脱硫工艺流程

脱硫系统工艺流程

我公司脱硫系统采用国内较为先进的以焦炉煤气中自身含有氨为碱源的AS湿法脱硫工艺。该工艺流程为：从初冷器冷却后的煤气进入AS脱硫塔，由塔顶循环液喷洒吸收H2S、HCN等，脱硫后的煤气输送到下步工序。脱硫液由泵送到蒸氨塔蒸氨，冷凝氨水进入饱和器生产硫酸铵，H2S、HCN、CO等不凝性气体由罗茨风机加压送到WSA硫酸装置，经燃烧、氧化转化、冷凝等最后生成硫酸产品。

但考虑到生产LNG、甲醇，对煤气中H2S含量低于20mg/m3的严格要求，另外上了四套HPF脱硫系统。具体工艺流程如下：从冷鼓工段来的粗煤气首先进入预冷塔，使出塔煤气温度降到25-30℃之间，然后煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的H2S、HCN等被脱硫液吸收后，煤气由塔顶排出，后经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。自脱硫塔塔底流出的脱硫液经液封槽进入反应槽，再由脱硫泵加压送入再生塔底部，同时在再生塔底部鼓入压缩空气，使溶液在塔内得到再生，再生后的溶液经塔顶液位调节阀自流回到脱硫塔顶循环喷洒回用。再生过程中产生的硫泡沫由再生塔顶排至脱硫泡沫槽，在搅拌机的作用下使硫泡沫破裂，然后经泡沫泵由泡沫槽底部打入熔硫釜，经生化处理得到硫磺。

AS脱硫+HPF法湿式氧化脱硫工艺脱硫效果高，工艺操作弹性极大，脱硫稳定，可以适应原料气流量和硫化物浓度的大范围波动；同时该工艺具有布局简单，操作经济、热效高、产品价值高、能耗低等特点，是处理焦炉煤气等含硫化氢气体的最佳工艺。

脱硫系统工艺流程

我公司脱硫系统采用国内较为先进的以焦炉煤气中自身含有氨为碱源的AS湿法脱硫工艺。该工艺流程为：从初冷器冷却后的煤气进入AS脱硫塔，由塔顶循环液喷洒吸收H2S、HCN等，脱硫后的煤气输送到下步工序。脱硫液由泵送到蒸氨塔蒸氨，冷凝氨水进入饱和器生产硫酸铵，H2S、HCN、CO等不凝性气体由罗茨风机加压送到WSA硫酸装置，经燃烧、氧化转化、冷凝等最后生成硫酸产品。

但考虑到生产LNG、甲醇，对煤气中H2S含量低于20mg/m3的严格要求，另外上了四套HPF脱硫系统。具体工艺流程如下：从冷鼓工段来的粗煤气首先进入预冷塔，使出塔煤气温度降到25-30℃之间，然后煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的H2S、HCN等被脱硫液吸收后，煤气由塔顶排出，后经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。自脱硫塔塔底流出的脱硫液经液封槽进入反应槽，再由脱硫泵加压送入再生塔底部，同时在再生塔底部鼓入压缩空气，使溶液在塔内得到再生，再生后的溶液经塔顶液位调节阀自流回到脱硫塔顶循环喷洒回用。再生过程中产生的硫泡沫由再生塔顶排至脱硫泡沫槽，在搅拌机的作用下使硫泡沫破裂，然后经泡沫泵由泡沫槽底部打入熔硫釜，经生化处理得到硫磺。

AS脱硫+HPF法湿式氧化脱硫工艺脱硫效果高，工艺操作弹性极大，脱硫稳定，可以适应原料气流量和硫化物浓度的大范围波动；同时该工艺具有布局简单，操作经济、热效高、产品价值高、能耗低等特点，是处理焦炉煤气等含硫化氢气体的最佳工艺。


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