纺织品耐水洗色牢度实验步骤和结论分析 一、水洗色牢度测试要求:
Colorchange:4.0/3.0(Tie,pigment,denim) Color staining: 3.5 / 3.0 (Tie, pigment, denim)
部分纺织产品，包括棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物以及含氨纶的弹性织物在耐水、耐汗渍和耐皂洗色牢度测试中，醋酯和尼龙纤维贴衬的沾色达不到要求
二、水洗色牢度测试方法:
AATCC 61-2009: 此项测试用于评估纺织品经频繁洗涤后的色牢度情况。洗涤过程模拟5次手洗、家庭机洗或商业水洗，观察织物因洗涤剂或织物之间的相互摩擦作用而造成的掉色、沾色或外观变化。测试的目的在于确定纺织品经过多次水洗后是否有过多的掉色或沾色。
三、成因分析
1布面上的浮色和部分有色纤维微粒转移有关
2和所选用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关
3醋酯和尼龙在较低温度下，对多种染料有很好的上色率
4采用分散染料染色时的热迁移现象
*造成分散染料热迁移的主要原因：
a 纺织产品加工过程中所使用的助剂在高温对染料的溶解
b 与染料分子结构有关
c 与纺织产品加工中所使用的助剂有关（其中非离子表面活性剂也是重要因素）
特别说明：在这些沾色案例中，被测样品的原样褪色并不严重，说明在被测样品的浮色转移过程中，与纤维稳定结合的染料并未受到显著影响，故原样的色泽深度和色光等变化也不明显。
例如：尼龙/涤纶斜纹粘合机织物，基布面料80%涤纶20%尼龙，反面粘合绒毛100%涤纶。面料有红色、黑色两种，反面绒毛为白色。染整加工过程中已经导致反面白色绒毛有明显沾色。小样加速水洗反面绒毛沾色更加严重，多纤维布沾色明显。
红色样品小样加速水洗后变色沾色情况&黑色样品小样加速水洗后变色沾色情况
解决方案：还原清洗 -- 提高此织物水洗防沾色性能
四、还原清洗液组成:
酸性还原清洗剂RC ：2~4g/l; 助洗剂LPA ：2g/l; 醋酸调节pH 值到4.0; 浴比: 20~30 : 1
五、工艺条件:
常温染色机中75~80℃还原清洗15~20min，然后溢流冲洗，充分冲洗后烘干
某些含氨纶弹性织物（中、深色的织物）在耐水、耐洗和耐汗渍色牢度测试中，醋酯和尼龙纤维贴衬沾色等于或低于3级
氨纶的化学结构和超分子结构随采用的原料和纺丝工艺的不同，其对应染色性能也不完全相同。
分散染料与氨纶纤维有良好的相容性，可在氨纶上获得较高的上染率
中性染料在氨纶上的染色性能较好
其次是三芳甲烷类弱酸性染料
偶氮型弱酸性染料的上染率较低
六、成因分析
水对氨纶有塑化作用，在湿态条件下，进入氨纶的无定形区的染料很容易向纤维表面迁移，在外力的作用下，容易发生染料的转移，使贴衬布沾色。
实际上，在含氨纶的弹性织物中，氨纶丝的比例相当低，通常并不暴露在织物表面，氨纶的色牢度问题并不会严重影响整个织物的色牢度。
含氨纶弹性织物的色牢度问题主要还是由于织物表面的棉、涤纶和尼龙等纤维本身的色牢度问题。
七、如何提高织物的耐水色牢度
1提高织物染色性能，如染透性、固色充分，加强皂洗水洗、还原清洗，充分去除浮色； 2采用固色剂提高织物的耐水、耐洗色牢度；
3采用相应的助剂阻止汗液破坏染料载色体结构。
纺织品耐水洗色牢度实验步骤和结论分析 一、水洗色牢度测试要求:
Colorchange:4.0/3.0(Tie,pigment,denim) Color staining: 3.5 / 3.0 (Tie, pigment, denim)
部分纺织产品，包括棉、羊毛、涤纶、尼龙及其混纺织物以及含氨纶的弹性织物在耐水、耐汗渍和耐皂洗色牢度测试中，醋酯和尼龙纤维贴衬的沾色达不到要求
二、水洗色牢度测试方法:
AATCC 61-2009: 此项测试用于评估纺织品经频繁洗涤后的色牢度情况。洗涤过程模拟5次手洗、家庭机洗或商业水洗，观察织物因洗涤剂或织物之间的相互摩擦作用而造成的掉色、沾色或外观变化。测试的目的在于确定纺织品经过多次水洗后是否有过多的掉色或沾色。
三、成因分析
1布面上的浮色和部分有色纤维微粒转移有关
2和所选用的染料品种、染色工艺和后处理工艺有关
3醋酯和尼龙在较低温度下，对多种染料有很好的上色率
4采用分散染料染色时的热迁移现象
*造成分散染料热迁移的主要原因：
a 纺织产品加工过程中所使用的助剂在高温对染料的溶解
b 与染料分子结构有关
c 与纺织产品加工中所使用的助剂有关（其中非离子表面活性剂也是重要因素）
特别说明：在这些沾色案例中，被测样品的原样褪色并不严重，说明在被测样品的浮色转移过程中，与纤维稳定结合的染料并未受到显著影响，故原样的色泽深度和色光等变化也不明显。
例如：尼龙/涤纶斜纹粘合机织物，基布面料80%涤纶20%尼龙，反面粘合绒毛100%涤纶。面料有红色、黑色两种，反面绒毛为白色。染整加工过程中已经导致反面白色绒毛有明显沾色。小样加速水洗反面绒毛沾色更加严重，多纤维布沾色明显。
红色样品小样加速水洗后变色沾色情况&黑色样品小样加速水洗后变色沾色情况
解决方案：还原清洗 -- 提高此织物水洗防沾色性能
四、还原清洗液组成:
酸性还原清洗剂RC ：2~4g/l; 助洗剂LPA ：2g/l; 醋酸调节pH 值到4.0; 浴比: 20~30 : 1
五、工艺条件:
常温染色机中75~80℃还原清洗15~20min，然后溢流冲洗，充分冲洗后烘干
某些含氨纶弹性织物（中、深色的织物）在耐水、耐洗和耐汗渍色牢度测试中，醋酯和尼龙纤维贴衬沾色等于或低于3级
氨纶的化学结构和超分子结构随采用的原料和纺丝工艺的不同，其对应染色性能也不完全相同。
分散染料与氨纶纤维有良好的相容性，可在氨纶上获得较高的上染率
中性染料在氨纶上的染色性能较好
其次是三芳甲烷类弱酸性染料
偶氮型弱酸性染料的上染率较低
六、成因分析
水对氨纶有塑化作用，在湿态条件下，进入氨纶的无定形区的染料很容易向纤维表面迁移，在外力的作用下，容易发生染料的转移，使贴衬布沾色。
实际上，在含氨纶的弹性织物中，氨纶丝的比例相当低，通常并不暴露在织物表面，氨纶的色牢度问题并不会严重影响整个织物的色牢度。
含氨纶弹性织物的色牢度问题主要还是由于织物表面的棉、涤纶和尼龙等纤维本身的色牢度问题。
七、如何提高织物的耐水色牢度
1提高织物染色性能，如染透性、固色充分，加强皂洗水洗、还原清洗，充分去除浮色； 2采用固色剂提高织物的耐水、耐洗色牢度；
3采用相应的助剂阻止汗液破坏染料载色体结构。