内、外墙装饰工程
施工单位 工程名称 交底部位
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中国建筑第八工程局有限公司 珠海水岸华都花园（上沙片区）工程 内、外墙体 分部工程 日 期 装饰工程 2011 年 11 月 9 日
一、施工工艺
1.1 样板领路制度：为统一内、外墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均根据监理工 程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前，先按技术交底要求，在进度较快的实验 楼做好样板，由监理工程师检查符合质量要求，待监理工程师检查验收合格并书面确认 后，方可进行大面积施工。 1.2 内墙抹灰 交 内墙面抹灰施工工艺流程
门窗框四周堵塞 基层处理 弹线、找规矩、套方 墙面湿润
贴灰饼、冲筋
做护角
抹底灰
抹罩面灰
底 图 1.1-1 墙面抹灰施工工艺流程 1.2.1 施工要点 (1) 基层处理：基层处理是影响抹灰质量的关键，目的是增强基体与底层砂浆的 内 粘结，防止空鼓裂缝和脱落等质量隐患。因此将砌块（砼）墙表面凸出部分凿平，对蜂 窝、麻面、露筋、疏松等部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等 清除掉。 (2) 接缝处理：为了防止不同材质基层(如混凝土墙面与砌体墙面)的伸缩系数不 容 同而造成抹灰层的通长裂缝不同材质，基层交接处表面应先铺设防裂加强材料，其与各 基层的搭接宽度应不小于 100mm。 (3) 弹线、找规矩、套方：分别在门窗口角、跺、墙面等处吊垂直套方，在墙面 上弹抹灰控制线。用托线板检查墙面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处不小于 7mm。
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(4) 墙面湿润：墙面洒水润湿是为了避免抹灰层过早脱水，影响强度，产生空鼓。 住宅内部墙面基层洒水程度应视室内气温与操作环境的实际情况掌握。 (5) 贴灰饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等放线贴灰 饼。灰饼间距宜为 1.2～1.5m。灰饼采用 1:2.5 水泥砂浆做成 50×50 的方块。冲筋选 用与抹灰层相同的水泥砂浆进行，厚度与灰饼相同。因本工程标准层层高 3m，建议冲 立筋。 (6) 做护角：在门窗口、墙面及柱面的阳角处，应做护角，护角高度不小于 2m， 每侧宽度不小于 50mm。 (7) 抹底灰：冲筋完 2h 左右即可抹底灰。当设计无要求时，底灰厚取为 13mm，分 2～3 层施工。 (8) 抹罩面灰：底灰抹完 24h 后，将底灰湿润，然后开始抹罩面灰，厚度为 7mm。
（9）为防止砌体墙与混凝土结构交接处开裂，砌体墙与混凝土墙（柱）交接处或 2 洞口的角部挂 300 宽钢网后抹灰。 钢网采用 Φ0.8 孔格@20 型号， 钢网用铁钉@600 固定， 阴角处不挂。钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于 100mm。如图 2-1 和 2-2 所 示
注：1、a≥200mm 2、1—砌体；2—钢丝网；3—梁；4—柱 图 2-1 外墙内侧及内墙侧砌体与混凝土梁柱相接处挂钢丝网示意
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交
底
图 2-2
外墙内侧与内墙侧洞口角部挂钢丝网示意
1.3 外墙面砖 内 1.3.1 外墙面砖施工工艺 基层处理→弹线、找规矩→素水泥浆内掺 108 胶甩毛→外挂钢丝网（砌块墙体与混凝土墙、 柱交接处）→找平层抹灰→防水层→贴面砖 容 1、基层处理：将砌块（砼）墙表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分 凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。清理基层浮灰砂浆、泥 土等杂物。 2、弹线、找规矩：分别在窗口角、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线。 用托线板检查墙面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处不小于 7mm。 3、砌体应完成 7 天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层应与基层粘接良 好 ，不得有空鼓、开裂。108 胶水泥浆（水胶比=4：1）扫浆约为 1～2mm 厚。
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4、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与砼柱、梁交接处全部采用挂网抹灰，钢网 采用Φ0.8 孔格@20 型号，钢网用铁钉@600 固定，阴角处不挂。钢网平整不起拱，搭接 牢固，搭接长度不小于 100mm；钢网钉牢后方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序。采 用打灰墩控制外墙面抹灰，砌体完成后 7 天后进行墙面抹灰。如下图所示
交
底
内
容
5、找平层施工（20mm 厚的 1:2.5 水泥砂浆） 1）贴灰饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等放线贴灰 饼。灰饼间距宜为 1.2～1.5m。灰饼采用 1:2.5 水泥砂浆做成 50×50 的方块。冲筋选 用与抹灰层相同的水泥砂浆进行，厚度与灰饼相同。因本工程标准层层高 3m，建议冲 立筋。
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2) 做护角：在门窗口、墙面及柱面的阳角处，应做护角，护角高度不小于 2m，每 侧宽度不小于 50mm。 3) 抹底灰：冲筋完 2h 左右即可抹底灰。底灰厚取为 13mm，分 2～3 层施工。 4) 抹罩面灰：底灰抹完 24h 后，将底灰湿润，然后开始抹罩面灰，厚度为 5～8mm。 6、防水层： 基面处理→涂底胶→聚合物水泥基防水涂料配置→节点部位加强处理 →大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料 →防水层收头→组织验收 1）基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需溶剂清洗，基层有 交 缺损或跑砂现象，需要重新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。 2）涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂： 水=1:4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。 3）聚合物水泥基防水涂料配置：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1:0.8 的重量 底 比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工 程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在 40 分钟内用完。 4）节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝等）涂刷 内 聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。 5）大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料， 后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约 2~4 小时） ，以 容 指触不粘为准。 6)防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或密封材料封严，组织验 收。 7、面砖 1）面砖的选择和浸泡
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粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、 裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进 行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时， 将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面，以保证接缝均匀一致。 2）面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润 2～3h 左右，捞出后立放阴干，表干内湿
， 或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 3）面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 交 4）弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 5）润湿基层 底 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然 后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 6）满刮专用瓷砖粘结剂， 用刷子直接把专用粘结剂刷道基层上，厚度控制在 1～2mm。并立即粘贴瓷砖。 内 7）镶贴面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必 须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间 容 瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在专用胶凝固之前将垫尺板取出。 8）勾缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结专用胶终凝之前，使用专用勾缝剂勾缝，淋水养护。 7.设置分隔缝：外墙面挂网、找平层、防水层、饰面层或涂料面层的抹面层各层必 须设置分格缝且各层分格缝必须对齐。分格缝可设置在洞口两侧、梁柱等结构构件上。 分格缝宜选择预留和后锯两种形式一并使用。 预留分格缝的竖向和水平向间距不宜大于 12m，从基体界面处理层的表面开始预留，宽度 8～10mm；后锯分格缝的竖向 和水平向
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间距不宜大于 4m，应在饰面层或抹面层施工 7d 后进行，切缝深度不小于 20mm 且不应 小于找平层和饰面层（或抹面层）二者厚度的 2/3，缝宽 4～6mm，如图 5-3 所示。分格 缝成型后应清除缝侧浮浆、粉末，满填硅酮耐候胶。
底
图 5-3
外墙面设置分格缝示意
内 1.4 外墙涂料 1.4.1 外墙涂料施工工艺 基层处理→弹线、找规矩→素水泥浆内掺 108 胶甩毛→外挂钢丝网（砌块墙体与混凝土 墙、柱交接处）→找平层抹灰→防水层→刮腻子→刷涂料 容 1、基层处理：将砌块（砼）墙表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松等 部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。清理基层浮灰砂 浆、泥土等杂物。 2、弹线、找规矩：分别在窗口角、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线。 用托线板检查墙面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处不小于 7mm。 3、砌体应完成 7 天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层
应与基层粘 接良好 ，不得有空鼓、开裂。108 胶水泥浆（水胶比=4：1）扫浆约为 1～2mm 厚。
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4、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与砼柱、梁交接处全部采用挂网抹灰，钢网采 用Φ0.8 孔格@20 型号，钢网用铁钉@600 固定。钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度 不小于 100mm；钢网钉牢后方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序。采用打灰墩控制外 墙面抹灰，砌体完成后 7 天后进行墙面抹灰。如下图所示
底
内
容
5、找平层施工（20mm 厚的 1:2.5 水泥砂浆） 1）贴灰饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等放线贴灰饼。 灰饼间距宜为 1.2～1.5m。灰饼采用 1:2.5 水泥砂浆做成 50×50 的方块。冲筋选用与 抹灰层相同的水泥砂浆进行，厚度与灰饼相同。因本工程标准层层高 3m，建议冲立筋。
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2) 做护角：在门窗口、墙面及柱面的阳角处，应做护角，护角高度不小于 2m，每 侧宽度不小于 50mm。 3) 抹底灰： 冲筋完 2h 左右即可抹底灰。 当设计无要求时， 底灰厚取为 13mm， 2～ 分 3 层施工。 4) 抹罩面灰：底灰抹完 24h 后，将底灰湿润，然后开始抹罩面灰，厚度为 5～8mm。 6、防水层： 基面处理→涂底胶→聚合物水泥基防水涂料配置→节点部位加强处理 →大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料 →防水层收头→组织验收 1）基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需溶剂清洗，基层有 缺损或跑砂现象，需要重新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。 2）涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂： 底 水=1:4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。 3）聚合物水泥基防水涂料配置：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1:0.8 的重量 比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工 内 程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在 40 分钟内用完。 4）节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝等）涂刷 聚合物水泥基防水涂料加强层，涂
层中间加设胎体材料增强。 5）大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料， 容 后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约 2~4 小时） ，以 指触不粘为准。 6)防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或密封材料封严，组织验 收。 7、刮腻子： 1）外墙腻子施工前，基层应使用喷洒器喷水湿润，但严禁出现明水。
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2)为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，满刮不得过厚，应根据腻子的使用 说明施工，通常厚度以 0.5－1mm 为宜。 3）满刮腻子填补基层孔洞和裂缝时，应用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实， 将四周的腻子收刮干净，尽量减少腻子刮涂痕迹。 4）腻子满刮还应采用 2M 铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平 整度和垂直度的要求。 5）通常情况下，腻子满刮完成 24 小时（25℃）达到实干后方可进行打磨；打磨完 毕后， 视温、 湿度状况应喷水养护， 养护期 2-3 天。 腻子打磨应将砂纸包在打磨垫块上， 往复用力推动垫块进行打磨，不能直接用手指压砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。腻 子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整，打磨完毕，表面应平整、光滑，腻子层厚度应控 底 制在 1.0-1.5mm 之间为宜。 8、喷刷涂料 1）外墙涂料为一道底漆，两道面漆。 2）底层涂料外墙腻子达到养护期并实干后，方可进行底涂施工。 内 3）底漆施工完毕后，应合理安排验收程序：底漆每五层验收一次，各个栋号长应 对光目测检查墙面平整度，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆 4）第一道面涂 容 ①墙面涂料涂装在阴角部位分色按设计图纸要求进行，分色部位应与阴角线留出 2cm 的余地，以确保分色线平直。 ②外墙面漆施工应合理设置施工段，存在施工间歇时，应在墙面的阴、阳角、分隔 缝及落水管等部位设置分界线；如必须在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化 色差。 ③墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及局部 修补采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采用小毛刷或毛笔。
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④在与面砖、石材等不同外墙装饰材料交接处进行涂料施工时，应遵循先难后易的 原则首先完成面砖的施工，交接处应采用腻子找补平顺后，方可采用小毛刷或毛笔进行 涂料收口施工。 5）第二道面涂： 工艺要求同第一道面涂。
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一、施工工艺
1.1 样板领路制度：为统一内、外墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均根据监理工 程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前，先按技术交底要求，在进度较快的实验 楼做好样板，由监理工程师检查符合质量要求，待监理工程师检查验收合格并书面确认 后，方可进行大面积施工。 1.2 内墙抹灰 交 内墙面抹灰施工工艺流程
门窗框四周堵塞 基层处理 弹线、找规矩、套方 墙面湿润
贴灰饼、冲筋
做护角
抹底灰
抹罩面灰
底 图 1.1-1 墙面抹灰施工工艺流程 1.2.1 施工要点 (1) 基层处理：基层处理是影响抹灰质量的关键，目的是增强基体与底层砂浆的 内 粘结，防止空鼓裂缝和脱落等质量隐患。因此将砌块（砼）墙表面凸出部分凿平，对蜂 窝、麻面、露筋、疏松等部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等 清除掉。 (2) 接缝处理：为了防止不同材质基层(如混凝土墙面与砌体墙面)的伸缩系数不 容 同而造成抹灰层的通长裂缝不同材质，基层交接处表面应先铺设防裂加强材料，其与各 基层的搭接宽度应不小于 100mm。 (3) 弹线、找规矩、套方：分别在门窗口角、跺、墙面等处吊垂直套方，在墙面 上弹抹灰控制线。用托线板检查墙面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处不小于 7mm。
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(4) 墙面湿润：墙面洒水润湿是为了避免抹灰层过早脱水，影响强度，产生空鼓。 住宅内部墙面基层洒水程度应视室内气温与操作环境的实际情况掌握。 (5) 贴灰饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等放线贴灰 饼。灰饼间距宜为 1.2～1.5m。灰饼采用 1:2.5 水泥砂浆做成 50×50 的方块。冲筋选 用与抹灰层相同的水泥砂浆进行，厚度与灰饼相同。因本工程标准层层高 3m，建议冲 立筋。 (6) 做护角：在门窗口、墙面及柱面的阳角处，应做护角，护角高度不小于 2m， 每侧宽度不小于 50mm。 (7) 抹底灰：冲筋完 2h 左右即可抹底灰。当设计无要求时，底灰厚取为 13mm，分 2～3 层施工。 (8) 抹罩面灰：底灰抹完 24h 后，将底灰湿润，然后开始抹罩面灰，厚度为 7mm。
（9）为防止砌体墙与混凝土结构交接处开裂，砌体墙与混凝土墙（柱）交接处或 2 洞口的角部挂 300 宽钢网后抹灰。 钢网采用 Φ0.8 孔格@20 型号， 钢网用铁钉@600 固定， 阴角处不挂。钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于 100mm。如图 2-1 和 2-2 所 示
注：1、a≥200mm 2、1—砌体；2—钢丝网；3—梁；4—柱 图 2-1 外墙内侧及内墙侧砌体与混凝土梁柱相接处挂钢丝网示意
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交
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图 2-2
外墙内侧与内墙侧洞口角部挂钢丝网示意
1.3 外墙面砖 内 1.3.1 外墙面砖施工工艺 基层处理→弹线、找规矩→素水泥浆内掺 108 胶甩毛→外挂钢丝网（砌块墙体与混凝土墙、 柱交接处）→找平层抹灰→防水层→贴面砖 容 1、基层处理：将砌块（砼）墙表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分 凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。清理基层浮灰砂浆、泥 土等杂物。 2、弹线、找规矩：分别在窗口角、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线。 用托线板检查墙面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处不小于 7mm。 3、砌体应完成 7 天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层应与基层粘接良 好 ，不得有空鼓、开裂。108 胶水泥浆（水胶比=4：1）扫浆约为 1～2mm 厚。
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4、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与砼柱、梁交接处全部采用挂网抹灰，钢网 采用Φ0.8 孔格@20 型号，钢网用铁钉@600 固定，阴角处不挂。钢网平整不起拱，搭接 牢固，搭接长度不小于 100mm；钢网钉牢后方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序。采 用打灰墩控制外墙面抹灰，砌体完成后 7 天后进行墙面抹灰。如下图所示
交
底
内
容
5、找平层施工（20mm 厚的 1:2.5 水泥砂浆） 1）贴灰饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等放线贴灰 饼。灰饼间距宜为 1.2～1.5m。灰饼采用 1:2.5 水泥砂浆做成 50×50 的方块。冲筋选 用与抹灰层相同的水泥砂浆进行，厚度与灰饼相同。因本工程标准层层高 3m，建议冲 立筋。
专业技术负责人： 交底人： 接收人
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内、外墙装饰工程
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分项工程质量技术交底卡 分项工程质量技术交底卡
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2) 做护角：在门窗口、墙面及柱面的阳角处，应做护角，护角高度不小于 2m，每 侧宽度不小于 50mm。 3) 抹底灰：冲筋完 2h 左右即可抹底灰。底灰厚取为 13mm，分 2～3 层施工。 4) 抹罩面灰：底灰抹完 24h 后，将底灰湿润，然后开始抹罩面灰，厚度为 5～8mm。 6、防水层： 基面处理→涂底胶→聚合物水泥基防水涂料配置→节点部位加强处理 →大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料 →防水层收头→组织验收 1）基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需溶剂清洗，基层有 交 缺损或跑砂现象，需要重新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。 2）涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂： 水=1:4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。 3）聚合物水泥基防水涂料配置：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1:0.8 的重量 底 比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工 程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在 40 分钟内用完。 4）节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝等）涂刷 内 聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。 5）大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料， 后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约 2~4 小时） ，以 容 指触不粘为准。 6)防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或密封材料封严，组织验 收。 7、面砖 1）面砖的选择和浸泡
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中国建筑第八工程局有限公司 珠海水岸华都花园（上沙片区）工程 内、外墙体 分部工程 日 期 装饰工程 2011 年 9 月 21 日
粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、 裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进 行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时， 将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面，以保证接缝均匀一致。 2）面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润 2～3h 左右，捞出后立放阴干，表干内湿
， 或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 3）面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 交 4）弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 5）润湿基层 底 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然 后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 6）满刮专用瓷砖粘结剂， 用刷子直接把专用粘结剂刷道基层上，厚度控制在 1～2mm。并立即粘贴瓷砖。 内 7）镶贴面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必 须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间 容 瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在专用胶凝固之前将垫尺板取出。 8）勾缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结专用胶终凝之前，使用专用勾缝剂勾缝，淋水养护。 7.设置分隔缝：外墙面挂网、找平层、防水层、饰面层或涂料面层的抹面层各层必 须设置分格缝且各层分格缝必须对齐。分格缝可设置在洞口两侧、梁柱等结构构件上。 分格缝宜选择预留和后锯两种形式一并使用。 预留分格缝的竖向和水平向间距不宜大于 12m，从基体界面处理层的表面开始预留，宽度 8～10mm；后锯分格缝的竖向 和水平向
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间距不宜大于 4m，应在饰面层或抹面层施工 7d 后进行，切缝深度不小于 20mm 且不应 小于找平层和饰面层（或抹面层）二者厚度的 2/3，缝宽 4～6mm，如图 5-3 所示。分格 缝成型后应清除缝侧浮浆、粉末，满填硅酮耐候胶。
底
图 5-3
外墙面设置分格缝示意
内 1.4 外墙涂料 1.4.1 外墙涂料施工工艺 基层处理→弹线、找规矩→素水泥浆内掺 108 胶甩毛→外挂钢丝网（砌块墙体与混凝土 墙、柱交接处）→找平层抹灰→防水层→刮腻子→刷涂料 容 1、基层处理：将砌块（砼）墙表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松等 部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。清理基层浮灰砂 浆、泥土等杂物。 2、弹线、找规矩：分别在窗口角、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线。 用托线板检查墙面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处不小于 7mm。 3、砌体应完成 7 天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层
应与基层粘 接良好 ，不得有空鼓、开裂。108 胶水泥浆（水胶比=4：1）扫浆约为 1～2mm 厚。
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4、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与砼柱、梁交接处全部采用挂网抹灰，钢网采 用Φ0.8 孔格@20 型号，钢网用铁钉@600 固定。钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度 不小于 100mm；钢网钉牢后方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序。采用打灰墩控制外 墙面抹灰，砌体完成后 7 天后进行墙面抹灰。如下图所示
底
内
容
5、找平层施工（20mm 厚的 1:2.5 水泥砂浆） 1）贴灰饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等放线贴灰饼。 灰饼间距宜为 1.2～1.5m。灰饼采用 1:2.5 水泥砂浆做成 50×50 的方块。冲筋选用与 抹灰层相同的水泥砂浆进行，厚度与灰饼相同。因本工程标准层层高 3m，建议冲立筋。
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2) 做护角：在门窗口、墙面及柱面的阳角处，应做护角，护角高度不小于 2m，每 侧宽度不小于 50mm。 3) 抹底灰： 冲筋完 2h 左右即可抹底灰。 当设计无要求时， 底灰厚取为 13mm， 2～ 分 3 层施工。 4) 抹罩面灰：底灰抹完 24h 后，将底灰湿润，然后开始抹罩面灰，厚度为 5～8mm。 6、防水层： 基面处理→涂底胶→聚合物水泥基防水涂料配置→节点部位加强处理 →大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料 →防水层收头→组织验收 1）基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需溶剂清洗，基层有 缺损或跑砂现象，需要重新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。 2）涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂： 底 水=1:4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。 3）聚合物水泥基防水涂料配置：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1:0.8 的重量 比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工 内 程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在 40 分钟内用完。 4）节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝等）涂刷 聚合物水泥基防水涂料加强层，涂
层中间加设胎体材料增强。 5）大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料， 容 后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约 2~4 小时） ，以 指触不粘为准。 6)防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或密封材料封严，组织验 收。 7、刮腻子： 1）外墙腻子施工前，基层应使用喷洒器喷水湿润，但严禁出现明水。
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2)为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，满刮不得过厚，应根据腻子的使用 说明施工，通常厚度以 0.5－1mm 为宜。 3）满刮腻子填补基层孔洞和裂缝时，应用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实， 将四周的腻子收刮干净，尽量减少腻子刮涂痕迹。 4）腻子满刮还应采用 2M 铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平 整度和垂直度的要求。 5）通常情况下，腻子满刮完成 24 小时（25℃）达到实干后方可进行打磨；打磨完 毕后， 视温、 湿度状况应喷水养护， 养护期 2-3 天。 腻子打磨应将砂纸包在打磨垫块上， 往复用力推动垫块进行打磨，不能直接用手指压砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。腻 子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整，打磨完毕，表面应平整、光滑，腻子层厚度应控 底 制在 1.0-1.5mm 之间为宜。 8、喷刷涂料 1）外墙涂料为一道底漆，两道面漆。 2）底层涂料外墙腻子达到养护期并实干后，方可进行底涂施工。 内 3）底漆施工完毕后，应合理安排验收程序：底漆每五层验收一次，各个栋号长应 对光目测检查墙面平整度，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆 4）第一道面涂 容 ①墙面涂料涂装在阴角部位分色按设计图纸要求进行，分色部位应与阴角线留出 2cm 的余地，以确保分色线平直。 ②外墙面漆施工应合理设置施工段，存在施工间歇时，应在墙面的阴、阳角、分隔 缝及落水管等部位设置分界线；如必须在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化 色差。 ③墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及局部 修补采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采用小毛刷或毛笔。
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④在与面砖、石材等不同外墙装饰材料交接处进行涂料施工时，应遵循先难后易的 原则首先完成面砖的施工，交接处应采用腻子找补平顺后，方可采用小毛刷或毛笔进行 涂料收口施工。 5）第二道面涂： 工艺要求同第一道面涂。
底
内
容
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