喷涂车间实习报告
一、实习说明
(1)实习时间：2012年3月12日至2012年3月25日
(2)实习地点：喷涂车间
(3)实习性质：培训实习报告
二、实习环境
实习期间，我在喷涂车间主要学习喷涂工作原理。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有主管1名，领班2名，QC 人员3名，普通员工40名左右。
三、实习过程
(1)了解过程
起初，刚到车间的时候，车间里摆放着各种各样整齐的产品。第一天进入车间开始主管就叫我看相关工作指导，所在小组的组长给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的拆装保护。实习的第一天，我就在这工作岗位上了解一些喷涂知识，同时慢慢熟悉车间的工作环境。
(2)摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之后，由领班安排任务。明确工作任务后，我便开始我的工作。若在期间遇到问题或困难要及时告知领班、工程师，让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过技术和经验使产品恢复正常，符合检验的要求。
经过两个星期的学习我了解到钣金的喷涂工艺流程。
1. 前处理工艺流程
除油→清水→表调→磷化→清水→吹水烘烤→转序
（铝材）
除油（弱碱）→清水→上膜→清水→吹水烘烤→转序
2. 挂灰工艺流程
调灰→刮灰→烘干→打磨→喷涂
3. 喷粉（喷油）工艺流程
喷底粉
上线→吹风→喷粉→烘烤→下线→检验→转序
（喷油）
上线→吹风→喷油漆→烘烤→下线→检验→转序
↓ ↑
喷底漆 →→→→
4. 喷涂检验
来料检验→前处理检验→喷涂条件监控→附测试板喷涂→核对色板→ 测量图层厚→附着力测试→外观检验→盐雾测试→转序检验
在工作期间有些工件的喷涂难度较大。我便向小组里的员工同事交流，了解产生工件喷涂不合格的原因，运用适当的方法技巧解决这有难度的工件。
四、实习期工作总结和收获
实习期间，我对车间的整个喷涂流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业有所不同。但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多专业以外的知识，甚至在书本难以学到的东西。
此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。通过实习，让我在工厂磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。为以后各车间实习也打下了一点基础。
导师：
喷涂车间实习报告
一、实习说明
(1)实习时间：2012年3月12日至2012年3月25日
(2)实习地点：喷涂车间
(3)实习性质：培训实习报告
二、实习环境
实习期间，我在喷涂车间主要学习喷涂工作原理。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有主管1名，领班2名，QC 人员3名，普通员工40名左右。
三、实习过程
(1)了解过程
起初，刚到车间的时候，车间里摆放着各种各样整齐的产品。第一天进入车间开始主管就叫我看相关工作指导，所在小组的组长给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的拆装保护。实习的第一天，我就在这工作岗位上了解一些喷涂知识，同时慢慢熟悉车间的工作环境。
(2)摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之后，由领班安排任务。明确工作任务后，我便开始我的工作。若在期间遇到问题或困难要及时告知领班、工程师，让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过技术和经验使产品恢复正常，符合检验的要求。
经过两个星期的学习我了解到钣金的喷涂工艺流程。
1. 前处理工艺流程
除油→清水→表调→磷化→清水→吹水烘烤→转序
（铝材）
除油（弱碱）→清水→上膜→清水→吹水烘烤→转序
2. 挂灰工艺流程
调灰→刮灰→烘干→打磨→喷涂
3. 喷粉（喷油）工艺流程
喷底粉
上线→吹风→喷粉→烘烤→下线→检验→转序
（喷油）
上线→吹风→喷油漆→烘烤→下线→检验→转序
↓ ↑
喷底漆 →→→→
4. 喷涂检验
来料检验→前处理检验→喷涂条件监控→附测试板喷涂→核对色板→ 测量图层厚→附着力测试→外观检验→盐雾测试→转序检验
在工作期间有些工件的喷涂难度较大。我便向小组里的员工同事交流，了解产生工件喷涂不合格的原因，运用适当的方法技巧解决这有难度的工件。
四、实习期工作总结和收获
实习期间，我对车间的整个喷涂流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业有所不同。但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多专业以外的知识，甚至在书本难以学到的东西。
此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。通过实习，让我在工厂磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。为以后各车间实习也打下了一点基础。
导师：