建滔（河北）焦化有限公司
三期脱硫塔防腐项目
施 工 方 案
编制：
校审：
批准：
中国化学工程第四建设有限公司
建滔（河北）工程项目部
2017年10月
目录
一、工程概述 .................................. 2
二、施工规范 .................................. 2
三、脱硫塔防腐技术要求 ........................ 2
四、施工技术方案 .............................. 4
五、施工进度计划 .............................. 5
六、质量保证体系 .............................. 6
七、安全施工措施 .............................. 6
八、文明施工管理保证措施 ..................... 13
九、安全管理承诺 ............................. 14
一、工程概述
河北建滔焦化有限公司三期脱硫塔部分内壁存在腐蚀，经建滔（河北）焦化有限公司与中国化学工程第四建设有限公司共同分析检查后决定对脱硫塔内壁进行补焊防腐，施工单位为中国化学工程第四建设有限公司，本次提交的补焊、防腐施工方案仅针对脱硫塔内部，防腐施工材料由施工单位提供，建设单位进行验收。
二、施工规范
《电力建设施工质量验收及评定规程》
《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2001） 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 （DL 5022 93）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
《电力建设安全施工管理规定》
《脱硫塔设计规范》（GB50051-2002）
《脱硫塔混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999）
《火力发电厂脱硫塔内衬防腐材料》（DL/T 901-2004）
《火力发电厂设计技术规程》（DL 5000-2000）
《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87、SDJ280-90） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999） 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。 有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
有关的会议纪要文件等。
上述规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，应执行最新版的
规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。
三、脱硫塔防腐技术要求
3.1脱硫塔内衬采用防腐材料的技术要求
采用专业厂家生产的玻璃胶泥防腐材料进行防腐，胶泥防腐材料对同类型防腐材料强度较高，可有效抵抗防腐层的冲刷及溶解，可避免长期运行发生脱落和龟裂产生。
3.1.1耐温性能：耐短时冲击温度250℃，在60℃-150℃能够长期运行。
3.1.2耐腐蚀性能：可以长期运行在脱硫环境中。
3.1.3抗渗性：对含有酸性介质中具有良好的抗渗透性。
3.1.4耐磨性：在高流速含酸介质冲刷环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。
3.1.5附着力：防腐胶泥材料和钢结构之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa 。
3.1.6可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能一般不会有明显下降。
3.1.7胶粘剂抗老化性能。
3.1.8牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与脱硫塔内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。
3.1.9低热膨胀系数：当脱硫塔内部介质隔断后，空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。
3.1.10抗脱硫塔内部介质冲刷：在介质高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。
3.1.11使用寿命：装置的服务寿命为3年，补修周期为6个月。
3.2本工程的施工应符合中国以及地方的安全和环保法规，防腐单位应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，且承担全部的损失及赔偿。
3.3本工程的施工不会对脱硫塔本身结构安全造成任何破坏，并确保防腐施工不会影响脱硫塔安全。
3.4施工单位应根据本工程具体情况提出性能可靠、成熟的防腐设计方案以及切实可行的施工方案，并且采取时时影像手段监控全部施工过程。
3.5施工单位使用的玻璃鳞片胶泥防腐材料应与打磨清理后的脱硫塔内壁有良好的粘结和覆盖作用，应具有高抗酸性、耐老化和耐高温性能并长期保持良好的工作状态。
3.6施工单位应系统说明防腐材料的化学成分、各项性能指标（量化）、制造工艺和检验要求，并具体说明现场施工过程和施工检验要求。在施工作业指导书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的表样。
3.7防腐单位应图解说明其防腐内衬的结构，并根据进度要求提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须表达清楚。
3.8施工单位遵守需方的工程总体进度计划，服从需方的整体调度安排，根据脱硫塔实际情况编制最优工期，工期计划中须充分考虑防腐材料的养护。
3.9所有需要防腐的脱硫塔内壁表面处理必须满足国家、行业相关规范、标准要求。
3.10清洗脱硫塔内壁运行积灰，并对积灰严重的地方重点清理，做到表面无积灰、油污。
3.11提供所使用内衬防腐材料的线性热膨胀系数，并与脱硫塔内壁原有材料的线性热膨胀系数进行比较。
3.12提供脱硫塔内壁与防腐材料结合面有效防止热膨冷缩及防止防腐材料大面积坍塌的技术措施。
3.13脱硫塔内壁表面必须干燥，保证脱硫塔内壁含水率低于防腐材料的施工要求。
3.14防腐胶泥材料性能指标：
注：耐酸性（f s /fo ）、耐热性（f r /fo ）、耐水性（F sh /fo ）分别为抗压强度保率。
3.15脱硫塔内壁补焊不锈钢板，要求钢板与塔壁进行满焊，在焊接前，需对该部位进行除锈打磨。
四、施工技术方案
该项目采用不锈钢板与脱硫塔内壁进行满焊，利用环氧呋喃改性玻璃鳞片材料进行防腐。施工工艺流程：准备工作→塔内平台架子搭设→不锈钢板下料、补焊→脱硫塔内壁打磨清理→两次环氧呋喃改性玻璃鳞片底涂→两次环氧呋喃改性玻璃鳞片中涂→玻璃毡网的施工→两次环氧呋喃改性玻璃鳞片面涂→格栅支撑圈处防腐→质量检查、修补→建设单位验收→施工架子平台拆除。
4.1防腐施工须满足的条件
施工准备工作、架子平台搭设完成后，脱硫塔内部不锈钢板补焊按照计划从上到下进行，补焊不锈钢板完成后，方可进行环氧呋喃改性玻璃鳞片的防腐施工，先将脱硫塔进出介质管道关闭，然后对脱硫塔内部进行空气置换，当人员进入施工前，拆开人孔处须有鼓风机进行不间断通风，塔内空气经检测合格后方可进入施工（保护措施）。
4.2脱硫塔内壁打磨除锈
防腐施工前须对设备内壁按照从上到下顺序进行打磨，打磨后设备内表面除锈等级须达到St3，且经建设单位验收合格。
4.3两遍底涂的施工
两次环氧呋喃改性玻璃鳞片底涂的施工较为重要，将对整个脱硫塔内壁防腐效果和使用寿命产生较大影响。施工前确保打磨除锈合格，且在底涂前保证涂刷部位不能有水汽存在，塔内空气湿度不能过高，底涂一次完成后，塔内须保持通风以便干燥后进行第二遍底涂，涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂，符合SH/T3022-2011的相关要求，两遍底涂完成后，厚度约为1mm 。
4.4两遍中涂的施工
两次环氧呋喃改性玻璃鳞片中涂的施工须在底涂合格后进行，建议底涂与中涂不要间隔时间太久，施工前须保证底涂干燥。施工时检测塔内空气湿度，注意保持空气流通，保证两次中涂质量合格，涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂，符合SH/T3022-2011的相关要求，两遍中涂厚度约为0.5mm 。
4.5玻璃毡网的施工
玻璃丝网的施工须满足以下相关规范：
施工完成后玻璃丝网内不准有空气泡，保证均匀密实；
涂料尽可能的涂满玻璃丝网格；
保证玻璃丝毡粘接牢固、不松动；
玻璃丝网的施工厚度为1.5mm 。
4.6两次面涂
两次环氧呋喃改性玻璃鳞片面涂施工前须保证前面工序合格，施工时检测塔内空气湿度，注意保持空气流通，保证两次面涂顺利完成，涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂，符合SH/T3022-2011的相关要求，两遍面涂完成后，厚度约为0.5mm 。
4.7塔壁施工完成后，脱硫塔内格栅处上下约15厘米范围内在塔壁施工完成后，拆除架子时，将格栅拆除，按照上述步骤依次进行施工，完成后再恢复格栅板。涂料的配比须严格把关，每一步工艺须经建设单位验收合格，环氧呋喃改性玻璃鳞片施工完成后，预计厚度约为3.5±0.5mm ，经与建设单位协商沟通，可进行电火花试验或者测厚仪进行相关验收工作。
五、施工进度计划
施工总工期20天，详见附表。
六、质量保证体系
6.1质量目标
6.1.1整体工程符合标准合格。
6.1.2杜绝重大质量事故，无工程质量隐患。
6.1.3确保不符合施工要求的工序得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，并采取有效的纠正和预防措施，消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格的再发生。
6.2质量检查
6.2.1防腐蚀底层涂料的质量检验应执行国家相关标准，检验项目包括涂层外观、厚度、附着力（拉开法）。
6.2.2涂层的外观检查：表面应平整、搭接均匀、无皱折、无凸起，不允许有破裂点, 目测法。
6.2.3厚度检测：采用测厚仪或电火花仪，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点，每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查；仍不合格，则判定为不合格。
七、安全施工措施
7.1安全保证组织措施
7.1.1建立安全保证体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。
7.1.2确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全、人人管安全、人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产的宣传工作。
7.1.3开工前必须对施工人员进行安全教育和安全技术培训。坚持班前安全交底，落实安全生产措施，对违章作业、事故隐患坚决纠正。提高员工安全生产和自我保护意识。
7.1.4坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与
进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。
7.1.5坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。
7.1.6施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施和应急措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。
7.1.7按照国家规定，特种作业人员如电工、机械师、起重工等必须由专业持证人员上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用。
7.1.8施工人员应严格按照施工规范和安全操作规程施工，施工现场必须有明显的安全标识，标识必须规范，并有负责人姓名及职责内容，不得乱贴、乱挂。严禁违章操作野蛮施工。
7.1.9施工现场配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好和正常使用。保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通。定期组织施工人员进行消防学习、培训。
7.1.10施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区。施工现场附近严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花的作业。底漆开桶时严禁用铁器敲打，避免产生火花引起火灾、爆炸。
7.1.11施工现场内的机动车辆应限速行驶，时速一般不超过15km ，路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志。
7.1.12建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。
7.1.13坚持安全事故上报、考核和奖罚制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律的给予罚款或行政处分，对于在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。
7.1.14车间工艺处理：脱硫塔管道进口阀门处加盲板（两侧各一块），且在水平管道旁路门处砌墙隔离，保证脱硫塔与系统完全隔绝。
7.2安全技术措施
7.2.1进入受限空间作业安全措施
（1）强化安全教育：对参与作业和监护和人员必须强化必要的安全教育，使其不但了解、而且要掌握所从事作业的安全知识、以及作业中可能遇到意外的处理、
救护方法等。
（2）做好工艺处理：所有与需作业设备相连的管线、阀门必须加盲板断开，并对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格。不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。
（3）办好相关票证：必须按临时用电、高处作业等有关安全规定，办好进入受限空间作业所涉及的相关作业的作业票证，不得用进设备作业票代替其他作业票证。
（4）取样分析合格：取样分析要全面、有代表性。需作业设备的内部任何部位的氧含量、可燃气体浓度和有毒有害物质浓度达到合格标准。设备内温度宜在常温左右，作业期间每隔2小时应取样复查1次（分析结果报出后，样品至少保留2小时），如有一项不合格，应立即停止作业。
（5）断电和防触电：进入受限空间作业所有照明应使用安全电压和安全行灯，在金属设备内及特别潮湿场所作业，其安全灯电压应为12伏以下，且绝缘良好。
（6）系好救护绳：进入受限空间作业一般不得使有卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全监督部门批准。监护人员配好救护绳。
（7）进入受限空间作业的人员、工具、材料要登记作业前后要清点，防止遗留在设备内，以免留下隐患。
（8）清除设备出入口处的障碍物，保持畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
（9）脱硫塔内配备4台干粉灭火器、防毒面罩4个、4#滤毒罐4个便携式CO 报警器1个。作业人员进设备前，应首先拟定紧急善时的外出路线和方法。
（10）设备内人员每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
（11）出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴与作业现场相适应的防护器具进入设备，并至少一人在外部做联络工作。
（12）为保证设备内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时可采取强制通风，在空间内有人作业时保持水平管道人孔处轴流风机（2台）不停通风。
（13）在进入脱硫塔施工情况下，作业人员佩戴便携式CO 报警器，准备好防毒面具、空气呼吸器等。使用对讲机（4台）与地面监护人员随时保持联系。
（14）脱硫塔外部配有应急安全绳（1付120米），呼吸器（1个），防毒面具（6个）灭火器（2台）等应急器材，以便突发情况时及时救援。
7.2.2施工现场必须有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全；消防通道必须畅通，且各种安全用具都必须经过检验合格后方可使用。
7.2.3进入现场人员必须戴安全帽，喷砂操作人员要穿好防护衣、戴防尘口罩、长袖手套，要保证喷砂操作人员的供气畅通。
7.2.4高空作业应搭设牢固的脚手架，脚手架必须按规范进行搭设，使用之前要认真检查，看架扣有无松动、脱丝现象，脚手板固定是否牢固等安全隐患。
7.2.4高空作业要设置安全防护栏并系好安全带，以防高空坠落；高空作业不准往下扔东西，特别是保温施工过程中，小型机具、工具、材料等用后装入工具箱、工具袋内（高空作业人员每人一个），以防掉落伤人。对于高空作业人员必须进行身体检查，患有心脏病、高血压、癫痫病、弱视、平足、听觉不灵或其他不适合高空作业的人员应禁止其从事高空作业。
7.2.5高空输送材料防腐保温材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得只用绳索吊绑，应采取防止落物的措施。
7.2.6施工过程中加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，才能进行作业。
7.2.7施工现场用电必须在业主或监理指定的配电箱连接，所有电气设备必须采取接地保护措施。
7.2.8规范用电规则，所有施工用电源点、配电箱、开关等所有用电设备，必须规范化操作，并有相应的防护措施。
7.2.9施工现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。
7.2.10电器设备，离开工作岗位时要随时关闭电源。施工照明采用防爆低压灯泡。
7.2.11不打疲劳战，对于高空作业和特种作业人员定期进行体检，不适合危险岗位的人员必须换岗。
7.2.12材料的存放及保管应符合防火安全要求，底漆、稀释剂都是易燃易爆和有毒材料，应存放在专用仓库，由专人管理，并与热源、火种和施工现场隔离。库房应用非燃材料支搭，并配置必要的通风和消防器材，保持消防道路畅通。
7.2.14施工用底漆必须专业技术人员配制，防止操作失误，发生事故。
7.3现场应急预案
1 现场应急小组
组长： 廖湘周
副组长：罗安平 欧海英
成员： 黄曙光 赵志强
联系方式：[1**********]
2外部联系电话（紧急情况需外部支援）
安全求救：110（厂内：5928110） 伤员急救：120；火警：119 （厂内：5928119） 3预防控制
1．预控措施
1）操作人员在施工中如感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到通风处呼吸新鲜空气，如仍感不适，应立即送医院诊治。
2）安全事故的抢救、处理必须及时，同时上报上级管理部门，并且项目部事先需联系好抢救医院，以确保及时救治。
3）工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，操作人员将自动锁紧在安全绳上，操作人员立即停止运行，和地面人员联系，组织人员抢修更换钢丝绳。
2．加强各类人员的基本常识及对规范标准教育，提高预防意识和自救意识；
3．建立和完善规章制度，执行法律法规、标准规范，避免事故发生。
4. 进入受限空间救援注意事项
1）不明情况不能冒险进入
2）必须对受限空间进行长时间通风
3）施救人员做好自我防护，系好安全绳、带上呼吸器，防毒面具等，确保自身安全后方可施救。
4）施救人员应视自己能力大小进行施救，对超出自己施救能力的险情要及时毫不犹豫的向外求救。
4. 应急救援程序
1． 事故报告
事故发生后，事故发生单位应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告项目部应急救援指挥部，按事故情况拨打110、119、120及距离最近的供电部门等特服电话。同时迅速组织抢险救护工作，保护事发现场。
2. 应急抢险救援
(1) 发生事故后，事故应急指挥部应立即投入救援工作：抢救受伤人员，核实事
故情况，避免因抢救时造成不必要的伤亡事故；其次要采取其他急救措施；
(2)事故应急指挥部接到事故报告后，立即核实事故情况，及时向主管领导汇报事故情况。同时，进入应急响应工作程序，通知事故应急指挥部成员迅速赶往事发地集结。指挥部按事故类型、等级组织协调做好救援、抢险和处理。
（3）救援队伍到达现场后，应急小组摸清现场情况，迅速疏散闲杂人等，拉设警戒线，综合事态进行分析，最终采取合适的救援行动。①检测②强制通风③佩戴防护器具④发生火灾的及时扑灭，有触电危险的切断电源使用应急照明
(4)事故调查和恢复生产
事故发生后，应急指挥部配合公司或外部事故调查组进行事故调查处理工作；项目部协调指导抢修工作；各施工单位协助做好各项抢修工作；项目部负责协助施工单位做好受伤人员的善后及安抚工作。
7.4安全操作及施工安全要求
7.4.1使用电源及用电设施应绝缘良好，确保输电安全可靠。7.4.1.1
7.4.2进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。
7.4.3进入施工现场的人员要爱护场内的设备设施和各种标示牌，不得随意乱动场内的一切设施。
7.4.4严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中、禁止在平台上嬉戏和打闹；对精神、情绪不佳的施工人员不准上岗作业。
7.4.5平台经验收合格后任何人不得擅自拆改，如需拆改时须经有关人员同意后再行操作。
7.4.6作业人员不准攀登平台边上的栏杆，不准在平台内跑动。
7.4.7施工人员配带工具袋，严禁投抛材料、工具、杂物及其他物品，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
7.4.8材料堆放场所做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领退料手续。施工人员要做到活完、料净、场地清，确保施工材料不浪费。
7.4.9运至地面的材料应按指定地点随运随走，分类堆放，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐并妥善保管。
7.4.10六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气应停止作业。
7.4.11架子平台组装完毕要做载重的动载实验，确认正常后方可投入使用。
7.5涂环氧呋喃改性玻璃鳞片时，滴落的材料应及时清理，并用垃圾袋运至甲方指定场地。
7.6交叉施工时，施工人员配带工具袋，工具、材料、边角余料严禁向下投掷，用完的工具要放在工具袋内，运输施工材料要用吊蓝进行吊运。
7.7在脱硫塔内作业时要加照明设备施工作业应有足够的照明设施，照明灯具应采用低压36伏防爆式灯具。
7.8防止火灾事故
7.8.1电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施。
7.8.2油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。
7.9防止人身伤亡事故
7.9.1工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－92）的有关要求。
7.9.2领导干部必须重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。
7.9.3定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。
7.9.4经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。
7.9.5为防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等各类事故，必须配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。
7.9.6提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。
八、文明施工管理保证措施
我公司根据ISO14001环境管理体系，GB/T28001职业健康安全管理体系标准，制定如下（安、健、环）文明施工管理保证措施。
8.1施工现场安全保护措施
1遵守国家法律法规及甲方有关规定。
2施工现场管理人员和施工人员一律要穿统一的工作服。 3施工时应安装防爆照明灯或12V 低压灯。
4施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火机等设备。 5施工现场应通风良好。
6操作人员必须配戴安全帽，安全带、防护眼罩、手套等。 7文明安全施工，严禁违章操作。
8.2环保卫生措施
1及时清理施工区域内的灰尘，防止灰尘扩散和影响其他施工队伍工作。 2保持施工区域的清洁卫生，及时清理施工现场的杂物垃圾。 3注意废弃溶液的处理。
4不在施工场所及其附近大小便。
8.3噪音防治措施
1对噪音源如空压机等采取防噪音措施。
2在有必要的情况下对排气口采取消声措施。
3我方防腐施工控制噪音，降低对附近居民生活产生影响。
8.4材料存放措施
1提供防腐蚀用的原材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。
2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。 3每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。
4易燃、易爆、危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
5储存处应通风、阴凉、干燥。远离明火和热源，防止日光直射。
6各种物质分类单独存放。
7搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。 8易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。 9施工现场材料必须分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场容整洁。
8.5 消防安全防范措施
1执行《消防法》和有关规章制度，认真贯彻“预防为主，消防为辅”的方针;
2确定消防安全施工责任人，对整个现场施工的消防安全目标及消防安全全面负责;
3实行消防安全检查制度。随时对现场的安全隐患进行检查，加强对现场施工人员的消防安全教育，所有职工应掌握一般消防知识，会用灭火器材; 4对重点部位（如材料仓库）的消防安全管理，设置足够的消防器材; 5施工现场及库房严禁烟火和动火，应设置‘严禁烟火’的警告牌; 6一切电气设备的安装、维护、操作必须认真执行安全消防操作规程; 7非电气工作人员，严禁任何电气设备的操作;
8电动工具必须由专人保管，使用后及时归还仓库;
9易燃易爆的施工区域的电气设备如开关、刀闸、照明等，必须符合防火防爆的要求;
10确定防火重点部位，如材料库房区域、防腐施工区域，电气设备区域。
九、安全管理承诺
无人身死亡事故，无重大人身伤亡事故。
无重大机械、交通事故和重大火灾事故。
轻伤率控制在0。
预防职业病的发生。
无重大环境污染事故。
建滔（河北）焦化有限公司
三期脱硫塔防腐项目
施 工 方 案
编制：
校审：
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中国化学工程第四建设有限公司
建滔（河北）工程项目部
2017年10月
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一、工程概述 .................................. 2
二、施工规范 .................................. 2
三、脱硫塔防腐技术要求 ........................ 2
四、施工技术方案 .............................. 4
五、施工进度计划 .............................. 5
六、质量保证体系 .............................. 6
七、安全施工措施 .............................. 6
八、文明施工管理保证措施 ..................... 13
九、安全管理承诺 ............................. 14
一、工程概述
河北建滔焦化有限公司三期脱硫塔部分内壁存在腐蚀，经建滔（河北）焦化有限公司与中国化学工程第四建设有限公司共同分析检查后决定对脱硫塔内壁进行补焊防腐，施工单位为中国化学工程第四建设有限公司，本次提交的补焊、防腐施工方案仅针对脱硫塔内部，防腐施工材料由施工单位提供，建设单位进行验收。
二、施工规范
《电力建设施工质量验收及评定规程》
《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2001） 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 （DL 5022 93）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
《电力建设安全施工管理规定》
《脱硫塔设计规范》（GB50051-2002）
《脱硫塔混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999）
《火力发电厂脱硫塔内衬防腐材料》（DL/T 901-2004）
《火力发电厂设计技术规程》（DL 5000-2000）
《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87、SDJ280-90） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999） 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。 有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
有关的会议纪要文件等。
上述规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，应执行最新版的
规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。
三、脱硫塔防腐技术要求
3.1脱硫塔内衬采用防腐材料的技术要求
采用专业厂家生产的玻璃胶泥防腐材料进行防腐，胶泥防腐材料对同类型防腐材料强度较高，可有效抵抗防腐层的冲刷及溶解，可避免长期运行发生脱落和龟裂产生。
3.1.1耐温性能：耐短时冲击温度250℃，在60℃-150℃能够长期运行。
3.1.2耐腐蚀性能：可以长期运行在脱硫环境中。
3.1.3抗渗性：对含有酸性介质中具有良好的抗渗透性。
3.1.4耐磨性：在高流速含酸介质冲刷环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。
3.1.5附着力：防腐胶泥材料和钢结构之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa 。
3.1.6可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能一般不会有明显下降。
3.1.7胶粘剂抗老化性能。
3.1.8牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与脱硫塔内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。
3.1.9低热膨胀系数：当脱硫塔内部介质隔断后，空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。
3.1.10抗脱硫塔内部介质冲刷：在介质高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。
3.1.11使用寿命：装置的服务寿命为3年，补修周期为6个月。
3.2本工程的施工应符合中国以及地方的安全和环保法规，防腐单位应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，且承担全部的损失及赔偿。
3.3本工程的施工不会对脱硫塔本身结构安全造成任何破坏，并确保防腐施工不会影响脱硫塔安全。
3.4施工单位应根据本工程具体情况提出性能可靠、成熟的防腐设计方案以及切实可行的施工方案，并且采取时时影像手段监控全部施工过程。
3.5施工单位使用的玻璃鳞片胶泥防腐材料应与打磨清理后的脱硫塔内壁有良好的粘结和覆盖作用，应具有高抗酸性、耐老化和耐高温性能并长期保持良好的工作状态。
3.6施工单位应系统说明防腐材料的化学成分、各项性能指标（量化）、制造工艺和检验要求，并具体说明现场施工过程和施工检验要求。在施工作业指导书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的表样。
3.7防腐单位应图解说明其防腐内衬的结构，并根据进度要求提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须表达清楚。
3.8施工单位遵守需方的工程总体进度计划，服从需方的整体调度安排，根据脱硫塔实际情况编制最优工期，工期计划中须充分考虑防腐材料的养护。
3.9所有需要防腐的脱硫塔内壁表面处理必须满足国家、行业相关规范、标准要求。
3.10清洗脱硫塔内壁运行积灰，并对积灰严重的地方重点清理，做到表面无积灰、油污。
3.11提供所使用内衬防腐材料的线性热膨胀系数，并与脱硫塔内壁原有材料的线性热膨胀系数进行比较。
3.12提供脱硫塔内壁与防腐材料结合面有效防止热膨冷缩及防止防腐材料大面积坍塌的技术措施。
3.13脱硫塔内壁表面必须干燥，保证脱硫塔内壁含水率低于防腐材料的施工要求。
3.14防腐胶泥材料性能指标：
注：耐酸性（f s /fo ）、耐热性（f r /fo ）、耐水性（F sh /fo ）分别为抗压强度保率。
3.15脱硫塔内壁补焊不锈钢板，要求钢板与塔壁进行满焊，在焊接前，需对该部位进行除锈打磨。
四、施工技术方案
该项目采用不锈钢板与脱硫塔内壁进行满焊，利用环氧呋喃改性玻璃鳞片材料进行防腐。施工工艺流程：准备工作→塔内平台架子搭设→不锈钢板下料、补焊→脱硫塔内壁打磨清理→两次环氧呋喃改性玻璃鳞片底涂→两次环氧呋喃改性玻璃鳞片中涂→玻璃毡网的施工→两次环氧呋喃改性玻璃鳞片面涂→格栅支撑圈处防腐→质量检查、修补→建设单位验收→施工架子平台拆除。
4.1防腐施工须满足的条件
施工准备工作、架子平台搭设完成后，脱硫塔内部不锈钢板补焊按照计划从上到下进行，补焊不锈钢板完成后，方可进行环氧呋喃改性玻璃鳞片的防腐施工，先将脱硫塔进出介质管道关闭，然后对脱硫塔内部进行空气置换，当人员进入施工前，拆开人孔处须有鼓风机进行不间断通风，塔内空气经检测合格后方可进入施工（保护措施）。
4.2脱硫塔内壁打磨除锈
防腐施工前须对设备内壁按照从上到下顺序进行打磨，打磨后设备内表面除锈等级须达到St3，且经建设单位验收合格。
4.3两遍底涂的施工
两次环氧呋喃改性玻璃鳞片底涂的施工较为重要，将对整个脱硫塔内壁防腐效果和使用寿命产生较大影响。施工前确保打磨除锈合格，且在底涂前保证涂刷部位不能有水汽存在，塔内空气湿度不能过高，底涂一次完成后，塔内须保持通风以便干燥后进行第二遍底涂，涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂，符合SH/T3022-2011的相关要求，两遍底涂完成后，厚度约为1mm 。
4.4两遍中涂的施工
两次环氧呋喃改性玻璃鳞片中涂的施工须在底涂合格后进行，建议底涂与中涂不要间隔时间太久，施工前须保证底涂干燥。施工时检测塔内空气湿度，注意保持空气流通，保证两次中涂质量合格，涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂，符合SH/T3022-2011的相关要求，两遍中涂厚度约为0.5mm 。
4.5玻璃毡网的施工
玻璃丝网的施工须满足以下相关规范：
施工完成后玻璃丝网内不准有空气泡，保证均匀密实；
涂料尽可能的涂满玻璃丝网格；
保证玻璃丝毡粘接牢固、不松动；
玻璃丝网的施工厚度为1.5mm 。
4.6两次面涂
两次环氧呋喃改性玻璃鳞片面涂施工前须保证前面工序合格，施工时检测塔内空气湿度，注意保持空气流通，保证两次面涂顺利完成，涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂，符合SH/T3022-2011的相关要求，两遍面涂完成后，厚度约为0.5mm 。
4.7塔壁施工完成后，脱硫塔内格栅处上下约15厘米范围内在塔壁施工完成后，拆除架子时，将格栅拆除，按照上述步骤依次进行施工，完成后再恢复格栅板。涂料的配比须严格把关，每一步工艺须经建设单位验收合格，环氧呋喃改性玻璃鳞片施工完成后，预计厚度约为3.5±0.5mm ，经与建设单位协商沟通，可进行电火花试验或者测厚仪进行相关验收工作。
五、施工进度计划
施工总工期20天，详见附表。
六、质量保证体系
6.1质量目标
6.1.1整体工程符合标准合格。
6.1.2杜绝重大质量事故，无工程质量隐患。
6.1.3确保不符合施工要求的工序得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，并采取有效的纠正和预防措施，消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格的再发生。
6.2质量检查
6.2.1防腐蚀底层涂料的质量检验应执行国家相关标准，检验项目包括涂层外观、厚度、附着力（拉开法）。
6.2.2涂层的外观检查：表面应平整、搭接均匀、无皱折、无凸起，不允许有破裂点, 目测法。
6.2.3厚度检测：采用测厚仪或电火花仪，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点，每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查；仍不合格，则判定为不合格。
七、安全施工措施
7.1安全保证组织措施
7.1.1建立安全保证体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。
7.1.2确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全、人人管安全、人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产的宣传工作。
7.1.3开工前必须对施工人员进行安全教育和安全技术培训。坚持班前安全交底，落实安全生产措施，对违章作业、事故隐患坚决纠正。提高员工安全生产和自我保护意识。
7.1.4坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与
进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。
7.1.5坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。
7.1.6施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施和应急措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。
7.1.7按照国家规定，特种作业人员如电工、机械师、起重工等必须由专业持证人员上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用。
7.1.8施工人员应严格按照施工规范和安全操作规程施工，施工现场必须有明显的安全标识，标识必须规范，并有负责人姓名及职责内容，不得乱贴、乱挂。严禁违章操作野蛮施工。
7.1.9施工现场配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好和正常使用。保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通。定期组织施工人员进行消防学习、培训。
7.1.10施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区。施工现场附近严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花的作业。底漆开桶时严禁用铁器敲打，避免产生火花引起火灾、爆炸。
7.1.11施工现场内的机动车辆应限速行驶，时速一般不超过15km ，路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志。
7.1.12建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。
7.1.13坚持安全事故上报、考核和奖罚制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律的给予罚款或行政处分，对于在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。
7.1.14车间工艺处理：脱硫塔管道进口阀门处加盲板（两侧各一块），且在水平管道旁路门处砌墙隔离，保证脱硫塔与系统完全隔绝。
7.2安全技术措施
7.2.1进入受限空间作业安全措施
（1）强化安全教育：对参与作业和监护和人员必须强化必要的安全教育，使其不但了解、而且要掌握所从事作业的安全知识、以及作业中可能遇到意外的处理、
救护方法等。
（2）做好工艺处理：所有与需作业设备相连的管线、阀门必须加盲板断开，并对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格。不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。
（3）办好相关票证：必须按临时用电、高处作业等有关安全规定，办好进入受限空间作业所涉及的相关作业的作业票证，不得用进设备作业票代替其他作业票证。
（4）取样分析合格：取样分析要全面、有代表性。需作业设备的内部任何部位的氧含量、可燃气体浓度和有毒有害物质浓度达到合格标准。设备内温度宜在常温左右，作业期间每隔2小时应取样复查1次（分析结果报出后，样品至少保留2小时），如有一项不合格，应立即停止作业。
（5）断电和防触电：进入受限空间作业所有照明应使用安全电压和安全行灯，在金属设备内及特别潮湿场所作业，其安全灯电压应为12伏以下，且绝缘良好。
（6）系好救护绳：进入受限空间作业一般不得使有卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全监督部门批准。监护人员配好救护绳。
（7）进入受限空间作业的人员、工具、材料要登记作业前后要清点，防止遗留在设备内，以免留下隐患。
（8）清除设备出入口处的障碍物，保持畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
（9）脱硫塔内配备4台干粉灭火器、防毒面罩4个、4#滤毒罐4个便携式CO 报警器1个。作业人员进设备前，应首先拟定紧急善时的外出路线和方法。
（10）设备内人员每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。
（11）出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴与作业现场相适应的防护器具进入设备，并至少一人在外部做联络工作。
（12）为保证设备内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时可采取强制通风，在空间内有人作业时保持水平管道人孔处轴流风机（2台）不停通风。
（13）在进入脱硫塔施工情况下，作业人员佩戴便携式CO 报警器，准备好防毒面具、空气呼吸器等。使用对讲机（4台）与地面监护人员随时保持联系。
（14）脱硫塔外部配有应急安全绳（1付120米），呼吸器（1个），防毒面具（6个）灭火器（2台）等应急器材，以便突发情况时及时救援。
7.2.2施工现场必须有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全；消防通道必须畅通，且各种安全用具都必须经过检验合格后方可使用。
7.2.3进入现场人员必须戴安全帽，喷砂操作人员要穿好防护衣、戴防尘口罩、长袖手套，要保证喷砂操作人员的供气畅通。
7.2.4高空作业应搭设牢固的脚手架，脚手架必须按规范进行搭设，使用之前要认真检查，看架扣有无松动、脱丝现象，脚手板固定是否牢固等安全隐患。
7.2.4高空作业要设置安全防护栏并系好安全带，以防高空坠落；高空作业不准往下扔东西，特别是保温施工过程中，小型机具、工具、材料等用后装入工具箱、工具袋内（高空作业人员每人一个），以防掉落伤人。对于高空作业人员必须进行身体检查，患有心脏病、高血压、癫痫病、弱视、平足、听觉不灵或其他不适合高空作业的人员应禁止其从事高空作业。
7.2.5高空输送材料防腐保温材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得只用绳索吊绑，应采取防止落物的措施。
7.2.6施工过程中加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，才能进行作业。
7.2.7施工现场用电必须在业主或监理指定的配电箱连接，所有电气设备必须采取接地保护措施。
7.2.8规范用电规则，所有施工用电源点、配电箱、开关等所有用电设备，必须规范化操作，并有相应的防护措施。
7.2.9施工现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。
7.2.10电器设备，离开工作岗位时要随时关闭电源。施工照明采用防爆低压灯泡。
7.2.11不打疲劳战，对于高空作业和特种作业人员定期进行体检，不适合危险岗位的人员必须换岗。
7.2.12材料的存放及保管应符合防火安全要求，底漆、稀释剂都是易燃易爆和有毒材料，应存放在专用仓库，由专人管理，并与热源、火种和施工现场隔离。库房应用非燃材料支搭，并配置必要的通风和消防器材，保持消防道路畅通。
7.2.14施工用底漆必须专业技术人员配制，防止操作失误，发生事故。
7.3现场应急预案
1 现场应急小组
组长： 廖湘周
副组长：罗安平 欧海英
成员： 黄曙光 赵志强
联系方式：[1**********]
2外部联系电话（紧急情况需外部支援）
安全求救：110（厂内：5928110） 伤员急救：120；火警：119 （厂内：5928119） 3预防控制
1．预控措施
1）操作人员在施工中如感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到通风处呼吸新鲜空气，如仍感不适，应立即送医院诊治。
2）安全事故的抢救、处理必须及时，同时上报上级管理部门，并且项目部事先需联系好抢救医院，以确保及时救治。
3）工作平台在运行中若出现断绳等意外情况，操作人员将自动锁紧在安全绳上，操作人员立即停止运行，和地面人员联系，组织人员抢修更换钢丝绳。
2．加强各类人员的基本常识及对规范标准教育，提高预防意识和自救意识；
3．建立和完善规章制度，执行法律法规、标准规范，避免事故发生。
4. 进入受限空间救援注意事项
1）不明情况不能冒险进入
2）必须对受限空间进行长时间通风
3）施救人员做好自我防护，系好安全绳、带上呼吸器，防毒面具等，确保自身安全后方可施救。
4）施救人员应视自己能力大小进行施救，对超出自己施救能力的险情要及时毫不犹豫的向外求救。
4. 应急救援程序
1． 事故报告
事故发生后，事故发生单位应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告项目部应急救援指挥部，按事故情况拨打110、119、120及距离最近的供电部门等特服电话。同时迅速组织抢险救护工作，保护事发现场。
2. 应急抢险救援
(1) 发生事故后，事故应急指挥部应立即投入救援工作：抢救受伤人员，核实事
故情况，避免因抢救时造成不必要的伤亡事故；其次要采取其他急救措施；
(2)事故应急指挥部接到事故报告后，立即核实事故情况，及时向主管领导汇报事故情况。同时，进入应急响应工作程序，通知事故应急指挥部成员迅速赶往事发地集结。指挥部按事故类型、等级组织协调做好救援、抢险和处理。
（3）救援队伍到达现场后，应急小组摸清现场情况，迅速疏散闲杂人等，拉设警戒线，综合事态进行分析，最终采取合适的救援行动。①检测②强制通风③佩戴防护器具④发生火灾的及时扑灭，有触电危险的切断电源使用应急照明
(4)事故调查和恢复生产
事故发生后，应急指挥部配合公司或外部事故调查组进行事故调查处理工作；项目部协调指导抢修工作；各施工单位协助做好各项抢修工作；项目部负责协助施工单位做好受伤人员的善后及安抚工作。
7.4安全操作及施工安全要求
7.4.1使用电源及用电设施应绝缘良好，确保输电安全可靠。7.4.1.1
7.4.2进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。
7.4.3进入施工现场的人员要爱护场内的设备设施和各种标示牌，不得随意乱动场内的一切设施。
7.4.4严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中、禁止在平台上嬉戏和打闹；对精神、情绪不佳的施工人员不准上岗作业。
7.4.5平台经验收合格后任何人不得擅自拆改，如需拆改时须经有关人员同意后再行操作。
7.4.6作业人员不准攀登平台边上的栏杆，不准在平台内跑动。
7.4.7施工人员配带工具袋，严禁投抛材料、工具、杂物及其他物品，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
7.4.8材料堆放场所做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领退料手续。施工人员要做到活完、料净、场地清，确保施工材料不浪费。
7.4.9运至地面的材料应按指定地点随运随走，分类堆放，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐并妥善保管。
7.4.10六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气应停止作业。
7.4.11架子平台组装完毕要做载重的动载实验，确认正常后方可投入使用。
7.5涂环氧呋喃改性玻璃鳞片时，滴落的材料应及时清理，并用垃圾袋运至甲方指定场地。
7.6交叉施工时，施工人员配带工具袋，工具、材料、边角余料严禁向下投掷，用完的工具要放在工具袋内，运输施工材料要用吊蓝进行吊运。
7.7在脱硫塔内作业时要加照明设备施工作业应有足够的照明设施，照明灯具应采用低压36伏防爆式灯具。
7.8防止火灾事故
7.8.1电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施。
7.8.2油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。
7.9防止人身伤亡事故
7.9.1工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－92）的有关要求。
7.9.2领导干部必须重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。
7.9.3定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。
7.9.4经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。
7.9.5为防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等各类事故，必须配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。
7.9.6提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。
八、文明施工管理保证措施
我公司根据ISO14001环境管理体系，GB/T28001职业健康安全管理体系标准，制定如下（安、健、环）文明施工管理保证措施。
8.1施工现场安全保护措施
1遵守国家法律法规及甲方有关规定。
2施工现场管理人员和施工人员一律要穿统一的工作服。 3施工时应安装防爆照明灯或12V 低压灯。
4施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火机等设备。 5施工现场应通风良好。
6操作人员必须配戴安全帽，安全带、防护眼罩、手套等。 7文明安全施工，严禁违章操作。
8.2环保卫生措施
1及时清理施工区域内的灰尘，防止灰尘扩散和影响其他施工队伍工作。 2保持施工区域的清洁卫生，及时清理施工现场的杂物垃圾。 3注意废弃溶液的处理。
4不在施工场所及其附近大小便。
8.3噪音防治措施
1对噪音源如空压机等采取防噪音措施。
2在有必要的情况下对排气口采取消声措施。
3我方防腐施工控制噪音，降低对附近居民生活产生影响。
8.4材料存放措施
1提供防腐蚀用的原材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。
2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。 3每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。
4易燃、易爆、危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
5储存处应通风、阴凉、干燥。远离明火和热源，防止日光直射。
6各种物质分类单独存放。
7搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。 8易燃、易爆材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。 9施工现场材料必须分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场容整洁。
8.5 消防安全防范措施
1执行《消防法》和有关规章制度，认真贯彻“预防为主，消防为辅”的方针;
2确定消防安全施工责任人，对整个现场施工的消防安全目标及消防安全全面负责;
3实行消防安全检查制度。随时对现场的安全隐患进行检查，加强对现场施工人员的消防安全教育，所有职工应掌握一般消防知识，会用灭火器材; 4对重点部位（如材料仓库）的消防安全管理，设置足够的消防器材; 5施工现场及库房严禁烟火和动火，应设置‘严禁烟火’的警告牌; 6一切电气设备的安装、维护、操作必须认真执行安全消防操作规程; 7非电气工作人员，严禁任何电气设备的操作;
8电动工具必须由专人保管，使用后及时归还仓库;
9易燃易爆的施工区域的电气设备如开关、刀闸、照明等，必须符合防火防爆的要求;
10确定防火重点部位，如材料库房区域、防腐施工区域，电气设备区域。
九、安全管理承诺
无人身死亡事故，无重大人身伤亡事故。
无重大机械、交通事故和重大火灾事故。
轻伤率控制在0。
预防职业病的发生。
无重大环境污染事故。