福特汽车公司
工程材质规格说明
材质名称 规格编号
涂料，水性阳离子环氧电泳（初次蓄水） WSS-M64J40-A1 添加物，水性阳离子环氧电泳，树脂 WSS-M64J40-A2 添加物，水性阳离子环氧电泳，色素，黑色 WSS-M64J40-A3 流程控制中所用添加剂 WSS-M64J40-A3
1. 范围
以上说明所述材质是指热固化及水性阳离子环氧电泳及阴极沉淀工艺所用相关联的给水部件。
2. 应用
当初涂色体系中电沉积所运用的上述说明将为下部组件如框架、子框架及悬构件提供良好的耐腐蚀及粘附作用。
该规格中的涂色组件一般不会在其顶部着色且必须在最低限度内有直接的紫外线照射。
规格编号WSS-M64J40-A1:该底层涂料直接用于镀有磷酸锌的热或冷的轧钢上。虽然该说明的最初目的是为非/预着色钢制物、电镀锌或镀锌钢提供防腐保护，且该规格说明也可用于 不同类别的预凃钢质物。
规格编号WSS-M64J40-A2:该物质为用于产品电镀树脂的添加物。
规格编号WSS-M64J40-A3:该物质是用于产品电镀色素的添加物。
规格编号WSS-M64J40-A4:其为在电镀阶段可形成的在底部涂层的恰当但不完美的特性的补充物。该物质仅仅在供应商建议下的超滤液清洗或当对电镀槽内蒸发的挥发物间歇性操作 时使用。
修
3. 要求
材质规格要求是用于材质的初始资格中。
3.1．产品材质的标准要求
材料供应商及产品生产商必须要遵从“福特公司产品材质标准要求”（WSS-M99P1111-A ）。
3.2．物料的可适用性
产品供应商所用物料应与其他物料在技术变更是保持相适应，如密封性与粘附性，它们或影响到产品的性能及适用性。当预料到产品所用物料不相适用时供应商应以书面形式告知福特公司产品工程部的相关人员。
3.3 composition 成分
3.3.1 Density, kg/L at 25 ℃ 25℃ 密度，公斤/升
(ASTM D 1475)
The density of the materials defined by thes specifications shall be within +/- .05% of
that shown on the Inistial Sample Report.. 该规范定义的材料密度应该在次样品报
告的+/- .05% 之内。
Non-volatile, wt% 非挥发性，重量%
(FLTM BI 102-01)
The non-volatile content of the material types specified by these specifications shall
match the values shown on the initial sample report within +/-1%. 该规范指定的材
料类型的非挥发性内容应该要符合首次样品报告的价值，在+/-1% 之内。
Weight Loss, max 重量丢失，最大值
(FLTM BI 120-15, after 20 minutes at 163+/-2℃ metal temperature bake cycel) 20
分钟后在163 + / - 2℃金属温度烘烤周期
Initial Fill and Assembly Plant初始填充和装配厂 15.0% Electrocoat Tank Material 电泳槽的材料
3.3.4 Solvent Emissions, max 溶剂的排放，最大 （ASTM D 3960）
0.1 kg/L of wet paint 0.1公斤/ L湿漆
This requirement is as determinede yb the United States Enviromental
Protection Agency Reference Method #24 but is only applicable to materials
usde in the USA. 这个要求是由美国环境保护署的参考方法# 24确定但只适用
于材料用于美国。
Stabilty 稳定性
3.4.1 Pumping Stability 泵的稳定性
（FLTM BI 120-04）
After 21 days minimum agitation, the bath prepared from the initial fill or feed
materials shall meet all requirements of the specification. 经过21天的最低搅拌，初始填充或饲料的材料准备的熔池应符合规范要求。
3.5 Preparation of test panels试验板的制备
Prepare panels per FLTM BI 120-01 with the exceptions noted below:
制备板根据FLTM BI 120-01，下面提到的例外
The substrates used shall be as follows, (ref. para. 4.1):
所使用的基材应如下，（参见4.1）
Standard Steel Panel – Hot Rolled Low Carbon Steel P&O (HRLC P&O) or as
designated by the responsible Porduct Materials Engineering Department. 标准钢面板–热轧低碳钢P&O（高分辨率液相色谱P&O）或由负责产品材料工程部门指定
The electrocoat bath temperature should be maintained at 27+/- 2 ℃ o r as
recommended by the supplier during the coating process. 电泳槽液的温度应保持在27 + / - 2℃或推荐的供应商在涂层过程。
All substrates shall be zinc phosphated and conform to the requirements of
WSS-M3P1-D. 所有的基材应锌磷化和符合WSS-M3P1-D 的要求.
3.5.1 Paint Film Build 涂层厚度
3.5.1.1 Thickness 厚度 0.020-0.025mm
(FLTM BI 117-01)
3.5.2 Bake Requirements 烘烤要求
Coatings shall meet the requirements of para. 3.5 when painted at the
following bake times & temperutures.当涂料在以下烘烤时间和温度是，涂层要
符合参数3.5的要求。
Standard-Bake at paint suppliers ’ recommended minimum bake time &
temperature. 标准烘烤在涂料供应商推荐的最低的烘烤时间和温度。
Undercure-Bake at 14 ℃ below paint suppliers ’recommended minimum
bake time & temperatuer. 欠固化烘烤在14 ℃以下涂料供应商推荐的最低的
烘烤时间和温度
Overbake-Bake at 14 ℃ above paint suppliers ’recommended minimum
bake time & temperatuer 过度烘烤，在14℃以上 涂料供应商推荐的最低的烘
烤时间和温度
3.5.3 Aging 时效
All panels shall be aged at room temperature for 72h prior to testing unles
otherwise specified. 在测试前所有面板都要在室温下时效72小时，除非另有
规定的除外。
3.6 Appearance 外观
3.6.1 Color 颜色 Black 黑色
3.6.2 Gloss 光泽度 30 to 80 at 60℃ 在60℃时，30至80 （FLTM BI 110-01）
3.6.3 Leveling 均匀染色
3.6.3.1 Smoothness 平滑
The surface of the electrocoat primer shall be smooth without any structure
and not more than a minimum of orange peel when applied and baked as
requied in 3.5. 当应用参数要求在3.5时，电泳底漆的表面应该要平滑，没
有任何结构或者不能超过最小值的橘皮。
3.7 Resistance Properties 阻力特性
3.7.1 Adhesion ，max 粘附性，最大值 Grade 0 级别0
（FLTM BI 106-01, Method B）
Prepare panels per para 3.5. There shall be no flaking, chipping of other
evidence of film separation. 根据参数3.5准备面板。不得有剥落，剥落的膜
分离其他证据。
3.7.2 Stone Chip Resistance, max 石削电阻，最大值。
（SAE J400 or FLTM BI 157-04）
SAE J400 4B
FLTM BI 157-04 Rating 2 等级2
Prepare panels according to para 3.5. Chipping shall not exceed above
limit. 根据参数3.5 准备面板。 石削不应超过限值。
3.7.3 Salt Spray, min 盐雾，最少 960h 960小时
（FLTM BI 103-01）
Panels prepared according to para 3.5 shall exhibit no rusting or loss of
adhesion more than 3 mm from a line scribed to bare metal. 根据参数3.5
准备的面板具有不生锈或附着力损失超过3毫米的线划线赤裸的金属。
3.7.4 Resistance to Scab Corrosion 抗斑腐蚀
(FLTM BI 123-01, 50 test cycles 50个测试周期)
Standard steel panels (ref. to para. 4.1.1) prepared according to para. 3.5,
shall be scribed to the base metal. After exposure there shall be no
blistering, rusting or loss of adhesion more than 3mm from the scribe line.
根据参数3.5准备的标准钢面板（参考参数4.1.1）应该是划线的基本金属。
曝光后，不得有起泡，生锈或失去附着力大于3毫米的划线。
3.7.5 Adhesion/Water Immersion Test, max 粘附/水浸泡试验，最大 0mm (FLTM BI 104-04)
Prepare panels according to para 3.7. Test for the loss of adhesion after
the panels have been immersed in a deionized water bath maintained at
49+/- 2℃ for 120h. Blistering of the paint film is not permitted. 根据参数
3.7准备面板。测试面板在浸泡49+/- 2℃的去离子水池中120小时后附着
力的损失。漆膜的起泡是不允许的。
3.7.6.1
3.7.6.2 Condensing humidity test, 24h冷凝湿度试验,24小时 （ASTM D 2247） No blistering 不起泡 Adhesion 粘附力
（FLTM BI 106-01, Method B）
Adhesion shall be preformed 24h after test 3.7.6.1 粘附力应在
3.7.6.1测试后预留24小时
3.7.7
3.7.8 Resistance to Edge Corrosion, max耐边缘腐蚀, 最大值 （FLTM BI 127-01-168 H） less than 5 少于5 Thermal Shock Resistance 抗热震性。
No loss of adhesion or blistering 没有粘附力的损失或者起泡
3.7.9 Heat Resistance 抗热性
Coat panels to the minimum film build per 3.5.1. Place panel into a
room temperature circulating air oven and heat to 204℃. Soak
panels for 48h and quench in ice water. Salt spray per 3.7.3 for 960h.
Panels must meet the same requirements as shown on 3.7.3. 涂层
板的最小膜厚根据3.5.1。将面板进入一个房间温度循环空气烘箱中，
加热到204℃。泡板48小时和并马上放入冰水冷却。根据3.7.3盐雾
960小时。面板必须符合3.7.3的要求。
3.7.10
3.8 Hardnes ，min 硬度，最小 2H 2小时 （FLTM BI 151-01） Throwing power匀镀能力
3.8.1 Prepartion of Throw Power Panels 匀镀板准备
Throw power panels shall be prepared as per above test method with
the following exceptions: The substrates used shall be standard steel
panels but unscribed (see para 4.1). The surface condition of the
substrates are designated in para 3.8.2. 电镀板根据上述测试方法准备
除以下的例外：所使用的基材应标准钢面板但不能划线（件参数4.1）。表
面表明情况根据参数3.8.2指定的。
All substrates which are required to be phosphated, shall be zinc
phosphated per WSS-M3P1-D prior to painting. The oiled substrates
shall be prepared as follows: The oil solution shall be a mixture of 5% by
volume of ASTM Oil #1 (see ASTM D 471) in toluene. Pour the oil
mixture on the test panels and hand in a vertical positon to dry for 24h
before applying the electrocoat. 所有的基板所需的磷酸化，上色前应根
据wss-m3p1-d 锌磷化的。涂油的面板根据以下准备：油液应是根据ASTM
油#1 的条款（见 ASTM D 471）的量的5%的甲苯混合液。应用电泳前
将油的混合物倒在测试面板和扶在垂直位置干燥前24h
The voltage usde to prepare throw power panels shall be the same
voltage required to obtain a 20 micrometer electrocoat paint film
thickness on a standard phosphated test panel prepared per FLTM BI
120-01. Bake the electrocoat primed panels 20 minutes at 163℃ metal （FLTM BI 107-05）
temperature. Electrocoat painted test panels shall be exposed to salt
spray per FLTM BI 103-01 for the test periods designated in para 3.8.2.
Panel edges shall be sealed and the uncoated end placed downwards in
the salt spray cabinet. 根据FLTM BI 120-01规则，电压正准备把电源板
应相同的电压需要获得20微米的电泳漆膜厚度的标准试验板的制备磷酸
化。烘烤电泳底漆板20分钟在163℃金属温度。电泳漆试验板应根据FLTM
BI 103-01规定暴露在根据参数3.8.2指定的盐雾测试。面板的边缘必须密
封和未端朝下放置在盐雾柜。
3.8.2 Throw Power Requirements 匀镀要求
The minimum requirements and specified test periods for the defined
substrates, are indicated below: 最低要求和规定的试验周期为定义的基
板，如下所示
Salt Spray Substrate – 盐雾基板 mm of protection befoe
Surface condition表面情况 and after salt spray
盐雾前后的保护
Hours Before After
Standard Panel- Phosphated 240 200 180
Standard Panel- Clean 240 170 130
Standard Panel- Oiled 120 170 60
There shall be no blistering, red rusting or corrosion greater than the
minimum requirements, measured from the electrocoated end of the
electrocoated test panel when salt spray tested per FLTM BI 103-01. 不
得有起泡，红色生锈或腐蚀超过最低要求，从电镀的电镀试验板时根据
FLTM BI 103-01.盐雾测试。
3.9 Quality 质量
Must be adaptable for application in accordance with appropriate Ford Motor
Company Process Specifications. When applied in this manner, it shall bake
out to a presentable, serviceable film showing no craters or pinholes. 必须适
合于适当规格按照福特汽车公司过程的应用。当应用在这种方式中，它将烤了
一个漂亮的，耐用的薄膜没有表现出坑或针孔
4 General infromation 一般信息
The information given below is provided for clarification and assistance in meeting the requirements of this specification. 下面给出的信息是在满足本规范要求的说明和帮助。
4.1 Panel information 基板信息
4.1.1 Standard Steel Panels 标准钢板
Hot rolled low carbon P&O test panels are manufactured from commercial
quality not rolled steel (HRLC P&O). They are availabe from the Advanced
Coating T echnologies, Inc., P .O. Box 735,273 Industrial Dr., Hillsdale,
Michigan 49242 Co., 322 Main. 热轧低碳P&O测试面板由商品质量非轧制钢制造。
4.2 Panel preparation 基板准备
4.3 continuous process stability连续过程的稳定性
(FLTM BI 120-05 and/or designated plant trial)
The bath prepared from the initial fill or feed materials shall meet the requirements of para 3.6 and 3.7 after 5,10,15 and 20 turnover cycles. 熔池准备从初始填充或饲料原料应满足第3.6和3.7的要求，在5,10，15和20周期后。
福特汽车公司
工程材质规格说明
材质名称 规格编号
涂料，水性阳离子环氧电泳（初次蓄水） WSS-M64J40-A1 添加物，水性阳离子环氧电泳，树脂 WSS-M64J40-A2 添加物，水性阳离子环氧电泳，色素，黑色 WSS-M64J40-A3 流程控制中所用添加剂 WSS-M64J40-A3
1. 范围
以上说明所述材质是指热固化及水性阳离子环氧电泳及阴极沉淀工艺所用相关联的给水部件。
2. 应用
当初涂色体系中电沉积所运用的上述说明将为下部组件如框架、子框架及悬构件提供良好的耐腐蚀及粘附作用。
该规格中的涂色组件一般不会在其顶部着色且必须在最低限度内有直接的紫外线照射。
规格编号WSS-M64J40-A1:该底层涂料直接用于镀有磷酸锌的热或冷的轧钢上。虽然该说明的最初目的是为非/预着色钢制物、电镀锌或镀锌钢提供防腐保护，且该规格说明也可用于 不同类别的预凃钢质物。
规格编号WSS-M64J40-A2:该物质为用于产品电镀树脂的添加物。
规格编号WSS-M64J40-A3:该物质是用于产品电镀色素的添加物。
规格编号WSS-M64J40-A4:其为在电镀阶段可形成的在底部涂层的恰当但不完美的特性的补充物。该物质仅仅在供应商建议下的超滤液清洗或当对电镀槽内蒸发的挥发物间歇性操作 时使用。
修
3. 要求
材质规格要求是用于材质的初始资格中。
3.1．产品材质的标准要求
材料供应商及产品生产商必须要遵从“福特公司产品材质标准要求”（WSS-M99P1111-A ）。
3.2．物料的可适用性
产品供应商所用物料应与其他物料在技术变更是保持相适应，如密封性与粘附性，它们或影响到产品的性能及适用性。当预料到产品所用物料不相适用时供应商应以书面形式告知福特公司产品工程部的相关人员。
3.3 composition 成分
3.3.1 Density, kg/L at 25 ℃ 25℃ 密度，公斤/升
(ASTM D 1475)
The density of the materials defined by thes specifications shall be within +/- .05% of
that shown on the Inistial Sample Report.. 该规范定义的材料密度应该在次样品报
告的+/- .05% 之内。
Non-volatile, wt% 非挥发性，重量%
(FLTM BI 102-01)
The non-volatile content of the material types specified by these specifications shall
match the values shown on the initial sample report within +/-1%. 该规范指定的材
料类型的非挥发性内容应该要符合首次样品报告的价值，在+/-1% 之内。
Weight Loss, max 重量丢失，最大值
(FLTM BI 120-15, after 20 minutes at 163+/-2℃ metal temperature bake cycel) 20
分钟后在163 + / - 2℃金属温度烘烤周期
Initial Fill and Assembly Plant初始填充和装配厂 15.0% Electrocoat Tank Material 电泳槽的材料
3.3.4 Solvent Emissions, max 溶剂的排放，最大 （ASTM D 3960）
0.1 kg/L of wet paint 0.1公斤/ L湿漆
This requirement is as determinede yb the United States Enviromental
Protection Agency Reference Method #24 but is only applicable to materials
usde in the USA. 这个要求是由美国环境保护署的参考方法# 24确定但只适用
于材料用于美国。
Stabilty 稳定性
3.4.1 Pumping Stability 泵的稳定性
（FLTM BI 120-04）
After 21 days minimum agitation, the bath prepared from the initial fill or feed
materials shall meet all requirements of the specification. 经过21天的最低搅拌，初始填充或饲料的材料准备的熔池应符合规范要求。
3.5 Preparation of test panels试验板的制备
Prepare panels per FLTM BI 120-01 with the exceptions noted below:
制备板根据FLTM BI 120-01，下面提到的例外
The substrates used shall be as follows, (ref. para. 4.1):
所使用的基材应如下，（参见4.1）
Standard Steel Panel – Hot Rolled Low Carbon Steel P&O (HRLC P&O) or as
designated by the responsible Porduct Materials Engineering Department. 标准钢面板–热轧低碳钢P&O（高分辨率液相色谱P&O）或由负责产品材料工程部门指定
The electrocoat bath temperature should be maintained at 27+/- 2 ℃ o r as
recommended by the supplier during the coating process. 电泳槽液的温度应保持在27 + / - 2℃或推荐的供应商在涂层过程。
All substrates shall be zinc phosphated and conform to the requirements of
WSS-M3P1-D. 所有的基材应锌磷化和符合WSS-M3P1-D 的要求.
3.5.1 Paint Film Build 涂层厚度
3.5.1.1 Thickness 厚度 0.020-0.025mm
(FLTM BI 117-01)
3.5.2 Bake Requirements 烘烤要求
Coatings shall meet the requirements of para. 3.5 when painted at the
following bake times & temperutures.当涂料在以下烘烤时间和温度是，涂层要
符合参数3.5的要求。
Standard-Bake at paint suppliers ’ recommended minimum bake time &
temperature. 标准烘烤在涂料供应商推荐的最低的烘烤时间和温度。
Undercure-Bake at 14 ℃ below paint suppliers ’recommended minimum
bake time & temperatuer. 欠固化烘烤在14 ℃以下涂料供应商推荐的最低的
烘烤时间和温度
Overbake-Bake at 14 ℃ above paint suppliers ’recommended minimum
bake time & temperatuer 过度烘烤，在14℃以上 涂料供应商推荐的最低的烘
烤时间和温度
3.5.3 Aging 时效
All panels shall be aged at room temperature for 72h prior to testing unles
otherwise specified. 在测试前所有面板都要在室温下时效72小时，除非另有
规定的除外。
3.6 Appearance 外观
3.6.1 Color 颜色 Black 黑色
3.6.2 Gloss 光泽度 30 to 80 at 60℃ 在60℃时，30至80 （FLTM BI 110-01）
3.6.3 Leveling 均匀染色
3.6.3.1 Smoothness 平滑
The surface of the electrocoat primer shall be smooth without any structure
and not more than a minimum of orange peel when applied and baked as
requied in 3.5. 当应用参数要求在3.5时，电泳底漆的表面应该要平滑，没
有任何结构或者不能超过最小值的橘皮。
3.7 Resistance Properties 阻力特性
3.7.1 Adhesion ，max 粘附性，最大值 Grade 0 级别0
（FLTM BI 106-01, Method B）
Prepare panels per para 3.5. There shall be no flaking, chipping of other
evidence of film separation. 根据参数3.5准备面板。不得有剥落，剥落的膜
分离其他证据。
3.7.2 Stone Chip Resistance, max 石削电阻，最大值。
（SAE J400 or FLTM BI 157-04）
SAE J400 4B
FLTM BI 157-04 Rating 2 等级2
Prepare panels according to para 3.5. Chipping shall not exceed above
limit. 根据参数3.5 准备面板。 石削不应超过限值。
3.7.3 Salt Spray, min 盐雾，最少 960h 960小时
（FLTM BI 103-01）
Panels prepared according to para 3.5 shall exhibit no rusting or loss of
adhesion more than 3 mm from a line scribed to bare metal. 根据参数3.5
准备的面板具有不生锈或附着力损失超过3毫米的线划线赤裸的金属。
3.7.4 Resistance to Scab Corrosion 抗斑腐蚀
(FLTM BI 123-01, 50 test cycles 50个测试周期)
Standard steel panels (ref. to para. 4.1.1) prepared according to para. 3.5,
shall be scribed to the base metal. After exposure there shall be no
blistering, rusting or loss of adhesion more than 3mm from the scribe line.
根据参数3.5准备的标准钢面板（参考参数4.1.1）应该是划线的基本金属。
曝光后，不得有起泡，生锈或失去附着力大于3毫米的划线。
3.7.5 Adhesion/Water Immersion Test, max 粘附/水浸泡试验，最大 0mm (FLTM BI 104-04)
Prepare panels according to para 3.7. Test for the loss of adhesion after
the panels have been immersed in a deionized water bath maintained at
49+/- 2℃ for 120h. Blistering of the paint film is not permitted. 根据参数
3.7准备面板。测试面板在浸泡49+/- 2℃的去离子水池中120小时后附着
力的损失。漆膜的起泡是不允许的。
3.7.6.1
3.7.6.2 Condensing humidity test, 24h冷凝湿度试验,24小时 （ASTM D 2247） No blistering 不起泡 Adhesion 粘附力
（FLTM BI 106-01, Method B）
Adhesion shall be preformed 24h after test 3.7.6.1 粘附力应在
3.7.6.1测试后预留24小时
3.7.7
3.7.8 Resistance to Edge Corrosion, max耐边缘腐蚀, 最大值 （FLTM BI 127-01-168 H） less than 5 少于5 Thermal Shock Resistance 抗热震性。
No loss of adhesion or blistering 没有粘附力的损失或者起泡
3.7.9 Heat Resistance 抗热性
Coat panels to the minimum film build per 3.5.1. Place panel into a
room temperature circulating air oven and heat to 204℃. Soak
panels for 48h and quench in ice water. Salt spray per 3.7.3 for 960h.
Panels must meet the same requirements as shown on 3.7.3. 涂层
板的最小膜厚根据3.5.1。将面板进入一个房间温度循环空气烘箱中，
加热到204℃。泡板48小时和并马上放入冰水冷却。根据3.7.3盐雾
960小时。面板必须符合3.7.3的要求。
3.7.10
3.8 Hardnes ，min 硬度，最小 2H 2小时 （FLTM BI 151-01） Throwing power匀镀能力
3.8.1 Prepartion of Throw Power Panels 匀镀板准备
Throw power panels shall be prepared as per above test method with
the following exceptions: The substrates used shall be standard steel
panels but unscribed (see para 4.1). The surface condition of the
substrates are designated in para 3.8.2. 电镀板根据上述测试方法准备
除以下的例外：所使用的基材应标准钢面板但不能划线（件参数4.1）。表
面表明情况根据参数3.8.2指定的。
All substrates which are required to be phosphated, shall be zinc
phosphated per WSS-M3P1-D prior to painting. The oiled substrates
shall be prepared as follows: The oil solution shall be a mixture of 5% by
volume of ASTM Oil #1 (see ASTM D 471) in toluene. Pour the oil
mixture on the test panels and hand in a vertical positon to dry for 24h
before applying the electrocoat. 所有的基板所需的磷酸化，上色前应根
据wss-m3p1-d 锌磷化的。涂油的面板根据以下准备：油液应是根据ASTM
油#1 的条款（见 ASTM D 471）的量的5%的甲苯混合液。应用电泳前
将油的混合物倒在测试面板和扶在垂直位置干燥前24h
The voltage usde to prepare throw power panels shall be the same
voltage required to obtain a 20 micrometer electrocoat paint film
thickness on a standard phosphated test panel prepared per FLTM BI
120-01. Bake the electrocoat primed panels 20 minutes at 163℃ metal （FLTM BI 107-05）
temperature. Electrocoat painted test panels shall be exposed to salt
spray per FLTM BI 103-01 for the test periods designated in para 3.8.2.
Panel edges shall be sealed and the uncoated end placed downwards in
the salt spray cabinet. 根据FLTM BI 120-01规则，电压正准备把电源板
应相同的电压需要获得20微米的电泳漆膜厚度的标准试验板的制备磷酸
化。烘烤电泳底漆板20分钟在163℃金属温度。电泳漆试验板应根据FLTM
BI 103-01规定暴露在根据参数3.8.2指定的盐雾测试。面板的边缘必须密
封和未端朝下放置在盐雾柜。
3.8.2 Throw Power Requirements 匀镀要求
The minimum requirements and specified test periods for the defined
substrates, are indicated below: 最低要求和规定的试验周期为定义的基
板，如下所示
Salt Spray Substrate – 盐雾基板 mm of protection befoe
Surface condition表面情况 and after salt spray
盐雾前后的保护
Hours Before After
Standard Panel- Phosphated 240 200 180
Standard Panel- Clean 240 170 130
Standard Panel- Oiled 120 170 60
There shall be no blistering, red rusting or corrosion greater than the
minimum requirements, measured from the electrocoated end of the
electrocoated test panel when salt spray tested per FLTM BI 103-01. 不
得有起泡，红色生锈或腐蚀超过最低要求，从电镀的电镀试验板时根据
FLTM BI 103-01.盐雾测试。
3.9 Quality 质量
Must be adaptable for application in accordance with appropriate Ford Motor
Company Process Specifications. When applied in this manner, it shall bake
out to a presentable, serviceable film showing no craters or pinholes. 必须适
合于适当规格按照福特汽车公司过程的应用。当应用在这种方式中，它将烤了
一个漂亮的，耐用的薄膜没有表现出坑或针孔
4 General infromation 一般信息
The information given below is provided for clarification and assistance in meeting the requirements of this specification. 下面给出的信息是在满足本规范要求的说明和帮助。
4.1 Panel information 基板信息
4.1.1 Standard Steel Panels 标准钢板
Hot rolled low carbon P&O test panels are manufactured from commercial
quality not rolled steel (HRLC P&O). They are availabe from the Advanced
Coating T echnologies, Inc., P .O. Box 735,273 Industrial Dr., Hillsdale,
Michigan 49242 Co., 322 Main. 热轧低碳P&O测试面板由商品质量非轧制钢制造。
4.2 Panel preparation 基板准备
4.3 continuous process stability连续过程的稳定性
(FLTM BI 120-05 and/or designated plant trial)
The bath prepared from the initial fill or feed materials shall meet the requirements of para 3.6 and 3.7 after 5,10,15 and 20 turnover cycles. 熔池准备从初始填充或饲料原料应满足第3.6和3.7的要求，在5,10，15和20周期后。