九九九生产实习报
1 实习时间和地点：
（1）2011年9月19日——2011年9月22日
（2）：贵州翁福集团——翁福磷肥厂
2 实习目的和意义
（1）目的
认真学习厂里的安全规范和安全操作。
初步了解翁福磷肥厂整体情况和各个工生产艺的工艺流程、原理，及其污染源分析。
（2）意义
在今年九月中旬，作为即将毕业他出大学校门进入社会的一名大学生，通过学校给我们这次进入工厂车间亲自动脑，零距离的接触工厂里生产的每一环节，把大学里学到的知识运用到实际的生产过程中，通过发现问题，思考问题，解决问题来更好的巩固所学知识，加深对知识的印象，同时可锻炼我们吃苦耐劳的毅力。对于我来说是一次千载难逢的机会。在这次生产实习中，我们通过实习前的预学了解车间概况，整理出有疑难的地方，带着问题进入车间，通过师傅的讲解解决难题，同时带着新的问题出来，通过自己的思考和学习，把所学到的专业知识同车间里运用的技术融合在一起，加上和同学之间的讨论，达到认识，学习，发现，创新的目的。使我们能够成功的从学校跨入到错综复杂的社会，成为一个对社会有用的人才。我们实习即遇炎热的太阳又有寒冷的秋风，每天步行往返两地，艰难的过程考验了大家吃苦的精神和迎难而上的品格，为以后在生活、工作等各方面奠定好的基础，也为以后的人生铺上美好的背景色彩。
3 实习内容
3.1 实习人员安全教育知识培训和作用
（1）、正确使用安全装置
（2）、能准确快速认识安全标志
（3）、遵循安全生产的法律法规
（4）、避免接近厂区危险源和危险区域
（5）、能快速识别危险物质及正确使用和佩戴相应劳动防护用品
（6）、自觉遵守劳动纪律
安全教育培训的作用
1 法律法规的要求 2 公式生存发展的需要 3 公司员工自身的需要
3.2 翁福简介
翁福磷肥厂是国家“八五”、“九五”期间重点建设工程，全厂1994年开工建设，于1999年建成投产，总投资42亿元人民币。是翁福(集团）有限责任公司主体生产单位之一，具备年吞吐能力439万吨专用铁路线。
磷肥厂生产的主要产品有：磷酸、硫酸、磷酸一铵、 磷酸二铵、
磷肥、复合肥、碘。其产品主要销路是出口和外卖。
磷肥厂产品年生产能力：硫酸200万吨（包括威顿公司80万吨） 、磷酸80万吨、磷酸一铵（MAP）68万吨、磷酸二铵(DAP)120万吨、碘50吨.
翁福磷肥厂全厂职员1600余人，人均年龄35岁，中专文化程度占55%以上。其中有很多资历很深、很有经验的职工，他们为翁福磷肥厂的业绩做出了很大的贡献，他们为厂的利益勤奋工作，刻苦专研，坚持贯彻厂里的方针，遵循厂里的规定，始终把利益放在第一位，与集体同进退，是一支年轻的、充满活力有激情有技术的强大的队伍。
工作的同时也积极举办文化活动丰富日常生活，通过对参加者的等级评价鼓励职员的积极性。厂里还有基础设施，如宾馆、医院和护卫大队等，积极的为员工创造更好的条件，为工作生活塑造美好的环境，使得所有人都有一个健康的生活。该厂通过各方面的培养来提高员工的综合素质能力，为厂的形象奠定好的基础，也为厂未来更好的发展奠定基础。
翁福磷肥厂的机构设置分以下几个部分:
（一）主要生产厂有以下五个：
1、 硫酸分厂 磷酸分厂 磷酸一铵分厂磷酸二铵分厂热电分厂
（二）辅助生产单位
1、 水处理分厂动力分厂机修分厂仪修分厂工程车队磷石膏渣场处理站
（三）职能部门行政办公室生产（安全）管理办设备管理办党群办公室技术管理办社区综合管理办
3.3 翁福分厂一——热电分厂
3.3.1 分厂简介
1、锅炉的含义
锅炉——利用燃料燃烧产生的热量来加热水或其它工质并产生规定参数和品质的蒸汽的设备。
锅炉设计及运行操作必须遵循的原则:
（1）、能量守恒定律（2）、质量守恒定律
2、锅炉装置的作用
热电分厂是瓮福磷肥厂的重要生产装置之一，主要负责为磷肥厂和磷业公司的生产装置提供合格蒸汽，并利用余热尽可能多发电。全厂占地面积约1400平方米，1995年初开始建设，1998年底相继投入生产。2005年 3月开始实施技改扩能，于2006年3月底通过72小时运行并转入生产。
3、热电分厂的装置规模
热电分厂锅炉有三台，采用循环流化床燃烧方式，2台JG-75/3.82-M、1台UG-130/3.82-M型循环流化床锅炉,2台CC12-3.43/1.57/0.49双抽型汽轮发电机、1台B12-3.43/0.49和1台B6-3.43/0.49背压式汽轮发电机组成。在接受硫酸分厂废热约130T/h 及威顿硫酸废热锅炉约58T/h中压蒸汽的基础上，具备向外送0.49MPa低压蒸汽370T/h、1.57MPa中压蒸汽50T/h并同时发电42MW的生产能力。
燃烧方式：循环流化床的燃烧方式，其本体主要部件：炉膛、分离器、返料装置、布风装置、尾部对流烟道、过热器、省煤器、空预器。
燃烧特点：
物料在炉膛内以流态化方式运动，并有大量颗粒返回炉内循环燃烧，同时，通过分离器在炉外将绝大部分高温物料捕集，并经返料装置送回炉内再次参与燃烧。
循环流化床锅炉优点：
燃料适应性广；负荷调节性能好；可实现炉内脱硫；氮氧化合物排放低；灰渣易于综合利用；燃烧效率高；燃烧强度高，炉膛截面积小；原煤预处理简单；
循环流化床锅炉缺点：
受热面磨损严重；飞灰含碳量高；厂用电率高；
1、 锅炉主要工艺由以下几个系统组成
原煤储存及输送系统、锅炉产汽系统、除灰渣系统、汽轮发电系统、送汽系统、发配电系统、循环水系统等组成。各系统情况如下:
原煤储存及输送
原煤输送主要是皮带输送。热电分厂有两套输煤系统。（新系统、老系统）
对产气系统其蒸气管网如图所示
汽水系统
分厂锅炉汽水系统为自然循环锅炉，由汽包、下降管、上升管、它是利用在上升管（受热面）吸热后的汽水混合物密度小于下降管中水密度产生的重位差，来形成水的流动。
脱盐水经热力除氧后经锅炉给水泵升压至6MPa后，到锅炉给水操作台，经给水操作台后首先进入省煤器入口联箱，以稳定均匀分配进入省煤器每根管子的水，在省煤器内水经二级预热至255℃，汇集到出口联箱后进入汽包，汽包中的水经下降管从炉膛外部进入布置于炉膛底部的水冷壁下联箱，之后在水冷壁中经炉膛高温烟气加热汽汽水混合物，由水冷壁上联箱进入汽包，组成循环回路，以保证汽水得到充分的利用和合理的循环。
4 分厂污染源和污染物的处理
在热电分厂中产生的污染物主要为锅炉燃煤产生的灰渣和烟尘。因此在锅炉底部设置有除渣机，流程如图：
产生的烟尘由顶部排出后，然后通过旋风分离器分离，粗大颗粒顺着分离器器壁落下，轻质灰由器顶送入换热器换热，粗大颗粒送入电除尘器进行静电除尘器除尘，
除尘原理是利
用高压电场的作用下，通过电晕放电使含尘气流中的尘粒带电，利用电场力使粉尘从气流中分离出来并沉积在电极上的过程。其工艺分为四个过程：
经过电除尘的烟气接入脱硫塔进行烟气脱硫，利用活性焦炭吸附法吸附烟气中的SO2，转化为硫酸状态贮存在活性焦炭的微孔中，脱硫后烟气由增压引风机输入烟囱排放。吸附SO2的活性炭则被输入再生解吸塔，在加热气体的加热下，活性焦炭中贮存的H2SO4转化为SO2为主的再生气体，再生气体经过净化，送入硫酸生产设备生产硫酸。再生后的活性焦炭经过筛选，将破碎的粉末及被吸附的粉尘筛除，作为热电厂做燃料。
烟气脱硫工艺流程图:
3.4 翁福分厂二——水处理分厂
3.4.1 水处理分厂简介
瓮福磷肥厂水处理分厂是瓮福磷肥厂中比较重要的一个组成部分。成立于2002年7月2日，由原污水处理分厂、水电分厂、水气分厂合并改制组建而成，管理辖区纵贯肥厂南北两端，战线长达10余公里。系国家85—95期间重点项目80万吨磷肥装置的一重要生产厂。其产品有工艺水、工厂空气、仪表空气、脱盐水、自发电。主要负责供磷肥厂生产用水、总公司马场坪片区职工生活水、肥厂各装置工厂空气、仪表空气、锅炉用脱盐水、负责回收处理磷肥厂各装置排放的工业废水及生活污水。
水处理分厂主要处理工艺：原水制工艺水和生活用水，工艺水或冷凝液制脱盐水，污水处理后达标排放，生产压缩空气等。分厂设有两组三车间，即综合组、技术组、污水处理车间、水电车间、水气车间。污水处理车间设工业污水处理和生活污水处理两个生产工段；水气车间设有脱盐水站、空压站（1#、2#空压站）两个工段；水电车间设发电站、取水泵站和净化站三个工段。处理工艺主要由以下三部分组成
一原水处理工艺
1 工艺简介及原理
原水来自距离生活区五公里的黑塘桥鱼梁江，由取水泵站工段输送到净化工段后，分别输送到厂区和生活区使用点。2 生产流程如下图：
由流程图看出，为了出去原水中的胶体颗粒和细小的悬浮物，在原水中加入混凝剂，形成沉淀性能良好的絮状颗粒（矾花），使之在后续的沉淀工艺中能够有效地从水中因重力而沉淀下来。经混凝的水进入沉降池借助重力作用在斜管进行沉降，溢流水经过用由烟煤、石英砂填料组成的三阀滤池过滤，处理后的清水送至清水池，加入次氯酸钠消毒后作为供居民生活用水，没经消毒的作为生产用水。在过滤时要进行反冲洗，反冲洗水和泥浆沉淀后的清水回用于最初处理。
3 工艺控制指标：
1出厂水浊度0～3度控制沉淀池见斜管 2 生活水压力0.28MPa～0.35MPa夜班取下限值 3工艺水压力0.48 MPa ～0.55 MPa 4出厂水余氯0.25mg/l～1.00mg/l
二脱盐水站简介
脱盐水站主要负责生产脱盐水，用于热电厂、硫酸厂锅炉加热生产蒸汽。脱盐水站平均产水能力140m3/h，脱盐水需求量为220—240m3/h，在确保现设备能力正常发挥的同时，主要靠回收一期磷酸装置三套冷凝液、二期磷酸装置两套冷凝液、热电站冷凝液、MAP冷凝液。冷凝液供量在0—200m3/h范围内频繁波动，日常操作中常控制脱盐水缓冲贮罐液位在80%以上。正常阴阳离子再生、冲洗所排废水经综合池进行初步中和后，中和泵（一开一备）经12#管线送至污水处站深度处理。
脱盐水生产原理及反应式：
脱盐水的生产原理采用了传统的阳、阴离子树脂交换法去掉水中的阴、阳离子， 只剩OH-和H+生成难电离的H2O，其主要化学反应方程式如下：
(一)强酸性阳离子交换树脂(RH)与阳离子的反应:
RH+Na+→RNa+HRH+K→RK+H2RH+Mg→R2Mg+2H2RH+Ca→R2Ca+2H +++2++2++
(二)强碱性阴离子交换树脂(ROH)与阴离子的反应:
ROH+CL→RCL+OH2ROH+SO4→R2SO4+2OHROH+CO3→RHCO3+OHROH+SiO→RHSiO3+OH
(三)溶液中的H和OH离子的反应:H+OH→H2O
2 工艺流程（旧）
+++-+---2--2--2--
冷凝液进入换热器换热后过滤经过强酸性苯乙烯阳树脂交换出去Ca2+ Mg2+等阳离子，使用稀硫酸再生，去除阳离子的含碳酸根和碳酸氢根的水送入除碳塔除去二氧化碳，处理水进入由强碱性苯乙烯阴离子树脂交换床除硫酸根离子、氯离子、硝酸根离子等阴离子，后使用氢氧化钠再生。为了进一步除去阴阳离子把经过阴床的水送入阳床在上，阴床在下的混合床反应，后排入脱盐水箱加氨调节PH值至8.5~9.2.完全达到标准的脱盐水用于锅炉用水、配药稀释用水和再生用水。
而新工艺流程如图所示：
原水经换热后加入混凝剂和杀菌剂除去悬浮物和胶体同杀菌，以利于后续处理的沉淀。多介质过滤器利用石英砂作为滤料过滤反应后的原水，接着通过保安过滤器去除大于或等于5微米的滤料，经加压后进入反渗透系统，从反渗透出来的水分两类，产水进入除碳塔，浓水进入硫酸循环塔作为硫酸循环水，进入除碳塔后的工艺流程和老工艺相同，但并不调节PH值。
阳床、阴床、混床和水交换后都要进行再生，复合资源的再利用，当处理床失效后，可通过反洗、、再生、置换和冲洗来修复。
环境保护
脱盐水生产工艺采用传统的离子交换法生产水，该方法工艺落后，树脂失效后，需大量的酸(HCl)、碱(NaOH)再生，再生后冲洗排放的水含2%以下的HCl和NaOH以及一些中性盐，易对环境造成污染，在脱盐站建有一套中和池，再生废酸、废碱冲洗水经中和池中和后浓度再次下降，经中和水泵输送至污水处理站处理排放。
3 工艺控制指标：1、电导率
5、Fe3+
三污水处理
翁福磷肥厂的污水分工业费水和生活污水，工业废水主要处理硫酸、磷酸、氟化铝、及磷石膏渣场来的废水，设计处理能力为300m3/h，总投资达五千多万元，其中设备投资为二千一百多万元，采用石灰二级处理法对酸性废水进行酸碱中和反应，让废水中的有害离子形成钙盐从废水中析出，不再形成对环境造成污染的游离态。
生活污水和初期雨水经过截流池储存同工业污水共同于污水站混合继续后续处理。 各装置排放的废水分别通过各自管架3号废水池、4号废水池、然后将废水打入1#、2#、4#反应槽与5%左右石灰乳进行约30分钟中和反应，使PH在11~12之间，再将中和处理后的废水打入浓缩池、1#、2#斜板沉降槽，同时向其中投加絮凝剂，让废水进行沉降处理。3#反应槽盛装清水。
浓缩池、1#、2#斜板沉降槽里的介质可分两步走：1）上部清液流至2#混合反应槽；2）1#、2#斜板沉降槽泥浆送入浓缩池，进行脱水处理处理后的泥饼运至碴场排放。滤液及其滤布冲洗水进入滤液池，然后打入5#混合反应槽，由泵送至3#（一用一备）斜板沉降槽沉降，也可用于中和废水，3#斜板沉降槽的上部清液流至2#混合反应槽；底部泥浆送入浓缩池。2#混合反应槽内污水通过石灰乳的调节控制后除去水中的氟、磷（废水中有砷时混合反应槽也需加入硫酸亚铁），水质约呈碱性，需加入少量废酸中和，待槽内污水进行中和处理40分钟后（PH值控制在8.0～10.0之间），用4#污水泵将污水打入4#斜板沉降槽（共4组）、同时向4#斜板沉降槽输送絮凝剂进行沉降处理，沉清后的清水溢流至清水池，水质达国家标准。
工艺控制指标：处理后的水质指标：1、F≤15mg/l 2、S·S≤80mg/l 3、P≤35mg/l4、PH6～9
3.5 翁福分厂三——硫酸分厂
3.5.1 硫酸分厂简介
硫酸分厂由原料、生产、脱硫三个车间及技术组和综合组两个职能部门组成。以硫铁矿、硫磺为原料，硫铁矿制酸装置采用流化床焙烧、干法除尘、酸洗净化和两转两吸接触法制酸工艺。瓮福硫酸厂占地面积15.573万平方米，原工程概算总投资为9.9亿元，其中建筑工程费8692万元，安装工程费1.7亿元，设备购置费6.257亿元。主要设备共有507台（套），其中国外设备127台（套），总装机容量2.3万千瓦，联锁回路478个。3.5.2 装置概况
主要设备共有507台（套），其中国外设备127台（套），总装机容量2.3万千瓦，联锁回路478个。具有高回收率和低“三废”排放优点。总硫回收率可达97%（保证值为96.7%），尾气排放SO2≤300ppm，酸雾≤30mg/Nm³，远低于国家排放标准。稀酸和矿渣（尘）也得到严格控制和处理，达到环保要求。本装置技术新、可靠性高，采用DCS控制系统；PLC控制的翻车机卸矿和破碎筛分系统；压紧型板式酸冷器和带阳极保护管壳式酸冷器；废锅膜式水冷壁；终吸塔高效除雾器等最新技术。
3.5.3 工艺简述
该厂制酸利用原来是硫铁矿和硫磺，通过烟气制酸，烟气来源于热电厂和天福送来的H2S，通过和H2S同时焙烧产生SO2，经氧化后由浓硫酸吸收生产硫酸。
1、硫铁矿制酸
经原料工段处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气。二氧化硫炉气的净化：对焙烧产生的二氧化硫炉气采用稀酸洗涤净化，炉气中的砷、硒氧化物及尘在洗涤过程中及酸雾的形成与清除中被除去，在净化系统中加入硅酸钠溶液除氟。净化后的炉气升温后进入转化器，二氧化硫在钒触媒的催化作用下，与炉气中氧气反应生成三氧化硫。转化后生成的三氧化硫用98.5％的浓硫酸吸收，三氧化硫与浓硫酸中水份反应生成硫酸。
2 硫铁矿制酸净化工段
气体在电除尘器中最大限度净化除尘后，由塔底引入洗涤塔。焙烧炉、废热锅炉、电除尘器排出的渣尘，收集到水冷型密封的渣链式输送机，再经螺旋输送机送至渣冷却器直接喷水降温。经洗涤并绝热冷却的气体离开洗涤塔进入填料气体冷却塔，气体冷却至所要求的水饱和温度，以满足下游制酸工段的要求。气流自下而上经填料塔和冷却稀酸逆流接触。由三台循环泵（一台备用）打至塔顶的喷嘴进行喷淋。除去气流中的杂质，
离开填料气体冷却塔的气体分两条线自上而下依次通过第Ⅰ级和第Ⅱ级管式电除雾器。以除去气体中的酸雾、尘、砷等杂质，每一台电除雾器的上部带清洗系统，在必要时清洗，所需的清洗液由三台电除雾器冲洗泵从排出槽引出，或者通过消防水进行清洗。
在填料气体冷却塔和电除雾器产生和收集的稀酸首先重力自流至排出槽，然后溢流至洗涤塔的底部，并适当添加工艺水以维持净化工段各稀酸循环回路适当的含固量。
3 硫铁矿制酸工段
除尘、除雾、冷却后的湿SO2气体离开净化工段，用空气将SO2稀释至8～9%后进入干燥塔用98%的硫酸接触干燥，干燥气经两级泰氟隆丝网除沫器除去酸沫，然后进入主风机，气体由主风机送入转化器，经过两转两吸得硫酸产品， H2SO4成品酸从最终吸收塔引出，经成品酸吹出塔、两台成品酸泵台、一台成品酸冷却器冷却后送至硫酸罐区。
3 硫磺制酸
装置采用焚硫炉焚烧液态硫磺、余热回收、“3＋1”两转两吸、工艺流程。首先焙烧，将精制液体硫磺进入精硫贮罐暂存，精制液体硫磺自精硫地下槽由精硫泵连续送往焚硫炉，焚硫炉内设置三道挡板，以强化硫磺与空气的混合效果和确保停留时间。炉膛内操作温度控制在1050～1100℃之间。
将焙烧的硫磺进行转化，出废热锅炉温度约420℃、SO2浓度～11%的炉气依次分别进入转化器，进行SO2的催化氧化反应，生成SO3。
转化完后进行干燥和吸收，空气经过滤后进入干燥塔的底部，自下向上流动，与从塔上部顺流而下的98.5%浓硫酸在填料层逆流接触，空气中的水份被浓硫酸吸收而干燥，干燥过程中产生的酸雾再由塔顶的金属丝网除沫器除去，出干燥塔的空气含水＜0.1g/m3 ，送至焚硫炉。出干燥塔底部98.4%下塔酸流入循环酸泵槽，再由二吸塔酸泵送至第二吸收塔。
经一次转化出省煤器Ⅰ的炉气进入第一吸收塔的底部, 自下向上流动，与从塔上部顺流而下的98.5%浓硫酸在填料层逆流接触，炉气中的SO3被浓硫酸吸收, 吸收过程中产生的大量细雾粒由塔顶纤维除雾器除去，出一吸塔炉气再返回转化工序进行二次转化。出Ⅳ段触媒经低温过热器、省煤器Ⅱ换热降温后的炉气进入第二吸收塔底部，用来自二吸塔酸泵 98.4%硫酸吸收其中的SO3。
硫铁矿和硫磺制酸工艺流程如图
3.6 翁福分厂——磷酸分厂
3.6.1 磷酸厂简介
瓮福磷肥厂磷酸分厂由七个职能部门组成，分别是生产一车间、生产二车间、浓密车间、磷矿石渣场、工艺技术组、设备技术组和综合办组成。每个部门分工明确，相互协作使整个磷酸厂能长期稳定高效的进行工作生产。磷酸厂主要采用湿法磷酸生产工艺，整个流程采用浙大中控的DOC控制系统，生产基本自动化进行，并且经过技术创新和工艺改造基本保证污水零排放，达到清洁生产的目的。
生产磷酸采用第四代二水湿法磷酸生产工艺，生产原理如下：
（1）主反应式
Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4.nH2O+3H3PO4 +HF
（2）副反应式
（a）、 CaF2+ H2SO4 = CaSO4 +2HF
（b）、 6HF+SiO2 = H2SiF6 +2H2O
（c）、 3Si F4 +2H2O= 2H2SiF6 + SiO2
（d）、 CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + CO2 + H2O
（e）、 Fe2O 3 ( 或 Al2O3)+2 H3PO4 =2FePO4 ( 或 AlPO4 )+ 3H2O
（f）、 H2SiF6 △ SiF4 + 2HF
（g）、 Na2O(或 (或K2SiF6 ) + H2O
有反应产物可知，杂质较多，在反应过程要控制反应条件，如CaSO4.2H2O结晶控、反应时间、矿粉细度、搅拌强度、回浆量和含固量等，使得产品达到以下各项指标
3.6.2 工艺简述
磷酸生产系统分为浓密系统、主装置、渣场管理站
浓密系统
选矿厂送来的含固量为55%~60%的磷精矿浆进入T5、T6罐内贮存，经精矿泵输送至高效浓密机中，将絮凝剂（聚丙烯酰胺）稀1/1000~1/10000的溶液后，输送至浓密机以加速矿浆沉淀，浆矿浆含固量提高到63~68%经泵送至生产一、二车间。
主装置系统
硫酸分解磷矿，生产二水硫酸钙晶体（石膏）和浓度为26%左右的稀磷酸的混合料浆，然后经过滤分离后得到成品稀酸，该稀酸经蒸发水分提浓后，最终得到要求的成品磷酸。两车间都采用二水湿法磷酸生产工艺。
磷石膏渣场
磷石膏渣场是专门堆放磷石膏的堆场，位于瓮福磷肥厂东3公里处，三面环山、谷口以堆石碾压为基础，用石膏逐步筑坝围起约3000万立方米的有效库容的渣库。从渣场分离出来的池水从渣库的后端的排水井及排渗盲沟进入排水管返回调蓄水池，然后经池水泵返回一二车间使用。
流程图如下：
酸灌区
磷石膏渣场生产磷酸一铵和二铵
3.7 翁福分厂——磷酸一铵二铵分厂
3.7.1 磷酸一铵（MAP）生产工艺
来自磷酸萃取工序的稀磷酸（浓度~28%P2O5）送到酸储槽，用稀酸泵计量调节后送到强制循环氨化蒸发反应器，与来自氨站经过比值调节的气氨反应，生成中和度0.95~1.02，含水约45%，生成中和度0.95~1.02，含水约45%P稀料浆，沸腾料浆在气液分离器中分离蒸汽后，进入下降管，大部分循环，部分中和料浆由泵出口送入Ⅱ效料浆蒸发器，的强制循环泵（P203）
进口，中和蒸汽进入Ⅰ效料浆蒸发器（R203）的闪蒸室上部气相空间，进一步除沫。
稀磷铵料浆在Ⅱ效蒸发器的强制循环泵的推动下，经加热器被蒸汽加热，上升进入闪蒸室分离蒸汽，再下降进入料浆泵循环往复，一部分料浆从循环泵出口去Ⅰ效蒸发器的强制循环泵进口，在Ⅰ效蒸发器的循环泵、加热器和闪蒸室之间循环加热蒸发进一步浓缩，部分浓缩完成料浆从循环泵的出口去料浆过滤器。料浆中和度设计通过取样滴定测定，并通过改变磷酸和气氨的比值调节。三个闪蒸室的液位控制通过调节进料量实现。浓缩完成料浆浓度通过料浆沸点温度控制调节加热蒸汽压力实现，人工定时测定料浆密度作为辅助检测手段，修正沸点控制浓度的不确定性。
来自锅炉的原生蒸汽进Ⅰ效加热器的上部管间，与管内循环料浆换热冷凝后，冷凝液从加热器下部排出。Ⅰ效闪蒸室内料浆蒸发和氨中和产生的二次蒸汽进入Ⅱ效加热器的上部空间，与管内循环料浆换热后，冷凝液从加热器下部排出。Ⅱ效闪蒸室内分离的蒸汽进入混合冷凝器，与来自冷却水池的冷却水直接混合冷凝，产生真空。冷凝水经液封槽溢流进冷凝水槽，用冷凝水泵打到凉水塔，分散冷却，冷却水流入冷却水池，用冷却水泵送回混合冷凝器。浓缩完成料浆经料浆过滤器，进入高压三缸柱塞泵加压、变频调节控制流量后，再经料浆缓冲罐后上升至喷雾干燥塔的顶部，通过压力式喷嘴雾化。雾化料浆从干燥塔顶喷洒而下，与塔底上升的热空气逆流接触换热，蒸发水分。基本成形的细颗粒落入干燥流化床层，在流化床中经过相对较长时间的停留，强化与温度最高的进口热空气换热，物料进一步完成干燥。成品细颗粒通过干燥流化床层上的溢流口进入冷却流化床，与逆流而上的冷却空气流化换热冷却后，再溢流入料封，经低速皮带机进成品料斗去包装。干燥介质环境空气由鼓风机送进热风炉对流段的管间，再进辐射段的管内，与燃煤产生的高温烟气换热后经热风机，与调温冷风混合加压后进入干燥塔底部，通过风帽板均布后进入流化床，在上升至塔顶。塔顶尾气进重力沉降室除尘后，从尾气烟囱排空。燃烧空气由鼓风机鼓入热风炉炉膛，与辐射管内空气换热后进对流管内预热管外空气。出炉尾气经多管旋风除尘器除尘后进入烟囱排空。
3.7.2 磷酸二铵分(DAP)厂
磷酸二铵产品简介
DAP产品是一种氮、磷二元复合肥料，它除了主要组成物质磷酸二铵以外，还含有少量的磷酸一铵、硫酸铵和其它杂质，DAP产品为2-4
㎜的松散颗粒，产品不燃烧、不爆炸，主要用
于粮食作物，蔬菜、果树及观赏作物的基肥和追肥。瓮福磷肥厂生产的DAP 产品有黑色、黄色和褐色产品，产品销往国内、国际市场。
产品规格
指标 Wt%
有效P2O5含量≥46
水溶性P2O5含量≥42
总N含量≥17
总养分≥64
水分含量≤2
粒度(Φ2-4㎜) ≥90
强度≥30N
DAP生产工艺原理
磷酸中有三个氢离子，它们可依次被氨中和，生成多种铵盐，随着中和度的增加，可依次生成磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵，
化学反应方程式如下：
H3PO4+NH3= NH4H2PO4 + Q （MAP）
H3PO4+2NH3=（NH4）2HPO4 + Q（DAP）
H3PO4+3NH3=（NH4）3PO4 + Q
H2SO4+2 NH3 =（NH4）2SO4+H2O+Q
传统DAP生产，通常使用湿法磷酸，湿法磷酸中经常会有许多 酸根离子，如：SO42-，SiF62-，F-及Fe3+，Al3+，Mg2+，Ca2+等阳离子杂质。湿法磷酸中杂质的存在不仅影响料浆的粘度和产品P2O5的溶解性，同时对产品组成也有很大的影响。
磷酸中的一些氟在DAP工艺过程中，特别是在氨洗涤工段被排出，并已采取了措施防止氟通过,用水洗涤工艺尾气排到大气中，氟通常是以氟化氢HF和四氟化硅SiF4排出的，在尾气洗涤中，两物质均被吸附，形成很稀的氟硅酸。
2HF+ SiF4=H2SiF6
3 SiF4+2H2O=2H2 SiF6+ SiO2
为了按准确的18:46:0比以及1.8：1的比例平衡化学分析，必需添加一定量的硫酸和填料到配方中。
DAP工艺过程
反应工序：稀磷酸和经过蒸发器蒸发的气氨反应，在反应器中药进行冲洗和吹扫。
造粒工序：在造粒机中，来自反应器和管式反应器的DAP料浆喷到返料粒子上，一起涂布造粒，并在200中进一步通氨保证出料N/P为1.8:1。使造粒机出料粒径范围为2—4mm，粒料比例最大（60—70%），而使超规格的粒料量最小。
干燥工序：用空气加热器供给的并流热风将DAP粒料的水含量减到2％以下，同时避免干燥机筒体内壁结疤。干燥操作条件：
进口温度：（气） 250—450℃
出口温度：（气） 85—90℃
出口物料： 80—85℃
出口水含量：≤2%
氨蒸发工序：提供一定压力的气态氨，以满足反应器的需求量，同时除湿器可冷却和调节进流化床冷却器的空气。气态氨的总需求量由流量调节阀控制，在设计条件下，总计大约7tph的氨被送到此工艺工段，系统中的总压力正常控制点为3.5㎏/cm2g。
洗涤工序：为了回收反应器，造粒机和干燥机中损耗的氨，此外正必须在工艺气流排放到大气之前继续除去粉尘和氟，以达到排放标准。需洗涤的气体一般有5种，分别是反应器，造粒机、干燥机、FBC冷却器和系统收尘尾气。
DAP工艺流程
份报告一——天福化工
实习时间和地点：
（1） 2011年9月15日——2011年9月17
（2）贵州天福化工
实习目的和意义：
（1）目的
认真学习厂里的安全规范和安全操作。
了解并掌握翁天福化工厂的整体情况和各个工艺生产的工艺流程、原理，及其污染源分析。
（2）意义
作为即将毕业踏出校园进入社会的一名大学生，通过学校给我们这次进入工厂车间亲动手动脑，近距离的接触工厂里生产的每一个环节，把在大学几年里学到的东西运用到实际的生产中去，对我们来说是一次极其珍贵的机会。通过这次生产实习，我们带着问题到车间去，也带着问题从车间里出来，通过自己的思考和学习，要把所学到的专业知识同车间里所运用到的技术融合在一起，才能够达到认识、学习、发现、创新的目的。使我们能够成功的从学校过度到社会，成为一个对社会合格的有用人才。
一、天福化工简介
贵州天福化工有限责任公司是由贵州赤天化股份有限公司和贵州宏福实业开发有限总公司共同出资组建的有限责任公司，坐落于贵州省福泉市。公司致力于以贵州丰富的煤炭资源为条件，深度加工，延长产业链，发展煤化工产业。一期计划投资31.9
亿元人民币，依托
贵州宏福实业开发有限总公司的公用工程条件，采用先进的粉煤加压气化技术，建设年产30万吨合成氨、15万吨二甲醚的装置。向宏福总公司供应合成氨，向市场提供清洁能源二甲醚。二甲醚是重要的化工原料，可用于许多精细化学品的合成，还可以作为合成汽油和烯烃的中间体。最大的潜在用途是作为城市煤气和液化气的代用品，更有战略意义的是作为石油能源的补充，替代柴油作为汽车燃料，市场前景广阔。项目在2009年建成投产。
公司以天人合一、百年长青、福祉社会、和谐发展、公德当先、乐于奉献、司职敬业、创新求进为企业发展理念，坚持用先进的技术为企业带来恒久的发展动力。
一 天福化工——热电分厂
一、 分厂简介
1 热电厂主要由燃煤锅炉、烟尘分离系统、电除尘系统、换热回用系统和烟气排放系统组成。
锅炉——是将燃料燃烧的化学能及热能转换为工质的热能的一种设备.
锅炉燃烧方式是循环流化床的燃烧方式，其本体主要部件：炉膛、分离器、返料装置、布风装置、尾部对流烟道、过热器、省煤器、空预器。
锅炉下部是密相区，中间是炉膛，即使主要的燃烧地方，上部是稀相区。原煤经过破碎分选后燃料煤用于燃烧，原料煤用于生产煤气。燃料煤和石灰石同时加入锅炉内燃烧加热水从而产生蒸汽。分离器主要分离燃烧后从锅炉顶部排放较大的颗粒物和烟尘，在离心力和重力下大颗粒物和器壁发生碰撞由于自身重力进入U型阀返了装置，收集的无赖哦返回炉膛，循环燃烧和利用。烟尘从上部排出进入电除尘器除去尘渣，烟气进入脱硫塔，利用铵法脱硫对烟气进行了净化，达到排放标准后通过烟囱排入大气。从锅炉出来的烟和污染物都带有大量的热量，在过热器、省煤器和空预器中科回收热量循环利用。
二、锅炉燃烧主要污染物形成机理及控制
1、二氧化硫
1.1 燃料煤中硫的燃烧机理
（1）有机硫的燃烧反应：
2(C2H5)2S+15O2→2SO2+8CO2+10H2O
2C4H9SH+15O2→2SO2+8CO2+10H2O
（2）黄铁矿硫的燃烧反应：
反应途径一：FeS2+2H2→2H2S+Fe H2S+O2→H2+SO2
反应途径二： 4FeS2+11O2→8SO2+2Fe2O3（650℃以上时）
1.2 炉内脱硫机理
石灰石煅烧：
CaCO2
脱硫反应：
CaO+SO2+1/2O2→CaSO4
最佳温度800～850°C
（1）当床温低于750℃时，脱硫反应几乎不再进行。
（2）当温度低于800℃时，石灰石煅烧产生CaO的速度限制了脱硫 反应的进行。
（3）当床温高至870～1000℃时，CaO内部分布均匀的小晶粒会逐渐融合成大晶粒，CaO的比表面积就减少。
（4）当温度超过1000℃时，CaSO4会再分解释放出SO2而进一步降低脱硫效率。
1.3 影响脱硫的因素
（1）Ca/S摩尔比：推荐值1.5 ～ 2.5
（2）床温控制：800 ～ 850℃
（3）脱硫剂颗粒直径:直径范围0 ～ 2.5mm平均颗粒直径:200 ～ 300µm
2、氮氧化物的产生机理
在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%，产生机理一般分为如下三种：
（1）热力型
燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。
随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。当T1500oC时,T每增加100oC,反应速率增大6-7倍。 热力型氮氧化物生成机理Zeldovich反应式：
（2）瞬时反应型(快速型)
由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成，其形成时间只需要60ms，所生成的与炉膛压力0.5次方成正比,与温度的关系不大。
（1）燃料型NOx
由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。由于燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600－800oC时就会生成燃料型，它在煤粉燃烧NOx产物中占60－80％。
2.2 同时降低N2O和NO排放的措施
(1)低过量空气系数(α)燃烧,空气分段给入,床温900°C,空气系数(α)=1.1～1.2,一二次风分级送入
(2)催化剂选择还原
选择NH3做催化剂
(3)活性炭吸附过程脱除NOX
2.3 影响氮氧化物生产的因素
(1)温度的影响:温度升高NOX生成加剧,氧化亚氮发生分解
(2)过量空气系数(α)的影响
采用分段燃烧,调节一、二次风率可减少氮氧化物的生成
3、氨法脱硫工艺
氨法脱硫在脱硫塔里经过吸收、浓缩和氧化三个阶段。安法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段氨水将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵（简称亚硫铵，下同）或亚硫酸氢铵的水溶液，见反应方程式为（1）；在脱硫塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，见反应方程式
在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到固含量为3～5%的硫铵浆液，硫铵浆液经漩流浓缩、离心分离、干燥、包装等工序，得到硫铵产品。一级循环到吸收段，吸收段有两层喷凝，主线和副线。二级循环泵到浓缩段，一级循环泵达到要求就开二线。 主要参数：
4、电除尘净化烟尘
从旋风分离器顶部出来的烟尘进入四个并联的电除尘器，其工艺分为四个过程：
通过除尘后烟气进入脱硫塔，颗粒物进入灰斗。
二 天福化工——供排水车间
一、供排水车间由四个系统组成：除盐水系统、原水净化系统、循环水系统和污水处理系统。
1、除盐水系统：
除盐水站利用化学水处理工艺，大体分为以下几种：
1.软化软化是指用化学的方法降低或去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，软化方法通常分为药剂软化和离子交换法两种。软化后水的剩余硬度，一般在0.05～0.80mmol/l之间。
经过约剂软化后的软水，可用作低压锅炉的给水、循环冷却水的补充水、工业洗涤用水或者作为除盐水处理的预处理手段等
2.除盐除盐包括一级除盐和二级除盐，是采用物理、化学（包括电化学）的方法，以去除水中无机盐类为主要目的，在除盐的过程中亦除去了部分机械杂质和有机物质，获得电导率为10～0.1us/cm的除盐水，除盐的方法通常有蒸馏、膜分离、离子交换以及将这些方法综合应用。
3.纯水制取 纯水包括高纯水和超纯水的制取，是采用物理、化学的方法，对经过除盐以后的出水再进一步处理，使水的电导率小于0.1us/cm，并达到金属元素、有机物、微粒含量、细菌等多项指标要求。水质指标接近理论纯水的亦称为“超纯水”，纯水制取通常采用离子交换、灭菌、膜分离等方法。
3 水质预处理
化学水处理包括多道工序，通常把反渗透、离子交换、超滤等处理工艺作为主要工序，进入主要工序前的水质净化、预软化或水质调整，即水的预处理，预处理主要去除机械杂质、胶体、二氧化硅、微生物、有机物和活性氯等对后续处理装置产生不利影响的物质。 水质预处理常用工艺手段及设备有：
（1）氧化氧化是利用强氧化剂氧化分解水中有机污染物，同时，有些氧化剂还可除去水中的色、味、臭及铁、酚、藻类等。常用氧化剂为次氯酸钠。
（2）活性碳吸附 利用固体对水中溶质的吸附作用分离去除水中的悬浮物质，活性炭常用烟煤、无烟煤、果壳或木屑等多种原料经碳化和活化处理制成的黑色多孔颗粒
（3）接触混凝过滤一般采用双层或多层滤料，无烟煤和石英砂、无烟煤和瓷砂等。多介质过滤器的填料为：无烟煤400mm高，瓷球800mm高。
（4）精密过滤精密过滤也称微孔过滤，采用成型滤材，以去除粒径微细的颗粒。 2除盐水站的工艺流程
多介质过滤器
运行压差0.02Mpa，最大0.1 Mpa
进水浊度＜10NTU，出水＜1NTU，SDI≤4
自清洗过滤器产水量≥350 t/h过滤精度100μm
超滤装置：每套产水量≥155 t/h
超滤膜应用目的：提高RO系统的进水水质；去除细菌，染料，大分子有机物，蛋白质，悬浮物，胶体物质。
超滤的出水水质浊度
细菌去除率>6log
病毒去除率>4log
SDI15
固体悬浮物
保安过滤器
过滤精度5μm
进水条件：浊度＜1NTU，SDI＜4，余氯0.2－1mg/l,温度25±2℃，PH5－6。 作用是防止大颗粒杂质进入高压泵、反渗透装置，保证反渗透的正常稳定进行。
天福化工——原水净化站
1 原水净化站的构成
（1）一体化净水器（含反应、沉淀、过滤）（2）原水一体化净水器、回用水一体化净水器（3）清水池（4）生产、消防水池；生活水池；回用水池（5）综合泵房（6）加药、加氯间（7）回用水池Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
2 设计能力
原水净化处理能力为1400 m3循环排污水回用的处理能力为350 m32 出水指标
原水是通过泵从河流打来进入一体净化器处理，原水中一般含有砂子和粘土类无机化合物和腐殖质等一些有机化合物组成的悬浮物、胶体等杂质，对其常规处理工艺过程为混凝絮凝沉淀分离砂过滤杀菌消毒。工艺流程如图所示：
（1
）混凝投加混凝剂，破坏胶体的稳定性，使之脱稳，相互聚合，形成大的易
于沉淀的絮体（矾花）。同时，对溶解性无机物、有机物、色、嗅也有一定的去除作用
（2）不论是否加混凝剂，只要颗粒浓度高到一定程度，就会形成拥挤沉淀或压缩沉淀
（3）过滤常用滤料石英砂滤料双层滤料
（4）消毒二氧化氯不仅能杀死微生物，而且能分解残留的细胞结构，起到杀袍子和杀病毒的作用，有效地控制了细菌、藻类及粘泥。二氧化氯不会与水中的氨氮、醇、醛、酯等发生反应。氯同水中的氨反应生成一氯胺、二氯胺及三氯胺，大大降低了游离氯的含量和消毒效果。二氧化氯则不与氨反应，也不生成某些氯代化合物，这就提高了二氧化氯消毒的效率。因此在用于饮用水消毒时，投加量要比氯少，残留量也少。
（5）排泥水回用排泥水处理系统产生的废水，经技术经济比较可考虑回用或部分回用。原水一体化净水器排泥水静置沉淀后的上清液送回用水一体化净水器回用；污泥送污水处理站进行脱水处理。
（6）污泥处理及处置污泥用泵提升，经管架先送入污泥池进行匀质，然后送污泥浓缩脱水一体机进行脱水。脱水后的泥饼可送供热装置焚烧，
天福化工——循环水
1 循环水系统概述
循环冷却水系统：以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。水处理能力为50000m3/h。其中空分循环水系统12600 m3/h，保有水量3500 m3（估算）；综合循环水系统374000 m3/h，保有水量15000 m3（估算），系统容积（保有水量）：循环冷却水系统内所有水容积的总和。
2 循环水站的构成
1.冷却塔12座（机械通风逆流式） 2.循环水泵9台3.无阀滤罐4套
4.加药设备： 2次氯酸钠投加装置
2套加药装置
1套硫酸投加装置
5.吸水井:2个
3循环冷却水的水质标准GB50050-1995
悬浮物：≤20 mg/LPH：7.0～9.2甲基橙碱度≤500mg/L Ca2+：30～200mg/L mg/LFe2+：﹤0.5mg/LCl-：碳钢换热设备≤1000mg/L；不锈钢换热设备≤300mg/L硅酸：≤175 mg/L 游离氯：0.5～1.0 mg/L石油类：﹤5 mg/L
4工艺流程
循环回水进入冷却塔，通过蒸发传热、接触传热后经过滤等进一步净化，进入吸水井同时向井中加入阻垢剂防腐蚀、次氯酸钠消毒，处理后的水经循环水泵打出作为循环给水。
天福化工——污水处理
1 污水概况
天福化工污水主要是生活污水、工业废水和煤气化产生含大量HCN-根的酸性废水。
污水的污染指标：感观指标：浊、色、嗅、味、温、物理化学指标：pH、SS、BOD、COD、毒物指标、生物指标：细菌总数、总大肠菌群数、病毒
出水指标：污水处理站的出水指标符合“GB8978-1996”一级标准，其中
CODcr ≤ 100 mg/L BOD5 ≤ 20 mg/L NH3 -N ≤ 15 mg/L SS ≤ 70 mg/L pH＝6～9CN- ≤ 0.5mg/L
2污水的处理
（1） 含氰废水处理 含氰废水是一种毒性较大的工业废水，无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。氰化物对人体致死量为0.18g，水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0.04～0.1mg/L。
含氰废水处理方法很多，主要有化学法、电解法、水解法、黄血盐法、曝气法、生化法、活性炭法、离子交换法等。主要用化学法，向废水中加入硫酸铁和PAM，发生化学反应形成氰的聚合物沉降，同时可以调节PH,经过处理后其中的氰含量小于0.5mg/L才可与生产生活污水混合处理。处理污水应用A/O工艺，流程如下：
(2)污水的一级处理（物理处理）通过筛滤截留，重力分离的方法去除水中的悬浮物
（3）污水的二级处理（生物处理）通过好氧（厌氧）生物法去除水中胶体和溶解性有机物（BOD, COD），
（4）污水的深度处理污水经二级生物处理（活性污泥法、生物膜法）后的出水中，还含有相当数量的污染物质，如：BOD、COD、SS、氮、磷、重金属等。二级处理出水排入湖泊、水库、河道等缓流水体，会导致水体的富营养化；排入水产养殖等具有较高经济价值的水体，会导致水质恶化，使其遭到破坏
通过生物法的生物脱氮除磷和物化法去除SS和有机物（BOD, COD）。
3 污泥处理
污水处理过程中产生的污泥量大、浓度高（含水率99－95%）、成分复杂（有机物、无机物、细菌、病原微生物、重金属）、危害大（腐化发臭，二次污染），必须及时有效地进行处理和处置。目的是使污泥减量化、无害化及资源化。 污泥中的水分与组成：污泥颗粒间的空隙水（70％），浓缩法；
污泥颗粒间毛细管内的毛细水（20％），机械脱水；
污泥颗粒吸附水和颗粒内部水（10％），干燥与焚烧。
污泥的来源初次沉淀污泥：初次沉淀池剩余活性污泥：二次沉淀池（活性污泥法）腐殖污泥：二次沉淀池（生物膜法）消化污泥：消化池化学污泥：化学沉淀池（混凝沉淀，物化除磷）
污泥的处理方法有自然干化、机械脱水、干燥和焚烧。处理流程如图所示：
污泥浓缩机械脱水最终处置
污泥浓缩自然干化堆肥农肥
污泥浓缩消化自然干化最终处置
污泥浓缩消化机械感化最终处置
污泥浓缩消化机械感化干燥焚烧最终处置
污水的再生与回用为了解决困扰人类发展的水资源短缺问题，开发新的可利用水源成为世界各国普遍关注的问题。
再生废水的城市回用城市景观城市绿化市政杂用水
再生废水的工业回用工业冷却水锅炉补给水工艺用水
再生废水的农业回用农业灌溉渔牧用水
房地产项目可行性研究报告大纲范本
一、项目的基本情况
1、项目背景
2、项目主办单位简介
3、主办单位之合作意想
4、可行性研究的主要技术经济指标
二、项目投资环境和市场研究
1、XX市概况及经济发展基本情况
2、XX市房地产发展及市场的基本情况
A、房地产开发企业发展概况
B、房地产开发工作量增加概况
C、商品房的销售概况
D、房地产开发企业经济收益概况
F、对XX市房地产市场的展望
三、利用外资开发的法律依据
四、XX市XX区一带高层、多层住宅、商场的开发、出售、出租经营情况
1、供应情况
2、需求情况
3、物业出租情况
4、对XX区房地产开发的总体评价
5、对本项目开发的功能、规模、标准及营销的建议
6、项目开发及技术设计方案的分析
五、地块及周围环境、建筑开发条件
1、地理位置及道路交通
2、地形、地质
3、附近商业及生活配套；市政基础及公建配套设施
4、综合评述
六、地块撤迁安置情况
七、地场三通一平的安排
八、项目开发建设及经营的组织与实施计划
九、项目投资构成、总投资估算、资金筹措计划
1、基本参数
2、土地成本
3、建安工程成本
4、前期费用
5、红线内外工程及公建配套
6、不可预见费
7、开发期税费
8、资金筹措计划及财务费用
A、资金筹措
B、财务费用
十、可行性研究财务数据的选定和预测
（一）售楼收入的测定
1、住宅销售单价的测定
2、商铺销售单价的测定
3、单位销售单价的测定
4、建议销售价
5、实际销售总收入
（二）项目经营管理费用收入与支出
（三）经营税费及所得税的缴交
（四）土地增值税
（五）所得税
十一、项目经济效益分析
十二、项目盈亏能力分析
1、内部收益率（IRR）
2、净现值（NPV）
3、净现值率（NPVR）
十三、项目的不确定性分析
1、项目盈亏平衡分析
2、项目敏感性分析
3、概念分析
十四、可行性研究结论与建议
十五、项目综合经济评价
十六、有关说明及建议
十七、项目主要经济数据、指标综合付表、付图
1、项目综合效益表
2、项目动态、综合表
3、项目投资利息估算表
4、土地增值税计算表
5、项目敏感性分析表
6、概率分析表
7、项目盈亏平衡分析曲线图
8、项目敏感性分析图
九九九生产实习报
1 实习时间和地点：
（1）2011年9月19日——2011年9月22日
（2）：贵州翁福集团——翁福磷肥厂
2 实习目的和意义
（1）目的
认真学习厂里的安全规范和安全操作。
初步了解翁福磷肥厂整体情况和各个工生产艺的工艺流程、原理，及其污染源分析。
（2）意义
在今年九月中旬，作为即将毕业他出大学校门进入社会的一名大学生，通过学校给我们这次进入工厂车间亲自动脑，零距离的接触工厂里生产的每一环节，把大学里学到的知识运用到实际的生产过程中，通过发现问题，思考问题，解决问题来更好的巩固所学知识，加深对知识的印象，同时可锻炼我们吃苦耐劳的毅力。对于我来说是一次千载难逢的机会。在这次生产实习中，我们通过实习前的预学了解车间概况，整理出有疑难的地方，带着问题进入车间，通过师傅的讲解解决难题，同时带着新的问题出来，通过自己的思考和学习，把所学到的专业知识同车间里运用的技术融合在一起，加上和同学之间的讨论，达到认识，学习，发现，创新的目的。使我们能够成功的从学校跨入到错综复杂的社会，成为一个对社会有用的人才。我们实习即遇炎热的太阳又有寒冷的秋风，每天步行往返两地，艰难的过程考验了大家吃苦的精神和迎难而上的品格，为以后在生活、工作等各方面奠定好的基础，也为以后的人生铺上美好的背景色彩。
3 实习内容
3.1 实习人员安全教育知识培训和作用
（1）、正确使用安全装置
（2）、能准确快速认识安全标志
（3）、遵循安全生产的法律法规
（4）、避免接近厂区危险源和危险区域
（5）、能快速识别危险物质及正确使用和佩戴相应劳动防护用品
（6）、自觉遵守劳动纪律
安全教育培训的作用
1 法律法规的要求 2 公式生存发展的需要 3 公司员工自身的需要
3.2 翁福简介
翁福磷肥厂是国家“八五”、“九五”期间重点建设工程，全厂1994年开工建设，于1999年建成投产，总投资42亿元人民币。是翁福(集团）有限责任公司主体生产单位之一，具备年吞吐能力439万吨专用铁路线。
磷肥厂生产的主要产品有：磷酸、硫酸、磷酸一铵、 磷酸二铵、
磷肥、复合肥、碘。其产品主要销路是出口和外卖。
磷肥厂产品年生产能力：硫酸200万吨（包括威顿公司80万吨） 、磷酸80万吨、磷酸一铵（MAP）68万吨、磷酸二铵(DAP)120万吨、碘50吨.
翁福磷肥厂全厂职员1600余人，人均年龄35岁，中专文化程度占55%以上。其中有很多资历很深、很有经验的职工，他们为翁福磷肥厂的业绩做出了很大的贡献，他们为厂的利益勤奋工作，刻苦专研，坚持贯彻厂里的方针，遵循厂里的规定，始终把利益放在第一位，与集体同进退，是一支年轻的、充满活力有激情有技术的强大的队伍。
工作的同时也积极举办文化活动丰富日常生活，通过对参加者的等级评价鼓励职员的积极性。厂里还有基础设施，如宾馆、医院和护卫大队等，积极的为员工创造更好的条件，为工作生活塑造美好的环境，使得所有人都有一个健康的生活。该厂通过各方面的培养来提高员工的综合素质能力，为厂的形象奠定好的基础，也为厂未来更好的发展奠定基础。
翁福磷肥厂的机构设置分以下几个部分:
（一）主要生产厂有以下五个：
1、 硫酸分厂 磷酸分厂 磷酸一铵分厂磷酸二铵分厂热电分厂
（二）辅助生产单位
1、 水处理分厂动力分厂机修分厂仪修分厂工程车队磷石膏渣场处理站
（三）职能部门行政办公室生产（安全）管理办设备管理办党群办公室技术管理办社区综合管理办
3.3 翁福分厂一——热电分厂
3.3.1 分厂简介
1、锅炉的含义
锅炉——利用燃料燃烧产生的热量来加热水或其它工质并产生规定参数和品质的蒸汽的设备。
锅炉设计及运行操作必须遵循的原则:
（1）、能量守恒定律（2）、质量守恒定律
2、锅炉装置的作用
热电分厂是瓮福磷肥厂的重要生产装置之一，主要负责为磷肥厂和磷业公司的生产装置提供合格蒸汽，并利用余热尽可能多发电。全厂占地面积约1400平方米，1995年初开始建设，1998年底相继投入生产。2005年 3月开始实施技改扩能，于2006年3月底通过72小时运行并转入生产。
3、热电分厂的装置规模
热电分厂锅炉有三台，采用循环流化床燃烧方式，2台JG-75/3.82-M、1台UG-130/3.82-M型循环流化床锅炉,2台CC12-3.43/1.57/0.49双抽型汽轮发电机、1台B12-3.43/0.49和1台B6-3.43/0.49背压式汽轮发电机组成。在接受硫酸分厂废热约130T/h 及威顿硫酸废热锅炉约58T/h中压蒸汽的基础上，具备向外送0.49MPa低压蒸汽370T/h、1.57MPa中压蒸汽50T/h并同时发电42MW的生产能力。
燃烧方式：循环流化床的燃烧方式，其本体主要部件：炉膛、分离器、返料装置、布风装置、尾部对流烟道、过热器、省煤器、空预器。
燃烧特点：
物料在炉膛内以流态化方式运动，并有大量颗粒返回炉内循环燃烧，同时，通过分离器在炉外将绝大部分高温物料捕集，并经返料装置送回炉内再次参与燃烧。
循环流化床锅炉优点：
燃料适应性广；负荷调节性能好；可实现炉内脱硫；氮氧化合物排放低；灰渣易于综合利用；燃烧效率高；燃烧强度高，炉膛截面积小；原煤预处理简单；
循环流化床锅炉缺点：
受热面磨损严重；飞灰含碳量高；厂用电率高；
1、 锅炉主要工艺由以下几个系统组成
原煤储存及输送系统、锅炉产汽系统、除灰渣系统、汽轮发电系统、送汽系统、发配电系统、循环水系统等组成。各系统情况如下:
原煤储存及输送
原煤输送主要是皮带输送。热电分厂有两套输煤系统。（新系统、老系统）
对产气系统其蒸气管网如图所示
汽水系统
分厂锅炉汽水系统为自然循环锅炉，由汽包、下降管、上升管、它是利用在上升管（受热面）吸热后的汽水混合物密度小于下降管中水密度产生的重位差，来形成水的流动。
脱盐水经热力除氧后经锅炉给水泵升压至6MPa后，到锅炉给水操作台，经给水操作台后首先进入省煤器入口联箱，以稳定均匀分配进入省煤器每根管子的水，在省煤器内水经二级预热至255℃，汇集到出口联箱后进入汽包，汽包中的水经下降管从炉膛外部进入布置于炉膛底部的水冷壁下联箱，之后在水冷壁中经炉膛高温烟气加热汽汽水混合物，由水冷壁上联箱进入汽包，组成循环回路，以保证汽水得到充分的利用和合理的循环。
4 分厂污染源和污染物的处理
在热电分厂中产生的污染物主要为锅炉燃煤产生的灰渣和烟尘。因此在锅炉底部设置有除渣机，流程如图：
产生的烟尘由顶部排出后，然后通过旋风分离器分离，粗大颗粒顺着分离器器壁落下，轻质灰由器顶送入换热器换热，粗大颗粒送入电除尘器进行静电除尘器除尘，
除尘原理是利
用高压电场的作用下，通过电晕放电使含尘气流中的尘粒带电，利用电场力使粉尘从气流中分离出来并沉积在电极上的过程。其工艺分为四个过程：
经过电除尘的烟气接入脱硫塔进行烟气脱硫，利用活性焦炭吸附法吸附烟气中的SO2，转化为硫酸状态贮存在活性焦炭的微孔中，脱硫后烟气由增压引风机输入烟囱排放。吸附SO2的活性炭则被输入再生解吸塔，在加热气体的加热下，活性焦炭中贮存的H2SO4转化为SO2为主的再生气体，再生气体经过净化，送入硫酸生产设备生产硫酸。再生后的活性焦炭经过筛选，将破碎的粉末及被吸附的粉尘筛除，作为热电厂做燃料。
烟气脱硫工艺流程图:
3.4 翁福分厂二——水处理分厂
3.4.1 水处理分厂简介
瓮福磷肥厂水处理分厂是瓮福磷肥厂中比较重要的一个组成部分。成立于2002年7月2日，由原污水处理分厂、水电分厂、水气分厂合并改制组建而成，管理辖区纵贯肥厂南北两端，战线长达10余公里。系国家85—95期间重点项目80万吨磷肥装置的一重要生产厂。其产品有工艺水、工厂空气、仪表空气、脱盐水、自发电。主要负责供磷肥厂生产用水、总公司马场坪片区职工生活水、肥厂各装置工厂空气、仪表空气、锅炉用脱盐水、负责回收处理磷肥厂各装置排放的工业废水及生活污水。
水处理分厂主要处理工艺：原水制工艺水和生活用水，工艺水或冷凝液制脱盐水，污水处理后达标排放，生产压缩空气等。分厂设有两组三车间，即综合组、技术组、污水处理车间、水电车间、水气车间。污水处理车间设工业污水处理和生活污水处理两个生产工段；水气车间设有脱盐水站、空压站（1#、2#空压站）两个工段；水电车间设发电站、取水泵站和净化站三个工段。处理工艺主要由以下三部分组成
一原水处理工艺
1 工艺简介及原理
原水来自距离生活区五公里的黑塘桥鱼梁江，由取水泵站工段输送到净化工段后，分别输送到厂区和生活区使用点。2 生产流程如下图：
由流程图看出，为了出去原水中的胶体颗粒和细小的悬浮物，在原水中加入混凝剂，形成沉淀性能良好的絮状颗粒（矾花），使之在后续的沉淀工艺中能够有效地从水中因重力而沉淀下来。经混凝的水进入沉降池借助重力作用在斜管进行沉降，溢流水经过用由烟煤、石英砂填料组成的三阀滤池过滤，处理后的清水送至清水池，加入次氯酸钠消毒后作为供居民生活用水，没经消毒的作为生产用水。在过滤时要进行反冲洗，反冲洗水和泥浆沉淀后的清水回用于最初处理。
3 工艺控制指标：
1出厂水浊度0～3度控制沉淀池见斜管 2 生活水压力0.28MPa～0.35MPa夜班取下限值 3工艺水压力0.48 MPa ～0.55 MPa 4出厂水余氯0.25mg/l～1.00mg/l
二脱盐水站简介
脱盐水站主要负责生产脱盐水，用于热电厂、硫酸厂锅炉加热生产蒸汽。脱盐水站平均产水能力140m3/h，脱盐水需求量为220—240m3/h，在确保现设备能力正常发挥的同时，主要靠回收一期磷酸装置三套冷凝液、二期磷酸装置两套冷凝液、热电站冷凝液、MAP冷凝液。冷凝液供量在0—200m3/h范围内频繁波动，日常操作中常控制脱盐水缓冲贮罐液位在80%以上。正常阴阳离子再生、冲洗所排废水经综合池进行初步中和后，中和泵（一开一备）经12#管线送至污水处站深度处理。
脱盐水生产原理及反应式：
脱盐水的生产原理采用了传统的阳、阴离子树脂交换法去掉水中的阴、阳离子， 只剩OH-和H+生成难电离的H2O，其主要化学反应方程式如下：
(一)强酸性阳离子交换树脂(RH)与阳离子的反应:
RH+Na+→RNa+HRH+K→RK+H2RH+Mg→R2Mg+2H2RH+Ca→R2Ca+2H +++2++2++
(二)强碱性阴离子交换树脂(ROH)与阴离子的反应:
ROH+CL→RCL+OH2ROH+SO4→R2SO4+2OHROH+CO3→RHCO3+OHROH+SiO→RHSiO3+OH
(三)溶液中的H和OH离子的反应:H+OH→H2O
2 工艺流程（旧）
+++-+---2--2--2--
冷凝液进入换热器换热后过滤经过强酸性苯乙烯阳树脂交换出去Ca2+ Mg2+等阳离子，使用稀硫酸再生，去除阳离子的含碳酸根和碳酸氢根的水送入除碳塔除去二氧化碳，处理水进入由强碱性苯乙烯阴离子树脂交换床除硫酸根离子、氯离子、硝酸根离子等阴离子，后使用氢氧化钠再生。为了进一步除去阴阳离子把经过阴床的水送入阳床在上，阴床在下的混合床反应，后排入脱盐水箱加氨调节PH值至8.5~9.2.完全达到标准的脱盐水用于锅炉用水、配药稀释用水和再生用水。
而新工艺流程如图所示：
原水经换热后加入混凝剂和杀菌剂除去悬浮物和胶体同杀菌，以利于后续处理的沉淀。多介质过滤器利用石英砂作为滤料过滤反应后的原水，接着通过保安过滤器去除大于或等于5微米的滤料，经加压后进入反渗透系统，从反渗透出来的水分两类，产水进入除碳塔，浓水进入硫酸循环塔作为硫酸循环水，进入除碳塔后的工艺流程和老工艺相同，但并不调节PH值。
阳床、阴床、混床和水交换后都要进行再生，复合资源的再利用，当处理床失效后，可通过反洗、、再生、置换和冲洗来修复。
环境保护
脱盐水生产工艺采用传统的离子交换法生产水，该方法工艺落后，树脂失效后，需大量的酸(HCl)、碱(NaOH)再生，再生后冲洗排放的水含2%以下的HCl和NaOH以及一些中性盐，易对环境造成污染，在脱盐站建有一套中和池，再生废酸、废碱冲洗水经中和池中和后浓度再次下降，经中和水泵输送至污水处理站处理排放。
3 工艺控制指标：1、电导率
5、Fe3+
三污水处理
翁福磷肥厂的污水分工业费水和生活污水，工业废水主要处理硫酸、磷酸、氟化铝、及磷石膏渣场来的废水，设计处理能力为300m3/h，总投资达五千多万元，其中设备投资为二千一百多万元，采用石灰二级处理法对酸性废水进行酸碱中和反应，让废水中的有害离子形成钙盐从废水中析出，不再形成对环境造成污染的游离态。
生活污水和初期雨水经过截流池储存同工业污水共同于污水站混合继续后续处理。 各装置排放的废水分别通过各自管架3号废水池、4号废水池、然后将废水打入1#、2#、4#反应槽与5%左右石灰乳进行约30分钟中和反应，使PH在11~12之间，再将中和处理后的废水打入浓缩池、1#、2#斜板沉降槽，同时向其中投加絮凝剂，让废水进行沉降处理。3#反应槽盛装清水。
浓缩池、1#、2#斜板沉降槽里的介质可分两步走：1）上部清液流至2#混合反应槽；2）1#、2#斜板沉降槽泥浆送入浓缩池，进行脱水处理处理后的泥饼运至碴场排放。滤液及其滤布冲洗水进入滤液池，然后打入5#混合反应槽，由泵送至3#（一用一备）斜板沉降槽沉降，也可用于中和废水，3#斜板沉降槽的上部清液流至2#混合反应槽；底部泥浆送入浓缩池。2#混合反应槽内污水通过石灰乳的调节控制后除去水中的氟、磷（废水中有砷时混合反应槽也需加入硫酸亚铁），水质约呈碱性，需加入少量废酸中和，待槽内污水进行中和处理40分钟后（PH值控制在8.0～10.0之间），用4#污水泵将污水打入4#斜板沉降槽（共4组）、同时向4#斜板沉降槽输送絮凝剂进行沉降处理，沉清后的清水溢流至清水池，水质达国家标准。
工艺控制指标：处理后的水质指标：1、F≤15mg/l 2、S·S≤80mg/l 3、P≤35mg/l4、PH6～9
3.5 翁福分厂三——硫酸分厂
3.5.1 硫酸分厂简介
硫酸分厂由原料、生产、脱硫三个车间及技术组和综合组两个职能部门组成。以硫铁矿、硫磺为原料，硫铁矿制酸装置采用流化床焙烧、干法除尘、酸洗净化和两转两吸接触法制酸工艺。瓮福硫酸厂占地面积15.573万平方米，原工程概算总投资为9.9亿元，其中建筑工程费8692万元，安装工程费1.7亿元，设备购置费6.257亿元。主要设备共有507台（套），其中国外设备127台（套），总装机容量2.3万千瓦，联锁回路478个。3.5.2 装置概况
主要设备共有507台（套），其中国外设备127台（套），总装机容量2.3万千瓦，联锁回路478个。具有高回收率和低“三废”排放优点。总硫回收率可达97%（保证值为96.7%），尾气排放SO2≤300ppm，酸雾≤30mg/Nm³，远低于国家排放标准。稀酸和矿渣（尘）也得到严格控制和处理，达到环保要求。本装置技术新、可靠性高，采用DCS控制系统；PLC控制的翻车机卸矿和破碎筛分系统；压紧型板式酸冷器和带阳极保护管壳式酸冷器；废锅膜式水冷壁；终吸塔高效除雾器等最新技术。
3.5.3 工艺简述
该厂制酸利用原来是硫铁矿和硫磺，通过烟气制酸，烟气来源于热电厂和天福送来的H2S，通过和H2S同时焙烧产生SO2，经氧化后由浓硫酸吸收生产硫酸。
1、硫铁矿制酸
经原料工段处理后，粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右及微负压的条件下进行流化态焙烧，生成二氧化硫炉气。二氧化硫炉气的净化：对焙烧产生的二氧化硫炉气采用稀酸洗涤净化，炉气中的砷、硒氧化物及尘在洗涤过程中及酸雾的形成与清除中被除去，在净化系统中加入硅酸钠溶液除氟。净化后的炉气升温后进入转化器，二氧化硫在钒触媒的催化作用下，与炉气中氧气反应生成三氧化硫。转化后生成的三氧化硫用98.5％的浓硫酸吸收，三氧化硫与浓硫酸中水份反应生成硫酸。
2 硫铁矿制酸净化工段
气体在电除尘器中最大限度净化除尘后，由塔底引入洗涤塔。焙烧炉、废热锅炉、电除尘器排出的渣尘，收集到水冷型密封的渣链式输送机，再经螺旋输送机送至渣冷却器直接喷水降温。经洗涤并绝热冷却的气体离开洗涤塔进入填料气体冷却塔，气体冷却至所要求的水饱和温度，以满足下游制酸工段的要求。气流自下而上经填料塔和冷却稀酸逆流接触。由三台循环泵（一台备用）打至塔顶的喷嘴进行喷淋。除去气流中的杂质，
离开填料气体冷却塔的气体分两条线自上而下依次通过第Ⅰ级和第Ⅱ级管式电除雾器。以除去气体中的酸雾、尘、砷等杂质，每一台电除雾器的上部带清洗系统，在必要时清洗，所需的清洗液由三台电除雾器冲洗泵从排出槽引出，或者通过消防水进行清洗。
在填料气体冷却塔和电除雾器产生和收集的稀酸首先重力自流至排出槽，然后溢流至洗涤塔的底部，并适当添加工艺水以维持净化工段各稀酸循环回路适当的含固量。
3 硫铁矿制酸工段
除尘、除雾、冷却后的湿SO2气体离开净化工段，用空气将SO2稀释至8～9%后进入干燥塔用98%的硫酸接触干燥，干燥气经两级泰氟隆丝网除沫器除去酸沫，然后进入主风机，气体由主风机送入转化器，经过两转两吸得硫酸产品， H2SO4成品酸从最终吸收塔引出，经成品酸吹出塔、两台成品酸泵台、一台成品酸冷却器冷却后送至硫酸罐区。
3 硫磺制酸
装置采用焚硫炉焚烧液态硫磺、余热回收、“3＋1”两转两吸、工艺流程。首先焙烧，将精制液体硫磺进入精硫贮罐暂存，精制液体硫磺自精硫地下槽由精硫泵连续送往焚硫炉，焚硫炉内设置三道挡板，以强化硫磺与空气的混合效果和确保停留时间。炉膛内操作温度控制在1050～1100℃之间。
将焙烧的硫磺进行转化，出废热锅炉温度约420℃、SO2浓度～11%的炉气依次分别进入转化器，进行SO2的催化氧化反应，生成SO3。
转化完后进行干燥和吸收，空气经过滤后进入干燥塔的底部，自下向上流动，与从塔上部顺流而下的98.5%浓硫酸在填料层逆流接触，空气中的水份被浓硫酸吸收而干燥，干燥过程中产生的酸雾再由塔顶的金属丝网除沫器除去，出干燥塔的空气含水＜0.1g/m3 ，送至焚硫炉。出干燥塔底部98.4%下塔酸流入循环酸泵槽，再由二吸塔酸泵送至第二吸收塔。
经一次转化出省煤器Ⅰ的炉气进入第一吸收塔的底部, 自下向上流动，与从塔上部顺流而下的98.5%浓硫酸在填料层逆流接触，炉气中的SO3被浓硫酸吸收, 吸收过程中产生的大量细雾粒由塔顶纤维除雾器除去，出一吸塔炉气再返回转化工序进行二次转化。出Ⅳ段触媒经低温过热器、省煤器Ⅱ换热降温后的炉气进入第二吸收塔底部，用来自二吸塔酸泵 98.4%硫酸吸收其中的SO3。
硫铁矿和硫磺制酸工艺流程如图
3.6 翁福分厂——磷酸分厂
3.6.1 磷酸厂简介
瓮福磷肥厂磷酸分厂由七个职能部门组成，分别是生产一车间、生产二车间、浓密车间、磷矿石渣场、工艺技术组、设备技术组和综合办组成。每个部门分工明确，相互协作使整个磷酸厂能长期稳定高效的进行工作生产。磷酸厂主要采用湿法磷酸生产工艺，整个流程采用浙大中控的DOC控制系统，生产基本自动化进行，并且经过技术创新和工艺改造基本保证污水零排放，达到清洁生产的目的。
生产磷酸采用第四代二水湿法磷酸生产工艺，生产原理如下：
（1）主反应式
Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4.nH2O+3H3PO4 +HF
（2）副反应式
（a）、 CaF2+ H2SO4 = CaSO4 +2HF
（b）、 6HF+SiO2 = H2SiF6 +2H2O
（c）、 3Si F4 +2H2O= 2H2SiF6 + SiO2
（d）、 CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + CO2 + H2O
（e）、 Fe2O 3 ( 或 Al2O3)+2 H3PO4 =2FePO4 ( 或 AlPO4 )+ 3H2O
（f）、 H2SiF6 △ SiF4 + 2HF
（g）、 Na2O(或 (或K2SiF6 ) + H2O
有反应产物可知，杂质较多，在反应过程要控制反应条件，如CaSO4.2H2O结晶控、反应时间、矿粉细度、搅拌强度、回浆量和含固量等，使得产品达到以下各项指标
3.6.2 工艺简述
磷酸生产系统分为浓密系统、主装置、渣场管理站
浓密系统
选矿厂送来的含固量为55%~60%的磷精矿浆进入T5、T6罐内贮存，经精矿泵输送至高效浓密机中，将絮凝剂（聚丙烯酰胺）稀1/1000~1/10000的溶液后，输送至浓密机以加速矿浆沉淀，浆矿浆含固量提高到63~68%经泵送至生产一、二车间。
主装置系统
硫酸分解磷矿，生产二水硫酸钙晶体（石膏）和浓度为26%左右的稀磷酸的混合料浆，然后经过滤分离后得到成品稀酸，该稀酸经蒸发水分提浓后，最终得到要求的成品磷酸。两车间都采用二水湿法磷酸生产工艺。
磷石膏渣场
磷石膏渣场是专门堆放磷石膏的堆场，位于瓮福磷肥厂东3公里处，三面环山、谷口以堆石碾压为基础，用石膏逐步筑坝围起约3000万立方米的有效库容的渣库。从渣场分离出来的池水从渣库的后端的排水井及排渗盲沟进入排水管返回调蓄水池，然后经池水泵返回一二车间使用。
流程图如下：
酸灌区
磷石膏渣场生产磷酸一铵和二铵
3.7 翁福分厂——磷酸一铵二铵分厂
3.7.1 磷酸一铵（MAP）生产工艺
来自磷酸萃取工序的稀磷酸（浓度~28%P2O5）送到酸储槽，用稀酸泵计量调节后送到强制循环氨化蒸发反应器，与来自氨站经过比值调节的气氨反应，生成中和度0.95~1.02，含水约45%，生成中和度0.95~1.02，含水约45%P稀料浆，沸腾料浆在气液分离器中分离蒸汽后，进入下降管，大部分循环，部分中和料浆由泵出口送入Ⅱ效料浆蒸发器，的强制循环泵（P203）
进口，中和蒸汽进入Ⅰ效料浆蒸发器（R203）的闪蒸室上部气相空间，进一步除沫。
稀磷铵料浆在Ⅱ效蒸发器的强制循环泵的推动下，经加热器被蒸汽加热，上升进入闪蒸室分离蒸汽，再下降进入料浆泵循环往复，一部分料浆从循环泵出口去Ⅰ效蒸发器的强制循环泵进口，在Ⅰ效蒸发器的循环泵、加热器和闪蒸室之间循环加热蒸发进一步浓缩，部分浓缩完成料浆从循环泵的出口去料浆过滤器。料浆中和度设计通过取样滴定测定，并通过改变磷酸和气氨的比值调节。三个闪蒸室的液位控制通过调节进料量实现。浓缩完成料浆浓度通过料浆沸点温度控制调节加热蒸汽压力实现，人工定时测定料浆密度作为辅助检测手段，修正沸点控制浓度的不确定性。
来自锅炉的原生蒸汽进Ⅰ效加热器的上部管间，与管内循环料浆换热冷凝后，冷凝液从加热器下部排出。Ⅰ效闪蒸室内料浆蒸发和氨中和产生的二次蒸汽进入Ⅱ效加热器的上部空间，与管内循环料浆换热后，冷凝液从加热器下部排出。Ⅱ效闪蒸室内分离的蒸汽进入混合冷凝器，与来自冷却水池的冷却水直接混合冷凝，产生真空。冷凝水经液封槽溢流进冷凝水槽，用冷凝水泵打到凉水塔，分散冷却，冷却水流入冷却水池，用冷却水泵送回混合冷凝器。浓缩完成料浆经料浆过滤器，进入高压三缸柱塞泵加压、变频调节控制流量后，再经料浆缓冲罐后上升至喷雾干燥塔的顶部，通过压力式喷嘴雾化。雾化料浆从干燥塔顶喷洒而下，与塔底上升的热空气逆流接触换热，蒸发水分。基本成形的细颗粒落入干燥流化床层，在流化床中经过相对较长时间的停留，强化与温度最高的进口热空气换热，物料进一步完成干燥。成品细颗粒通过干燥流化床层上的溢流口进入冷却流化床，与逆流而上的冷却空气流化换热冷却后，再溢流入料封，经低速皮带机进成品料斗去包装。干燥介质环境空气由鼓风机送进热风炉对流段的管间，再进辐射段的管内，与燃煤产生的高温烟气换热后经热风机，与调温冷风混合加压后进入干燥塔底部，通过风帽板均布后进入流化床，在上升至塔顶。塔顶尾气进重力沉降室除尘后，从尾气烟囱排空。燃烧空气由鼓风机鼓入热风炉炉膛，与辐射管内空气换热后进对流管内预热管外空气。出炉尾气经多管旋风除尘器除尘后进入烟囱排空。
3.7.2 磷酸二铵分(DAP)厂
磷酸二铵产品简介
DAP产品是一种氮、磷二元复合肥料，它除了主要组成物质磷酸二铵以外，还含有少量的磷酸一铵、硫酸铵和其它杂质，DAP产品为2-4
㎜的松散颗粒，产品不燃烧、不爆炸，主要用
于粮食作物，蔬菜、果树及观赏作物的基肥和追肥。瓮福磷肥厂生产的DAP 产品有黑色、黄色和褐色产品，产品销往国内、国际市场。
产品规格
指标 Wt%
有效P2O5含量≥46
水溶性P2O5含量≥42
总N含量≥17
总养分≥64
水分含量≤2
粒度(Φ2-4㎜) ≥90
强度≥30N
DAP生产工艺原理
磷酸中有三个氢离子，它们可依次被氨中和，生成多种铵盐，随着中和度的增加，可依次生成磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵，
化学反应方程式如下：
H3PO4+NH3= NH4H2PO4 + Q （MAP）
H3PO4+2NH3=（NH4）2HPO4 + Q（DAP）
H3PO4+3NH3=（NH4）3PO4 + Q
H2SO4+2 NH3 =（NH4）2SO4+H2O+Q
传统DAP生产，通常使用湿法磷酸，湿法磷酸中经常会有许多 酸根离子，如：SO42-，SiF62-，F-及Fe3+，Al3+，Mg2+，Ca2+等阳离子杂质。湿法磷酸中杂质的存在不仅影响料浆的粘度和产品P2O5的溶解性，同时对产品组成也有很大的影响。
磷酸中的一些氟在DAP工艺过程中，特别是在氨洗涤工段被排出，并已采取了措施防止氟通过,用水洗涤工艺尾气排到大气中，氟通常是以氟化氢HF和四氟化硅SiF4排出的，在尾气洗涤中，两物质均被吸附，形成很稀的氟硅酸。
2HF+ SiF4=H2SiF6
3 SiF4+2H2O=2H2 SiF6+ SiO2
为了按准确的18:46:0比以及1.8：1的比例平衡化学分析，必需添加一定量的硫酸和填料到配方中。
DAP工艺过程
反应工序：稀磷酸和经过蒸发器蒸发的气氨反应，在反应器中药进行冲洗和吹扫。
造粒工序：在造粒机中，来自反应器和管式反应器的DAP料浆喷到返料粒子上，一起涂布造粒，并在200中进一步通氨保证出料N/P为1.8:1。使造粒机出料粒径范围为2—4mm，粒料比例最大（60—70%），而使超规格的粒料量最小。
干燥工序：用空气加热器供给的并流热风将DAP粒料的水含量减到2％以下，同时避免干燥机筒体内壁结疤。干燥操作条件：
进口温度：（气） 250—450℃
出口温度：（气） 85—90℃
出口物料： 80—85℃
出口水含量：≤2%
氨蒸发工序：提供一定压力的气态氨，以满足反应器的需求量，同时除湿器可冷却和调节进流化床冷却器的空气。气态氨的总需求量由流量调节阀控制，在设计条件下，总计大约7tph的氨被送到此工艺工段，系统中的总压力正常控制点为3.5㎏/cm2g。
洗涤工序：为了回收反应器，造粒机和干燥机中损耗的氨，此外正必须在工艺气流排放到大气之前继续除去粉尘和氟，以达到排放标准。需洗涤的气体一般有5种，分别是反应器，造粒机、干燥机、FBC冷却器和系统收尘尾气。
DAP工艺流程
份报告一——天福化工
实习时间和地点：
（1） 2011年9月15日——2011年9月17
（2）贵州天福化工
实习目的和意义：
（1）目的
认真学习厂里的安全规范和安全操作。
了解并掌握翁天福化工厂的整体情况和各个工艺生产的工艺流程、原理，及其污染源分析。
（2）意义
作为即将毕业踏出校园进入社会的一名大学生，通过学校给我们这次进入工厂车间亲动手动脑，近距离的接触工厂里生产的每一个环节，把在大学几年里学到的东西运用到实际的生产中去，对我们来说是一次极其珍贵的机会。通过这次生产实习，我们带着问题到车间去，也带着问题从车间里出来，通过自己的思考和学习，要把所学到的专业知识同车间里所运用到的技术融合在一起，才能够达到认识、学习、发现、创新的目的。使我们能够成功的从学校过度到社会，成为一个对社会合格的有用人才。
一、天福化工简介
贵州天福化工有限责任公司是由贵州赤天化股份有限公司和贵州宏福实业开发有限总公司共同出资组建的有限责任公司，坐落于贵州省福泉市。公司致力于以贵州丰富的煤炭资源为条件，深度加工，延长产业链，发展煤化工产业。一期计划投资31.9
亿元人民币，依托
贵州宏福实业开发有限总公司的公用工程条件，采用先进的粉煤加压气化技术，建设年产30万吨合成氨、15万吨二甲醚的装置。向宏福总公司供应合成氨，向市场提供清洁能源二甲醚。二甲醚是重要的化工原料，可用于许多精细化学品的合成，还可以作为合成汽油和烯烃的中间体。最大的潜在用途是作为城市煤气和液化气的代用品，更有战略意义的是作为石油能源的补充，替代柴油作为汽车燃料，市场前景广阔。项目在2009年建成投产。
公司以天人合一、百年长青、福祉社会、和谐发展、公德当先、乐于奉献、司职敬业、创新求进为企业发展理念，坚持用先进的技术为企业带来恒久的发展动力。
一 天福化工——热电分厂
一、 分厂简介
1 热电厂主要由燃煤锅炉、烟尘分离系统、电除尘系统、换热回用系统和烟气排放系统组成。
锅炉——是将燃料燃烧的化学能及热能转换为工质的热能的一种设备.
锅炉燃烧方式是循环流化床的燃烧方式，其本体主要部件：炉膛、分离器、返料装置、布风装置、尾部对流烟道、过热器、省煤器、空预器。
锅炉下部是密相区，中间是炉膛，即使主要的燃烧地方，上部是稀相区。原煤经过破碎分选后燃料煤用于燃烧，原料煤用于生产煤气。燃料煤和石灰石同时加入锅炉内燃烧加热水从而产生蒸汽。分离器主要分离燃烧后从锅炉顶部排放较大的颗粒物和烟尘，在离心力和重力下大颗粒物和器壁发生碰撞由于自身重力进入U型阀返了装置，收集的无赖哦返回炉膛，循环燃烧和利用。烟尘从上部排出进入电除尘器除去尘渣，烟气进入脱硫塔，利用铵法脱硫对烟气进行了净化，达到排放标准后通过烟囱排入大气。从锅炉出来的烟和污染物都带有大量的热量，在过热器、省煤器和空预器中科回收热量循环利用。
二、锅炉燃烧主要污染物形成机理及控制
1、二氧化硫
1.1 燃料煤中硫的燃烧机理
（1）有机硫的燃烧反应：
2(C2H5)2S+15O2→2SO2+8CO2+10H2O
2C4H9SH+15O2→2SO2+8CO2+10H2O
（2）黄铁矿硫的燃烧反应：
反应途径一：FeS2+2H2→2H2S+Fe H2S+O2→H2+SO2
反应途径二： 4FeS2+11O2→8SO2+2Fe2O3（650℃以上时）
1.2 炉内脱硫机理
石灰石煅烧：
CaCO2
脱硫反应：
CaO+SO2+1/2O2→CaSO4
最佳温度800～850°C
（1）当床温低于750℃时，脱硫反应几乎不再进行。
（2）当温度低于800℃时，石灰石煅烧产生CaO的速度限制了脱硫 反应的进行。
（3）当床温高至870～1000℃时，CaO内部分布均匀的小晶粒会逐渐融合成大晶粒，CaO的比表面积就减少。
（4）当温度超过1000℃时，CaSO4会再分解释放出SO2而进一步降低脱硫效率。
1.3 影响脱硫的因素
（1）Ca/S摩尔比：推荐值1.5 ～ 2.5
（2）床温控制：800 ～ 850℃
（3）脱硫剂颗粒直径:直径范围0 ～ 2.5mm平均颗粒直径:200 ～ 300µm
2、氮氧化物的产生机理
在氮氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%，产生机理一般分为如下三种：
（1）热力型
燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。
随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。当T1500oC时,T每增加100oC,反应速率增大6-7倍。 热力型氮氧化物生成机理Zeldovich反应式：
（2）瞬时反应型(快速型)
由于燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成，其形成时间只需要60ms，所生成的与炉膛压力0.5次方成正比,与温度的关系不大。
（1）燃料型NOx
由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。由于燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600－800oC时就会生成燃料型，它在煤粉燃烧NOx产物中占60－80％。
2.2 同时降低N2O和NO排放的措施
(1)低过量空气系数(α)燃烧,空气分段给入,床温900°C,空气系数(α)=1.1～1.2,一二次风分级送入
(2)催化剂选择还原
选择NH3做催化剂
(3)活性炭吸附过程脱除NOX
2.3 影响氮氧化物生产的因素
(1)温度的影响:温度升高NOX生成加剧,氧化亚氮发生分解
(2)过量空气系数(α)的影响
采用分段燃烧,调节一、二次风率可减少氮氧化物的生成
3、氨法脱硫工艺
氨法脱硫在脱硫塔里经过吸收、浓缩和氧化三个阶段。安法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段氨水将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵（简称亚硫铵，下同）或亚硫酸氢铵的水溶液，见反应方程式为（1）；在脱硫塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，见反应方程式
在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到固含量为3～5%的硫铵浆液，硫铵浆液经漩流浓缩、离心分离、干燥、包装等工序，得到硫铵产品。一级循环到吸收段，吸收段有两层喷凝，主线和副线。二级循环泵到浓缩段，一级循环泵达到要求就开二线。 主要参数：
4、电除尘净化烟尘
从旋风分离器顶部出来的烟尘进入四个并联的电除尘器，其工艺分为四个过程：
通过除尘后烟气进入脱硫塔，颗粒物进入灰斗。
二 天福化工——供排水车间
一、供排水车间由四个系统组成：除盐水系统、原水净化系统、循环水系统和污水处理系统。
1、除盐水系统：
除盐水站利用化学水处理工艺，大体分为以下几种：
1.软化软化是指用化学的方法降低或去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，软化方法通常分为药剂软化和离子交换法两种。软化后水的剩余硬度，一般在0.05～0.80mmol/l之间。
经过约剂软化后的软水，可用作低压锅炉的给水、循环冷却水的补充水、工业洗涤用水或者作为除盐水处理的预处理手段等
2.除盐除盐包括一级除盐和二级除盐，是采用物理、化学（包括电化学）的方法，以去除水中无机盐类为主要目的，在除盐的过程中亦除去了部分机械杂质和有机物质，获得电导率为10～0.1us/cm的除盐水，除盐的方法通常有蒸馏、膜分离、离子交换以及将这些方法综合应用。
3.纯水制取 纯水包括高纯水和超纯水的制取，是采用物理、化学的方法，对经过除盐以后的出水再进一步处理，使水的电导率小于0.1us/cm，并达到金属元素、有机物、微粒含量、细菌等多项指标要求。水质指标接近理论纯水的亦称为“超纯水”，纯水制取通常采用离子交换、灭菌、膜分离等方法。
3 水质预处理
化学水处理包括多道工序，通常把反渗透、离子交换、超滤等处理工艺作为主要工序，进入主要工序前的水质净化、预软化或水质调整，即水的预处理，预处理主要去除机械杂质、胶体、二氧化硅、微生物、有机物和活性氯等对后续处理装置产生不利影响的物质。 水质预处理常用工艺手段及设备有：
（1）氧化氧化是利用强氧化剂氧化分解水中有机污染物，同时，有些氧化剂还可除去水中的色、味、臭及铁、酚、藻类等。常用氧化剂为次氯酸钠。
（2）活性碳吸附 利用固体对水中溶质的吸附作用分离去除水中的悬浮物质，活性炭常用烟煤、无烟煤、果壳或木屑等多种原料经碳化和活化处理制成的黑色多孔颗粒
（3）接触混凝过滤一般采用双层或多层滤料，无烟煤和石英砂、无烟煤和瓷砂等。多介质过滤器的填料为：无烟煤400mm高，瓷球800mm高。
（4）精密过滤精密过滤也称微孔过滤，采用成型滤材，以去除粒径微细的颗粒。 2除盐水站的工艺流程
多介质过滤器
运行压差0.02Mpa，最大0.1 Mpa
进水浊度＜10NTU，出水＜1NTU，SDI≤4
自清洗过滤器产水量≥350 t/h过滤精度100μm
超滤装置：每套产水量≥155 t/h
超滤膜应用目的：提高RO系统的进水水质；去除细菌，染料，大分子有机物，蛋白质，悬浮物，胶体物质。
超滤的出水水质浊度
细菌去除率>6log
病毒去除率>4log
SDI15
固体悬浮物
保安过滤器
过滤精度5μm
进水条件：浊度＜1NTU，SDI＜4，余氯0.2－1mg/l,温度25±2℃，PH5－6。 作用是防止大颗粒杂质进入高压泵、反渗透装置，保证反渗透的正常稳定进行。
天福化工——原水净化站
1 原水净化站的构成
（1）一体化净水器（含反应、沉淀、过滤）（2）原水一体化净水器、回用水一体化净水器（3）清水池（4）生产、消防水池；生活水池；回用水池（5）综合泵房（6）加药、加氯间（7）回用水池Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
2 设计能力
原水净化处理能力为1400 m3循环排污水回用的处理能力为350 m32 出水指标
原水是通过泵从河流打来进入一体净化器处理，原水中一般含有砂子和粘土类无机化合物和腐殖质等一些有机化合物组成的悬浮物、胶体等杂质，对其常规处理工艺过程为混凝絮凝沉淀分离砂过滤杀菌消毒。工艺流程如图所示：
（1
）混凝投加混凝剂，破坏胶体的稳定性，使之脱稳，相互聚合，形成大的易
于沉淀的絮体（矾花）。同时，对溶解性无机物、有机物、色、嗅也有一定的去除作用
（2）不论是否加混凝剂，只要颗粒浓度高到一定程度，就会形成拥挤沉淀或压缩沉淀
（3）过滤常用滤料石英砂滤料双层滤料
（4）消毒二氧化氯不仅能杀死微生物，而且能分解残留的细胞结构，起到杀袍子和杀病毒的作用，有效地控制了细菌、藻类及粘泥。二氧化氯不会与水中的氨氮、醇、醛、酯等发生反应。氯同水中的氨反应生成一氯胺、二氯胺及三氯胺，大大降低了游离氯的含量和消毒效果。二氧化氯则不与氨反应，也不生成某些氯代化合物，这就提高了二氧化氯消毒的效率。因此在用于饮用水消毒时，投加量要比氯少，残留量也少。
（5）排泥水回用排泥水处理系统产生的废水，经技术经济比较可考虑回用或部分回用。原水一体化净水器排泥水静置沉淀后的上清液送回用水一体化净水器回用；污泥送污水处理站进行脱水处理。
（6）污泥处理及处置污泥用泵提升，经管架先送入污泥池进行匀质，然后送污泥浓缩脱水一体机进行脱水。脱水后的泥饼可送供热装置焚烧，
天福化工——循环水
1 循环水系统概述
循环冷却水系统：以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。水处理能力为50000m3/h。其中空分循环水系统12600 m3/h，保有水量3500 m3（估算）；综合循环水系统374000 m3/h，保有水量15000 m3（估算），系统容积（保有水量）：循环冷却水系统内所有水容积的总和。
2 循环水站的构成
1.冷却塔12座（机械通风逆流式） 2.循环水泵9台3.无阀滤罐4套
4.加药设备： 2次氯酸钠投加装置
2套加药装置
1套硫酸投加装置
5.吸水井:2个
3循环冷却水的水质标准GB50050-1995
悬浮物：≤20 mg/LPH：7.0～9.2甲基橙碱度≤500mg/L Ca2+：30～200mg/L mg/LFe2+：﹤0.5mg/LCl-：碳钢换热设备≤1000mg/L；不锈钢换热设备≤300mg/L硅酸：≤175 mg/L 游离氯：0.5～1.0 mg/L石油类：﹤5 mg/L
4工艺流程
循环回水进入冷却塔，通过蒸发传热、接触传热后经过滤等进一步净化，进入吸水井同时向井中加入阻垢剂防腐蚀、次氯酸钠消毒，处理后的水经循环水泵打出作为循环给水。
天福化工——污水处理
1 污水概况
天福化工污水主要是生活污水、工业废水和煤气化产生含大量HCN-根的酸性废水。
污水的污染指标：感观指标：浊、色、嗅、味、温、物理化学指标：pH、SS、BOD、COD、毒物指标、生物指标：细菌总数、总大肠菌群数、病毒
出水指标：污水处理站的出水指标符合“GB8978-1996”一级标准，其中
CODcr ≤ 100 mg/L BOD5 ≤ 20 mg/L NH3 -N ≤ 15 mg/L SS ≤ 70 mg/L pH＝6～9CN- ≤ 0.5mg/L
2污水的处理
（1） 含氰废水处理 含氰废水是一种毒性较大的工业废水，无机氰和有机氰化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。氰化物对人体致死量为0.18g，水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0.04～0.1mg/L。
含氰废水处理方法很多，主要有化学法、电解法、水解法、黄血盐法、曝气法、生化法、活性炭法、离子交换法等。主要用化学法，向废水中加入硫酸铁和PAM，发生化学反应形成氰的聚合物沉降，同时可以调节PH,经过处理后其中的氰含量小于0.5mg/L才可与生产生活污水混合处理。处理污水应用A/O工艺，流程如下：
(2)污水的一级处理（物理处理）通过筛滤截留，重力分离的方法去除水中的悬浮物
（3）污水的二级处理（生物处理）通过好氧（厌氧）生物法去除水中胶体和溶解性有机物（BOD, COD），
（4）污水的深度处理污水经二级生物处理（活性污泥法、生物膜法）后的出水中，还含有相当数量的污染物质，如：BOD、COD、SS、氮、磷、重金属等。二级处理出水排入湖泊、水库、河道等缓流水体，会导致水体的富营养化；排入水产养殖等具有较高经济价值的水体，会导致水质恶化，使其遭到破坏
通过生物法的生物脱氮除磷和物化法去除SS和有机物（BOD, COD）。
3 污泥处理
污水处理过程中产生的污泥量大、浓度高（含水率99－95%）、成分复杂（有机物、无机物、细菌、病原微生物、重金属）、危害大（腐化发臭，二次污染），必须及时有效地进行处理和处置。目的是使污泥减量化、无害化及资源化。 污泥中的水分与组成：污泥颗粒间的空隙水（70％），浓缩法；
污泥颗粒间毛细管内的毛细水（20％），机械脱水；
污泥颗粒吸附水和颗粒内部水（10％），干燥与焚烧。
污泥的来源初次沉淀污泥：初次沉淀池剩余活性污泥：二次沉淀池（活性污泥法）腐殖污泥：二次沉淀池（生物膜法）消化污泥：消化池化学污泥：化学沉淀池（混凝沉淀，物化除磷）
污泥的处理方法有自然干化、机械脱水、干燥和焚烧。处理流程如图所示：
污泥浓缩机械脱水最终处置
污泥浓缩自然干化堆肥农肥
污泥浓缩消化自然干化最终处置
污泥浓缩消化机械感化最终处置
污泥浓缩消化机械感化干燥焚烧最终处置
污水的再生与回用为了解决困扰人类发展的水资源短缺问题，开发新的可利用水源成为世界各国普遍关注的问题。
再生废水的城市回用城市景观城市绿化市政杂用水
再生废水的工业回用工业冷却水锅炉补给水工艺用水
再生废水的农业回用农业灌溉渔牧用水
房地产项目可行性研究报告大纲范本
一、项目的基本情况
1、项目背景
2、项目主办单位简介
3、主办单位之合作意想
4、可行性研究的主要技术经济指标
二、项目投资环境和市场研究
1、XX市概况及经济发展基本情况
2、XX市房地产发展及市场的基本情况
A、房地产开发企业发展概况
B、房地产开发工作量增加概况
C、商品房的销售概况
D、房地产开发企业经济收益概况
F、对XX市房地产市场的展望
三、利用外资开发的法律依据
四、XX市XX区一带高层、多层住宅、商场的开发、出售、出租经营情况
1、供应情况
2、需求情况
3、物业出租情况
4、对XX区房地产开发的总体评价
5、对本项目开发的功能、规模、标准及营销的建议
6、项目开发及技术设计方案的分析
五、地块及周围环境、建筑开发条件
1、地理位置及道路交通
2、地形、地质
3、附近商业及生活配套；市政基础及公建配套设施
4、综合评述
六、地块撤迁安置情况
七、地场三通一平的安排
八、项目开发建设及经营的组织与实施计划
九、项目投资构成、总投资估算、资金筹措计划
1、基本参数
2、土地成本
3、建安工程成本
4、前期费用
5、红线内外工程及公建配套
6、不可预见费
7、开发期税费
8、资金筹措计划及财务费用
A、资金筹措
B、财务费用
十、可行性研究财务数据的选定和预测
（一）售楼收入的测定
1、住宅销售单价的测定
2、商铺销售单价的测定
3、单位销售单价的测定
4、建议销售价
5、实际销售总收入
（二）项目经营管理费用收入与支出
（三）经营税费及所得税的缴交
（四）土地增值税
（五）所得税
十一、项目经济效益分析
十二、项目盈亏能力分析
1、内部收益率（IRR）
2、净现值（NPV）
3、净现值率（NPVR）
十三、项目的不确定性分析
1、项目盈亏平衡分析
2、项目敏感性分析
3、概念分析
十四、可行性研究结论与建议
十五、项目综合经济评价
十六、有关说明及建议
十七、项目主要经济数据、指标综合付表、付图
1、项目综合效益表
2、项目动态、综合表
3、项目投资利息估算表
4、土地增值税计算表
5、项目敏感性分析表
6、概率分析表
7、项目盈亏平衡分析曲线图
8、项目敏感性分析图