文件编号： 方案编号： 发 放 号：
××××公司原厂房拆除
施工方案
甲方意见：
编制： 审核： 批准：
××××有限公司
2011 年 9 月 30 日
目录
第1章、 施工方案编制依据 第2章、 工程概况 第3章、 质量目标 第4章、 组织机构 第5章、 施工部署及工程量 第6章、 各项资源需用计划 第7章、 总体施工方案 第8章、 质量保证体系及措施 第9章、 安全保证体系及措施
第一章
施工方案编制依据
1、编制依据：根据公司提供图纸及数据，结合现场实际情况制定本方 案。 2、 编制原则 （1）指导思想 以公司具体要求为指导，按规范标准化施工，做到方案优化、确 保工期、安全第一，用户满意的原则，精心组织施工。 （2）本方案实施需相关部门积极配合和全方位的支持。
第二章
工程概况
原有电炉主厂房建筑面积 7389 平方米，主厂房内主要包括一座 50T 电 炉（拆除）、一台精炼炉（不拆）、一台连铸机（不拆）、一台变压器（拆 除）、除尘系统（拆除）及相关配套系统（拆除）组成。主厂房除行车梁采 用 Q345 材质外，其余均为 Q235 材质。主厂房屋面板天窗板为 0.8mm 板厚， 其余为 0.6mm 板厚。除主厂房外，需拆除项目主要有：露天跨全部（含设 备）、旋流井全部（含设备）、变压器室全部（含设备）、水泵房全部、 变电站全部、锅炉房全部等等。根据昆玉钢铁要求，拆除采用保护性拆除， 拆除构件及设备过磅后运至指定地点（厂区内）。 第三章 质量目标 合格
第四章组织机构
指 挥 ：
副 指 挥： 项目组长：
材 料 员：
质 量 员： 安 全 员： 施 工 员：
第五章 施工部署及工程量
1、主要工程量
施工范围：原有主厂房钢柱、屋面梁、檩条、天窗、柱间支撑、山墙柱、抗 风柱、行车梁及附属构件等约计 1000 余吨；压型板约计 20000 余平方米；管 道及设备 1000 余吨。 2、主要施工部署：根据要求及现场实际，拆除工程自 2011 年 10 月 23 日开 工，至 11 月 30 日结束，计划工期 39 天。安排作业班组 2 个，施工人员 40 人。吊车两台、运输车 2 辆。配备充足的拆除专业工具，合理安排冬季施工 措施。
第六章
各项资源需用计划
1、施工管理机构、人员及劳动力计划 序号 1 2 3 4 5 6 2、主要施工机具 工种名称 现场负责人 技术管理人员 质量安全员 材料员 施工员 施工工人 数量（人） 1 1 2 1 3 40
序号 机具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 电焊机 气割工具 汽车吊 汽车吊 汽车吊 葫芦 葫芦 麻 绳
规格型号
数量 4(台) 8套
100t 50t 25t 2-5t 10t ф 16mm
1(台) 1(台) 1(台) 15(个) 10(个) 1(捆)
第7章 总体施工方案、施工工序步骤及内容 1、施工准备
1、全面了解拆除工程的资料，
进行施工现场勘查。做好施工方案，和 安全专项方案。 2、制定安全事故应急预案。 3、对施工人员进行详细的安全技术交底，了解现场实际情况和结构。 4、拆除区域设置安全防护措施，施工区域有专人监护。 5、吊车、焊机、气割工具等各种工具、材料到位。
二、拆除顺序
人工与机械结合自上而下展开拆除，严禁立体交叉作业。主厂房 拆除首先利用车间内 50T 行车，拆除电炉、除尘、变压器、配套设备、 钢包、各层平台等，然后拆除墙面压型班，最后按照天窗压型板 →天 窗架→ 屋面压型板→屋面水平支撑→墙面压型板 →屋面檩条 →除尘管 道→屋面梁 →行车梁辅助系统 → 行车梁 →柱间支撑→抗风柱、山墙柱 →钢柱的顺序施工。其他设施拆除采用先内后外、先上后下、先易后
难的顺序施工。 3、施工步骤 （1）设备拆除。首先进行车间内设备拆除。了解设备构造，利用车间 内行车，将设备反向于安装顺序依次拆除。电炉设备首先确认全部停 电再拆除各类电器线路盘柜及配套管路，然后拆除炉顶设备和除尘设 备，最后拆除炉帽、炉体，拆除设备直接装车运至甲方指定地点。行 车拆除等拆除两架屋面梁后，用 100 吨吊车捆绑拆除。变压器拆除首先 将变压器油放净，然后用行车吊运装车。旋流井设备拆除首先确认全 部停电，然后用水泵将井中积水抽净，先上后下将设备及管道全部拆 除，吊装时捆绑牢固，吊物下方不得站人。锅炉拆除首先拆除一面山 墙，然后拆除全部管道，本体采用滚杠拖运的方式运出室外。变电站 设备拆除首先确认全部停电，然后拆除全部线路，最后整体拆除设 备，装运至指定地点，需特别注意的是运输过程中用葫芦进行固定， 防止设备倾翻损坏。 （2）彩钢板拆除。首先拆除各层门窗，采用保护性拆除，保持门窗的 完整性。大门采用吊车提升拆除，窗户采用人工拆除，拆除中配备足 够的拉索，轻拉轻放，不得采用自由落体式粗暴施工。拆除门窗后， 拆除墙面板。墙面板拆除遵循反向安装顺序，首先拆除接近地屋面的 墙面板，然后依次向下，每块待拆的墙板都绑有从屋面垂下的绳索防 止意外滑落。最后是屋面板，将屋面板上原有的自拱钉用电钻反向启 出后，三张绑为一打，采用两头捆绑的方式用卷扬机卸下来装车运至 指定地点。彩钢板包边包角要提前拆除。 （ 3 ）钢结构拆除。首先按照自上而下原则，拆除车间各层钢结构平 台，
然后进行屋面水平撑→檩条→屋面梁→行车梁→抗风柱→柱间支撑→ 钢柱拆除。采用钢丝绳捆绑，吊车提升的方式拆除。因主体结构采用 行车梁和钢柱上柱一体化设计
，拆除时需将上下钢柱结合部的高强螺 栓割除。为防止作业人员高空坠落，作业人员配备安全带，钢梁上需 拉设安全绳。钢结构螺栓连接部位拆除时，必须保留至少三套螺栓固 定，等等捆绑牢固后再拆除剩余螺栓。钢结构焊接连接部位拆除时， 须保留至少三点长 100mm 未切割部分，等拴挂牢固后再予以割除。钢结 构拆除危险性大，须计算每一钩吊物的重量，配套吊车必须满足安全 要求。拆除过程中须加强安全确认，需配备无线电通讯工具，专业起 重司索工指挥吊车。 （4）室外除尘系统拆除。首先拆除除尘管道，拆除顺序为焊接吊装吊 耳→在管道上开多个天窗→清理管道内灰尘→划定切割线→人工进行 切割→吊车配合提升拆除→装运。首先拆除两固定支架中间部分的管 道，由管道上方开多个天窗，人员进入管道清灰后按确认的切割线从 内向外环切。切割时人员占位必须位于不拆除一端，严禁占位于需拆 除一端。环切时保留三道 200mm 长度不切割，等吊车捆绑固定好再予以 割断。固定支架上段管道同管道支架焊为一体后，切割支架底部，吊 车整体拆下。除尘器拆除自上而下层层拆除。为防止人员坠落，需拉 设安全绳配备安全带。除尘器本体拆除反向于安装顺序进行，沿两片 结合部的焊缝切割开，保留部分部位未断开，吊车固定好再予以切 割。吊装作业时人员必须撤离。 （5）露天跨拆除。昆玉钢铁露天跨为水泥柱构造，因此首先拆除部分 封闭的彩钢板，方法等同于主厂房彩钢板拆除。其次用大型吊车，拆 除行车，然后是道轨、行车梁、柱间支撑，最后拆除水泥柱。水泥柱
拆除采用破碎锤震捣柱根破坏性拆除方法，控制倾倒方向，防止倾倒 时破坏周边建筑。 （6）临时仓库拆安。首先对临时仓库进行测量登记，对新基地进行基 础地面施工。然后清空临时仓库内物资，拆除屋面墙面彩钢板，拆除 钢结构运至新基地进行安装。 第八章 质量保证措施 质 量 体 系 网 络 图
总指挥
副总指挥
质检员
项目组长
班组长
施工员
班组长
1 2
技术要求：达到保护性拆除要求 保证措施及要点 (1) 、压型板拆除要求全部拆卸栓钉，屋面及天窗压型板栓钉拆完
后重叠放置，放置位置选择靠近最外侧钢柱位置，根据情况选择重 叠的张数，在上部放置 2 根檩条，防止吊装变形。墙面板同样拆卸
栓钉，固定好上部，栓钉拆完用溜绳放下，摆放整齐。 （ 2）、钢结构要求螺栓连接的构件拆除时 切割螺栓，焊接的构件 拆除时切割安装焊缝，尽量保证构件的完整尺寸，钢柱、山墙柱、 抗风柱从混凝土基础面切割。 （ 3）设备及管道要求螺栓连接
的构件拆除时切割螺栓，焊接的构 件拆除时切割安装焊缝，保证构件的完整尺寸。
第九章 安全保证措施 安 全 体 系 网 络 图
总指挥
副总指挥
安全员
项目组长
班组长
施工员
班组长
一、安全目标 安全事故五为零 二、 安全技术措施及文明施工 1、施工前必须完成拆除合同签订，编制拆除方案并经过审批。 2、施工人员安全护品齐全，非参加施工工作人员不得进入现场。
3、所设吊索具均应固定牢固并设专人检查。 4、施工前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术 交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事 故。 5、卷扬机操作必须按操作规程进行操作，操作人员、指挥 人员必须是过培训的专业人员。 6、有施工员下达指挥命令，信号要明确、统一，行动统一，发现问题 立即停工处理。 7、严禁施工人员在拆卸完栓钉的压型板上行走，在屋面行走必须注意 脚下，避免绊倒。 8、注意现场周边高压线路，采取必须防护措施，所有拆除设备线路需 经甲方确认已断电，并经自有电工确认方可施工。
8、认真贯彻国家及地方有关安全生产的方针、政策、法令、法 规，落实安全生产责任制。施工人员进现场前必须进行安全生产教育， 考试合格后上岗工作。 9、参加施工的人员要熟知本岗位的安全技术操作规程，在操作 中严格执行，要熟悉现场环境及施工条件，做到心中有数。 10、起重工、焊工、电工等特殊工种人员必须经专职部门培训合 格后持证上岗。吊装指挥人员信号明确，确保安全。 11、正确使用各种安全防护用品和设施，高空作业必须使用安全 带、安全绳及安全网等防护措施，定期检查，不符合要求的不得使用。 12、严禁高空掉物，施工区域设警示区，由专人看护，其它人员 不得进入。 13、施工现场要及时清理，保持整洁，下班前检查，做到“工完 料净场地清”，不留任何隐患。 14、所有构件在运输、堆放中要放平、垫实，防止碰撞。加强保护意识。 15、起重用工具、索具在使用前必须认真检查，确认无误后方可
使用。 16、坚持“安全第一，预防为主”的方针，成立以项目经理为领 导的安全体系，主管领导和安全员要经常到班组和现场检查指导安 全工作，发现问题要落实到责任者，及时处理和解决整改，并推广先 进的安全施工和技术管理经验，促进安全生产工作的不断提高。 17、加强现场电器设备和线路的检查，定期维修。遇五级以上 大风、雨、雪等天气时加强检查，发现异常停机处理。 18、遇有大件拆除或吊装提前做好专项施工方案或安全专项方案，经领导及 监理批示后施工。
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施工方案
甲方意见：
编制： 审核： 批准：
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2011 年 9 月 30 日
目录
第1章、 施工方案编制依据 第2章、 工程概况 第3章、 质量目标 第4章、 组织机构 第5章、 施工部署及工程量 第6章、 各项资源需用计划 第7章、 总体施工方案 第8章、 质量保证体系及措施 第9章、 安全保证体系及措施
第一章
施工方案编制依据
1、编制依据：根据公司提供图纸及数据，结合现场实际情况制定本方 案。 2、 编制原则 （1）指导思想 以公司具体要求为指导，按规范标准化施工，做到方案优化、确 保工期、安全第一，用户满意的原则，精心组织施工。 （2）本方案实施需相关部门积极配合和全方位的支持。
第二章
工程概况
原有电炉主厂房建筑面积 7389 平方米，主厂房内主要包括一座 50T 电 炉（拆除）、一台精炼炉（不拆）、一台连铸机（不拆）、一台变压器（拆 除）、除尘系统（拆除）及相关配套系统（拆除）组成。主厂房除行车梁采 用 Q345 材质外，其余均为 Q235 材质。主厂房屋面板天窗板为 0.8mm 板厚， 其余为 0.6mm 板厚。除主厂房外，需拆除项目主要有：露天跨全部（含设 备）、旋流井全部（含设备）、变压器室全部（含设备）、水泵房全部、 变电站全部、锅炉房全部等等。根据昆玉钢铁要求，拆除采用保护性拆除， 拆除构件及设备过磅后运至指定地点（厂区内）。 第三章 质量目标 合格
第四章组织机构
指 挥 ：
副 指 挥： 项目组长：
材 料 员：
质 量 员： 安 全 员： 施 工 员：
第五章 施工部署及工程量
1、主要工程量
施工范围：原有主厂房钢柱、屋面梁、檩条、天窗、柱间支撑、山墙柱、抗 风柱、行车梁及附属构件等约计 1000 余吨；压型板约计 20000 余平方米；管 道及设备 1000 余吨。 2、主要施工部署：根据要求及现场实际，拆除工程自 2011 年 10 月 23 日开 工，至 11 月 30 日结束，计划工期 39 天。安排作业班组 2 个，施工人员 40 人。吊车两台、运输车 2 辆。配备充足的拆除专业工具，合理安排冬季施工 措施。
第六章
各项资源需用计划
1、施工管理机构、人员及劳动力计划 序号 1 2 3 4 5 6 2、主要施工机具 工种名称 现场负责人 技术管理人员 质量安全员 材料员 施工员 施工工人 数量（人） 1 1 2 1 3 40
序号 机具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 电焊机 气割工具 汽车吊 汽车吊 汽车吊 葫芦 葫芦 麻 绳
规格型号
数量 4(台) 8套
100t 50t 25t 2-5t 10t ф 16mm
1(台) 1(台) 1(台) 15(个) 10(个) 1(捆)
第7章 总体施工方案、施工工序步骤及内容 1、施工准备
1、全面了解拆除工程的资料，
进行施工现场勘查。做好施工方案，和 安全专项方案。 2、制定安全事故应急预案。 3、对施工人员进行详细的安全技术交底，了解现场实际情况和结构。 4、拆除区域设置安全防护措施，施工区域有专人监护。 5、吊车、焊机、气割工具等各种工具、材料到位。
二、拆除顺序
人工与机械结合自上而下展开拆除，严禁立体交叉作业。主厂房 拆除首先利用车间内 50T 行车，拆除电炉、除尘、变压器、配套设备、 钢包、各层平台等，然后拆除墙面压型班，最后按照天窗压型板 →天 窗架→ 屋面压型板→屋面水平支撑→墙面压型板 →屋面檩条 →除尘管 道→屋面梁 →行车梁辅助系统 → 行车梁 →柱间支撑→抗风柱、山墙柱 →钢柱的顺序施工。其他设施拆除采用先内后外、先上后下、先易后
难的顺序施工。 3、施工步骤 （1）设备拆除。首先进行车间内设备拆除。了解设备构造，利用车间 内行车，将设备反向于安装顺序依次拆除。电炉设备首先确认全部停 电再拆除各类电器线路盘柜及配套管路，然后拆除炉顶设备和除尘设 备，最后拆除炉帽、炉体，拆除设备直接装车运至甲方指定地点。行 车拆除等拆除两架屋面梁后，用 100 吨吊车捆绑拆除。变压器拆除首先 将变压器油放净，然后用行车吊运装车。旋流井设备拆除首先确认全 部停电，然后用水泵将井中积水抽净，先上后下将设备及管道全部拆 除，吊装时捆绑牢固，吊物下方不得站人。锅炉拆除首先拆除一面山 墙，然后拆除全部管道，本体采用滚杠拖运的方式运出室外。变电站 设备拆除首先确认全部停电，然后拆除全部线路，最后整体拆除设 备，装运至指定地点，需特别注意的是运输过程中用葫芦进行固定， 防止设备倾翻损坏。 （2）彩钢板拆除。首先拆除各层门窗，采用保护性拆除，保持门窗的 完整性。大门采用吊车提升拆除，窗户采用人工拆除，拆除中配备足 够的拉索，轻拉轻放，不得采用自由落体式粗暴施工。拆除门窗后， 拆除墙面板。墙面板拆除遵循反向安装顺序，首先拆除接近地屋面的 墙面板，然后依次向下，每块待拆的墙板都绑有从屋面垂下的绳索防 止意外滑落。最后是屋面板，将屋面板上原有的自拱钉用电钻反向启 出后，三张绑为一打，采用两头捆绑的方式用卷扬机卸下来装车运至 指定地点。彩钢板包边包角要提前拆除。 （ 3 ）钢结构拆除。首先按照自上而下原则，拆除车间各层钢结构平 台，
然后进行屋面水平撑→檩条→屋面梁→行车梁→抗风柱→柱间支撑→ 钢柱拆除。采用钢丝绳捆绑，吊车提升的方式拆除。因主体结构采用 行车梁和钢柱上柱一体化设计
，拆除时需将上下钢柱结合部的高强螺 栓割除。为防止作业人员高空坠落，作业人员配备安全带，钢梁上需 拉设安全绳。钢结构螺栓连接部位拆除时，必须保留至少三套螺栓固 定，等等捆绑牢固后再拆除剩余螺栓。钢结构焊接连接部位拆除时， 须保留至少三点长 100mm 未切割部分，等拴挂牢固后再予以割除。钢结 构拆除危险性大，须计算每一钩吊物的重量，配套吊车必须满足安全 要求。拆除过程中须加强安全确认，需配备无线电通讯工具，专业起 重司索工指挥吊车。 （4）室外除尘系统拆除。首先拆除除尘管道，拆除顺序为焊接吊装吊 耳→在管道上开多个天窗→清理管道内灰尘→划定切割线→人工进行 切割→吊车配合提升拆除→装运。首先拆除两固定支架中间部分的管 道，由管道上方开多个天窗，人员进入管道清灰后按确认的切割线从 内向外环切。切割时人员占位必须位于不拆除一端，严禁占位于需拆 除一端。环切时保留三道 200mm 长度不切割，等吊车捆绑固定好再予以 割断。固定支架上段管道同管道支架焊为一体后，切割支架底部，吊 车整体拆下。除尘器拆除自上而下层层拆除。为防止人员坠落，需拉 设安全绳配备安全带。除尘器本体拆除反向于安装顺序进行，沿两片 结合部的焊缝切割开，保留部分部位未断开，吊车固定好再予以切 割。吊装作业时人员必须撤离。 （5）露天跨拆除。昆玉钢铁露天跨为水泥柱构造，因此首先拆除部分 封闭的彩钢板，方法等同于主厂房彩钢板拆除。其次用大型吊车，拆 除行车，然后是道轨、行车梁、柱间支撑，最后拆除水泥柱。水泥柱
拆除采用破碎锤震捣柱根破坏性拆除方法，控制倾倒方向，防止倾倒 时破坏周边建筑。 （6）临时仓库拆安。首先对临时仓库进行测量登记，对新基地进行基 础地面施工。然后清空临时仓库内物资，拆除屋面墙面彩钢板，拆除 钢结构运至新基地进行安装。 第八章 质量保证措施 质 量 体 系 网 络 图
总指挥
副总指挥
质检员
项目组长
班组长
施工员
班组长
1 2
技术要求：达到保护性拆除要求 保证措施及要点 (1) 、压型板拆除要求全部拆卸栓钉，屋面及天窗压型板栓钉拆完
后重叠放置，放置位置选择靠近最外侧钢柱位置，根据情况选择重 叠的张数，在上部放置 2 根檩条，防止吊装变形。墙面板同样拆卸
栓钉，固定好上部，栓钉拆完用溜绳放下，摆放整齐。 （ 2）、钢结构要求螺栓连接的构件拆除时 切割螺栓，焊接的构件 拆除时切割安装焊缝，尽量保证构件的完整尺寸，钢柱、山墙柱、 抗风柱从混凝土基础面切割。 （ 3）设备及管道要求螺栓连接
的构件拆除时切割螺栓，焊接的构 件拆除时切割安装焊缝，保证构件的完整尺寸。
第九章 安全保证措施 安 全 体 系 网 络 图
总指挥
副总指挥
安全员
项目组长
班组长
施工员
班组长
一、安全目标 安全事故五为零 二、 安全技术措施及文明施工 1、施工前必须完成拆除合同签订，编制拆除方案并经过审批。 2、施工人员安全护品齐全，非参加施工工作人员不得进入现场。
3、所设吊索具均应固定牢固并设专人检查。 4、施工前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术 交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事 故。 5、卷扬机操作必须按操作规程进行操作，操作人员、指挥 人员必须是过培训的专业人员。 6、有施工员下达指挥命令，信号要明确、统一，行动统一，发现问题 立即停工处理。 7、严禁施工人员在拆卸完栓钉的压型板上行走，在屋面行走必须注意 脚下，避免绊倒。 8、注意现场周边高压线路，采取必须防护措施，所有拆除设备线路需 经甲方确认已断电，并经自有电工确认方可施工。
8、认真贯彻国家及地方有关安全生产的方针、政策、法令、法 规，落实安全生产责任制。施工人员进现场前必须进行安全生产教育， 考试合格后上岗工作。 9、参加施工的人员要熟知本岗位的安全技术操作规程，在操作 中严格执行，要熟悉现场环境及施工条件，做到心中有数。 10、起重工、焊工、电工等特殊工种人员必须经专职部门培训合 格后持证上岗。吊装指挥人员信号明确，确保安全。 11、正确使用各种安全防护用品和设施，高空作业必须使用安全 带、安全绳及安全网等防护措施，定期检查，不符合要求的不得使用。 12、严禁高空掉物，施工区域设警示区，由专人看护，其它人员 不得进入。 13、施工现场要及时清理，保持整洁，下班前检查，做到“工完 料净场地清”，不留任何隐患。 14、所有构件在运输、堆放中要放平、垫实，防止碰撞。加强保护意识。 15、起重用工具、索具在使用前必须认真检查，确认无误后方可
使用。 16、坚持“安全第一，预防为主”的方针，成立以项目经理为领 导的安全体系，主管领导和安全员要经常到班组和现场检查指导安 全工作，发现问题要落实到责任者，及时处理和解决整改，并推广先 进的安全施工和技术管理经验，促进安全生产工作的不断提高。 17、加强现场电器设备和线路的检查，定期维修。遇五级以上 大风、雨、雪等天气时加强检查，发现异常停机处理。 18、遇有大件拆除或吊装提前做好专项施工方案或安全专项方案，经领导及 监理批示后施工。