○○○○工程
地下室底板降水井点封闭防水封堵施工方案
一、 工程概况及编制依据
二、 施工准备
三、 工艺流程
一、工程概况
工程名称：○○○○地下室底板降水井封堵工程
工程地点：○○○○
本工程由○○○房地产开发有限公司投资建设，○○○设计集团有限公司设计，○○○公司监理有限公司监理，河北建设集团有限公司组织施工。
该区域地貌位于伊通河一级河成阶地上，基础地板承受承压水，降水井井深8米，井管为DN159（壁厚2.75mm ）井距4米左右，本工程于2013年开始开工建设，当时规划为5号楼、6号楼分别位于二期工程地下室的北侧呈一字方向东西设计。
由于当地政府规划原因，主楼从基础施工到地上一层、栋号外地下室主体全部施工完成后停工至2016年，2016年复工后，对将原有已经形成的地下室拆除部分后（本次拆除建筑面积约为11000平方米），然后在拆除地下室底板及顶板的区域新建三栋单体建筑分别为5号楼、6号楼、14号楼（三栋单体建筑为满足规划要求，在原有两栋楼基础以外向南侧平移后改成三栋单体建筑，即位置全部二次重新选位，此次改造基础后，重新建设工程建设单位及设计单位当时充分考虑到了对原有地下室部分结构的利用及节约工程投资等综合因素的影响，本次新建工程的井点降水方案与传统方案完全不同，为此本施工方案实际为结拆除地下室底板后期恢复其防水使用功能的一项修复工程。本次需要封闭处理的位于地下室底板内的井点合计94处。
工程现状：450mm 厚结构配筋筏板及地下室全部结构已经完成，筏
板上部为300mm 的低标号配重砼在主体施工同步浇筑完成，三栋单体建筑当前进度为29~31层不等，砌筑工程内部完成约20层，根据建设单位要求计划在近期内停止降水工作, 降水井封闭后即停止现场降水工作。
本次工程涉及的主要工作内容为剔凿砼、井外壁防水封堵、管内防水封堵、砼浇筑、垃圾外运及清理现场
编制依据
1、设计图纸、工程地质勘察报告
2、场地现场施工条件
3、○○○二期5#、6#、14#楼降水施工组织设计
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）
5、国家行业相关的现行施工规范、规程、标准
二、施工准备
为了保证封井工作一次到位，必须遵照封井工艺流程严把质量关，具体要求如下：
1、认真研读相关规程、规范，明确质量标准。
2、配备足够人员、施工所需机械并对机械性能进行检查确认。
3、因降水井长期运转，部分井内有少量泥沙淤积的，封井前对对每个井进行测量，确定井深，并根据实际井深确定回填材料用量。 工艺流程（本次钢管的封闭顺序为先外后内。）
三、工艺流程
1、钢管外部封闭处理工艺：
由于本次封闭的钢管预埋在混凝土中，混凝土上部为300厚的低标号配重混凝土（此混凝土不具备防水性，相对孔隙率较大），因此封闭管外壁时应在结构具备防水功能的高标高混凝土表面或内部进行，为保证在300mm 厚度的低标号配重混凝土凿除过程中不对已经完成的钢管内部封闭造成破坏，采用薄壁钻进行开槽作业，（开槽后在槽内灌入双组份聚硫密封胶同时埋入高压注浆针头），操作顺序如下
1.1剔凿砼，将井管四周砼剔凿长宽深为0.5米*0.5米*0.3米的方坑，坑四壁凿毛处理，将井管切割距地15cm ，切口要确保平齐。
1.2清理注胶槽内所有混凝土渣及杂物。
1.3吸出注胶槽内的水，用电热风机对内部进行烘干。
1.4用速凝型堵漏防水材料临时时行封闭区域（封闭时重点封闭结构砼与配重砼交接施工缝隙），保证注胶槽内短时间保持干燥。
1.5用随时按比例配好的双组份聚硫密封胶一次性灌入管壁与砼之间开出的槽内，用临时制作的支架固定好热风机向作业区域内送热风，保持小范围内温度增高以加速胶体固化及保持固化环境空气干燥，从而保证胶液与砼及钢管良好粘结最终实现良好的密封，维持热风机加热24小时后，观察效果，不渗漏后进行下一步工序施工。
1.6清除所用坑边周围松散的砼用空压机除尘，用具有湿作业能力的防水胶凝对结构砼与配重砼之间的缝隙及开凿区砼上表面和钢管侧壁进行第二次密封，随后进行外壁的第三次密封，使用具有高强度、膨胀、
抗渗、高流动性免振自密实混凝土一次性浇筑高度50mm （超出配筋结构砼表面50 mm），浇筑时上部预留20mm 高度，三天后进行下一工序施工。
1.7此时预埋的高压注浆针头已经安装完毕并且外部已经实现封闭，用专用注浆泵开始注浆，注浆时观察注浆设备压力急剧上升，则说明本钢管周围已经封闭完成，停止注浆，如压力在设备工作压力充许范围内可以有效注浆则说明钢管孙壁与砼这之间正在有效注浆，注意在注浆过程中观察压力表，压力急剧上增加时为注浆结束依据。（为保证注浆效果，本次注浆在开始前应作压力破坏性试验，取三组有效试验后计算出平均破坏压力数值后，在注浆破坏压力80%范围内作为正常注浆控制压力。
上述各项步骤全部完成后，管壁外侧封闭结束。由于此季节地下承压水水位在引封闭区域标高近2米位置，观察封闭24小时，坑内无积无渗漏则本处管外壁封闭成功。
2、钢管内部封闭处理顺序如下：
2.1取出正在工作的井内水泵，切断高出现有地面的钢管和现有的结构地面预留150mm 后切除。
2.2将真空自吸泵入吸水管用砂布包好后将取水口伸入井底，投入级配砂石测量深度4米，随后灌入有膨胀防水功能的砼，砼施工高度距离地面高度500mm 时停止浇筑。
2.3将堵漏砂浆投入井内，对钢管内部在降水过程中的透水阻砂孔进行封闭，封闭后由于综合因素的影响应对其效果进行检查。
2.4随后将预先准备好的焊接有丝头的园形钢板从预埋的吸水管中套入
后安装水泵，钢板高度调整到时合适高度时开始将此圆形钢板焊接于内壁。由于焊接点位于可操作面以下400mm 以下，本工程将采用特制的加的焊接卡具进行操作）。焊接完成后用专用的铁制管帽将预留的丝头封闭，（如在操作过程中向上涌水，可在焊接的同时用真空自吸泵抽水保证水平面在焊接高度以下以保证焊接工作的进行同时保证焊接的质量）。
2.5焊接完成后进行第二道止水环的焊接。
2.6焊接后用具有高强度、膨胀、抗渗、高流动性免振自密实混凝土一次性浇筑，浇筑时上部预留20mm 高度，以观察最后的封闭效果。最后一道工序完成后对其进行检查。
2.7如有渗漏则需对管口内部用直径145mm/8mm厚度的钢板安装在钢管内侧四周满焊进行封闭。
上述各项步骤全部完成后，管壁内侧封闭结束。由于此季节地下承压水水位在引封闭区域标高近2米位置，观察封闭24小时，管内无渗漏则本处管外壁封闭成功。
由于本工程的特殊性，每口井在内外完成封闭后均需要在全部完成，检查合格后方可对其开凿的方坑进行砼浇筑，浇筑配重砼时采有C20普通砼一次性完成。
由于工程的工序需前后衔接及封闭材料的技术间隔要求，每口井所需的封闭时间应在3天。
根据现场实际情况，今年只进行14#楼周围降水井的封堵，待封井
完成后进行进度款申报，5#和6#楼的降水井待来年地库顶板覆土完成后再进行封堵。（详细施工及尺寸见附图）
若这种封堵不能有预期效果，可按照第二套方案实施。若需附图可发邮件至[email protected]获取。
河北建设集团股份有限公司
2017.8.10
○○○○工程
地下室底板降水井点封闭防水封堵施工方案
一、 工程概况及编制依据
二、 施工准备
三、 工艺流程
一、工程概况
工程名称：○○○○地下室底板降水井封堵工程
工程地点：○○○○
本工程由○○○房地产开发有限公司投资建设，○○○设计集团有限公司设计，○○○公司监理有限公司监理，河北建设集团有限公司组织施工。
该区域地貌位于伊通河一级河成阶地上，基础地板承受承压水，降水井井深8米，井管为DN159（壁厚2.75mm ）井距4米左右，本工程于2013年开始开工建设，当时规划为5号楼、6号楼分别位于二期工程地下室的北侧呈一字方向东西设计。
由于当地政府规划原因，主楼从基础施工到地上一层、栋号外地下室主体全部施工完成后停工至2016年，2016年复工后，对将原有已经形成的地下室拆除部分后（本次拆除建筑面积约为11000平方米），然后在拆除地下室底板及顶板的区域新建三栋单体建筑分别为5号楼、6号楼、14号楼（三栋单体建筑为满足规划要求，在原有两栋楼基础以外向南侧平移后改成三栋单体建筑，即位置全部二次重新选位，此次改造基础后，重新建设工程建设单位及设计单位当时充分考虑到了对原有地下室部分结构的利用及节约工程投资等综合因素的影响，本次新建工程的井点降水方案与传统方案完全不同，为此本施工方案实际为结拆除地下室底板后期恢复其防水使用功能的一项修复工程。本次需要封闭处理的位于地下室底板内的井点合计94处。
工程现状：450mm 厚结构配筋筏板及地下室全部结构已经完成，筏
板上部为300mm 的低标号配重砼在主体施工同步浇筑完成，三栋单体建筑当前进度为29~31层不等，砌筑工程内部完成约20层，根据建设单位要求计划在近期内停止降水工作, 降水井封闭后即停止现场降水工作。
本次工程涉及的主要工作内容为剔凿砼、井外壁防水封堵、管内防水封堵、砼浇筑、垃圾外运及清理现场
编制依据
1、设计图纸、工程地质勘察报告
2、场地现场施工条件
3、○○○二期5#、6#、14#楼降水施工组织设计
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）
5、国家行业相关的现行施工规范、规程、标准
二、施工准备
为了保证封井工作一次到位，必须遵照封井工艺流程严把质量关，具体要求如下：
1、认真研读相关规程、规范，明确质量标准。
2、配备足够人员、施工所需机械并对机械性能进行检查确认。
3、因降水井长期运转，部分井内有少量泥沙淤积的，封井前对对每个井进行测量，确定井深，并根据实际井深确定回填材料用量。 工艺流程（本次钢管的封闭顺序为先外后内。）
三、工艺流程
1、钢管外部封闭处理工艺：
由于本次封闭的钢管预埋在混凝土中，混凝土上部为300厚的低标号配重混凝土（此混凝土不具备防水性，相对孔隙率较大），因此封闭管外壁时应在结构具备防水功能的高标高混凝土表面或内部进行，为保证在300mm 厚度的低标号配重混凝土凿除过程中不对已经完成的钢管内部封闭造成破坏，采用薄壁钻进行开槽作业，（开槽后在槽内灌入双组份聚硫密封胶同时埋入高压注浆针头），操作顺序如下
1.1剔凿砼，将井管四周砼剔凿长宽深为0.5米*0.5米*0.3米的方坑，坑四壁凿毛处理，将井管切割距地15cm ，切口要确保平齐。
1.2清理注胶槽内所有混凝土渣及杂物。
1.3吸出注胶槽内的水，用电热风机对内部进行烘干。
1.4用速凝型堵漏防水材料临时时行封闭区域（封闭时重点封闭结构砼与配重砼交接施工缝隙），保证注胶槽内短时间保持干燥。
1.5用随时按比例配好的双组份聚硫密封胶一次性灌入管壁与砼之间开出的槽内，用临时制作的支架固定好热风机向作业区域内送热风，保持小范围内温度增高以加速胶体固化及保持固化环境空气干燥，从而保证胶液与砼及钢管良好粘结最终实现良好的密封，维持热风机加热24小时后，观察效果，不渗漏后进行下一步工序施工。
1.6清除所用坑边周围松散的砼用空压机除尘，用具有湿作业能力的防水胶凝对结构砼与配重砼之间的缝隙及开凿区砼上表面和钢管侧壁进行第二次密封，随后进行外壁的第三次密封，使用具有高强度、膨胀、
抗渗、高流动性免振自密实混凝土一次性浇筑高度50mm （超出配筋结构砼表面50 mm），浇筑时上部预留20mm 高度，三天后进行下一工序施工。
1.7此时预埋的高压注浆针头已经安装完毕并且外部已经实现封闭，用专用注浆泵开始注浆，注浆时观察注浆设备压力急剧上升，则说明本钢管周围已经封闭完成，停止注浆，如压力在设备工作压力充许范围内可以有效注浆则说明钢管孙壁与砼这之间正在有效注浆，注意在注浆过程中观察压力表，压力急剧上增加时为注浆结束依据。（为保证注浆效果，本次注浆在开始前应作压力破坏性试验，取三组有效试验后计算出平均破坏压力数值后，在注浆破坏压力80%范围内作为正常注浆控制压力。
上述各项步骤全部完成后，管壁外侧封闭结束。由于此季节地下承压水水位在引封闭区域标高近2米位置，观察封闭24小时，坑内无积无渗漏则本处管外壁封闭成功。
2、钢管内部封闭处理顺序如下：
2.1取出正在工作的井内水泵，切断高出现有地面的钢管和现有的结构地面预留150mm 后切除。
2.2将真空自吸泵入吸水管用砂布包好后将取水口伸入井底，投入级配砂石测量深度4米，随后灌入有膨胀防水功能的砼，砼施工高度距离地面高度500mm 时停止浇筑。
2.3将堵漏砂浆投入井内，对钢管内部在降水过程中的透水阻砂孔进行封闭，封闭后由于综合因素的影响应对其效果进行检查。
2.4随后将预先准备好的焊接有丝头的园形钢板从预埋的吸水管中套入
后安装水泵，钢板高度调整到时合适高度时开始将此圆形钢板焊接于内壁。由于焊接点位于可操作面以下400mm 以下，本工程将采用特制的加的焊接卡具进行操作）。焊接完成后用专用的铁制管帽将预留的丝头封闭，（如在操作过程中向上涌水，可在焊接的同时用真空自吸泵抽水保证水平面在焊接高度以下以保证焊接工作的进行同时保证焊接的质量）。
2.5焊接完成后进行第二道止水环的焊接。
2.6焊接后用具有高强度、膨胀、抗渗、高流动性免振自密实混凝土一次性浇筑，浇筑时上部预留20mm 高度，以观察最后的封闭效果。最后一道工序完成后对其进行检查。
2.7如有渗漏则需对管口内部用直径145mm/8mm厚度的钢板安装在钢管内侧四周满焊进行封闭。
上述各项步骤全部完成后，管壁内侧封闭结束。由于此季节地下承压水水位在引封闭区域标高近2米位置，观察封闭24小时，管内无渗漏则本处管外壁封闭成功。
由于本工程的特殊性，每口井在内外完成封闭后均需要在全部完成，检查合格后方可对其开凿的方坑进行砼浇筑，浇筑配重砼时采有C20普通砼一次性完成。
由于工程的工序需前后衔接及封闭材料的技术间隔要求，每口井所需的封闭时间应在3天。
根据现场实际情况，今年只进行14#楼周围降水井的封堵，待封井
完成后进行进度款申报，5#和6#楼的降水井待来年地库顶板覆土完成后再进行封堵。（详细施工及尺寸见附图）
若这种封堵不能有预期效果，可按照第二套方案实施。若需附图可发邮件至[email protected]获取。
河北建设集团股份有限公司
2017.8.10