目
1、工程概况 、 2、施工准备 、 3、施工方法 、 4、施工技术质量措施计划 、 5、安全措施 、 6、降低成本措施 、 7、资源需求计划 、 8、工程施工进度计划及控制措施 、 9、确保工期的技术组织措施 、确保工期的技术组织措施 10、施工平面布置图 、
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一、工程概况 本工程位于马钢南山矿危旧房改造小区 1#~4#楼西侧及相邻的 4#楼北侧， 也就是南山大道东侧。1#~4#楼西侧挡土墙为 DTQ-3，该段挡土墙底标高为（▽ 29.00~▽33.00），顶标高（▽37.20~▽37.70）；4#楼北侧挡土墙为 DTQ-1， 该段挡土墙底标高为（▽33.00~▽37.10），顶标高▽ 37.60。该处挡土墙为 C20 毛石砼及 C25 钢筋砼护壁等两种砼挡土墙。 二、施工准备 2.1、技术准备 2.1.1、熟悉工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会 设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。 2.1.2、做好图纸的会审工作，为施工如期完成提供有力的保障。 2.1.3、针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项 具体细化的施工方案并进行交底，从各方面保证施工处于有效受控状态。 2.1.4、现场测量工作：设立施工现场控制网点，制定基准线，做好测量控 制点以及有关技术资料，并复核控制点，根据给定的控制点测绘现场内的永久 性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 2.1.5、材料采购进场计划：根据进度计划和工程量，按材料品种、规格编 制需用量和需用时间的计划。
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2.1.6、施工用水、电：可从甲方给定的水源和电源点引至施工各用水、用 电点。 2.2、施工段划分 由于全线施工面较长，我公司为保证质量、工期，经研究决定，将该段挡 土墙共计分成二个施工面同时施工，最大程度确保人力、物力满足既定工期需 求，施工段划分为：1#~3#楼为一段，3#~4#楼及 4#楼北侧为一段。 2.3、现场准备 2.3.1、准备修建临时运输道路一跳，在南山大道东侧修建。 2.3.2、沿南山大道东侧路牙边搭设临时维护围墙，围墙用彩钢板瓦安装， 并设两道运输出入大门，供材料运输车辆出入。 2.3.3、现场搭设临时加工棚、临时办公室、材料仓库、职工休息室等设施 用房，水泥库及材料堆放场地，材料堆放场地要做场坪处理，垫一层碎石，确 保材料堆放和运输方便。 三、施工方法 3.1、施工顺序框图（以下框图为一级挡土墙施工顺序，待一级岸顶土方施工满足二级挡土墙
施工要求时，再进行二级挡土墙施工，顺序同下图） 土石方开挖 挡土墙钢筋 挡土墙模板
挡土墙混凝土 挡土墙混凝土
挡土墙拆模 模板拆除
挡土墙模板 土方回填 挡土墙压顶
3.2、施工方法 本工程主体主
要采用预拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主，零星砼每
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段配备现场 1 台强制式 50 搅拌机生产。 3.2.1、砼供应： 3.2.1.1、 商品砼：采用通过 ISO9002 质量认证的生产厂家生产，根据本工 程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、散装水泥： a. 水泥所选用 325 号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂 日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧 化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强 度。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。 B、砂： a. 砂选用优质河砂。 b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控 制在 40~50%。 c.本工程有抗渗、抗冻等特殊要求，砂的含泥量（按重计）不大于 3%，对 C10 或 C10 以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
C、 石子（碎石或卵石） a. 石子宜选用花岗岩为好。
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b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/6， 同时不得大于钢筋间最小净 距的 2/4。泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，小于或等于 1:3，卵石小 于或等于 1:2.5。 c.本工程砼有抗冻、抗渗等特殊要求，石子的含泥量要求不大于 1%；对 C10 或 C10 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计） ，当混凝土强度等级高于或低于 C25 时，不大于 15%；低于 C25 时，不大于 25%；对 C10 或 C10 以下，可放宽到 40%。 D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件： a. 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各 项技术要求 （强度等级、 缓凝及特种要求） 现场施工方法、 、 生产效率 （或工期） 、 交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 b. 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 c. 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保 证。 d. 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 e. 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 （3）对商品砼的质量检查要求： a. 泵送混凝土，每工作班供应超过 100m3 的工程，应派出质量检查员驻场。 b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能 签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于 一次。
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c. 现场取样时，应以搅
拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土 取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 3.3、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星 砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 3.3.1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 3.3.2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时， 应与水泥一并加入。 3.3.3 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌 的时间应适当延长。 3.4、混凝土运输： 3.4.1 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（基础） 、泵送等。 3.4.2 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超 过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以 及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二 次拌合。 3.4.3 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在基础施 工时应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 3.5 泵送混凝土： 3.5.1 泵送工艺： 3.5.1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道 的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2 水泥砂浆） ， 润滑管道后即可开始泵送混凝土。
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3.5.1.2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送 顺利时，才用正常速度进行泵送。 3.5.1.3 泵送期间， 料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口 下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽 时会溢出并加大搅拌轴负荷。 3.5.1.4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度， 泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反 转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 3.5.1.5 泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min 开泵 一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 2—3 行程，使 管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min）气温高、混凝土坍 落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。 3.5.1.6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 3.5.1.7 在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 3.5.1.8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3.5.2、泵送结束清理工作： 3.5.2.1 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇 捣现
场所欠混凝土量（Φ150mm 径管每 100 m 有 1.75m3） ，以便决定拌制混凝 土量。 3.5.2.2 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清 洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝 土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压， 防止出现大喷爆和伤人。
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3.5.2.3 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不 同规格分类堆放。 3.5.3 砼的浇筑： 3.5.3.1 砼浇筑前的准备： a 组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技 术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等） 。 b 组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼 施工。 c 组织施工设备、工具用品等，确保良好。 d 浇筑前应对模板浇水湿润，挡土墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再 封闭。 e 由于本工程基础宽度为 4m，如需要人工手推车运输混凝土时，必须在浇筑 前搭设坚固可靠的桥道，严禁直接扎压钢筋，避免绑扎好的钢筋变形。如泵送 入模，需搭设简易人行步道，禁止操作人员直接踩踏已验收完毕的钢筋骨架。 3.5.3.2、混凝土浇筑的一般要求： a 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取 措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口） 。 b 根据本工程结构特点、钢筋疏密，挡土墙浇筑分段分层进行，每层浇筑高 度最大不超过 500mm。 c 开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣 时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为 20~30 秒，以砼面不再出现气泡、不再 显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢 拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移
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动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300~400mm） ，靠近模板距离不 应小于 200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50~100mm，以消除两层间的 接缝。 d 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品 种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。 e 浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无 位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整 完毕。 f 浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3.5.2.3、挡土墙混凝土浇筑： a 墙浇筑前，与下层
混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配 比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 b 墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料 点应分散布置，循环推进，连续进行。 四、施工技术质量措施计划 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全。为最大 限度的消除质量通病，保证工程结构安全，根据以往施工经验，结合工作实际， 针对可能发生的质量通病，制定积极有效的质量防控措施，避免本工程中混凝 土工程的质量通病的产生。 4.1、麻面
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现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢 筋外露现象。 4.1.1 产生的原因 a 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘 坏； b 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水 过多出现麻面； c 摸板拼缝不严，局部漏浆； d 模扳隔离刑涂刷不匀， 或局部漏刷或失效． 混凝土表面与模板粘结造成麻面； e 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 防治的措施 a 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应 浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效 的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； b 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后， 用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 4.2、蜂窝 现象。混凝土结构局部出现内部蜂窝状空洞，表面有露筋现象。 4.2.1 产生的原因 a 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、 石于多； b 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
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c 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， d 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； e 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； f 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； g 基础、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 4.2.2 防治的措施。 a 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土 拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应 分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查 模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1．5h，沉 实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 b 小蜂窝：洗刷干净后，
用 1：2 或 1：2．5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝， 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣 实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝 土封闭后，进行水泥压浆处理， 4.3、孔洞 .3、 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大， 钢筋局部或全部裸露。 4.3.1 产生的原因 a 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续 浇筑上层混凝土; b 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
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c 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; d 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 4.3.2 防治的措施 a 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层 振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中 混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； b 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度 等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 4.4、露筋 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.4.1 产生的原因 a 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板 外露; b 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周 围，造成露筋; c 混凝土配合比不当，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆。 d 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实； 或振捣棒撞击钢筋或踩 踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； e 木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 4.4.2 防治的措施 a 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集 时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高
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度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真 堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱 扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早 拆模，碰坏棱角。 b 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将允满漏筋部位 抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级 的细石混凝土填塞压实 。 4.5、缝隙、夹层 缝隙、 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 4.5.1 产生的原因 a 施工缝或变形缝未经接缝处理、
清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱 混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； b 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； c 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； d 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 4.5.2 防治的措施 a 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块 等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇 灌前应先浇 50 一 100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处 混凝土的振捣密实． b 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水
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泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲 洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 4.6、缺棱掉角 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 4.6.1 产生的原因 a 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强 度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； b 低温施工过早拆除侧面非承重模板； c 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； d 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 4.6.2 防治措施 a 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧 面非承重模板时，混凝土应具有 1．2N／mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角， 避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等 保护好，以免碰损。 b 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养 护。 4.7、强度不够，均质性差 强度不够， 现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 4.7.1 产生的原因
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a 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂 物多，外加剂使用不当，掺量不准确； b 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； c 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； d 冬期施工，拆模过早或早期受陈； e 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同 条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。 4.7.2 防治措施 a 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒 径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混 凝土应按顺序拌制，保证搅
拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用 普通水泥配制混凝土，强度达到 30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试 块的管 理和养护。 b 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构 混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究 处理方案，采取相应加固或补强措施。 4.8、表面不平整 .8、 现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 4.8.1 产生的原因 a 混凝土浇筑后， 表面仅用铁锹拍子， 未用抹子找平压光， 造成表面租糙不平； b 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌
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混凝土早期养护时发生不均匀下沉； c 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 4.8.2 防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找 平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚 实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝 土时，加强检查，凝土强度达到 1．2N／mm2 以上，方可在已浇结构上走动。 4.9 砼养护 4.9.1 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 4.9.2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不 得小于 14 天。在砼强度达到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。挡土 墙带模养护 2 天以上，拆模后再继续浇水养护。 4.9.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑 两次。 4.9.4 如大气温度高于 30℃可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止 水分蒸发，达到养护的目的。 4.9.5 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水 五、安全措施 5.1 进入现场作业的人员必须经过现场的安全教育， 经考核合格后 进行作业。 5.2 进入现场必须正确戴好安全帽，及其他劳动保护用品。 5.3 上下架子作业必须走人行马道。上下马道设防滑设施，设栏杆、安全网进
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行全封闭。 5.4 照明、电焊机等所有用电设备必须安装≤30mA 的合格漏电保护器，电器 设备采取三相五线制，并设有可靠的接地线，电器设备接线及拆除工作必须由 专业电工完成，其他人不得私自乱动，防止触电事故的发生。 5.5 所有电缆必须架空或土埋，架空高度≥4M，土埋深度≥0.5M，过道处加设 钢套，土埋电缆必须标明走向及设置明显标志。 5.6 夜间施工必须有足够的照明设施，在
有坑洞口边缘等危险处必须设栏杆， 夜间并设明显标志物。 5.7 脚手架、马道、电器设备、电器线路要经常查看，保证合格后使用。电器 设备不得露天放置，必须有良好的防雨设施。 5.8 建立严格的动火审批制度，现场配齐灭火设备，氧气、乙炔瓶要按安全距 离隔开放置，氧气、乙炔瓶距动力区距离不小于 5M。 5.9 未及事项，均严格执行国家及我公司有关的安全防火要求和规定。 六、降低成本措施 6.1 合理组织人力、物力、加快施工进度，节省劳动工日，缩短周转材料的租 赁费用。 6.2 严格控制混凝土的投料配合比，减少砼损耗。 6.3 综合考虑钢筋的使用，合理下料，减少钢筋损耗。 6.4 竹胶模板拆模时不得硬撬，以保证模板最少周转四——五次，模板不得露 天淋雨。
七、资源需求计划 7.1 施工措施用料
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序 号 1 2 3
材 料 名 称 脚手管 脚手板 单面胶带
品 种、规 格 Φ45 6m*6mm 4-5cm 宽
数 量 60t 100 块 8000 卷
7.2 施工机具计划： 序 号 1 2 4 5 6 机 具 名 称 搅拌机 手推车 振动器 振动棒 电焊机 Φ50 规 格 、型 号 强制式 50 数 2台 18 台 4台 6根 1台 量
7.3 劳动力需求计划 工 种 人 数 工 种 人 数
测量工 钢筋工 起重工 试验工 搅拌工 力工
1人 6人 2人 1人 2人 60 人
放线工 木工 电工 电焊工 瓦工
1人 16 人 2人 1人 30 人
八、工程施工进度计划及控制措施 8.1、工期要求：本工程节点工期按业主和发包方要求实施，确保按时按量 完成任务，一切按业主要求执行。
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8.2、工程进度控制措施 为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保 证各进度目标的实现，应做好如下的工作： （1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。在其贯彻执行时应当 首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计 划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。 （2）层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达 施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要 求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 （3）计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全图工作 人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措 施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。 （4）做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、 专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划 实施情况，协调各方面的关
系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节， 实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。 （5）加强机械设备、攻取的配备和调度、使用、维修、保养、提高施工机 械化程度和劳动生产率。 （6）合理安排各工种的施工人数，均衡劳动力，确保各工种之间衔接。合 理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。 九、确保工期的技术组织措施 能否按期完成任务的关键是人，所以人力方面我们要保证充足，另外再根 据实施过程中的具体情况随时调增班组与劳动力，项目部所投入的这些班组都
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是相对固定的，可随时组织进场。工期方面项目部有能力保证，但还要做到以 下几点： 1、充分做好准备工作：按照施工贮备，施工进度计划做好工程材料、施工 机具、施工劳力的提前进场工作，提前与甲方联系，尽早做好施工现场的准备， 外加材料安排好厂家提前加工，将临时用电、用水引至作业面，做好施工降尘、 照明、消防、垂直平面运输等设备的设置，为施工创造良好的条件。 2、以工程总进度计划为依据，实行长计划短安排，编制出详细的进度计划， 以实现按期完成的目标。 3、科学合理的组织施工、安排劳动力，搞好各工种之间的交叉作业，杜绝 返工、误工影响工期，并制定奖罚措施与进度相挂钩。 4、利用好充裕的工作面，合理、及时的安排各项工序的开展，对关键性项 目要重点进行时间控制，确保按节点完成。 5、现场取消节假日与星期天，利用有效的日历天数，要发挥出最大的工期 效益。 6、调整好施工程序和施工工序，缩短工期，多开窗工作面，分区域同事施 工。大面积施工时要进行立体交叉流水作业。 7、调配好劳动力、不窝工，科学合理组织施工，在时间上、劳动上有充分 的保证，发扬我公司艰苦奋斗、连续作战的优良作风。 8、管理层及时解决重大、疑难问题，协调好各方面关系，确保不影响施工 的正常进行。 9、全面实行网络控制，制定阶段性的施工进度目标，严格控制关键施工段 的工期，以小节点保证大节点。对工程施工进行动态管理，及时分析处置影响 工期的因素，确保实现施工计划。
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10、严格按程序办事，完善管理机构、质量保证体系，加强管理、落实责 任制，严把质量关，避免返工、误工，保证一次成优、一次成活，加快施工进 度。 11、现场配备一名机电管理人员，保证施工机具出现异常后能得到及时解 决，从而为施工的顺利进行创造良好的条件。
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目
1、工程概况 、 2、施工准备 、 3、施工方法 、 4、施工技术质量措施计划 、 5、安全措施 、 6、降低成本措施 、 7、资源需求计划 、 8、工程施工进度计划及控制措施 、 9、确保工期的技术组织措施 、确保工期的技术组织措施 10、施工平面布置图 、
录
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一、工程概况 本工程位于马钢南山矿危旧房改造小区 1#~4#楼西侧及相邻的 4#楼北侧， 也就是南山大道东侧。1#~4#楼西侧挡土墙为 DTQ-3，该段挡土墙底标高为（▽ 29.00~▽33.00），顶标高（▽37.20~▽37.70）；4#楼北侧挡土墙为 DTQ-1， 该段挡土墙底标高为（▽33.00~▽37.10），顶标高▽ 37.60。该处挡土墙为 C20 毛石砼及 C25 钢筋砼护壁等两种砼挡土墙。 二、施工准备 2.1、技术准备 2.1.1、熟悉工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会 设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。 2.1.2、做好图纸的会审工作，为施工如期完成提供有力的保障。 2.1.3、针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项 具体细化的施工方案并进行交底，从各方面保证施工处于有效受控状态。 2.1.4、现场测量工作：设立施工现场控制网点，制定基准线，做好测量控 制点以及有关技术资料，并复核控制点，根据给定的控制点测绘现场内的永久 性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 2.1.5、材料采购进场计划：根据进度计划和工程量，按材料品种、规格编 制需用量和需用时间的计划。
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2.1.6、施工用水、电：可从甲方给定的水源和电源点引至施工各用水、用 电点。 2.2、施工段划分 由于全线施工面较长，我公司为保证质量、工期，经研究决定，将该段挡 土墙共计分成二个施工面同时施工，最大程度确保人力、物力满足既定工期需 求，施工段划分为：1#~3#楼为一段，3#~4#楼及 4#楼北侧为一段。 2.3、现场准备 2.3.1、准备修建临时运输道路一跳，在南山大道东侧修建。 2.3.2、沿南山大道东侧路牙边搭设临时维护围墙，围墙用彩钢板瓦安装， 并设两道运输出入大门，供材料运输车辆出入。 2.3.3、现场搭设临时加工棚、临时办公室、材料仓库、职工休息室等设施 用房，水泥库及材料堆放场地，材料堆放场地要做场坪处理，垫一层碎石，确 保材料堆放和运输方便。 三、施工方法 3.1、施工顺序框图（以下框图为一级挡土墙施工顺序，待一级岸顶土方施工满足二级挡土墙
施工要求时，再进行二级挡土墙施工，顺序同下图） 土石方开挖 挡土墙钢筋 挡土墙模板
挡土墙混凝土 挡土墙混凝土
挡土墙拆模 模板拆除
挡土墙模板 土方回填 挡土墙压顶
3.2、施工方法 本工程主体主
要采用预拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主，零星砼每
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段配备现场 1 台强制式 50 搅拌机生产。 3.2.1、砼供应： 3.2.1.1、 商品砼：采用通过 ISO9002 质量认证的生产厂家生产，根据本工 程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、散装水泥： a. 水泥所选用 325 号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂 日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧 化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强 度。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。 B、砂： a. 砂选用优质河砂。 b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控 制在 40~50%。 c.本工程有抗渗、抗冻等特殊要求，砂的含泥量（按重计）不大于 3%，对 C10 或 C10 以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
C、 石子（碎石或卵石） a. 石子宜选用花岗岩为好。
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b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/6， 同时不得大于钢筋间最小净 距的 2/4。泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，小于或等于 1:3，卵石小 于或等于 1:2.5。 c.本工程砼有抗冻、抗渗等特殊要求，石子的含泥量要求不大于 1%；对 C10 或 C10 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计） ，当混凝土强度等级高于或低于 C25 时，不大于 15%；低于 C25 时，不大于 25%；对 C10 或 C10 以下，可放宽到 40%。 D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件： a. 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各 项技术要求 （强度等级、 缓凝及特种要求） 现场施工方法、 、 生产效率 （或工期） 、 交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 b. 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 c. 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保 证。 d. 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 e. 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 （3）对商品砼的质量检查要求： a. 泵送混凝土，每工作班供应超过 100m3 的工程，应派出质量检查员驻场。 b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能 签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于 一次。
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c. 现场取样时，应以搅
拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土 取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 3.3、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星 砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 3.3.1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 3.3.2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时， 应与水泥一并加入。 3.3.3 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌 的时间应适当延长。 3.4、混凝土运输： 3.4.1 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（基础） 、泵送等。 3.4.2 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超 过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以 及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二 次拌合。 3.4.3 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在基础施 工时应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 3.5 泵送混凝土： 3.5.1 泵送工艺： 3.5.1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道 的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2 水泥砂浆） ， 润滑管道后即可开始泵送混凝土。
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3.5.1.2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送 顺利时，才用正常速度进行泵送。 3.5.1.3 泵送期间， 料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口 下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽 时会溢出并加大搅拌轴负荷。 3.5.1.4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度， 泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反 转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 3.5.1.5 泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min 开泵 一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 2—3 行程，使 管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min）气温高、混凝土坍 落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。 3.5.1.6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 3.5.1.7 在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 3.5.1.8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3.5.2、泵送结束清理工作： 3.5.2.1 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇 捣现
场所欠混凝土量（Φ150mm 径管每 100 m 有 1.75m3） ，以便决定拌制混凝 土量。 3.5.2.2 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清 洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝 土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压， 防止出现大喷爆和伤人。
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3.5.2.3 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不 同规格分类堆放。 3.5.3 砼的浇筑： 3.5.3.1 砼浇筑前的准备： a 组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技 术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等） 。 b 组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼 施工。 c 组织施工设备、工具用品等，确保良好。 d 浇筑前应对模板浇水湿润，挡土墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再 封闭。 e 由于本工程基础宽度为 4m，如需要人工手推车运输混凝土时，必须在浇筑 前搭设坚固可靠的桥道，严禁直接扎压钢筋，避免绑扎好的钢筋变形。如泵送 入模，需搭设简易人行步道，禁止操作人员直接踩踏已验收完毕的钢筋骨架。 3.5.3.2、混凝土浇筑的一般要求： a 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取 措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口） 。 b 根据本工程结构特点、钢筋疏密，挡土墙浇筑分段分层进行，每层浇筑高 度最大不超过 500mm。 c 开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣 时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为 20~30 秒，以砼面不再出现气泡、不再 显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢 拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移
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动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300~400mm） ，靠近模板距离不 应小于 200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50~100mm，以消除两层间的 接缝。 d 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品 种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。 e 浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无 位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整 完毕。 f 浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3.5.2.3、挡土墙混凝土浇筑： a 墙浇筑前，与下层
混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配 比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 b 墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料 点应分散布置，循环推进，连续进行。 四、施工技术质量措施计划 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全。为最大 限度的消除质量通病，保证工程结构安全，根据以往施工经验，结合工作实际， 针对可能发生的质量通病，制定积极有效的质量防控措施，避免本工程中混凝 土工程的质量通病的产生。 4.1、麻面
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现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢 筋外露现象。 4.1.1 产生的原因 a 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘 坏； b 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水 过多出现麻面； c 摸板拼缝不严，局部漏浆； d 模扳隔离刑涂刷不匀， 或局部漏刷或失效． 混凝土表面与模板粘结造成麻面； e 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 防治的措施 a 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应 浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效 的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； b 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后， 用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 4.2、蜂窝 现象。混凝土结构局部出现内部蜂窝状空洞，表面有露筋现象。 4.2.1 产生的原因 a 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、 石于多； b 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
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c 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， d 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； e 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； f 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； g 基础、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 4.2.2 防治的措施。 a 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土 拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应 分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查 模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1．5h，沉 实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 b 小蜂窝：洗刷干净后，
用 1：2 或 1：2．5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝， 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣 实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝 土封闭后，进行水泥压浆处理， 4.3、孔洞 .3、 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大， 钢筋局部或全部裸露。 4.3.1 产生的原因 a 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续 浇筑上层混凝土; b 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
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c 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; d 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 4.3.2 防治的措施 a 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层 振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中 混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； b 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度 等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 4.4、露筋 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.4.1 产生的原因 a 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板 外露; b 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周 围，造成露筋; c 混凝土配合比不当，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆。 d 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实； 或振捣棒撞击钢筋或踩 踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； e 木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 4.4.2 防治的措施 a 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集 时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高
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度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真 堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱 扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早 拆模，碰坏棱角。 b 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将允满漏筋部位 抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级 的细石混凝土填塞压实 。 4.5、缝隙、夹层 缝隙、 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 4.5.1 产生的原因 a 施工缝或变形缝未经接缝处理、
清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱 混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； b 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； c 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； d 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 4.5.2 防治的措施 a 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块 等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇 灌前应先浇 50 一 100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处 混凝土的振捣密实． b 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水
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泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲 洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 4.6、缺棱掉角 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 4.6.1 产生的原因 a 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强 度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； b 低温施工过早拆除侧面非承重模板； c 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； d 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 4.6.2 防治措施 a 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧 面非承重模板时，混凝土应具有 1．2N／mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角， 避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等 保护好，以免碰损。 b 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养 护。 4.7、强度不够，均质性差 强度不够， 现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 4.7.1 产生的原因
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a 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂 物多，外加剂使用不当，掺量不准确； b 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； c 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； d 冬期施工，拆模过早或早期受陈； e 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同 条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。 4.7.2 防治措施 a 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒 径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混 凝土应按顺序拌制，保证搅
拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用 普通水泥配制混凝土，强度达到 30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试 块的管 理和养护。 b 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构 混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究 处理方案，采取相应加固或补强措施。 4.8、表面不平整 .8、 现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 4.8.1 产生的原因 a 混凝土浇筑后， 表面仅用铁锹拍子， 未用抹子找平压光， 造成表面租糙不平； b 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌
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混凝土早期养护时发生不均匀下沉； c 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 4.8.2 防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找 平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚 实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝 土时，加强检查，凝土强度达到 1．2N／mm2 以上，方可在已浇结构上走动。 4.9 砼养护 4.9.1 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 4.9.2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不 得小于 14 天。在砼强度达到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。挡土 墙带模养护 2 天以上，拆模后再继续浇水养护。 4.9.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑 两次。 4.9.4 如大气温度高于 30℃可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止 水分蒸发，达到养护的目的。 4.9.5 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水 五、安全措施 5.1 进入现场作业的人员必须经过现场的安全教育， 经考核合格后 进行作业。 5.2 进入现场必须正确戴好安全帽，及其他劳动保护用品。 5.3 上下架子作业必须走人行马道。上下马道设防滑设施，设栏杆、安全网进
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行全封闭。 5.4 照明、电焊机等所有用电设备必须安装≤30mA 的合格漏电保护器，电器 设备采取三相五线制，并设有可靠的接地线，电器设备接线及拆除工作必须由 专业电工完成，其他人不得私自乱动，防止触电事故的发生。 5.5 所有电缆必须架空或土埋，架空高度≥4M，土埋深度≥0.5M，过道处加设 钢套，土埋电缆必须标明走向及设置明显标志。 5.6 夜间施工必须有足够的照明设施，在
有坑洞口边缘等危险处必须设栏杆， 夜间并设明显标志物。 5.7 脚手架、马道、电器设备、电器线路要经常查看，保证合格后使用。电器 设备不得露天放置，必须有良好的防雨设施。 5.8 建立严格的动火审批制度，现场配齐灭火设备，氧气、乙炔瓶要按安全距 离隔开放置，氧气、乙炔瓶距动力区距离不小于 5M。 5.9 未及事项，均严格执行国家及我公司有关的安全防火要求和规定。 六、降低成本措施 6.1 合理组织人力、物力、加快施工进度，节省劳动工日，缩短周转材料的租 赁费用。 6.2 严格控制混凝土的投料配合比，减少砼损耗。 6.3 综合考虑钢筋的使用，合理下料，减少钢筋损耗。 6.4 竹胶模板拆模时不得硬撬，以保证模板最少周转四——五次，模板不得露 天淋雨。
七、资源需求计划 7.1 施工措施用料
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序 号 1 2 3
材 料 名 称 脚手管 脚手板 单面胶带
品 种、规 格 Φ45 6m*6mm 4-5cm 宽
数 量 60t 100 块 8000 卷
7.2 施工机具计划： 序 号 1 2 4 5 6 机 具 名 称 搅拌机 手推车 振动器 振动棒 电焊机 Φ50 规 格 、型 号 强制式 50 数 2台 18 台 4台 6根 1台 量
7.3 劳动力需求计划 工 种 人 数 工 种 人 数
测量工 钢筋工 起重工 试验工 搅拌工 力工
1人 6人 2人 1人 2人 60 人
放线工 木工 电工 电焊工 瓦工
1人 16 人 2人 1人 30 人
八、工程施工进度计划及控制措施 8.1、工期要求：本工程节点工期按业主和发包方要求实施，确保按时按量 完成任务，一切按业主要求执行。
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8.2、工程进度控制措施 为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保 证各进度目标的实现，应做好如下的工作： （1）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。在其贯彻执行时应当 首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计 划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。 （2）层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达 施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要 求等内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 （3）计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全图工作 人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措 施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。 （4）做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、 专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划 实施情况，协调各方面的关
系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节， 实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。 （5）加强机械设备、攻取的配备和调度、使用、维修、保养、提高施工机 械化程度和劳动生产率。 （6）合理安排各工种的施工人数，均衡劳动力，确保各工种之间衔接。合 理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。 九、确保工期的技术组织措施 能否按期完成任务的关键是人，所以人力方面我们要保证充足，另外再根 据实施过程中的具体情况随时调增班组与劳动力，项目部所投入的这些班组都
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是相对固定的，可随时组织进场。工期方面项目部有能力保证，但还要做到以 下几点： 1、充分做好准备工作：按照施工贮备，施工进度计划做好工程材料、施工 机具、施工劳力的提前进场工作，提前与甲方联系，尽早做好施工现场的准备， 外加材料安排好厂家提前加工，将临时用电、用水引至作业面，做好施工降尘、 照明、消防、垂直平面运输等设备的设置，为施工创造良好的条件。 2、以工程总进度计划为依据，实行长计划短安排，编制出详细的进度计划， 以实现按期完成的目标。 3、科学合理的组织施工、安排劳动力，搞好各工种之间的交叉作业，杜绝 返工、误工影响工期，并制定奖罚措施与进度相挂钩。 4、利用好充裕的工作面，合理、及时的安排各项工序的开展，对关键性项 目要重点进行时间控制，确保按节点完成。 5、现场取消节假日与星期天，利用有效的日历天数，要发挥出最大的工期 效益。 6、调整好施工程序和施工工序，缩短工期，多开窗工作面，分区域同事施 工。大面积施工时要进行立体交叉流水作业。 7、调配好劳动力、不窝工，科学合理组织施工，在时间上、劳动上有充分 的保证，发扬我公司艰苦奋斗、连续作战的优良作风。 8、管理层及时解决重大、疑难问题，协调好各方面关系，确保不影响施工 的正常进行。 9、全面实行网络控制，制定阶段性的施工进度目标，严格控制关键施工段 的工期，以小节点保证大节点。对工程施工进行动态管理，及时分析处置影响 工期的因素，确保实现施工计划。
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10、严格按程序办事，完善管理机构、质量保证体系，加强管理、落实责 任制，严把质量关，避免返工、误工，保证一次成优、一次成活，加快施工进 度。 11、现场配备一名机电管理人员，保证施工机具出现异常后能得到及时解 决，从而为施工的顺利进行创造良好的条件。
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