现有机械加工方法的种类及其特点
（1）车削 车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等
（2）铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的.铣削又可分为顺铣和逆铣,顺 铣: 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同; 逆 铣 :可以避免顺铣时发生的窜动现象。
（3）刨削 刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。
（4）磨削 磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应
（5）钻削与镗削 在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀在旋转。
（6）齿面加工 齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。
（7）复杂曲面加工 三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。
常见的利用机械能的特种加工方法如下：
（1） 超声波加工。他是利用工具做超声频振动，激使在悬浮液中的磨料去除加
工硬脆材料的一种加工方法。
（2） 水射流加工。它是利用高压细束水射流的冲击能量对薄的金属片，纤维增
强复合材料等材料进行精密切割的加工方法，也称高压水切割技术。
（3） 混磨料水射流加工。水射流加工难于切割很硬的材料，混磨料水射流加工
是高压细束水流和细磨料相混合作为介质进行加工的方法，可以进行难加工材料的切割。
（4） 磨料流加工。它是利用含有磨料的半流体介质在压力下在工件内腔往复低
速运动而对金属产生去除作用，能进行表面光饰、去毛刺、倒圆角等工作。
（5） 磨料喷射加工。它是使磨料在喷管内岁高压气体喷出，打击在工件表面上
而去除其余量进行加工的方法。
常见的利用化学能的特种加工方法如下：
(1) 化学铣削。该种方法一般用于铝材整形壁板的加工，它用氢氧化钠对外露
的铝板表面进行腐蚀，而非加工表面用耐腐蚀性图层保护起来，使特定部位的金属发生溶解去除而达到加工的目的。
(2) 电解加工。它是利用电化学作用过程中金属阳极溶解的原理进行的加工方
法。通常是以氯化钠的水溶液为电解液，将工具和工件分别连接阴极和阳极，通电后工件表面就会逐渐溶解而被去除一层金属。
常见的利用热能的特种加工方法如下
（1） 电火花加工。该种方法利用工具和工件之间脉冲性的火花放电，依靠电
火花局部，瞬间产生的高温把金属材料蚀除。
（2） 激光束加工。它是利用激光能的加工方法，可以产生极高的温度。该种
方法的原理是利用激光器发出的强光束，经过光学系统聚焦，可以在百分之几毫米范围内产生几百万摄氏度的高温，使各种难加工材料熔融而致气化。
（3） 电子束加工。它是真空条件下利用电流加热阴极。使之发射电子束，并
以极高的能量密度轰击被加工材料，将其气化去除的加工方法，该种方法可以加工10—20um的小孔和窄缝。
（4） 等离子束加工。它的原理和电子束加工类似，也是在真空条件下进行。
它是使惰性气体通过离子枪产生离子体，并经过加速、集束、聚焦后投射到工件表面的加工部位以实现去除材料的目的。
常见的利用复合能的特种加工方法如下：
（1） 加热切削。这种方法是利用等离子电弧或激光加热工件待工部位，瞬时
改变材料的物理力学性能，达到使金属余量容易被去除的目的。
（2） 低温切削。这种方法是利用低温使工件材料产生脆性，可改善其切削性
能，断屑容易。
（3） 电解磨削。这种方法是利用电化学作用使工件表面的金属在电解液中发
生阳极溶解，然后用导电砂轮通过机械作用将溶解了的金属去除。 利用复合能的特种加工方法还有电解电火花加工、超声切削、磁力抛光、磁化切削、机械化学抛光等。
现有机械加工方法的种类及其特点
（1）车削 车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等
（2）铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的.铣削又可分为顺铣和逆铣,顺 铣: 铣削力的水平分力与工件的进给方向相同; 逆 铣 :可以避免顺铣时发生的窜动现象。
（3）刨削 刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。
（4）磨削 磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应
（5）钻削与镗削 在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀在旋转。
（6）齿面加工 齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等。
（7）复杂曲面加工 三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。
常见的利用机械能的特种加工方法如下：
（1） 超声波加工。他是利用工具做超声频振动，激使在悬浮液中的磨料去除加
工硬脆材料的一种加工方法。
（2） 水射流加工。它是利用高压细束水射流的冲击能量对薄的金属片，纤维增
强复合材料等材料进行精密切割的加工方法，也称高压水切割技术。
（3） 混磨料水射流加工。水射流加工难于切割很硬的材料，混磨料水射流加工
是高压细束水流和细磨料相混合作为介质进行加工的方法，可以进行难加工材料的切割。
（4） 磨料流加工。它是利用含有磨料的半流体介质在压力下在工件内腔往复低
速运动而对金属产生去除作用，能进行表面光饰、去毛刺、倒圆角等工作。
（5） 磨料喷射加工。它是使磨料在喷管内岁高压气体喷出，打击在工件表面上
而去除其余量进行加工的方法。
常见的利用化学能的特种加工方法如下：
(1) 化学铣削。该种方法一般用于铝材整形壁板的加工，它用氢氧化钠对外露
的铝板表面进行腐蚀，而非加工表面用耐腐蚀性图层保护起来，使特定部位的金属发生溶解去除而达到加工的目的。
(2) 电解加工。它是利用电化学作用过程中金属阳极溶解的原理进行的加工方
法。通常是以氯化钠的水溶液为电解液，将工具和工件分别连接阴极和阳极，通电后工件表面就会逐渐溶解而被去除一层金属。
常见的利用热能的特种加工方法如下
（1） 电火花加工。该种方法利用工具和工件之间脉冲性的火花放电，依靠电
火花局部，瞬间产生的高温把金属材料蚀除。
（2） 激光束加工。它是利用激光能的加工方法，可以产生极高的温度。该种
方法的原理是利用激光器发出的强光束，经过光学系统聚焦，可以在百分之几毫米范围内产生几百万摄氏度的高温，使各种难加工材料熔融而致气化。
（3） 电子束加工。它是真空条件下利用电流加热阴极。使之发射电子束，并
以极高的能量密度轰击被加工材料，将其气化去除的加工方法，该种方法可以加工10—20um的小孔和窄缝。
（4） 等离子束加工。它的原理和电子束加工类似，也是在真空条件下进行。
它是使惰性气体通过离子枪产生离子体，并经过加速、集束、聚焦后投射到工件表面的加工部位以实现去除材料的目的。
常见的利用复合能的特种加工方法如下：
（1） 加热切削。这种方法是利用等离子电弧或激光加热工件待工部位，瞬时
改变材料的物理力学性能，达到使金属余量容易被去除的目的。
（2） 低温切削。这种方法是利用低温使工件材料产生脆性，可改善其切削性
能，断屑容易。
（3） 电解磨削。这种方法是利用电化学作用使工件表面的金属在电解液中发
生阳极溶解，然后用导电砂轮通过机械作用将溶解了的金属去除。 利用复合能的特种加工方法还有电解电火花加工、超声切削、磁力抛光、磁化切削、机械化学抛光等。