给水管线施工技术方案
§1-1给水施工所涉及的规范
《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术
标SYJ28-87》，，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，
§1-2、材料要求：1、给水干管管材≤DN600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。
2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。
若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程
师认可后方可使用。
3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。
1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。
2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。
3）、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm 。
4）、对出厂时间长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。
4、钢管应符合
GBJ235-82规定
1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。
2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。
3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。
（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。
（9）、橡胶圈应符合下表要求：
橡胶圈质量标准
5、给水阀门应符合TB308-75的规定。
1）、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷。
2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。
3）、解体检查结合良好，无缺陷。
12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。
13）、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。
14）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。
15）、水准点的闭合差不得大于±12。
16）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。
§1-4、施工排水
1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容：
（1）、排水量的计算
（2）、排水方法的选定
（3）、排水系统的平面和竖向布置，
观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。
（4）、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。
2、施工排水系统排出的水，应输送到抽水影响半径以外，不得影响交通， 且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当 管未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小 于0.3米。
5、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要 求时，宜在排水沟内埋设管径为150-200mm 的排水管。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
6、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应做施工记录。
7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水 位以上的部位可采用粘土填实。
§1-5、挖槽断面
1、施工要点
1）、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。开挖 中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，根据现场实际情况，提请处理措施报监理工程师批准。
2）、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因 素，并且要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全。
3）人工挖槽底时，应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度，并注意不使槽 底土壤结构遭受扰动和破坏。
2）、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
3）、焊缝外观及管节几何尺寸偏差应符合有关规定。
4）、同一管节允许有两条纵缝，纵缝间距应符合有关规定。
2、施工要点：
（1）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组 对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
（2）、管子对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。
（3）、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防 腐层材料的种类及下管方法确定。
（4）、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm 。
（5）、管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
1）、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺 性。
2）、焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
3）、焊条应干燥。
（6）、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应 符合有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加焊法缩小间隙施焊。
（7）、对口时应使内壁齐平，当采用长300 mm的直尺在接口内壁周围顺序 贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2 mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
1）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。
2）、纵向焊缝应错开，错开间距应符合规定。
3）、环向焊缝距支架净间距不应小于100 mm。
4）、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。
5）、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（8）、管道上开口应符合下列规定：
1）、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。
2）、管道任何位置不得开方孔。
3）、不得在短节上或管件上开孔。
（9）、直线管段不宜采用长度小于800 mm的短节拼接。
（10）、组合钢管固定口焊接及两管段的闭口焊接，应在无阳光直照和气温 较低时施焊。
（11）、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
1）、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。
2）、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
3）、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。
4）、点焊的长度与间距应符合有关规定。
（12）、管径大于800mm 时应采用双面焊。
（13）、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
1）、检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。
2）、应在油渗、水压实验前进行外观检查。
3）、管径大于或等于800mm 时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
4）、焊缝的外观检查应符合有关规定。
5）、当有特殊要求时，进行无损探伤检验时，取样数量与要求的等级应按设计规定执行。
6）、不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。
3、钢管道内外防腐：
1）、焊接钢管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁采用除锈后环氧煤沥青，
玻璃纤维布特强级防腐。
2）、内外防腐的质量参照《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》。
3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。
4、质量要求
（4）、外观鉴定 不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表 面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓
过度。
5、雨期施工 雨期施工应采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道，对管径较小的管道， 应从严要求。
（1）、采取有力措施，防止地面径流雨水进入沟槽。
（2）、结合管线铺设，及时砌筑检查井和连接井。
（3）、凡暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。
（4）、铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖的方法临时堵严。
（5）、已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。
（6）、必须做好防止漂管的措施。
（7）、雨天不宜进行接口，如接口时，应采取必要的防雨措施
给水管线施工技术方案
§1-1给水施工所涉及的规范
《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术
标SYJ28-87》，，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，
§1-2、材料要求：1、给水干管管材≤DN600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。
2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。
若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程
师认可后方可使用。
3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。
1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。
2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。
3）、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm 。
4）、对出厂时间长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。
4、钢管应符合
GBJ235-82规定
1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。
2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。
3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。
（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。
（9）、橡胶圈应符合下表要求：
橡胶圈质量标准
5、给水阀门应符合TB308-75的规定。
1）、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷。
2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。
3）、解体检查结合良好，无缺陷。
12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。
13）、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。
14）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。
15）、水准点的闭合差不得大于±12。
16）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。
§1-4、施工排水
1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容：
（1）、排水量的计算
（2）、排水方法的选定
（3）、排水系统的平面和竖向布置，
观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。
（4）、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。
2、施工排水系统排出的水，应输送到抽水影响半径以外，不得影响交通， 且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当 管未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小 于0.3米。
5、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要 求时，宜在排水沟内埋设管径为150-200mm 的排水管。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
6、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应做施工记录。
7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水 位以上的部位可采用粘土填实。
§1-5、挖槽断面
1、施工要点
1）、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。开挖 中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，根据现场实际情况，提请处理措施报监理工程师批准。
2）、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因 素，并且要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全。
3）人工挖槽底时，应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度，并注意不使槽 底土壤结构遭受扰动和破坏。
2）、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
3）、焊缝外观及管节几何尺寸偏差应符合有关规定。
4）、同一管节允许有两条纵缝，纵缝间距应符合有关规定。
2、施工要点：
（1）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组 对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
（2）、管子对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。
（3）、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防 腐层材料的种类及下管方法确定。
（4）、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm 。
（5）、管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
1）、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺 性。
2）、焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
3）、焊条应干燥。
（6）、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应 符合有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加焊法缩小间隙施焊。
（7）、对口时应使内壁齐平，当采用长300 mm的直尺在接口内壁周围顺序 贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2 mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
1）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。
2）、纵向焊缝应错开，错开间距应符合规定。
3）、环向焊缝距支架净间距不应小于100 mm。
4）、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。
5）、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（8）、管道上开口应符合下列规定：
1）、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。
2）、管道任何位置不得开方孔。
3）、不得在短节上或管件上开孔。
（9）、直线管段不宜采用长度小于800 mm的短节拼接。
（10）、组合钢管固定口焊接及两管段的闭口焊接，应在无阳光直照和气温 较低时施焊。
（11）、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
1）、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。
2）、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
3）、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。
4）、点焊的长度与间距应符合有关规定。
（12）、管径大于800mm 时应采用双面焊。
（13）、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
1）、检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。
2）、应在油渗、水压实验前进行外观检查。
3）、管径大于或等于800mm 时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
4）、焊缝的外观检查应符合有关规定。
5）、当有特殊要求时，进行无损探伤检验时，取样数量与要求的等级应按设计规定执行。
6）、不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。
3、钢管道内外防腐：
1）、焊接钢管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁采用除锈后环氧煤沥青，
玻璃纤维布特强级防腐。
2）、内外防腐的质量参照《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》。
3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。
4、质量要求
（4）、外观鉴定 不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝表 面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓
过度。
5、雨期施工 雨期施工应采取以下措施，防止泥土随雨水进入管道，对管径较小的管道， 应从严要求。
（1）、采取有力措施，防止地面径流雨水进入沟槽。
（2）、结合管线铺设，及时砌筑检查井和连接井。
（3）、凡暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。
（4）、铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，应用堵板或干码砖的方法临时堵严。
（5）、已做好的雨水口应堵好围好，防止进水。
（6）、必须做好防止漂管的措施。
（7）、雨天不宜进行接口，如接口时，应采取必要的防雨措施