如何在生产中动态实施现场管理
动态现场管理的实施必须结合我们班组的工艺任务要求：将加料回潮并经过配叶贮叶后的叶片，制成纯净度高、整碎度适宜、填充能力强、耐加工性能好、燃吸质量好、水分均匀、适宜于卷制要求的叶丝。深刻理解整条生产线的任务，才能在实际管理中才能有的放矢。 同时，在安全生产的前提下，如何在生产中动态地把设备，现场环境以及操作人员有效的结合起来，我们在实际生产中也总结了许多
优秀可行的管理模式——人与设备，人与环境，人与生产和产品质量。
1. 保证设备运行良好，为高效生产提供保障。
生产中运行的设备存在这样或那样的偶然因素，主要包括突发停车故障和可预见的隐患，我们对这两种情况必须采取不同的处理方法。对于突然的停车情况，必须果断采取措施，避免应停车而带来的附加后续环节的隐患。比如：标丝柜行车上的位置光电管由于通讯问题无法工作，就会造成烟丝大量堆积在行车上面，进而造成整条线传送皮带上烟丝的积压，这时我们要将前面来料输送皮带的开关打到手动模式，依次缓慢将烟丝放到标丝柜，避免更加严重的拥堵。
为了防止一些可以预见到的隐患影响生产，我们必须及时告诉维修人员，积极配合，采取相应的措施，加以整改或维修。比如：在我们生产巡线时听到运行设备不正常的响声；运行设备周围出现的：跑、冒、滴、漏现象；TM710水分仪表、对于压力表、热电偶温度仪等是否有较大跳跃现象等。一些类似的隐患，维修人员必须充分利用各种检测设备对于易发生故障的设备加强监管，同时也要增加巡检的次
数。只有将可以提前讲隐患予以彻底根除，就可以有效避免突发的故
障。设备的高效运行时我们生产的基础。
2. 根据生产中总结优秀操作法，使现场的操作和环境达标准。
在设备的操作过程认真按照《设备作业指导书》来进行预热、停
机、维护保养。及时检查各个仪表显示是否正常，这是我们动态生产
的先决条件。当然了，我们在工作中也总结了很多很实用的操作方案。
比如：在仓储喂料机里面相应地堆积（600kg 左右）一些烟丝，即使
切丝机的砂轮需要更换时，大概需要5——6分钟，烘丝机设定4000kg/
小时的情况下，完全可以避免烘丝机断料或倒料。再比如：我们可以
把烘丝机来料时间由原来的48s 增加5——7秒，可以减少烟丝干头
的重量，同时水分也可以很快的贴近所设定的值。
如何动态保证生产现场的整洁明亮，我们也采取了很多有效的措
施。我们根据人员岗位的不同，按照定人、定时、定区域去到各自己
的区域把用过的设备和工具及时归位， 大家是相互协作的，把6西
格玛管理的“整理、整顿、清扫”的原则应用到我们的工作中，动态
地把所有卫生区域覆盖，有效地了保持了现场的清洁卫生。
3. 积极配合工艺质检人员，狠抓工艺指标参数，提高烟丝质量。
叶丝班组所担负着制丝车间最关键工序之一，我们的工作质量直
接决定了烟支的卷制质量、烟支的吸阻，密度，硬度、香气等。而这
其中最重要的两个工艺指标参数是：温度和水分。
由于在实际的生产中有很多偶然的因素存在，包括设备的或者人
为的。我们必须根据实际情况加以实时的操作，保证各项工艺指标的
合格，力求完美。比如：雪莲（蓝精品）的烟叶的水分工艺要求在
19.5左右，假如其中一批次的水分在20.5左右，必须及时发现并观
察，把增温补潮机的蒸汽压力相应调小，薄板烘丝机的内控热风相应
调整，保证薄板温度在工艺要求范围内，其他参数满足工艺要求，调
整烘丝机出口水分PID 控制器参数，保持出口水分平稳。
其他进标丝柜模块的牌号，要根据搀兑的水分显示的大小以及标
准偏差等，配合工艺质检人员动态地调整水分，使搀兑出的烟丝满足
工艺要求。我们所有对设备的保养维护、现场环境的保持、调动人员
的积极性等等，归根结底是为了生产优质的烟丝，所以我们对于生产，
对于工艺指标常抓不懈，不断追求更好的结果。
以上就是我们叶丝班组在动态现场管理几个方面，主要包括的
人员，设备，产品生产等。同时，领导的监督和管理同样是不可或缺
的。只有将以上几个方面有机结合，不断提高自身素质，不断开拓创
新，我们有自信地呼喊：豪情岁月，雪莲芬芳，争做新时期的新烟人！
已工段叶丝班
2013年4月17日
如何在生产中动态实施现场管理
动态现场管理的实施必须结合我们班组的工艺任务要求：将加料回潮并经过配叶贮叶后的叶片，制成纯净度高、整碎度适宜、填充能力强、耐加工性能好、燃吸质量好、水分均匀、适宜于卷制要求的叶丝。深刻理解整条生产线的任务，才能在实际管理中才能有的放矢。 同时，在安全生产的前提下，如何在生产中动态地把设备，现场环境以及操作人员有效的结合起来，我们在实际生产中也总结了许多
优秀可行的管理模式——人与设备，人与环境，人与生产和产品质量。
1. 保证设备运行良好，为高效生产提供保障。
生产中运行的设备存在这样或那样的偶然因素，主要包括突发停车故障和可预见的隐患，我们对这两种情况必须采取不同的处理方法。对于突然的停车情况，必须果断采取措施，避免应停车而带来的附加后续环节的隐患。比如：标丝柜行车上的位置光电管由于通讯问题无法工作，就会造成烟丝大量堆积在行车上面，进而造成整条线传送皮带上烟丝的积压，这时我们要将前面来料输送皮带的开关打到手动模式，依次缓慢将烟丝放到标丝柜，避免更加严重的拥堵。
为了防止一些可以预见到的隐患影响生产，我们必须及时告诉维修人员，积极配合，采取相应的措施，加以整改或维修。比如：在我们生产巡线时听到运行设备不正常的响声；运行设备周围出现的：跑、冒、滴、漏现象；TM710水分仪表、对于压力表、热电偶温度仪等是否有较大跳跃现象等。一些类似的隐患，维修人员必须充分利用各种检测设备对于易发生故障的设备加强监管，同时也要增加巡检的次
数。只有将可以提前讲隐患予以彻底根除，就可以有效避免突发的故
障。设备的高效运行时我们生产的基础。
2. 根据生产中总结优秀操作法，使现场的操作和环境达标准。
在设备的操作过程认真按照《设备作业指导书》来进行预热、停
机、维护保养。及时检查各个仪表显示是否正常，这是我们动态生产
的先决条件。当然了，我们在工作中也总结了很多很实用的操作方案。
比如：在仓储喂料机里面相应地堆积（600kg 左右）一些烟丝，即使
切丝机的砂轮需要更换时，大概需要5——6分钟，烘丝机设定4000kg/
小时的情况下，完全可以避免烘丝机断料或倒料。再比如：我们可以
把烘丝机来料时间由原来的48s 增加5——7秒，可以减少烟丝干头
的重量，同时水分也可以很快的贴近所设定的值。
如何动态保证生产现场的整洁明亮，我们也采取了很多有效的措
施。我们根据人员岗位的不同，按照定人、定时、定区域去到各自己
的区域把用过的设备和工具及时归位， 大家是相互协作的，把6西
格玛管理的“整理、整顿、清扫”的原则应用到我们的工作中，动态
地把所有卫生区域覆盖，有效地了保持了现场的清洁卫生。
3. 积极配合工艺质检人员，狠抓工艺指标参数，提高烟丝质量。
叶丝班组所担负着制丝车间最关键工序之一，我们的工作质量直
接决定了烟支的卷制质量、烟支的吸阻，密度，硬度、香气等。而这
其中最重要的两个工艺指标参数是：温度和水分。
由于在实际的生产中有很多偶然的因素存在，包括设备的或者人
为的。我们必须根据实际情况加以实时的操作，保证各项工艺指标的
合格，力求完美。比如：雪莲（蓝精品）的烟叶的水分工艺要求在
19.5左右，假如其中一批次的水分在20.5左右，必须及时发现并观
察，把增温补潮机的蒸汽压力相应调小，薄板烘丝机的内控热风相应
调整，保证薄板温度在工艺要求范围内，其他参数满足工艺要求，调
整烘丝机出口水分PID 控制器参数，保持出口水分平稳。
其他进标丝柜模块的牌号，要根据搀兑的水分显示的大小以及标
准偏差等，配合工艺质检人员动态地调整水分，使搀兑出的烟丝满足
工艺要求。我们所有对设备的保养维护、现场环境的保持、调动人员
的积极性等等，归根结底是为了生产优质的烟丝，所以我们对于生产，
对于工艺指标常抓不懈，不断追求更好的结果。
以上就是我们叶丝班组在动态现场管理几个方面，主要包括的
人员，设备，产品生产等。同时，领导的监督和管理同样是不可或缺
的。只有将以上几个方面有机结合，不断提高自身素质，不断开拓创
新，我们有自信地呼喊：豪情岁月，雪莲芬芳，争做新时期的新烟人！
已工段叶丝班
2013年4月17日