工艺管道化学清洗施工方案
清洗设备准备：
在待洗储罐旁边设置化学清洗用的不锈钢泵及清洗储罐
储罐采用容积400升左右的PVC 制成品。
必须保证泵和储罐的内部清洁，防止其内残存的油脂，污物等污染管线。
事先应联系好现场用纯水，压缩空气的到场，废液回收处理用容器
化学清洗开始之前的准备工作：
管路系统中的阀门全部拆除并妥善保管(两端口用塑料布包扎, 放置在干净，安全的场所) 将送液泵进，出口管线拆除并连通；
将送液泵附近的直管末端与清洗泵出口相连；
将清洗储罐输出口与清洗泵入口相连；在泵入口前安装不锈钢丝网过滤器（此过滤器将在水洗完成后拆下）。
将储罐管线的进口法兰拆除，在其端部接胶皮连通管，并连至清洗储罐的入口。
在酸洗工作区域内设醒目的警戒标志，防止无关人员进入；软管跨路处妥善做好防踩踏的措施及警告。
对参加酸洗的工作人员进行操作及安全培训，确保酸洗工作顺利进行；
吹管用压缩空气出口设过滤器，防止可能混入的杂物吹入系统。
水洗：
清洗储罐中注入1500公升纯净水
开动清洗泵, 使纯净水在系统内循环. 认真检查循环系统有无泄漏点, 并及时进行处理; 水洗约进行1小时左右, 目的是确认管路系统内无堵漏; 并将管路系统内的污物清理干净; 冲洗结束, 将系统内的水排干净, 拆除储罐前过滤网, 并用洁净的压力空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。
除垢及酸洗：
在清洗储罐中注入1500公升化学酸洗剂(除垢/酸洗共用型),(见附件)
开动清洗泵, 使酸洗剂在系统内循环. 认真检查循环系统有无泄漏点, 并及时进行处理; 酸洗约进行1小时, 目的是将管路系统内的垢清除干净并除去内部焊口氧化物;
冲洗结束, 将系统内的洗剂吹出, 排放干净后, 用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂, 直至排水PH 值接近纯水(6-7).
用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净
钝化：
采用浓度为35%的硝酸溶液1500公升的不锈钢钝化剂(见附件). 将其注入到清洗储罐中. 开动清洗泵, 使钝化剂在系统内循环30分钟, 认真检查循环系统有无泄漏点, 并及时进行处理; 常温下钝化剂冲满放置8小时, 每隔2小时开启循环泵20分钟, 目的是使药剂保持均匀状态并排出可能产生的气体, 将管路系统内的不锈钢表面钝化出一层致密的氧化保护层;
钝化结束, 将系统内的钝化剂吹出排放干净后, 用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂, 直至排水PH 值接近纯水(6-7).
用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。
管路复位
将清洗泵及储罐拆除, 运走;
将化学清洗前拆除的阀门复位; 将泵的出入口管线复位。
HSE 管理
开工前要对工作人员进行安全教育, 使每个人都了解操作过程, 步骤以及酸洗用的各类化学品的性质。
操作及检查人员要穿好防护服, 胶靴, 橡胶手套, 戴好防护眼镜.
工作区域要设置醒目的警戒绳, 防止无关人员进入而发生意外。
回收的残液要妥善处理，不能随意排放。用氢氧化钠进行中和处理时，按酸液浓度不同分别进行处理，以精确调整酸碱度。
若有产品需要及疑问，请致电凯迪化工工业清洗事业部技术中心索取清洗方案及报价。
工艺管道化学清洗施工方案
清洗设备准备：
在待洗储罐旁边设置化学清洗用的不锈钢泵及清洗储罐
储罐采用容积400升左右的PVC 制成品。
必须保证泵和储罐的内部清洁，防止其内残存的油脂，污物等污染管线。
事先应联系好现场用纯水，压缩空气的到场，废液回收处理用容器
化学清洗开始之前的准备工作：
管路系统中的阀门全部拆除并妥善保管(两端口用塑料布包扎, 放置在干净，安全的场所) 将送液泵进，出口管线拆除并连通；
将送液泵附近的直管末端与清洗泵出口相连；
将清洗储罐输出口与清洗泵入口相连；在泵入口前安装不锈钢丝网过滤器（此过滤器将在水洗完成后拆下）。
将储罐管线的进口法兰拆除，在其端部接胶皮连通管，并连至清洗储罐的入口。
在酸洗工作区域内设醒目的警戒标志，防止无关人员进入；软管跨路处妥善做好防踩踏的措施及警告。
对参加酸洗的工作人员进行操作及安全培训，确保酸洗工作顺利进行；
吹管用压缩空气出口设过滤器，防止可能混入的杂物吹入系统。
水洗：
清洗储罐中注入1500公升纯净水
开动清洗泵, 使纯净水在系统内循环. 认真检查循环系统有无泄漏点, 并及时进行处理; 水洗约进行1小时左右, 目的是确认管路系统内无堵漏; 并将管路系统内的污物清理干净; 冲洗结束, 将系统内的水排干净, 拆除储罐前过滤网, 并用洁净的压力空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。
除垢及酸洗：
在清洗储罐中注入1500公升化学酸洗剂(除垢/酸洗共用型),(见附件)
开动清洗泵, 使酸洗剂在系统内循环. 认真检查循环系统有无泄漏点, 并及时进行处理; 酸洗约进行1小时, 目的是将管路系统内的垢清除干净并除去内部焊口氧化物;
冲洗结束, 将系统内的洗剂吹出, 排放干净后, 用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂, 直至排水PH 值接近纯水(6-7).
用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净
钝化：
采用浓度为35%的硝酸溶液1500公升的不锈钢钝化剂(见附件). 将其注入到清洗储罐中. 开动清洗泵, 使钝化剂在系统内循环30分钟, 认真检查循环系统有无泄漏点, 并及时进行处理; 常温下钝化剂冲满放置8小时, 每隔2小时开启循环泵20分钟, 目的是使药剂保持均匀状态并排出可能产生的气体, 将管路系统内的不锈钢表面钝化出一层致密的氧化保护层;
钝化结束, 将系统内的钝化剂吹出排放干净后, 用纯净水冲洗管路系统内残留的洗剂, 直至排水PH 值接近纯水(6-7).
用洁净的压缩空气将管路系统内的残留的水吹扫干净。
管路复位
将清洗泵及储罐拆除, 运走;
将化学清洗前拆除的阀门复位; 将泵的出入口管线复位。
HSE 管理
开工前要对工作人员进行安全教育, 使每个人都了解操作过程, 步骤以及酸洗用的各类化学品的性质。
操作及检查人员要穿好防护服, 胶靴, 橡胶手套, 戴好防护眼镜.
工作区域要设置醒目的警戒绳, 防止无关人员进入而发生意外。
回收的残液要妥善处理，不能随意排放。用氢氧化钠进行中和处理时，按酸液浓度不同分别进行处理，以精确调整酸碱度。
若有产品需要及疑问，请致电凯迪化工工业清洗事业部技术中心索取清洗方案及报价。