1-11 在图示的加工工件中,试分别确定应限制的自由度。 答:a)应限制x 、y、 z、x、y
5个自由度。 底面1限制了z、x、y
,(用支承钉或平板) 外圆2限制了x
、y
,(用扁V形铁,自动定心) (b) 应限制全部6个自由度
槽1(用短圆销)限制y
,平面2(用支承钉)
限制y
,外圆面3(用厚 V形铁)限制x 、z、x、z
(c) 限制所有6个自由度
平面1限制(三个支承钉或平板)z、x、y
平面2限制(用支承条)x、z
, 平面3限制(一个支承钉)y
。 (d) 应限制全部6个自由度。 面1限制(用支承板)z、x、y
, 孔2限制(用短圆销)x 、y
,
外圆弧3限制(用扁V形铁,x可移动的)z
。
1-10 根据六点定位原理,分析各图示定位 方案,并判断各定位元件分别限制了哪些 自由度?
答: (a)左端卡盘限制z、y
,右端尾顶尖 限制x、y、z
,共限制5个自由度; (b)左端顶尖限制x 、y、 z
,右端滑动 顶尖限制y、z
,共限制5个自由度; (c)心轴+开口弹性套限制y、 z 、y、z
4个自由度;
(d)左端圆锥销限制x 、y、 z
,右端滑
动圆锥销限制y、z,共限制5个自由度;
(e)左侧两个短V形块限制x 、y、x、y4个自由度,右侧一个短V形块限制z、z 2个
自由度,共限制6个自由度,完全定位;
(f) 底面两块长支撑板限制 z 、x、y,侧面下端两个支撑钉限制x 、z,侧面上端菱形销限制y,共限制6个自由度,完全定位。
6-3图2—96a所示套筒零件上铣键槽,要保证尺寸540现有三种定位方案,-0.14mm及对称度。分别如图b、c、d所示。试计算三种不同定位方案的定位误差,并从中选择最优方案(已知内孔与外圆的同轴度误差不大于0.02mm)。
位不重合答:方案(b):对尺寸5400.14,定
Td10.11
[1][1]0.0207
22sin450sin
2
对槽对称度,0
方案(c) 对尺寸5400.14,定位不重合 指定边接触(上母线),位=
11
(T心轴TD)e(0.020.03)0.01,式中TD为零件22
内孔公差,e为心轴与内孔的最小间隙。
不重合=Td=0.1 定位不重合=0.085
对槽对称度,位不重合0
方案(d) 对尺寸5400.14,定
位不重合=0+0=0
1
212
对槽对称度,位不重合0+
方案(b)最优。
11
Td=0.1=0.050.03/30.01
22
0.02500.15在图1—97所示工件中,Ll=70-mm,L3不便直0.050mm,L2=60-0.025 mm,L3=200
接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸的公差。
答:作尺寸链图, L3为封闭环,Lx、L2为增环,L1为减环。列表解:
0.10
解得Lx=300(测量尺寸)。
TH4-16图4-76所示小轴的部分工艺过程为:车外圆至¢30.50,热-0.1mm,铣键槽深度为H00.036处理,磨外圆至¢300.05mm,求保证键0.015mm。设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为¢TH0.2槽深度为40mm的铣槽深度H0。
答:画尺寸链图,L
为封闭环, H、L为增环,L、L同为减环。列表解:
0.1070.0895
铣槽尺寸H=4.25 0.0175=4.26750
4-17一批小轴其部分工艺过程为:车外圆至¢20.60渗碳淬火,磨外圆至¢200-
0.04mm,-0.02mm。试计算保证淬火层深度为0.7~1.0mm的渗碳工序渗入深度t。 答:画尺寸链图,L0为封闭环, t、L2为增环,L1为减环。 列表解:0.28
铣槽尺寸t=1.00.01
2-16车削一批轴的外圆,其尺寸为ф25±0.05mm,已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布,其标准差σ=0.025mm,曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧。试求零件的合格率,废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低?
答:补充:曲线顶峰位置偏于公差带中值的左侧0.003mm. 计算Cp
T0.100.6671, 工艺能力不足,产生不合格品。 660.025
z1
dmaxx
xdmin
(250.05)(25
0.003)
2.12,
0.025(250.003)(250.05)
1.88,
0.025
F(z1)0.463
z2
F(z2)0.4680
合格率:Fz1Fz295.1%
调整尺寸分布中心与公差中心重合,减少背吃刀量:0.003/2=0.0015mm
z1z2
0.05
20.025
F(z1)0.4772
合格率:0.4772*2=95.44%
2-21在车床上加工一批工件的孔,经测量实际尺寸小于要求的尺寸而必须返修的工件数占22.4%,大于要求的尺寸而不能返修的工件数占1.4%,若孔的直径公差T=0.2mm,整批工件尺寸服从正态分布,试确定该工序的标准差σ,并判断车刀的调整误差是多少? 答:转化为合格率
Fz10.51.4% 查表z1=2.2 Fz20.522.4% 查表z2=0.74
合格率:1-0.224-0.014=77.46% 画分布图
x1
z12.2
x10.15
x2
解得z0.74x20.05 2
0.068
x1x2T0.2
让尺寸分布中心与尺寸公差带中心重合,车刀调整误差为0.05/2=0.025mm(偏大方向调) z1’=
0.1
1.47 F(z1)0.43 合格率:0.43*2=0.86=86% 0.068
5-14减速机中某轴上零件的尺寸为A1=40mm,A2=36mm,A3=4mm,要求装配后齿轮轴向
0.25
间隙,A0=00.10mm,结构如图5-47所示。试用极值法和统计法分别确定A1、A2、A3的
公差及其分布位置。
答:A0为封闭环,A1增环,A2、A3减环 (1) 极值法
T0=0.15mm,T0/3=0.05mm,选易加工A3为协调环 分配公差取T1=0.07mm,T2=0.06mm,(按尺寸和加工难易)T3=T0-T1-T2=0.02mm
0.07A1为内尺寸、A2为外尺寸,A1按基孔制,A2按基轴制:A1=400mm,A2=3600.06mm
10.035mm,20.03mm,031200.11mm
0.250.10
0.175mm
2
11
T30.110.020.1mm 2211
下偏差EI33T30.110.020.12mm
22
上偏差ES33
0.1
A3=4
0.12mm
列表法解:
0.1
故:A3=40.12mm
(1) 大数法(统计法) 基本尺寸校核同上。
计算平均公差:TavqT0/0.15/30.09mm, 选难加工A1为协调环,分配公差T2=0.10mm, T3=0.03mm
A2、A3均为外尺寸,A2=3600.1mm A3=40.03mm
20.05mm,30.015mm,0
0.250.10
0.175mm
2
12300.050.0150.1750.11mm
计算T10T2T30.150.10.030.10mm
2
2
2
2
2
2
1
T10.110.050.16mm 21
下偏差EI11T10.110.050.06mm
2
上偏差ES11
0.1600
A1=400.06mm, A2=360.1mm, A3=40.03mm
3、如图所示为一主轴部件,为保证弹性挡圈能顺利装入,要求保持轴向间隙A 0=0
+0.42 +0.05
mm 。已知A1=33mm,A2=36mm,A3=3mm,试计算确定各组成零件尺寸的上、下
偏差。
解:T1=0.1mm, (1分)T2=0.2mm, (1分)T3=0.07mm(1分)
0.20
A1=330mm(1分) 0.1mm(1分) A2=360
0.42=0.20-(EI3-0.10) (1分) EI3= -0.12mm(1分) 0.05=0-(ES3+0) (1分) ES3=-0.05mm(1分)
0.05A3=30.12mm(2分)
1-11 在图示的加工工件中,试分别确定应限制的自由度。 答:a)应限制x 、y、 z、x、y
5个自由度。 底面1限制了z、x、y
,(用支承钉或平板) 外圆2限制了x
、y
,(用扁V形铁,自动定心) (b) 应限制全部6个自由度
槽1(用短圆销)限制y
,平面2(用支承钉)
限制y
,外圆面3(用厚 V形铁)限制x 、z、x、z
(c) 限制所有6个自由度
平面1限制(三个支承钉或平板)z、x、y
平面2限制(用支承条)x、z
, 平面3限制(一个支承钉)y
。 (d) 应限制全部6个自由度。 面1限制(用支承板)z、x、y
, 孔2限制(用短圆销)x 、y
,
外圆弧3限制(用扁V形铁,x可移动的)z
。
1-10 根据六点定位原理,分析各图示定位 方案,并判断各定位元件分别限制了哪些 自由度?
答: (a)左端卡盘限制z、y
,右端尾顶尖 限制x、y、z
,共限制5个自由度; (b)左端顶尖限制x 、y、 z
,右端滑动 顶尖限制y、z
,共限制5个自由度; (c)心轴+开口弹性套限制y、 z 、y、z
4个自由度;
(d)左端圆锥销限制x 、y、 z
,右端滑
动圆锥销限制y、z,共限制5个自由度;
(e)左侧两个短V形块限制x 、y、x、y4个自由度,右侧一个短V形块限制z、z 2个
自由度,共限制6个自由度,完全定位;
(f) 底面两块长支撑板限制 z 、x、y,侧面下端两个支撑钉限制x 、z,侧面上端菱形销限制y,共限制6个自由度,完全定位。
6-3图2—96a所示套筒零件上铣键槽,要保证尺寸540现有三种定位方案,-0.14mm及对称度。分别如图b、c、d所示。试计算三种不同定位方案的定位误差,并从中选择最优方案(已知内孔与外圆的同轴度误差不大于0.02mm)。
位不重合答:方案(b):对尺寸5400.14,定
Td10.11
[1][1]0.0207
22sin450sin
2
对槽对称度,0
方案(c) 对尺寸5400.14,定位不重合 指定边接触(上母线),位=
11
(T心轴TD)e(0.020.03)0.01,式中TD为零件22
内孔公差,e为心轴与内孔的最小间隙。
不重合=Td=0.1 定位不重合=0.085
对槽对称度,位不重合0
方案(d) 对尺寸5400.14,定
位不重合=0+0=0
1
212
对槽对称度,位不重合0+
方案(b)最优。
11
Td=0.1=0.050.03/30.01
22
0.02500.15在图1—97所示工件中,Ll=70-mm,L3不便直0.050mm,L2=60-0.025 mm,L3=200
接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸的公差。
答:作尺寸链图, L3为封闭环,Lx、L2为增环,L1为减环。列表解:
0.10
解得Lx=300(测量尺寸)。
TH4-16图4-76所示小轴的部分工艺过程为:车外圆至¢30.50,热-0.1mm,铣键槽深度为H00.036处理,磨外圆至¢300.05mm,求保证键0.015mm。设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为¢TH0.2槽深度为40mm的铣槽深度H0。
答:画尺寸链图,L
为封闭环, H、L为增环,L、L同为减环。列表解:
0.1070.0895
铣槽尺寸H=4.25 0.0175=4.26750
4-17一批小轴其部分工艺过程为:车外圆至¢20.60渗碳淬火,磨外圆至¢200-
0.04mm,-0.02mm。试计算保证淬火层深度为0.7~1.0mm的渗碳工序渗入深度t。 答:画尺寸链图,L0为封闭环, t、L2为增环,L1为减环。 列表解:0.28
铣槽尺寸t=1.00.01
2-16车削一批轴的外圆,其尺寸为ф25±0.05mm,已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布,其标准差σ=0.025mm,曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧。试求零件的合格率,废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低?
答:补充:曲线顶峰位置偏于公差带中值的左侧0.003mm. 计算Cp
T0.100.6671, 工艺能力不足,产生不合格品。 660.025
z1
dmaxx
xdmin
(250.05)(25
0.003)
2.12,
0.025(250.003)(250.05)
1.88,
0.025
F(z1)0.463
z2
F(z2)0.4680
合格率:Fz1Fz295.1%
调整尺寸分布中心与公差中心重合,减少背吃刀量:0.003/2=0.0015mm
z1z2
0.05
20.025
F(z1)0.4772
合格率:0.4772*2=95.44%
2-21在车床上加工一批工件的孔,经测量实际尺寸小于要求的尺寸而必须返修的工件数占22.4%,大于要求的尺寸而不能返修的工件数占1.4%,若孔的直径公差T=0.2mm,整批工件尺寸服从正态分布,试确定该工序的标准差σ,并判断车刀的调整误差是多少? 答:转化为合格率
Fz10.51.4% 查表z1=2.2 Fz20.522.4% 查表z2=0.74
合格率:1-0.224-0.014=77.46% 画分布图
x1
z12.2
x10.15
x2
解得z0.74x20.05 2
0.068
x1x2T0.2
让尺寸分布中心与尺寸公差带中心重合,车刀调整误差为0.05/2=0.025mm(偏大方向调) z1’=
0.1
1.47 F(z1)0.43 合格率:0.43*2=0.86=86% 0.068
5-14减速机中某轴上零件的尺寸为A1=40mm,A2=36mm,A3=4mm,要求装配后齿轮轴向
0.25
间隙,A0=00.10mm,结构如图5-47所示。试用极值法和统计法分别确定A1、A2、A3的
公差及其分布位置。
答:A0为封闭环,A1增环,A2、A3减环 (1) 极值法
T0=0.15mm,T0/3=0.05mm,选易加工A3为协调环 分配公差取T1=0.07mm,T2=0.06mm,(按尺寸和加工难易)T3=T0-T1-T2=0.02mm
0.07A1为内尺寸、A2为外尺寸,A1按基孔制,A2按基轴制:A1=400mm,A2=3600.06mm
10.035mm,20.03mm,031200.11mm
0.250.10
0.175mm
2
11
T30.110.020.1mm 2211
下偏差EI33T30.110.020.12mm
22
上偏差ES33
0.1
A3=4
0.12mm
列表法解:
0.1
故:A3=40.12mm
(1) 大数法(统计法) 基本尺寸校核同上。
计算平均公差:TavqT0/0.15/30.09mm, 选难加工A1为协调环,分配公差T2=0.10mm, T3=0.03mm
A2、A3均为外尺寸,A2=3600.1mm A3=40.03mm
20.05mm,30.015mm,0
0.250.10
0.175mm
2
12300.050.0150.1750.11mm
计算T10T2T30.150.10.030.10mm
2
2
2
2
2
2
1
T10.110.050.16mm 21
下偏差EI11T10.110.050.06mm
2
上偏差ES11
0.1600
A1=400.06mm, A2=360.1mm, A3=40.03mm
3、如图所示为一主轴部件,为保证弹性挡圈能顺利装入,要求保持轴向间隙A 0=0
+0.42 +0.05
mm 。已知A1=33mm,A2=36mm,A3=3mm,试计算确定各组成零件尺寸的上、下
偏差。
解:T1=0.1mm, (1分)T2=0.2mm, (1分)T3=0.07mm(1分)
0.20
A1=330mm(1分) 0.1mm(1分) A2=360
0.42=0.20-(EI3-0.10) (1分) EI3= -0.12mm(1分) 0.05=0-(ES3+0) (1分) ES3=-0.05mm(1分)
0.05A3=30.12mm(2分)