烟气系统风机配置的综合考虑
(2)60%BMCR~30%BMCR负荷下,采用单引风机运行方式,风机处在合理的运行区间,运行效率较两台引风机有明显提高。
(3)对于分设方案的运行优化,节电效果与机组负荷率存在这从正相关到负相关的变化,即以机组负荷率为横坐标,节电成本为纵坐标,则节电效益曲线为倒U型。因此存在这一个最优的负荷率,在该点的节电效果最好,并且存在一个临界点使得节电效果等于0。从现在的数据上分析,500MW左右是节电效果最好的,而临界点应在600MW与750MW之间。
电力设
计
调节对象单一,烟气系统响应负荷变化较分设方案迅速、准确。
对于带脱硫烟气旁路的机组,当脱硫系统运行时,如引风机和增压风机合一,则旁路挡板两侧的烟气压差很大,其值约为脱硫系统的阻力,这样的压差会增加旁路挡板的泄漏率,降低了全厂的脱硫效率。
对于合一方案,如果脱硫系统发生故障解列,需要通过调整风机使风机适应系统压降。目前风机的调节性能能够满足脱硫系统解列的工况,其代价是风机运行效率的降低。从长远来看,脱硫解列而主体发电系统长期运行的可能性将越来越小,而采用合一方案能减少工程的初投资,因此这种配置模式是完全可行的。
4 结论与建议
机组带脱硫装置运行时,烟气系统是一个整体。根据机组负荷的变化,烟气量和系统阻力发生变化,引风机和脱硫增压风机需做相应的调节。对于引风机和增压风机分设的方案,在机组负荷变化时,需同时调节串连的两种风机,调节比较复杂。如引风机和增压风机合一,
参考文献:
[1]叶勇健、陈汉兵 1000MW超超临界机组三大风机
的选型分析[J] 热机技术,
2005,(2)
科技信息
我国脱硫脱硝除尘技术实现零排放一体化
利用氧化原理首创的 燃煤锅炉无添加剂脱硫除尘脱氮氧化物技术 ,实现了除尘、脱硫、脱硝一体化。这一技术无废水和废渣排放,脱硝率大于90%,除尘率大于99%,一氧化氮基本
消除。该技术已通过中试、评审和测试。
这项技术不用添加任何净化剂就能在净化塔中一次性完成脱硫、脱氮氧化物和除尘。该技术针对煤中的灰份矿物组成及其锅炉燃烧后产物的化学特性,用灰份中的三氧化二铁将二氧化硫催化成硫酸,再用亚铁离子作络合吸收剂,将一氧化氮吸收于酸性水中,用二氧化硫生成的亚硫酸盐净化一氧化氮废气,最后用硫酸溶解尘中的金属氧化物生成硫酸盐。
该技术省掉了除尘装置,设备成本只是目前脱硫设备的1/3。其脱氮氧化物的能力还能提高锅炉炉膛温度,增加热效率,降低电厂燃料费,解决锅炉燃烧温度提高后一氧化氮浓度剧增的难题。在燃烧高硫煤的锅炉上使用效果最好,彻底解决了国内外通行的石灰中和法脱硫造成的设备结垢难题,循环洗涤用水减少了近1/2,没有二次污染。
(摘自:http:!www sp com cn)
66
烟气系统风机配置的综合考虑
(2)60%BMCR~30%BMCR负荷下,采用单引风机运行方式,风机处在合理的运行区间,运行效率较两台引风机有明显提高。
(3)对于分设方案的运行优化,节电效果与机组负荷率存在这从正相关到负相关的变化,即以机组负荷率为横坐标,节电成本为纵坐标,则节电效益曲线为倒U型。因此存在这一个最优的负荷率,在该点的节电效果最好,并且存在一个临界点使得节电效果等于0。从现在的数据上分析,500MW左右是节电效果最好的,而临界点应在600MW与750MW之间。
电力设
计
调节对象单一,烟气系统响应负荷变化较分设方案迅速、准确。
对于带脱硫烟气旁路的机组,当脱硫系统运行时,如引风机和增压风机合一,则旁路挡板两侧的烟气压差很大,其值约为脱硫系统的阻力,这样的压差会增加旁路挡板的泄漏率,降低了全厂的脱硫效率。
对于合一方案,如果脱硫系统发生故障解列,需要通过调整风机使风机适应系统压降。目前风机的调节性能能够满足脱硫系统解列的工况,其代价是风机运行效率的降低。从长远来看,脱硫解列而主体发电系统长期运行的可能性将越来越小,而采用合一方案能减少工程的初投资,因此这种配置模式是完全可行的。
4 结论与建议
机组带脱硫装置运行时,烟气系统是一个整体。根据机组负荷的变化,烟气量和系统阻力发生变化,引风机和脱硫增压风机需做相应的调节。对于引风机和增压风机分设的方案,在机组负荷变化时,需同时调节串连的两种风机,调节比较复杂。如引风机和增压风机合一,
参考文献:
[1]叶勇健、陈汉兵 1000MW超超临界机组三大风机
的选型分析[J] 热机技术,
2005,(2)
科技信息
我国脱硫脱硝除尘技术实现零排放一体化
利用氧化原理首创的 燃煤锅炉无添加剂脱硫除尘脱氮氧化物技术 ,实现了除尘、脱硫、脱硝一体化。这一技术无废水和废渣排放,脱硝率大于90%,除尘率大于99%,一氧化氮基本
消除。该技术已通过中试、评审和测试。
这项技术不用添加任何净化剂就能在净化塔中一次性完成脱硫、脱氮氧化物和除尘。该技术针对煤中的灰份矿物组成及其锅炉燃烧后产物的化学特性,用灰份中的三氧化二铁将二氧化硫催化成硫酸,再用亚铁离子作络合吸收剂,将一氧化氮吸收于酸性水中,用二氧化硫生成的亚硫酸盐净化一氧化氮废气,最后用硫酸溶解尘中的金属氧化物生成硫酸盐。
该技术省掉了除尘装置,设备成本只是目前脱硫设备的1/3。其脱氮氧化物的能力还能提高锅炉炉膛温度,增加热效率,降低电厂燃料费,解决锅炉燃烧温度提高后一氧化氮浓度剧增的难题。在燃烧高硫煤的锅炉上使用效果最好,彻底解决了国内外通行的石灰中和法脱硫造成的设备结垢难题,循环洗涤用水减少了近1/2,没有二次污染。
(摘自:http:!www sp com cn)
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