现浇混凝土（GBF加劲肋管）空心楼盖
施
工
工
艺
方
法
说 明
1、GBF加劲肋管合格证由生产厂方随货同行提供。进场验收供需双方共同进行。
2、施工中造成GBF加劲肋管局部破损，可用封口胶带作修补。超出合格标准的禁止使用。
3、GBF加劲肋管的排布安装一般应在梁钢筋、底层钢筋、水电管和肋间钢筋片安装、预埋后进行。在安装GBF加劲肋管时，注意成品保护，防止GBF加劲管破损。
4、由于加劲肋管底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺管前应先进行检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。
5、为了保证加劲肋管的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木块或用钢筋铁丝对加劲肋管进行固定。用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出。
6、在浇筑混凝土时GBF加劲肋管会承受很大的浮力，因此必须将管拉结锚固。拉结铁丝的大小、拉结锚固点间距，应经计算后在施工方案中确定。
7、检验以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中的楼盖，量测对象以两对相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取在处进行量测。
8、量测位置与方法：
（1）“加劲肋管间距”在管段的中部量测；
（2）“加劲肋管两管平行”在管段两端的拉结锚固点量测，取两测定值之差
的绝对值为实际偏差值。
（3）“相邻管的最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各管段中部，取目测最大
高差量测。
（4）用钢卷尺、靠尺、内卡尺等工具进行量测。
现浇混凝土（GBF加劲肋管）空心楼盖
施工工艺方法
1. 为在施工中正确贯彻现浇混凝土GBF加劲肋管空心楼盖的设计意
图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键环节制定本施工工艺方法。
2． 本施工工艺方法适用于建筑施工现场进行以GBF加劲肋管（简称
加劲肋管）浇筑混凝土空心楼盖的施工和隐蔽验收。
3. 本施工工艺方法根据本技术专利权人巨星公司的研究、试验、大量
应用资料，并依据国家现行有关法规、标准和规程而编制。
4． 在按本施工工艺方法进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规
定处，尚应遵从国家现行有关建筑施工的标准、规范。
主要技术特点与施工工艺流程
1． 现浇混凝土GBF加劲肋管空心楼盖是一种由暗梁和非抽芯式空心楼
板组成的楼盖。
2． 根据柱网、板跨荷载等的设计要求，由结构设计确定。
定加劲肋管的管径：空心楼盖的总厚度：楼盖断面中孔间腹肋及暗梁的宽度：管顶、底翼的厚度：梁板配筋等参数。
3. 现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程见图
现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
定加劲肋管的管径：空心楼盖的总厚度：楼盖断面中孔间腹肋及暗梁的宽度：管顶、底翼的厚度：梁板配筋等参数。
3. 暗梁与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。
4. 现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程见图（图见前面）
模板与钢筋
1. 现浇混凝土GBF加劲肋管空心楼盖的模板与钢筋施工，一般操
作应遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的
有关规定。
2． 根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进
行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。
3． 龙骨和支撑的布置宜考虑兼作加劲肋管抗浮锚定的要求，模板双
向或单向起拱2.5-3 ‰。
4. 模板安装完成并经验收合格后,应对暗梁、加劲肋管、预埋管、
孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。
5. 暗梁楼盖底层钢筋及加劲肋管间肋钢筋安装完毕，必须进行初
验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设加劲肋管施工。
6. 楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验
收后，方可进行混凝土浇筑施工。
7. 宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和加劲肋管标高控
制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。
加劲肋管的验收、堆放、吊运与安装
一 加劲肋管的验收
1. 加劲肋管的规格、数量、应根据设计文件定，提前分批按规格向
供货方订货。加劲肋管的分段长度，除应符合个体设计平面轴线要求，尽可能减少类型外以100mm为一个级差，尚应以到场后，可用人力搬运、装卸为宜。
2. 加劲肋管到场后应进行点验，点验项目包括：
（1）批量、规格：
（2）本批出厂合格证：
3. 点验结果以批为单位，在“GBF加劲肋管到场验收记录”上记录，
并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
二 堆放与吊运
1. 尽可能避免或减少加劲肋管到场后的临时堆放与二次搬运。加劲肋
管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
2. 加劲肋管的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆
场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
3. 加劲肋管应按规格型号分类平卧叠层堆放，沿管段长度两外侧应用
木枋垫楔限位，以防其滚滑，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的规定，加劲肋管在施工现场的叠放层数应符合表4.2.1的规定，加劲肋管叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬管堆。
加劲肋管现场叠放允许高度（表4.2.1）
4. 应采用专门的吊笼（箱）吊运加劲肋管，笼（箱）内的容许叠
堆高度同表4.2.1，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直
接按绑扎加劲肋管进行吊运。
5. 加劲肋管被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
三 加劲肋管的安装
1. 加劲肋管被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检
查。对管壁及管端堵头破损不超过下表4.3.1所规定标准，而有
可能漏入混凝土物料者，均需进行封补，然后方可入模。缺损
严重超标者不得使用。
加劲肋管破损容许修补标准 （表4.3.1）
2. 安装固定加劲肋管施工过程，应在管顶随铺垫木板作保护，不容许 直接踩踏加劲肋管。
3. 调整对线，保证加劲肋管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合
设计要求，并将管垫至设计标高后，在每段管距两端头约1/4管段长处至少应各有一点作抗浮固定。抗浮固定应根据加劲肋管径等条件，在施工组织设计（方案）中作具体计算设定。抗浮固定必须牢固可靠，不得利用底层钢筋成空心楼盖内钢筋作抗浮锚定。
4. 加劲肋管下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的
削弱，管线盒宜可能布置在管间肋位置。与加劲肋管相交的埋管宜 采用钢管，预埋管交叉点应布置在管间肋处。竖向穿板管且先预埋 套管。必要时预埋管线部加劲肋管可断开或在加劲肋管管身锯缺口 并堵填，让出管线位置。
5. 放线排布加劲肋管管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、
墙钢筋的净间距调为50～70mm，与预留孔洞的净间距调为≥50mm。
6. 加劲肋管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查
的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。该表的整 集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。
浇筑混凝土
1. 泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车
的通道，应加劲肋管上架空安装、铺设、禁止将施工机具直接压放 在加劲肋管上，施工人员不得直接踩踏板筋或加劲肋管。
2. 浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、
调整加劲肋管与钢筋。
3. 混凝土的浇筑，宜沿加劲肋管纵轴单间进行；不宜沿垂直加劲肋管
纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取15～18cm，采用一级 配，且布料与震捣应同步进行，以保证加劲肋管底被充填饱满，无
积存气囊、气泡。
4. 为防止加劲肋管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置
窜动，除在加劲肋管之间用横向短钢筋控制定位外，可用木楔在管 间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拨除， 不得遗留。
5. 浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入与平板式震动器协同震捣。
不得将震动器直接接触压加劲肋管进行震捣。
现浇混凝土（GBF加劲肋管）空心楼盖
施
工
工
艺
方
法
说 明
1、GBF加劲肋管合格证由生产厂方随货同行提供。进场验收供需双方共同进行。
2、施工中造成GBF加劲肋管局部破损，可用封口胶带作修补。超出合格标准的禁止使用。
3、GBF加劲肋管的排布安装一般应在梁钢筋、底层钢筋、水电管和肋间钢筋片安装、预埋后进行。在安装GBF加劲肋管时，注意成品保护，防止GBF加劲管破损。
4、由于加劲肋管底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺管前应先进行检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。
5、为了保证加劲肋管的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木块或用钢筋铁丝对加劲肋管进行固定。用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出。
6、在浇筑混凝土时GBF加劲肋管会承受很大的浮力，因此必须将管拉结锚固。拉结铁丝的大小、拉结锚固点间距，应经计算后在施工方案中确定。
7、检验以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中的楼盖，量测对象以两对相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取在处进行量测。
8、量测位置与方法：
（1）“加劲肋管间距”在管段的中部量测；
（2）“加劲肋管两管平行”在管段两端的拉结锚固点量测，取两测定值之差
的绝对值为实际偏差值。
（3）“相邻管的最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各管段中部，取目测最大
高差量测。
（4）用钢卷尺、靠尺、内卡尺等工具进行量测。
现浇混凝土（GBF加劲肋管）空心楼盖
施工工艺方法
1. 为在施工中正确贯彻现浇混凝土GBF加劲肋管空心楼盖的设计意
图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键环节制定本施工工艺方法。
2． 本施工工艺方法适用于建筑施工现场进行以GBF加劲肋管（简称
加劲肋管）浇筑混凝土空心楼盖的施工和隐蔽验收。
3. 本施工工艺方法根据本技术专利权人巨星公司的研究、试验、大量
应用资料，并依据国家现行有关法规、标准和规程而编制。
4． 在按本施工工艺方法进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规
定处，尚应遵从国家现行有关建筑施工的标准、规范。
主要技术特点与施工工艺流程
1． 现浇混凝土GBF加劲肋管空心楼盖是一种由暗梁和非抽芯式空心楼
板组成的楼盖。
2． 根据柱网、板跨荷载等的设计要求，由结构设计确定。
定加劲肋管的管径：空心楼盖的总厚度：楼盖断面中孔间腹肋及暗梁的宽度：管顶、底翼的厚度：梁板配筋等参数。
3. 现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程见图
现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
定加劲肋管的管径：空心楼盖的总厚度：楼盖断面中孔间腹肋及暗梁的宽度：管顶、底翼的厚度：梁板配筋等参数。
3. 暗梁与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。
4. 现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程见图（图见前面）
模板与钢筋
1. 现浇混凝土GBF加劲肋管空心楼盖的模板与钢筋施工，一般操
作应遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的
有关规定。
2． 根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进
行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。
3． 龙骨和支撑的布置宜考虑兼作加劲肋管抗浮锚定的要求，模板双
向或单向起拱2.5-3 ‰。
4. 模板安装完成并经验收合格后,应对暗梁、加劲肋管、预埋管、
孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。
5. 暗梁楼盖底层钢筋及加劲肋管间肋钢筋安装完毕，必须进行初
验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设加劲肋管施工。
6. 楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验
收后，方可进行混凝土浇筑施工。
7. 宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和加劲肋管标高控
制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。
加劲肋管的验收、堆放、吊运与安装
一 加劲肋管的验收
1. 加劲肋管的规格、数量、应根据设计文件定，提前分批按规格向
供货方订货。加劲肋管的分段长度，除应符合个体设计平面轴线要求，尽可能减少类型外以100mm为一个级差，尚应以到场后，可用人力搬运、装卸为宜。
2. 加劲肋管到场后应进行点验，点验项目包括：
（1）批量、规格：
（2）本批出厂合格证：
3. 点验结果以批为单位，在“GBF加劲肋管到场验收记录”上记录，
并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
二 堆放与吊运
1. 尽可能避免或减少加劲肋管到场后的临时堆放与二次搬运。加劲肋
管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
2. 加劲肋管的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆
场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
3. 加劲肋管应按规格型号分类平卧叠层堆放，沿管段长度两外侧应用
木枋垫楔限位，以防其滚滑，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的规定，加劲肋管在施工现场的叠放层数应符合表4.2.1的规定，加劲肋管叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬管堆。
加劲肋管现场叠放允许高度（表4.2.1）
4. 应采用专门的吊笼（箱）吊运加劲肋管，笼（箱）内的容许叠
堆高度同表4.2.1，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直
接按绑扎加劲肋管进行吊运。
5. 加劲肋管被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
三 加劲肋管的安装
1. 加劲肋管被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检
查。对管壁及管端堵头破损不超过下表4.3.1所规定标准，而有
可能漏入混凝土物料者，均需进行封补，然后方可入模。缺损
严重超标者不得使用。
加劲肋管破损容许修补标准 （表4.3.1）
2. 安装固定加劲肋管施工过程，应在管顶随铺垫木板作保护，不容许 直接踩踏加劲肋管。
3. 调整对线，保证加劲肋管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合
设计要求，并将管垫至设计标高后，在每段管距两端头约1/4管段长处至少应各有一点作抗浮固定。抗浮固定应根据加劲肋管径等条件，在施工组织设计（方案）中作具体计算设定。抗浮固定必须牢固可靠，不得利用底层钢筋成空心楼盖内钢筋作抗浮锚定。
4. 加劲肋管下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的
削弱，管线盒宜可能布置在管间肋位置。与加劲肋管相交的埋管宜 采用钢管，预埋管交叉点应布置在管间肋处。竖向穿板管且先预埋 套管。必要时预埋管线部加劲肋管可断开或在加劲肋管管身锯缺口 并堵填，让出管线位置。
5. 放线排布加劲肋管管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、
墙钢筋的净间距调为50～70mm，与预留孔洞的净间距调为≥50mm。
6. 加劲肋管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查
的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。该表的整 集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。
浇筑混凝土
1. 泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车
的通道，应加劲肋管上架空安装、铺设、禁止将施工机具直接压放 在加劲肋管上，施工人员不得直接踩踏板筋或加劲肋管。
2. 浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、
调整加劲肋管与钢筋。
3. 混凝土的浇筑，宜沿加劲肋管纵轴单间进行；不宜沿垂直加劲肋管
纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取15～18cm，采用一级 配，且布料与震捣应同步进行，以保证加劲肋管底被充填饱满，无
积存气囊、气泡。
4. 为防止加劲肋管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置
窜动，除在加劲肋管之间用横向短钢筋控制定位外，可用木楔在管 间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拨除， 不得遗留。
5. 浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入与平板式震动器协同震捣。
不得将震动器直接接触压加劲肋管进行震捣。