针织毛衫设计
1、试述羊毛衫生产的工艺过程？
毛纱进厂→原料检验→络纱→横机编织→验片→修片→小烫小裁→缝合→验衣（修衣）→整烫→分等包装入库
纱
5、羊毛衫仿样设计时要确定哪些方面的内容？仿样设计、生产针织毛衫的过程怎样？
（一）羊毛衫仿样设计时通过产品分析要确定以下方面的内容
1．产品的款式，选用原料及纱支。
2．织物的组织结构。
3．选用的编织机器型号和机号。
4．产品的规格和测量方法。
5．缝制条件，选用缝纫机车种及质量要求。
6．后整理工艺及效果。
7．产品的修饰和所需的辅助材料。
8．有关商标使用，说明吊牌及包装方式。
（二）、计算生产操作工艺
1．试验小样，确定织物回缩率和小样成品密度，调整小样成品密度至设计成品密度。
2．理论计算上机工艺。
3．计算或测定成品用纱量。
4．计算并确定织物门幅，纬编圆机的针筒尺寸。按规格制定裁剪样板和按样板排料。
6、在我国，服装规格的表示方法有那几种？服装号型的含义？针织毛衫的大小一般以哪几 种方法表示？
不同的服装，其示明规格的表示方法不尽相同，在我国常用的有：号性制、领围制、胸围制和代号制。
号型，号：指人的身高尺寸，用来确定服装的长短，俗称衣长。型：指人的胸部和腰部的尺寸，上衣指紧胸围尺寸，裤和裙指紧腰围尺寸。（胸或腰最丰满处围量一周的值） 针织毛衫的大小的一般表示方法：
A 、 胸围制。以上衣的胸围或下装的臀围作为示明规格，内销以厘米为单位，每档相差
5厘米，外销以英寸为单位，每档相差2英寸。
B 、代号制。以数字或代号来表示服装的示明规格，例如S 小号、M 中号、L 大号 、XL 、XXL 等。
7、仿样设计时，如何测量羊毛衫各部位尺寸？
(1) 胸围(成品示明规格) 。挂肩下1．5cm 处横量。
(2)身长。肩折缝距领肩接缝1．5crn 处置至下摆底边。
(3)袖长。一般从肩袖接缝处量至袖口边，插肩袖从后领深中间处量至袖口边。
(4)挂肩。从肩袖接缝处顶端至腋下斜量。
袖阔(袖窿、袖根肥) 。自腋下沿坯布横列方向量至袖上边(一般用于插肩袖).
(5)肩阔。从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处。
(6)下摆罗纹。从罗纹交接处量至罗纹底边。
(7)袖口罗纹。从袖子罗纹交接处量至袖口。
(8) 后领宽。指领口的宽度，樽领领阔在领中横量。
(9)领深。开衫v 字领的领深是从后领接缝中点量至第一粒钮扣中心；套衫v 字领的领深是从后领接缝中点量至前领内口；翻领领深是从后领接缝中点量至前领内口；圆领领深是从后领边中点量至前领内口。
8、针织物成形产品的成形方法有哪几种，明放针和暗放针的区别是什么？收针或放针一般每边一次为多少？
成形指坯布的横向尺寸（圆筒形或平幅）按需发生变化
1）．改变组织结构
不同的组织结构具有不同的横向特性，选择合适的组织可满足“成形”的需要
例：无跟袜 不同组织衣服的腰用罗纹
2）．改变植物的密度 连裤袜
线圈大小将引起植物横向尺寸的变化
3）．改变工作针数：放针、收针和拷针
明收针：将衣片最边缘需要推出工作的纵行上的线圈移入内侧相邻的织针上
要点：a ：收针数根据工艺需要一般粗针1-2细针2-3
b ：衣片边缘具有重叠线圈，影响缝合效果
暗收针：将衣片边缘多个纵行（3-5）一起移向内册，使重叠线圈处于衣片内侧 要点：a ：移圈纵行数多于收针数
多余纵行数称“收针辫子”
b ：内侧重叠线圈形成独特的收针花，收针花起到装饰作用
c ：边缘光滑，平整合缝效果好
放针每次每边1针
收针：粗针每次每边收1~2针，细针每次每边收2~3针
9、如何进行双面提花织物的反面设计？
提花组织的反面是由上针编织的，控制上针运动的三角机构类似于棉毛机，所有上针有高低踵针二种针，编织不同的提花组织其三角的位置不同，所得到的织物反面组织也不同，常用的几种提花反面设计为：
二色提花织物 如图所示第一路，第二路高踵三角处于工作位置，低踵针不工作. 。第三、四路，低踵三角打开使低踵针工作，高踵
针不工作
这种排列简单成为高高低低四路一
循环，喂纱顺序为黑白黑白交替排列，
这样的排列编织出织物正反面色纱呈芝
麻点式，不易露底，使织物正面花纹清
晰。
三色提花织物，如图（2）所示 三角排列
为高低高低高低六路一循环，色纱排列为
白黑红白黑红，编织出的反面织物，色纱
呈芝麻点式效果与二色提花织物相同。
针织毛衫设计
1、试述羊毛衫生产的工艺过程？
毛纱进厂→原料检验→络纱→横机编织→验片→修片→小烫小裁→缝合→验衣（修衣）→整烫→分等包装入库
纱
5、羊毛衫仿样设计时要确定哪些方面的内容？仿样设计、生产针织毛衫的过程怎样？
（一）羊毛衫仿样设计时通过产品分析要确定以下方面的内容
1．产品的款式，选用原料及纱支。
2．织物的组织结构。
3．选用的编织机器型号和机号。
4．产品的规格和测量方法。
5．缝制条件，选用缝纫机车种及质量要求。
6．后整理工艺及效果。
7．产品的修饰和所需的辅助材料。
8．有关商标使用，说明吊牌及包装方式。
（二）、计算生产操作工艺
1．试验小样，确定织物回缩率和小样成品密度，调整小样成品密度至设计成品密度。
2．理论计算上机工艺。
3．计算或测定成品用纱量。
4．计算并确定织物门幅，纬编圆机的针筒尺寸。按规格制定裁剪样板和按样板排料。
6、在我国，服装规格的表示方法有那几种？服装号型的含义？针织毛衫的大小一般以哪几 种方法表示？
不同的服装，其示明规格的表示方法不尽相同，在我国常用的有：号性制、领围制、胸围制和代号制。
号型，号：指人的身高尺寸，用来确定服装的长短，俗称衣长。型：指人的胸部和腰部的尺寸，上衣指紧胸围尺寸，裤和裙指紧腰围尺寸。（胸或腰最丰满处围量一周的值） 针织毛衫的大小的一般表示方法：
A 、 胸围制。以上衣的胸围或下装的臀围作为示明规格，内销以厘米为单位，每档相差
5厘米，外销以英寸为单位，每档相差2英寸。
B 、代号制。以数字或代号来表示服装的示明规格，例如S 小号、M 中号、L 大号 、XL 、XXL 等。
7、仿样设计时，如何测量羊毛衫各部位尺寸？
(1) 胸围(成品示明规格) 。挂肩下1．5cm 处横量。
(2)身长。肩折缝距领肩接缝1．5crn 处置至下摆底边。
(3)袖长。一般从肩袖接缝处量至袖口边，插肩袖从后领深中间处量至袖口边。
(4)挂肩。从肩袖接缝处顶端至腋下斜量。
袖阔(袖窿、袖根肥) 。自腋下沿坯布横列方向量至袖上边(一般用于插肩袖).
(5)肩阔。从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处。
(6)下摆罗纹。从罗纹交接处量至罗纹底边。
(7)袖口罗纹。从袖子罗纹交接处量至袖口。
(8) 后领宽。指领口的宽度，樽领领阔在领中横量。
(9)领深。开衫v 字领的领深是从后领接缝中点量至第一粒钮扣中心；套衫v 字领的领深是从后领接缝中点量至前领内口；翻领领深是从后领接缝中点量至前领内口；圆领领深是从后领边中点量至前领内口。
8、针织物成形产品的成形方法有哪几种，明放针和暗放针的区别是什么？收针或放针一般每边一次为多少？
成形指坯布的横向尺寸（圆筒形或平幅）按需发生变化
1）．改变组织结构
不同的组织结构具有不同的横向特性，选择合适的组织可满足“成形”的需要
例：无跟袜 不同组织衣服的腰用罗纹
2）．改变植物的密度 连裤袜
线圈大小将引起植物横向尺寸的变化
3）．改变工作针数：放针、收针和拷针
明收针：将衣片最边缘需要推出工作的纵行上的线圈移入内侧相邻的织针上
要点：a ：收针数根据工艺需要一般粗针1-2细针2-3
b ：衣片边缘具有重叠线圈，影响缝合效果
暗收针：将衣片边缘多个纵行（3-5）一起移向内册，使重叠线圈处于衣片内侧 要点：a ：移圈纵行数多于收针数
多余纵行数称“收针辫子”
b ：内侧重叠线圈形成独特的收针花，收针花起到装饰作用
c ：边缘光滑，平整合缝效果好
放针每次每边1针
收针：粗针每次每边收1~2针，细针每次每边收2~3针
9、如何进行双面提花织物的反面设计？
提花组织的反面是由上针编织的，控制上针运动的三角机构类似于棉毛机，所有上针有高低踵针二种针，编织不同的提花组织其三角的位置不同，所得到的织物反面组织也不同，常用的几种提花反面设计为：
二色提花织物 如图所示第一路，第二路高踵三角处于工作位置，低踵针不工作. 。第三、四路，低踵三角打开使低踵针工作，高踵
针不工作
这种排列简单成为高高低低四路一
循环，喂纱顺序为黑白黑白交替排列，
这样的排列编织出织物正反面色纱呈芝
麻点式，不易露底，使织物正面花纹清
晰。
三色提花织物，如图（2）所示 三角排列
为高低高低高低六路一循环，色纱排列为
白黑红白黑红，编织出的反面织物，色纱
呈芝麻点式效果与二色提花织物相同。