后外、先上后下”的原则，抹面前要清除墙面的浮砂、煤尘等异物，适当浇水，根据墙体平整、垂直情况，墙面拉通线，确定抹面厚度，开始抹找平层（1：3水泥沙浆），将找平层刮平，用木抹子搓毛，待找平
层凝结但未泛白时开始罩面工作，罩面采用1：2.5水泥沙浆用钢板子压光，抹面要平整光滑压实，墙面每平方米凹凸量不超过1cm ，墙体严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音。密闭四周要抹裙边。裙边宽度不少于200mm ，并将裙边裁齐。
13、砌筑过程中必须做好搭设脚手架工作，将脚手架搭设牢固、可靠。完工后，将脚手架上所剩的砖、灰等物清理干净，拆除脚手架，将架眼封堵严实。
14、实施施工到2米以上，需要在脚手架上作业时必须使用安全带。 15、清理施工现场杂物，搞好施工现场的文明生产。 16、通风监理人员严格对设施进行验收。 17、严格按《施工联系书》的技术参数进行施工。
永久密闭砌筑劳动组织图表
永久密闭砌筑工艺流程
第二节 防火防水密闭的混凝土浇筑
1、严格按《施工联系书》要求的技术参数进行施工。 2、施工前要将密闭附近浮煤全部清理干净、清到硬底。 3、施工时现场吊挂便携式检测仪器。
4、施工地点的各种气体必须符合《煤矿安全规程》的规定。若施工地点氧气浓度较低或一氧化碳浓度超限时要采取吊挂导风筒或挡风帘措施，处理完毕后方可施工。
5、确定密闭位臵后要挂线掏槽。掏槽顺序为顶一帮一底，掏出的煤、矸等物要及时运走，掏槽深度、宽度必须符合《施工联系书》规定要求，见实帮实底。
6、掏槽完成后要对掏槽质量进行验收，不合格的及时修理，保证设施施工的质量。 7、支模板的工作：
（1）模板材料为木质材料（防腐处理），木板规格为：20mm ×200mm ×2500mm ，立柱规格为：5000mm ×200mm ×200mm.
（2）每个密闭需支两套模板（在已经施工的密闭前补打混凝土密闭时只需一套模板），每套模板必须打不少于5根立柱（按巷道宽度为5.0m 时计算，巷道宽度增加时，可增加立柱数量），两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱间距为1.2m ，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于20mm, 立柱顶端要用木楔背紧，立柱必须保持同一垂直水平面。
（3）随着混凝土的浇注，钉模板顺序要由下向上的逐步施工，每行板要钉不少于12根的铁钉，每块木板要钉两排铁钉，木板与木板之间、木板与煤帮之间要靠严密，并在模板内侧铺设塑料布，采取保浆措施，铁钉钉入立柱深度不少于铁钉长度的1/2（4寸铁钉）。
（4）模板长度满足不了巷道宽度时，要用短材搭接但搭接口处必须处在立柱上，并保持接口垂直成线，顶端木板与顶板、底部木板与底板接触严密。
（5）每根立柱上每隔1m 要固定一道拉线，防止在浇注过程中跑模，拉线用8#双股铅丝。
8、混凝土的配料与搅拌
（1）防火密闭的施工混凝土设计等级一般为C20，其配合比为：
（2）严格按配合比的数量进行配料，搅拌时上料顺序应先在料斗中装入石子，再装入水泥及沙子，在搅拌器内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水，防止水泥飞扬。
（3）搅拌机型号为YZ-350L ，每罐混凝土搅拌时间为1—1.2分钟，防止搅拌时间过短或过长出现混凝土搅拌不均匀或和易性又重新降低等现象。
9、混凝土的运输
（1）混凝土的运输采用矿用低污染车辆运输。
（2）为了避免在运输过程中混凝土产生分层、离析现象，车辆在运输过程中没有特殊情况不得在途中停留（混凝土装车至浇灌时最长间隙时间不得超过120分钟）。 10、混凝土的浇注和振捣 （一）混凝土浇注前的准备工作
（1）施工前跟班人员要检查模板尺寸、位臵、垂直度是否正确，支持系统是否牢固，模板接缝是否严密，钢筋规格、数量、位臵和接头帮扎是否正确，预埋件位臵和数量是否正确，并做好隐蔽工程验收记录。
（2）检查备料是否满足要求，检查振捣机具是否完好，检查运输道路是否畅通。
（3）浇注混凝土前清除模板内的杂物、积水、泥土及钢筋上的油污。
（4）要周密组织人员、车辆，保证浇注工作连续进行。
（5）对施工人员要进行安全教育和技术交底。
（二）混凝土的浇注
为了使混凝土能够振捣密实，浇灌时采用分层浇灌分层振捣，具体方法是：混凝土经地面搅拌用车辆运至施工地点，人工用锹装入模内，每层装料高度应不大于振动棒长度的1.25倍，浇注过程中要随时观察模板、支架、 钢筋、预埋件的情况，发现有变形、移位时要立即停止浇注，及时修复。
（三）混凝土的振捣
振动机械采用一台插入式振动棒，振捣时插点要均匀排列，排列方式采用行列式或交错式两种方式，但两者不得混用，以免混淆发生漏振。插点间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒半径的8-10倍），振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的1/2，为了使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土5cm 。密闭封顶时采用人工捣实的方法，人工捣实时用膨胀水泥封堵密实。防止漏风。
11、施工到2米以上高度时需要在脚手架上施工，上架人员必须要使用安全带。
12、施工后，将现场清理干净，搞好文明生产。
13、待24小时后方可进行拆模工作，并抹裙边。裙边宽度不小于
200mm ，将裙边裁齐。加挂防水（防火）密闭说明牌，并在距巷口1-2m 处设臵栅栏，悬挂“禁止入内”的警示牌。
防火密闭施工劳动组织图表
第三节 临时密闭的砌筑
临时挡风墙砌筑一般采用砼空心砌块，墙厚不小于0.4m 。
（一） 临时密闭砌筑前的准备工作：
1、施工前施工人员要将所需材料（选用经过有关部门检测合格的，并持有产品合格证的）空心砖、沙子、水泥等按计划准备到料厂，施工人员所用工具（大铲、抹子、铁锹、镐、水桶、大锤、线锤、靠尺等）应准备齐全。
2、由于我矿井下巷道高度较大，施工时要使用脚手架，因此施工前必须检查所用脚手架材料是否符合安全要求：金属支架材料为φ40的钢管和卡口连接，配臵3000×300×60mm 的松木架板。木质支架材料为120mm ×120mm 的松木方料，用8#铅丝绑扎。
3、施工人员要对施工地点及附近巷道之间的关系必须了解熟悉。
（二）临时密闭材料的运输
施工人员要根据《施工联系书》密闭断面尺寸，做好材料预算，并派专人负责装卸材料，材料装载不许起过车箱高度以下10cm 处，防止路面撒货，装卸车人员要注意安全，做到“三不伤害”，同时卸料场地要选择巷道支护完好、不影响运输、通风、行车行人、便于工人搬运的地方。
（三）临时密闭位臵的选择：
1、施工地点要选在巷道支护完整、帮顶完好、无片帮、无冒顶的巷道内。
2、施工地点要通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》规定。如果施工地点的氧气浓度较低或一氧化碳超限，
要采取挂导风筒或挡风帘措施，将新鲜风流导入，保证施工地点各种气体浓度符合要求。
（四）临时密闭的施工：
1、施工时必须在施工地点悬挂便携式检测仪器，随时检测施工地点的各种气体浓度。
2、在砌筑临时密闭墙体前，将施工地点附近底板上的浮煤清理干净。见实帮实底。
沙浆要按要求比例配合搅拌均匀。搅拌后的沙灰含水量要适宜。 密闭施工砌筑砂浆设计等级一般为M7.5，基配合比为：
3、砌筑前要在砌闭位臵底板上面，根据巷道宽度用砖块试摆，要求排砖搭接错缝合理，密闭墙体与巷道煤帮、顶板要封堵密实，中间灰缝大小均匀。
4、砌筑墙休时要上线砌筑，砖要保持横平、竖直，砖缝必须交错搭接，要求灰缝密实，不得出现重缝，干缝。
5、墙休平面要保持垂直，砌筑过程中要用线锤、水平尺勤吊勤靠。
6、砌筑过程中如遇煤帮挂有缆或水管时要留设电缆或水管穿线管，并用黄泥封堵，穿线管口应伸出密闭墙体50mm 。
7、密闭砖体和沟槽之间空隙，用水泥沙浆充填，并用细小的碎砖（碎
石）作为填充料。
8、施工高度到2米后，人员需要在脚手架上施工，上架人员必须使用好安全带。
9、整体密闭砌筑完，进行墙体抹面或勾缝工作，抹面施工顺序应采取“先内后外、先上后下”的原则，抹面前要清除墙面的浮砂、煤尘等异物，根据墙体平整、垂直情况，墙面拉通线，确定抹面厚度，开始抹找平层（1：3水泥沙浆），将找平层刮平，用木抹子搓毛，待找平层凝结但未泛白时开始罩面工作，罩面采用1：2.5水泥沙浆用钢板子压光，抹面要平整光滑压实，墙面每平方米凹凸量不超过1cm ，墙休严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音。密闭四周要抹裙边。裙边宽度不少于200mm ，并将裙边裁齐。
10、砌筑过程中必须做好搭设脚手架工作，将脚手架搭设牢固、可靠。完工后，将脚手架上所剩的砖、灰等物清理干净，拆除脚手架，将架眼封堵严实（临时密闭“劳动组织图表”和“工艺流程”参照永久密闭的组织施工）。
11、清理施工现场杂物，搞好施工现场的文明生产；
12、严格按《施工联系书》的技术参数进行施工。
第四节 其他通风设施的施工
一、 板闭的施工
1、板闭施工材料为木质材料，木板规格为：20mm ×200mm ×5000mm, 立柱规格为：5000mm ×150mm ×150mm 。
2、施工前必须先检查施工地点的顶帮完好情况。发现磷皮片帮应先进行处理后再施工。
3、施工时必须将便携式检测仪器悬挂于施工地点。如果施工地点氧气浓度较低或一氧化碳浓度超限，应采用导风筒或挡风帘措施引导新鲜风流经过施工地点，使各种气体浓度符合要求。
4、每个板闭必须打不少于4根分布均匀的立柱（巷道宽度为5.0m 时，巷道宽时可增加）两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm ，主柱顶端要用木楔背紧，立柱必须保持同一垂直面。
5、木板应按鱼鳞式搭接，搭接压茬应控制在20-25mm 之间，木板两端应紧贴巷帮，钉木板时要由上向下施工，每行板要钉不少于8根的铁钉（按巷道宽度为5m 时计算，巷道宽度增加时，可增加立柱数量），每块木板要钉2排铁钉，上行铁钉（第一块木板除外）要同时钉在上层木板上，铁钉入立柱深度不少于铁钉长度的1/2（4寸铁钉）。
6、木板长度满足不了巷道宽度时，要用短木材搭接但搭接口处必须处在立柱上，并保持接口垂直成线顶部木反与顶板留有不超20mm 的均匀间隙，底部木板与底板接触严密。
7、施工期间需要搭设脚手架时，上架工作人员必须使用好安全带。
8、板闭完成后，板壁墙面及四周要用风障布封堵，风障布覆盖顶帮宽度为200mm 。
9、施工完毕后，要对施工现场进行清理。
二、 风门砌筑
1、风门墙体砌筑要选在顶帮完好的地点。如果有磷皮片帮要先处理
完毕后方可施工。
2、砌筑风门墙体前，将施工位臵附近的浮渣及杂物清理干净。
3、砌筑前将所用红机砖用水湿润，要求每块砖吃水约1kg 左右，水渗入砖块10mm 为宜。沙浆要按要求比例配合搅拌均匀。搅拌后的沙灰含水量要适宜，做到在工具辅助下自流砖块间隙内。
4、先将巷道底板找平用砖砌平，然后立好门框，立门框要向顺风方向倾斜85°，然后继续向上砌门墙。砌筑时以门框为起点，向两端延伸，靠门框侧门墙必须平直，砖要保持横平、竖直，砖缝必须交错搭接，要求灰缝密实，不得出现重缝，干缝。当门墙砌到上门框时，门墙应与上门框保持同一水平，保证上门框牢固地镶嵌入门墙中，然后上过木继续向上砌门墙。
5、如果有电缆或水管经过密闭时，要预留孔口孔位，套管材料为比电缆直径略大的铁管，如暂不使用可用黄土堵严备用。
6、门墙砌好后，然后进行抹面工作。抹面要平整光滑墙体严密不漏风。
7、施工过程中需要搭设脚手架，上架工作人员必须使用好安全带。
8、清理施工现场，搞好文明生产。
9、若施工地点经常有车辆经过，应在施工地点前后20米处设臵警示标志。
10、待墙体凝固24小时后，进行门扇安装。
11、门扇应在地面组装好后用胶轮车运至安装地点。装卸风门时必须注意不得损坏风门，防止风门变形。安装门扇时应先将门扇靠在门框上，
按门扇上门带的位臵在门框上打眼，将合页上到门框上，然后将门扇上门带的圆孔套入门框的轴上。。
12、门扇安装完毕后要对门扇周边包边，使门扇与门框四周接触严密。
13、风门施工完毕要安装风门闭锁装臵。使用钢丝绳闭锁时钢丝绳的长度要合适，保证当一侧风门完全打开时，另一侧的风门不能开启。
14、若风门施工地点有水沟，应在墙体完工后在水沟上钉上皮带帘。皮带帘钉在墙体迎风侧以减少漏风和不影响流水。
15、正反向风门应同时施工。
三、 风障的施工
（一）、无骨架风障
1、在风压较小且临时挡风的巷道内采用无骨架形式的风障进行封闭。
2、施工前应先检查施工地点的气体含量。各种气体浓度符合要求方可施工。
3、施工时应在施工地点悬挂便携式检测仪器，随时检测气体含量。
4、施工前将施工地点附近清理干净，并将顶帮处理完整巷道底部清理到硬底。
5、吊挂风障的主线用14#铅丝固定在巷道顶板的锚杆上，并拉紧；风障吊环用14#铅丝吊挂在主线上，并拉展。
6、风障四周挝边用钢钉和木压条固定在巷道周边的顶、帮、底上，风障竣工后表面整齐、无褶皱，保持同一垂直面，风障前无杂物。
7、木压条规格50mm ×25mm ×150mm ，压条用3.8mm ×60mm 的钢钉钉在施工地点的顶、帮和底板上，每块木村条上钉上一个钉子，钉子外露10mm
压条的两端用锯子锯齐。
8、相邻木压条的间距不得大于200mm 。
9、施工使用脚手架时，上架工作人员必须使用好安全带。
（二）骨架风障
1、在风压较大且临时挡风的巷道内采用骨架风障，分有行人风门和无行人风门两种。
2、施工前应先检查施工地点的气体浓度。当氧气浓度较低或一氧化碳超限时应先进行处理，待处理完毕后方可施工。
3、施工地点巷道必须完整，有磷皮片帮先进行处理。
4、无行人风门的骨架风障采用三根立柱，立柱间隔要均匀。
5、有行人风门的骨架风障采用四根立柱，中间的两根立柱间隙需同风门宽度一致。
6、立柱在巷道底部开挖柱窝，柱窝深度一般不小于100mm ，立柱要用木楔与顶板背紧，不松动，立柱断面规格120mm ×120mm 。
7、挂风障前，用250mm ×25mm ×2500mm 的木板在立柱的顶部、中间、底部分别垂直与柱钉3-4行木板（根据巷道的断面增加方木、木板的数量）。
8、风障四周挝边用钢钉和木压条固定在巷道周边的顶、帮、底上，风障竣工后表面整齐、无褶皱，保持同一垂直面，风障前无杂物。
9、压条规格50mm ×25mm ×150mm 的木条，压条用3.8mm ×60mm 的钢钉钉在施工地点的顶、帮和底板上，每块木村条上钉上一个钉子，钉子外露10mm ，压条的两端用锯子锯齐。
10、相邻木压条的间距不得大于200mm ，风障底边用道渣压宽200mm ，厚20mm 的底边。
11、施工过程中使用脚手架时，上架工作人员必须使用好安全带。
五、隔爆水袋的吊挂
1、严格按《隔爆水袋施工联系书》的技术参数执行。
2、隔爆水棚架吊挂应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求，并且是巷道直线段、与巷道交叉口、转变处、变坡处之间的距离大于50m 的位臵。
3、吊挂步骤：先用8#铅丝将6分钢管每隔3m 沿巷道方向固定在锚杆上，然后将隔爆水棚架用8#铅丝沿巷道垂直方面固定在钢管上（隔爆水棚架采用20mm ×40mm 型钢制成，并做防锈处理），水棚架的安装高度应保持一致，水棚架间距为1.2m ；把8#铅丝截成若干段，每段长200mm 并制成“S ”型的钩子，将水袋用钩子依次挂于水棚架上，水袋吊挂要迎风脱钩，吊钩角度（60°+5°），水袋吊挂完成后，要按要求水量加水并将水袋沿巷道方向调成直线。水袋底部调成一个平面。 每个水袋加水量可根据下列计算，均匀加水：
V 1=V/n
式中V 1每个水袋加水量，V ：设计要求总水量，n ：水袋数量
4、施工结束后，将现场清理干净，并加挂“隔爆设施说明牌”。
六、 风桥的构筑：
（一）挡墙施工安全技术措施
1、 施工前必须有带班队长现场指挥和观察现场的顶板和帮完好情
况，确认安全后方可作业。
2、 施工前必须将挡墙施工位臵的浮煤和杂物清理干净并见底板实
底。
3、 施工人员必须佩带合适的劳动保护用品。
4、 严格按委托联系通知单要求进行施工，准备好所需材料和工具
及登高器具保险带等。
5、 红机砖挡墙施工必须满足下列要求：
1） 施工时必须使用专用工具。
2） 砌筑所用的砖在施工前必须进行润湿。
3） 施工所用沙浆配比必须符合要求，在工具辅助作用下能自流
至砖块间隙内；
4） 要求砌体沙浆饱满，无裂缝、重缝、空缝，空心砖密闭水泥
沙浆标号M10；
5） 墙面平整，裙边符合要求。
6、 挡墙施工过程中必须在贯通点两侧设臵警戒，贯通点下方不得
有人作业，人员经过时，必须告知上方施工人员，获得同意后方可通过，人员通过时上方人员必须停止作业，待人员通过后方可继续作业。
（二） 架钢梁施工安全技术措施
1、 施工必须使用委托联系通知单要求的材料。
2、 作业人员必须佩带合适的劳动保护用品。
3、 多人协作架设钢梁时，带班队长必须在现场进行指挥；作业人
员用力要一致，动作不得过大、过猛，防止钢梁滑落。
4、 作业时人员必须站稳、站实，严禁站在松软底板、浮煤上及不
牢固的地方，防止脚落空。
5、 钢梁架设使用人力架设，首先把钢梁抬到过桥上，再进行架设，
架设钢梁时，必须先架设一头，再架设另一头。
6、 架设钢梁时，人员必须站在外侧，严禁站在两根钢梁之间进行
作业。
7、 两侧巷帮必须各并排架设两根钢梁。
8、 架设钢梁时必须一根一根架设，一根架设好并采取防倒措施后，
方可架设另一根，严禁多根钢梁同时架设。
9、 架设好一根钢梁后必须用短撬棍摆好位臵，钢梁间距必须满足
设计要求；摆设钢梁时必须使用短撬棍，不得用手作业。
10、 钢梁架设完毕后铺设3mm 钢板，钢板搭接距离不得小于100mm 。
（三） 电气焊及封堵工作
1、 电气焊作业必须审批《电气焊作业安全技术措施》，并严格执
行措施中的各项规定。
2、 作业前由专职瓦斯检查员对作业地点的瓦斯、通风情况进行检
查，确认正常后方可允许其进行作业。
3、 焊接必须满焊，严禁只将钢板点住。焊接完毕后由带班队长进
行检查，保证焊接严密。
4、 焊接完毕将焊接处冷却后，将风桥全断面覆盖风障，确保风桥
不漏风。
5、 风桥、工字钢两端使用混凝土进行封堵严密，砼标号C20。
6、 风桥施工完毕后，由生产办、生调中心、通风组等进行全面检
查验收，发现漏风点及不符合点及时整改，确保风桥严密、不漏风。
七 、爆破作业
（一）总体要求
1、 作业前必须对作业区域进行严格的敲帮问顶制度。先处理完磷皮片帮后方可施工。
2、 打眼采用MZ-12煤电钻打眼，使用放炮器放炮。施工步骤：打眼→装药→放炮→支护→运渣。打眼前要先检查煤电钻的完好，杜绝失爆。
（二） 施工方法
1、 施工方式采用钻爆法，采用煤电钻打眼、装药、放炮、落煤，运输采用装载机将煤运至综采刮板输送机。
2、 打眼时采用MZ-12煤电钻打眼，由2人操作，打眼工必须精力集中，在打眼前必须对巷帮进行敲帮问顶，确认所在工作地点安全后方可开始作业。
3、 爆破采用毫秒延期电雷管和矿用乳化炸药，正向装药结构，一次爆破，封泥要封严实，封泥长度必须符合规程要求。
4、 装药：打完炮眼后进行装药，装药时必须先清除炮眼内的煤
粉，装药时左手要带着雷管脚线，右手拿木质或竹制棍将药卷一个个轻推入眼底使药卷彼此密接，但不能冲撞或捣实；装药采用正向装药。
5、 封泥：封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘士混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。封泥长度按炮眼深度决定，眼深0.6~1.0m时，封泥长度不小于眼深的1/2，眼深超过1m 时封泥长度不得小于0.5m ，无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。
6、 联线：联线时，先把每个炮眼引出的雷管脚线解开，然后将各炮眼的雷管脚线互相连接，如果脚线不够长，中间可加一节连接线，电雷管脚线与连接线或脚线之间的接头必须扭紧与悬空，不得与任何物体接触，放炮母线与脚线也必须扭紧并悬挂，严禁导电体接触。放炮母线与放炮器接通前，现场所有人员必须撤离到放炮警戒线外的安全地点。
7、 检查放炮器与放炮母线。
放炮器要完好可靠，电压符合要求；
放炮母线必须符合以下要求：
1) 长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理；
2）必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用；
3）与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持 0.3 米以上的间距；
4）必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。
8、 放炮前的检查和警戒：放炮前，必须对放炮地点进行全面检查，发现不安全隐患及时处理；放炮前必须对设备、电缆、管线采取保护措施；放炮前班组长必须清点人数，并亲自派专人在所有通道及
路口的安全地点设臵放炮警戒（警戒距离：直巷100m 、弯巷75m ），确认无误后，方准下达放炮指令
9、 放炮时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
10、 放炮：放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位臵。第二次发出放炮信号，再过 10～15 秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位臵，电雷管起爆。电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。
11、 放炮后：放炮结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨；炮烟排除后，放炮员和班组长必须叙事放炮地点，检查通风、瓦斯、顶帮、煤尘等，如有危险必须立即进行处理，确认作业点安全后，其余人员方可进入作业点进行作业。
（三）安全技术措施
火工品运输：
1、 火药、雷管下井前要先与车队、调度、井口人员联系好。运送
火药车在运送过程中不得停留；在交接班或人员上下并集中的时间内不得运送。
2、 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静
电的化纤衣服。
3、 井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，
并经过专门培训、考试合格，持证上岗。
4、 运送火药时要轻拿轻放，不得抛掷、撞击，不得接近火种和带
电物体。
5、 炸药要装入车厢内，炸药箱要平放，其高度不得超过车厢。
6、 装炸药和电雷管分别使用专用的木箱并上锁，钥匙由放炮员随
身携带，不得随意转交他人。
7、 用车辆运送火药时，必须专人护送，同一车辆中不得同时运送
其他物品。行驶速度不得超过10km/h，炸药雷管不得同一车辆运送。护送火药人员坐在同一车辆里，无关人员严禁乘坐运送火药车辆。
8、 使用爆破材料的规定：
禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸；不得使用含水超过 0.5% 的铵梯炸药；井下严禁使用黑火药。
9、 根据《煤矿安全规程》第三百二十九条规定：炮眼深度小于
0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖地、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度小于0.6m 时，但必须封满炮泥。
打眼放炮安全技术措施：
1. 打眼作业前，必须检查工作地点瓦斯浓度、CO 浓度，如工作面瓦斯浓度超限时，应立即停止作业，待处理符合规定后方可施工。
2. 打眼前必须对所在工作地点进行严格的安全检查并严格执行敲
帮问顶制度。
3. 装药前，作业地点设备必须全部断电。
4. 装药时，首先将炮眼内的煤岩粉清除干净，然后用炮棍将药卷推
至眼底，但不得冲撞或捣实。装药采用正向装药结构。
5. 放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文
的规定。
6. 放炮员下井前要领取符合规定的便携瓦检仪、放炮器和放炮母线
等。不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行公司、矿制定的爆破器材领销退等管理制度。
7. 放炮员必须按照规程规定的炮眼装药量、起爆方式进行装药。各
炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符。
8. 装配引药时必须遵守下列规定：
(1)装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的炮药箱附近
地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药；
(2)装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层；
(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时, 不得手拉脚线硬拽管体, 也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。
(4)电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。
(5)装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。
(6)装配引药时，必须将电雷管的脚线扭结，严禁在电器设备、导电体附近装药。
9. 放炮员及瓦斯检查员对工作面进行全面检查，发现问题应及时理。装药前、放炮前凡有下列情况之一时，不准装药、爆破。
1)装药地点 20 米以内，有未清除和撤出的煤、矸及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；
2) 装药地点 20 米以内有煤尘堆积时；
3) 装药地点 20 米范围内风流中瓦斯浓度达到 1% 时；
4) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；
5) 工作地点风量不足或局部通风机停止运转时；
6) 装药地点有片帮冒顶危险时；
7) 发现瞎炮未处理时。
10. 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
11. 放炮前要采取措施保护巷道内的管线、电缆、设备。
12. 放炮前，必须令其工作面人员全部撤至安全地点，
13. 检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。
第五节 通风设施的拆除
一、 一般规定：
1、入井前，要检查所用的工具是否齐全，安装是否牢固，搭设脚步手架的材料是否符合安全要求，施工人员要清楚密闭位臵。
2、进入施工地点前要由外向里逐步检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，严禁进入，另行采取措施。严格执行“敲帮问顶”制度。
二、 拆除密闭
1、拆除密闭前要把脚手架搭设牢固，首先在密闭上方开凿一个30cm 见方的洞，将手臂伸入洞内用便携式（瓦检仪、一氧化碳检测仪等仪器）检查有害气体浓度（人的面部不得面对洞口，听仪器的报警声）；如有害气体浓度超限时，停止拆除，另行采取通风等措施，待处理完毕后方可继续施工。
2、密闭拆除顺序由上至下，逐步进行，施工过程中，需要搭设脚手架时上架人员必须使用好安全带，脚手架下严禁站人或停放车辆，以防高处坠物伤人或损坏车辆。
3、拆除过程中要随时检查瓦斯和顶板情况，如有异常立即停止拆除。不得蛮干或强行拆除。
4、拆除下的杂物要及时清理干净，清理杂物时不得进行拆除密闭工作，施工人员要相互照应，做到“三不伤害”。
5、拆除完毕后要清理现场，搞好文明生产，将拆除砖闭的杂物要用车辆运至指定的地点卸载，不得乱堆、乱卸。
三、 隔爆水袋的拆除
1、拆除水袋前要把脚手架搭设牢固，拆除水袋时要由一侧向另一侧逐步拆除，同时要将水袋内的水用容器（如水箱、空油桶等）进行回收，搞好环境卫生。
2、将水袋架逐架从钢管上解下，整齐的码放在车上，运至到料厂指定的卸料点，不得损坏。待水棚架拆除完毕后，再将钢管从锚杆上解下，把遗留在钢管和锚杆上的铅处理干净。
3、拆除的水袋要清点数目并整理整齐送到后库清洗，以备后用。
4、施工完毕后，要清理现场卫生，搞好文明生产。
四、 风障的拆除
1、拆除风障时要从一侧向另一侧逐步进行，将钉子和压条启起把风障从主线上解下，不得强行拉拽，损坏风障。启起的钉子和压条要集中放于一容器内。不得乱扔乱放，以防伤人和损坏设备。
2、拆除的风障要叠整齐并清点数目送到后库清洗，以备后用。
3、施工完毕后，拆除支架、清理现场卫生，搞好文明生产。
第六节 质量保证措施
一、 密闭
（一） 密闭质量标准
1、掏槽深度、宽度必须符合《施工联系书》规定要求，见实帮实底。
2、密闭墙体和巷道顶、帮、底沟槽之间空隙要严密不漏风，密闭四周要抹裙边。裙边宽度不小于200mm ，并将裙边裁齐。
3、抹面要平整光滑压实，墙面每平方米凹凸量不超过10mm ，墙体严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音。
4、密闭前无杂物、无积水、淤泥。
（二） 密闭质量保证措施
1、严把进料质量关，砌闭所用材料必须是经过有关部门检测合格的，并持有产品合格证的材料。
2、沙浆或混凝土要严格按要求的配合比搅拌，不使用受潮、结块、存放时间过长的水泥或地方小水泥厂生产的水泥。
3、红机砖砌体竖缝沙浆要密实饱满，水平灰缝的沙浆饱满度不低于80%，空心砖砌体水平灰缝沙浆要饱满，竖缝沙浆要密实。
4、砌筑墙体时要上线砌筑，砖要保持横平、竖直，砖缝必须交错搭接，不得出现重缝，墙体要保持垂直。
5、在混凝土浇灌过程中要周密安排人员、车辆，使浇注工作具有连续性。
6、由于防火密闭的浇注体积较大，为了提高质量，在浇注过程中采用分层浇注、分层振捣的方法，既必须在第一层全面浇注完毕后浇注第二层，第二层要在第一层混凝土凝结之前，全部浇注振捣完毕，如此逐层进行。
二、 板闭
（一） 板闭的质量标准
具有一定的抗风压的强度，板闭不漏风。
（二） 板闭质量保证措施
1、根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。
2、所用木板、立柱规格要满足《作业规程》的要求。
3、木板条采用鱼鳞式拾接方式，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不小于20mm ，在巷道四周木板与顶、帮、底接触处用风障布封边。
三、 风门
（一） 风门的质量标准
风门开启自如，行人风门开启90°能够随风自行关闭。行车风门每组不少于两道，两道风门间距不小于12m 。门框要包边，门扇与门框不歪扭，门槛不突起，四周接触严密（以不透光为准）门扇平整不漏风。
（二） 风门质量保证措施
1、砌筑风门时，门框要向顺风方向倾斜85°，风门接口要密实。
2、装卸或安装风门时要轻拿轻放，不得使风门有损坏、变形的现象，发现有损坏、变形的风门要及时维修或更换。
3、看风门工要精力集中，做到及时、准确的开启和关闭风门，司机到达风门前要减速行驶鸣笛，防止撞坏风门。
四、 风障
（一） 风障的质量标准
风障要严密不漏风，做到吊挂要平整、无褶皱。
（二） 风障质量保证措施
1、所用风障必须是新领的或是经过清洗并修补的风障，不得有破损。
2、吊挂风障的主线必须要拉紧，风障四周要挝边，压条间距不大于20mm 。
3、打风障时不得生拉硬拽，使其自然垂吊防止出现褶皱的现象。
五、 隔瀑水袋
（一） 隔爆水袋的质量标准
隔爆水袋的吊挂要横平竖直，水袋的底部要保持在一个平面上，加水量要满足设计要求。水袋并能够迎风脱钩。
（二） 隔爆水袋质量保证措施
1、所用隔爆水袋必须是新领的或是经过清洗并修补的隔爆水袋，不得有破损。
2、吊挂6分钢管和水棚架子必须要挂线吊挂，吊挂水袋的钩子必须是相同的规格，水袋要逢眼必挂，钩子的角度要保持在+（60°+5°）。
3、水袋吊挂、加水工作完毕后，挂线调整水袋是否保持一条直线，水袋的底部在一个平面上。
第七节 车辆运输安全措施
1、司机必须持有交通部门以有上湾煤矿安检站颁发的驾驶证的不员担任，非驾驶人员不得操作车辆，入井车辆必须是燃柴油的车。
2、司机要加强车辆的管理和维修，开车前要检查灯光、刹车等装臵是否灵活、齐全有效，不能有漏油现象，严禁燃油为汽油和尾气超标的
车辆入井，每台车要备有两台干粉灭火器。
3、因巷道内空间有限车辆在巷道内行驶的速度规定：辅运大巷行驶的速度不得超过30km/h，辅运顺槽行驶速度不得超过20km/h，并在经过所有巷道交叉路口以及遇到有行人时提前鸣号、变光，降低行驶速度，遇到会车要主动避让，严禁开霸王车。在转弯巷道及接近工作面时车速不得超过5km/h，严格按规定的路线行驶不准逆行，停车要靠在路边，不准占道。
4、装料量不得超过车箱高度以下100mm ，避免在行驶中撒货，严禁人货混装，拉料时不得超宽、超高、超重。
5、乘坐车辆人员在车辆行驶过程中，不得将身体伸出驾驶室或车厢外。
6、车辆启动或停车时，要缓慢加速或减速，防止人员或货物受伤或损坏。
7、人员上下车时要待车辆停稳后，有次序的上下车， 不得拥挤。司机接到开车命令确认无误后方可启动车辆。
第八节 施工安全技术措施
1、凡入井人员必须佩带自救器、矿灯、安全帽、防尘口罩。严禁携带烟火及点火物，不得穿化纤衣服。严禁酒后入井。
2、进行施工前，班组长（或派有经验的职工）对巷道进行“敲帮问顶”工作。
3、工作面瓦斯浓度达到1%时，停止作业，切断电源并将人员撤离施
工地点。
4、因停电或其他原因造成停风时，所有人员应立即撤离到地面，待恢复正常通风后，方可进入施工现场。
5、所有入井人员必须持证上岗。
6、乘坐车辆时，人员要坐稳，不准站在车上或进行打闹，不准爬、蹬、跳正在运行的车辆。
7、在高处施工时，脚手架必须搭设牢固、可靠，不得有脚手架歪斜、晃动现象，脚手架数量视巷道宽度而定，支架要均匀分布且支架间距不大于1.2m ，脚手架的宽度不得小于1.2m ，架板铺设宽度不小于0.7m ，应满足人机工程的要求，当脚手架高度超过2m 时要设臵栏杆，脚手架上准料及操作人员自重不得超过200kg/m2，砌闭打砖时，面向墙体，防止碎砖伤人。 脚手架下严禁站人，防止坠物伤人。上架工作人员必须使用好安全带。
8、施工前，要检查所用工具安装是否牢固，使用时观察周围人员，防止伤害他人。
9、掏槽时只能用大锤、钎子、手镐施工，不准采用放炮方法。掏槽时，掏槽人员要佩带安全带和防护眼镜，防止坠落或伤眼睛。
10、混凝土的振捣机具要由专人操作，其他人不得操作，防止误操作伤人。
11、在运输巷道中施工时必须穿反光服，在施工地点前后50m 处设臵醒目的警戒标志，要注意来往车辆，做到安全施工。
第二章 冲洗巷道施工
一、 冲洗巷道作业前的准备工作
入井前，要检查所用工具是否齐全，接头绑扎是否牢固，水管接头与大巷水管阀门管径是否匹配，大巷水管水压是否满足冲洗要求。施工人员所穿的反光服、安全警示灯是否醒目。
二、 冲洗巷道施工
1、作业前，必须检查作业地点的通风情况，严禁无风或微风作业。
2、作业人员必须要随时观察巷道的顶板、煤帮情况，发现有零皮片帮等安全隐患要及时处理，能够熟悉井下巷道情况及避灾路线，井下一旦发生灾害能够沿避灾路线安全撤离到地面/
3、冲洗巷道时，要顺着巷道风流方向进行冲洗，冲洗顺序：顶板一煤帮一底板，要将浮尘冲洗干净，无漏冲现象。水管严禁对人、开关或其他电气设备冲洗，遇有开头或其他电气设备时，要用塑料布对设备进行保护后方可冲洗巷道。
4、所用车辆必须在巷道行驶方向的右边，并在作业地点前后50m 处设臵醒目的“前方施工、车辆慢行”的警戒牌。遇到其他车辆运行要主动避让，并派专人负责监视车辆运行情况。
5、排水沟内掏出的淤泥要装车运走，卸在指定的地方，不得乱堆乱卸。
第三章 岩粉撒布
一、 岩粉撒布作业前的准备工作
1) 入井前，要检查个人防护用品、携带的便携式监测仪器、矿灯、自救器是否完好，所用工具是否齐全，准备的岩粉量是否满足当班需求量，岩粉是否符合要求。