内容提纲
一. 什么是冲压？
二. 冲压加工概述
三. 冲压加工的工艺特点
四. 模具的基本结构
五. 模具的基本组成部分
六. 各零部件的作用
一.什么是冲压？
冲压
：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等
材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变
形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法
二.冷冲压加工概述
1. 冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序
b 成形工序
冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序
成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序
在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状
较为负杂的产品
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
冷冲压加工概述
冲孔
翻孔折弯凸包卷圆切舌拉深
三.冷冲压加工的工艺特点
优点：
1.冲压加工可以获得极高的生产效率
2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等
3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高
4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低
5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化
6.适合于大批量的生产
缺点：
1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高
2.模具加工要求较高，不易制作
综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高
五. 模具的基本组成部分
模具的基本组成部分
上盖板
材质：45# （不需要热处理）
代码：PA
硬度要求：自身硬度，无特别要求
主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上
模固定于冲床上。
加工机种：铣床、磨床T=20.00mm
模具的基本组成部分上模座
材质：45# （不需要热处理）T=40.00 mm
代码：UP
硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系
加工机种：铣床、磨床、慢走丝
外导套
模具的基本组成部分上垫板
材质：SLD T=12.000mm 代码：PB
硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过
程受力回让，避免上模座
发生凹陷或变形。
加工机种：铣床、磨床、中走丝上垫板
上夹板上模座
模具的基本组成部分夹板
材质：SLD T=18.000mm 代码：PP
硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）主要作用：固定各冲头、镶件，保证零
件作用位置和精度；
（零件与夹板的配合间隙为：单边+0.01；
其与上模座用定位销来定位）加工机种：NC 、铣床、磨床、慢走丝
脱垫板
材质：SLD
T=12.000mm
代码：SB
硬度：HRC58~62
（需深冷处理）作用：固定卸料镶件、承受成
型镶件在生产过程中所
产生的集中应力
加工机种：铣床、磨床、中走
丝
脱料板
材质：SLD
T=20.000mm+压料厚度
代码：SP
硬度：HRC58~62
（需深冷处理）
作用：1. 放置卸料镶件，
保证位置的精确性
2. 当冲头冲剪完成后，
借由卸料弹簧提供的
力将冲头与冲压材料
分离
加工机种：NC 、铣床、磨床、慢
走丝
模具的基本组成部分
下模板
材质：SLD
T=25.000mm
代码：DP
硬度：HRC58~62
（需深冷处理）下模板下垫板
作用：1. 放置凹模镶件，
保证位置的精确性
2. 承受冲剪时的旁侧力
模具的基本组成部分
下垫板
材质：SLD （需要淬火处理）
T=15.000mm
代码：DB
硬度：HRC58~62
作用：承受镶块冲压时所产生的力，
防止下模座凹陷或变形
下垫板
模具的基本组成部分
下模座
材质：45#（不需要热处理）
T=50.00mm
硬度要求：自身硬度，无特别要求
代码：LP
作用：放置外导柱、限位柱、
弹簧以及浮料销组件下模座
以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严，平面度：0.003以下；平行度0.003以下
六.各零部件的作用
1. 导料板组件：
主要作用：就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行
各零部件的作用
2.
冲头的结构
（1）. 挂台固定，成本较低，但不方便维修。
（2）. 压块固定适用于所有模具，方便维修。
（3）. 入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
各零部件的作用
2. 卸料板镶件：
放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式有三种台阶式、锁紧式、双层式
最常用的是台阶式
各零部件的作用
4. 导正钉和误送料检测装置
导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正
误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，
已达到保护模具的目的
各零部件的作用
5. 外导柱、导套及内导柱、导套
以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进
行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度
6. 限位柱：
防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用
各零部件的作用
7. 导料销
导料销就是在模具中送料时起导向作用；
同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导针。
各零部件的作用
8.固定螺栓：
固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，提供锁紧力，是模具各组件在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞：
模具中，螺塞一般都是配合弹簧一块使用的，用来限制弹簧使得弹簧在受力的情况下能被压缩，螺塞可以用来调节弹簧的预压力
各零部件的作用
10.卸料弹簧及卸料螺钉：
卸料螺钉一般采用内螺纹式，这样既可以用来固定卸料板，也可以很方便的对卸料板进行拆卸
卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力
所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力，使得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动
卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是紧密连在一起的，要如何使他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了使得冲头与料条之间很平稳的分开
在模具设计阶段，设计人员必须计算卸料力的大小，当发生卸料力不足时，在保证弹簧压缩量足够的情况下，我们可以调节螺塞来增加卸料力，也可以选用压缩力更大的弹簧
内容提纲
一. 什么是冲压？
二. 冲压加工概述
三. 冲压加工的工艺特点
四. 模具的基本结构
五. 模具的基本组成部分
六. 各零部件的作用
一.什么是冲压？
冲压
：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等
材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变
形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法
二.冷冲压加工概述
1. 冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序
b 成形工序
冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序
成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序
在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状
较为负杂的产品
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
冷冲压加工概述
冲孔
翻孔折弯凸包卷圆切舌拉深
三.冷冲压加工的工艺特点
优点：
1.冲压加工可以获得极高的生产效率
2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等
3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高
4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低
5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化
6.适合于大批量的生产
缺点：
1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高
2.模具加工要求较高，不易制作
综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高
五. 模具的基本组成部分
模具的基本组成部分
上盖板
材质：45# （不需要热处理）
代码：PA
硬度要求：自身硬度，无特别要求
主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上
模固定于冲床上。
加工机种：铣床、磨床T=20.00mm
模具的基本组成部分上模座
材质：45# （不需要热处理）T=40.00 mm
代码：UP
硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系
加工机种：铣床、磨床、慢走丝
外导套
模具的基本组成部分上垫板
材质：SLD T=12.000mm 代码：PB
硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过
程受力回让，避免上模座
发生凹陷或变形。
加工机种：铣床、磨床、中走丝上垫板
上夹板上模座
模具的基本组成部分夹板
材质：SLD T=18.000mm 代码：PP
硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）主要作用：固定各冲头、镶件，保证零
件作用位置和精度；
（零件与夹板的配合间隙为：单边+0.01；
其与上模座用定位销来定位）加工机种：NC 、铣床、磨床、慢走丝
脱垫板
材质：SLD
T=12.000mm
代码：SB
硬度：HRC58~62
（需深冷处理）作用：固定卸料镶件、承受成
型镶件在生产过程中所
产生的集中应力
加工机种：铣床、磨床、中走
丝
脱料板
材质：SLD
T=20.000mm+压料厚度
代码：SP
硬度：HRC58~62
（需深冷处理）
作用：1. 放置卸料镶件，
保证位置的精确性
2. 当冲头冲剪完成后，
借由卸料弹簧提供的
力将冲头与冲压材料
分离
加工机种：NC 、铣床、磨床、慢
走丝
模具的基本组成部分
下模板
材质：SLD
T=25.000mm
代码：DP
硬度：HRC58~62
（需深冷处理）下模板下垫板
作用：1. 放置凹模镶件，
保证位置的精确性
2. 承受冲剪时的旁侧力
模具的基本组成部分
下垫板
材质：SLD （需要淬火处理）
T=15.000mm
代码：DB
硬度：HRC58~62
作用：承受镶块冲压时所产生的力，
防止下模座凹陷或变形
下垫板
模具的基本组成部分
下模座
材质：45#（不需要热处理）
T=50.00mm
硬度要求：自身硬度，无特别要求
代码：LP
作用：放置外导柱、限位柱、
弹簧以及浮料销组件下模座
以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严，平面度：0.003以下；平行度0.003以下
六.各零部件的作用
1. 导料板组件：
主要作用：就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行
各零部件的作用
2.
冲头的结构
（1）. 挂台固定，成本较低，但不方便维修。
（2）. 压块固定适用于所有模具，方便维修。
（3）. 入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
各零部件的作用
2. 卸料板镶件：
放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式有三种台阶式、锁紧式、双层式
最常用的是台阶式
各零部件的作用
4. 导正钉和误送料检测装置
导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正
误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，
已达到保护模具的目的
各零部件的作用
5. 外导柱、导套及内导柱、导套
以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进
行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度
6. 限位柱：
防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用
各零部件的作用
7. 导料销
导料销就是在模具中送料时起导向作用；
同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导针。
各零部件的作用
8.固定螺栓：
固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，提供锁紧力，是模具各组件在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞：
模具中，螺塞一般都是配合弹簧一块使用的，用来限制弹簧使得弹簧在受力的情况下能被压缩，螺塞可以用来调节弹簧的预压力
各零部件的作用
10.卸料弹簧及卸料螺钉：
卸料螺钉一般采用内螺纹式，这样既可以用来固定卸料板，也可以很方便的对卸料板进行拆卸
卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力
所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力，使得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动
卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是紧密连在一起的，要如何使他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了使得冲头与料条之间很平稳的分开
在模具设计阶段，设计人员必须计算卸料力的大小，当发生卸料力不足时，在保证弹簧压缩量足够的情况下，我们可以调节螺塞来增加卸料力，也可以选用压缩力更大的弹簧