施工组织设计（方案）报审表
干煤棚基础工程施工组织设计（方案）
编制人：审核人：批准人：编 号： 日期： 日期 日期：
施工组织设计会签单
编号：
一、工程概况
河北胜宝制管有限公司新1号1080m ³高炉工程 煤粉制备及喷吹系统干煤棚基础轴线长60m ，宽33 mm ，建筑面积2006.4m ²，剪力墙顶标高为▽8.00米，排架柱顶标高+20米。底板以上预制排架结构围护为轻钢结构。两边设有设备基础。混凝土标号基础为C30：梁板C30；柱C30。
±0.000相当于绝对标高10.930米。
钢筋型号有φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28多种。 二、编制依据
中冶京诚工程技术有限公司设计图纸L17.07A110J4-4及施工验收规范 采用的技术标准：
GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50209—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50210—2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收规范》
GB50205-2002 《 钢结构工程施工质量验收规范》 三、施工准备
1. 认真进行图纸自审、会审，组织现场施工人员学习图纸，进行施工技术交底。做好测量控制点和水准点，按图纸进行定位放线。
2. 平整场地修通临时施工道路，铺设临时水、电线、道路，做到三通
一平。施工机具准备到位，施工材料堆放（库房）、钢筋加工区域、
木工加工区域、预埋件加工区域等合理布局，配电箱就位。
3. 组织施工人员、施工机具设备、工程用料进场，对机械设备进行检
查维修。
4. 编制好施工预算及材料计划，对预埋件、螺栓提前加工制作。 四、施工方法
（一）、施工步骤：
基础放线→柱及筏板基础垫层施工→▽-2.700米底板及独立基础（支模、绑钢筋、砼浇筑）→▽8.000米剪力墙、柱（支模、绑钢筋、砼浇筑 → →受料坑地面→柱至牛腿处（支模、绑钢筋、砼浇筑）→柱至设计标高（支模、绑钢筋、砼浇筑）→轻钢结构制作安装
（二）、钢筋制作：
1． 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定在有关人员见证下进行抽样检验，经检验合格后方能使用。按钢筋品种、规格分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。
2． 钢筋放样人员熟识图纸、会审纪录和施工规范，按图纸要求的钢筋品种、规格、形状尺寸、数量，准确地填写钢筋料表，计算出钢筋用量。
3． 钢筋表面应洁净，无油渍、无染污。水平钢筋采用搭接，竖直钢筋采用电渣压力焊。
4． 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断段料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。
5． 柱、梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135°弯钩，长度不小
于10d(d为钢筋直径) 。 （三）、钢筋安装
1． 熟识图纸，核对半成品的规格、型号、尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补。
2． 弹出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时应在混凝土垫层或已安装好的模板上标出各种钢筋型号、规格、形状和数量。
3． 基础钢筋首先进行底板下层钢筋网片绑扎，根据图纸设计要求下层钢筋独立基础为Φ20及Φ16，坑壁基础Φ22、Φ25及Φ28。钢筋保护层厚度下层为40mm 。钢筋网片的各交点绑扎牢固，底板上层钢筋用Φ25@1500钢筋马凳固定, 支座用废料钢筋头Φ16@1500（见附图） 4． 柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊。钢筋绑扎前必须将已预留的插筋清理干净，按图纸及规范要求保证箍筋的间距，加密区的部位，高度。箍筋的接头应交错排列，转角与竖向钢筋交叉点绑扎牢固，绑扎箍筋时要相互成八字形绑扎。墙板的钢筋网绑扎必须将全部钢筋交叉点扎牢，形成整体受力骨架。 （四）、 脚手架及模板工程
独立基础周边采用满堂脚手架，剪力墙及柱脚手架采用双排外脚手架。脚手架为φ48×3.5钢管，立杆间距700mm ，横杆间距1000 mm，立杆下面垫50㎜厚木板，采用防滑扣件。扫地杆与地面高度不大于100mm ，为保证架子整体稳定性，纵横向每隔6米设剪刀支撑，支撑必须牢固稳定。
模板采用15㎜厚多层板，50×100㎜方木楞。基础模板安装前，
先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，柱模板均用Ф8@300mm对拉螺栓，燕尾卡、双螺母进行固定，对拉螺栓外露500mm 。坑壁用Ф8@500mm对拉螺栓，燕尾卡、双螺母进行固定，对拉螺栓外露500mm 。基础分俩次浇筑成型，施工中模板尽量一次成型，防止受料坑漏水。
（五）、混凝土浇筑
砼搅拌主要以甲方搅拌站集中搅拌，砼运送车运料，砼泵送车泵送砼入模。
试块的制作。严格执行国家规范，试块的组数每100m ³不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土塌落度进行测试验。
基坑采用防水砼，坑壁基础底板每一施工段一次浇筑完毕，不留施工缝，浇筑顺序由低处到高处分层向前推进，每层厚度不大于300㎜，并在下面一层初凝前浇筑上一层。坑壁上表面要按标高拉线找平，混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，时间以不冒气泡为止，在振捣上一层时，应插入下一层5～10cm 。插入点距离为300㎜，呈梅花状布置。
浇筑阶梯式柱基础混凝土时，先浇筑第一步，高度超过上步吊模下皮100mm 左右。待混凝土初凝前再浇筑第二步，以此类推至基础混凝土浇筑完成，混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，时间以不冒气泡为止，在振捣上一层时，应插入下一层5～10cm 。插入点距离为300㎜，呈梅花状布置。
浇筑24小时后进行养护，养护时间不少于7天。养护采用直接用
自来水浇水养护，保持湿润。
（六）、抹灰施工：抹灰时要保持整个板面清洁干净，并在板面上先刷一道素水泥浆，要求即刷即抹。抹灰应分次进行，抹灰不能太厚，每遍控制在5-7㎜。最后一遍每抹一块用2米靠尺板和水准尺检查一遍，不合格立即返修，合格后方许抹下一方格。
五、施工机具
六、施工人员
七、质量控制措施
1、施工人员熟悉图纸、会审记录和施工规范，严格按图纸、规范、标准以及施工方案进行施工，以保证工程进度、质量。
2、加强技术质量管理，严把原材料质量关。需焊接的钢筋按标准进行钢筋焊接抽样试验；浇筑砼时按规范要求留做砼试块，并做砼试块28天强度试验。
3、基础施工要做好排水工作，基础和框架施工时模板支撑牢固，截面尺寸和标高校对准确，钢筋保护层厚度符合设计要求，砼设专人负责振捣和养护。
4、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑前先有班组通知二十冶项目部自检，自检合格后通知甲方复检，合格后才能进行下道工序。
5、装饰工程：抹灰前基层要清理干净，用水充分湿润，并不得有积水，基层和面层粘接牢固，不空不裂，。面层要求色泽一致，棱角清晰，保证阴阳角顺直、方正。地面抹平工作在水泥初凝前完成，压光在终凝前完成。栏杆扶手焊接牢固。涂料涂饰符合设计和规范。 八、安全措施和文明施工
（一）、安全措施：
①加强安全教育，做好安全技术交底。施工人员要学习、熟悉并严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品和安全防护措施。
②夜间施工应有足够的照明设备，施工机械应定期检查保养，当发现有问题要及时修复，保证机械设备正常安全运转。
③模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。拆模时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，不准乱丢或抛掷。砌砖使用的工具、材料应放在稳固的地方，工作完毕应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆等清理干净，防止掉落伤人。
（二）、文明施工：
生活区与施工区要保持环境卫生；施工材料堆放整齐，布局合理；加工区半成品码放整齐并进行标识，作业区施工废料应随完工随清理。严禁野蛮施工。
九、主要危险源控制措施 ㈠触电安全措施
1、严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求，做好用电安全技术交底。各用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
2、施工现场的一切电气线路、设备安装、维护必须由持证电工负责，并要定期检查，建立安全技术档案。
3、施工现场必须采用“三相五线制”供电。电气设备应按要求做保护接零或接地。各种电气设备应装开关和插销，插销上应具备专用的保护接零（接地）触头。严禁将导电触头误接做接地触头使用。
4、禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。移动式用电设备的电源线（电缆）不得有驳口，外绝缘层无机械损伤。
5、外电架空线路与施工建筑物或临时设施的水平安全距离应符合要求。应尽量避免有揽风绳等设备交叉通过，如必须通过时要采取措施。
6、使用水泵在接通电源前，水中的一切工作人员必须返回地面，每天下班必须把水泵提出并切断电源，不准用电线直接提升水泵。水中作业必须确认已断电源后方可下水作业，严禁边抽水边作业。
7、拆除施工现场线路时，必须先切断电源。拉闸停电进行电器检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。
㈡ 高处坠落安全措施
1、高处作业要严格执行国家标准和建设部《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-91，做好高处作业安全技术交底。
2、超过2m 的高处或悬空作业时，必须挂好安全带，穿戴好防护用品。凡不适宜高空作业的人员，禁止进行高空作业。
3、防护措施脚手架、脚手板搭设牢固，经验收合格后方可使用。
4、高处作业的环境，通道必须经常保持畅通，所用材料堆放平稳，不得堆放与操作无关的杂物。
5、凡遇恶劣气候、大雾、雨雪、雷电、和6级以上大风天气，应停止露天高处作业。
㈢ 物体打击安全措施：
1、对施工人员进行安全教育及安全技术交底。
2、进入施工现场必须正确配戴安全帽。
3、高空作业人员要将所用工具放入工具袋内，以防坠落伤人。
4、高空作业严禁乱抛乱丢杂物。
十、重要环境因素的控制措施
㈠、粉尘排放控制措施：
1、执行公司《扬尘排放控制办法》；
2、搅拌场、木工场地封闭，料场遮盖，现场便道马路洒水。
3、用料时轻拿轻放。
㈡、废弃物的处理控制措施：
1、执行公司《废弃物排放控制办法》；
2、施工现场设置施工垃圾分类堆放场，分类堆放，分别处理。
3、对废金属料头进行回收利用；
㈢、水电消耗控制措施
1、制定和采取节水节电措施；
2、禁止使用电炉子、空调定时开关；
3、检查水管是否有跑冒滴漏水，水龙头随时关好。
4、对用水量较大的工程，制订专项节能措施。
㈣、火灾、爆炸控制措施：
1、制定并执行防火防爆制度；
2、配备足够的消防器材；
3、执行《消防管理办法》、《易燃、易爆品管理办法》和《安全管理办法》的规定。
施工组织设计（方案）报审表
干煤棚基础工程施工组织设计（方案）
编制人：审核人：批准人：编 号： 日期： 日期 日期：
施工组织设计会签单
编号：
一、工程概况
河北胜宝制管有限公司新1号1080m ³高炉工程 煤粉制备及喷吹系统干煤棚基础轴线长60m ，宽33 mm ，建筑面积2006.4m ²，剪力墙顶标高为▽8.00米，排架柱顶标高+20米。底板以上预制排架结构围护为轻钢结构。两边设有设备基础。混凝土标号基础为C30：梁板C30；柱C30。
±0.000相当于绝对标高10.930米。
钢筋型号有φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28多种。 二、编制依据
中冶京诚工程技术有限公司设计图纸L17.07A110J4-4及施工验收规范 采用的技术标准：
GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50209—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50210—2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 JGJ18—2003 《钢筋焊接及验收规范》
GB50205-2002 《 钢结构工程施工质量验收规范》 三、施工准备
1. 认真进行图纸自审、会审，组织现场施工人员学习图纸，进行施工技术交底。做好测量控制点和水准点，按图纸进行定位放线。
2. 平整场地修通临时施工道路，铺设临时水、电线、道路，做到三通
一平。施工机具准备到位，施工材料堆放（库房）、钢筋加工区域、
木工加工区域、预埋件加工区域等合理布局，配电箱就位。
3. 组织施工人员、施工机具设备、工程用料进场，对机械设备进行检
查维修。
4. 编制好施工预算及材料计划，对预埋件、螺栓提前加工制作。 四、施工方法
（一）、施工步骤：
基础放线→柱及筏板基础垫层施工→▽-2.700米底板及独立基础（支模、绑钢筋、砼浇筑）→▽8.000米剪力墙、柱（支模、绑钢筋、砼浇筑 → →受料坑地面→柱至牛腿处（支模、绑钢筋、砼浇筑）→柱至设计标高（支模、绑钢筋、砼浇筑）→轻钢结构制作安装
（二）、钢筋制作：
1． 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定在有关人员见证下进行抽样检验，经检验合格后方能使用。按钢筋品种、规格分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。
2． 钢筋放样人员熟识图纸、会审纪录和施工规范，按图纸要求的钢筋品种、规格、形状尺寸、数量，准确地填写钢筋料表，计算出钢筋用量。
3． 钢筋表面应洁净，无油渍、无染污。水平钢筋采用搭接，竖直钢筋采用电渣压力焊。
4． 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断段料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。
5． 柱、梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135°弯钩，长度不小
于10d(d为钢筋直径) 。 （三）、钢筋安装
1． 熟识图纸，核对半成品的规格、型号、尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补。
2． 弹出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时应在混凝土垫层或已安装好的模板上标出各种钢筋型号、规格、形状和数量。
3． 基础钢筋首先进行底板下层钢筋网片绑扎，根据图纸设计要求下层钢筋独立基础为Φ20及Φ16，坑壁基础Φ22、Φ25及Φ28。钢筋保护层厚度下层为40mm 。钢筋网片的各交点绑扎牢固，底板上层钢筋用Φ25@1500钢筋马凳固定, 支座用废料钢筋头Φ16@1500（见附图） 4． 柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊。钢筋绑扎前必须将已预留的插筋清理干净，按图纸及规范要求保证箍筋的间距，加密区的部位，高度。箍筋的接头应交错排列，转角与竖向钢筋交叉点绑扎牢固，绑扎箍筋时要相互成八字形绑扎。墙板的钢筋网绑扎必须将全部钢筋交叉点扎牢，形成整体受力骨架。 （四）、 脚手架及模板工程
独立基础周边采用满堂脚手架，剪力墙及柱脚手架采用双排外脚手架。脚手架为φ48×3.5钢管，立杆间距700mm ，横杆间距1000 mm，立杆下面垫50㎜厚木板，采用防滑扣件。扫地杆与地面高度不大于100mm ，为保证架子整体稳定性，纵横向每隔6米设剪刀支撑，支撑必须牢固稳定。
模板采用15㎜厚多层板，50×100㎜方木楞。基础模板安装前，
先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，柱模板均用Ф8@300mm对拉螺栓，燕尾卡、双螺母进行固定，对拉螺栓外露500mm 。坑壁用Ф8@500mm对拉螺栓，燕尾卡、双螺母进行固定，对拉螺栓外露500mm 。基础分俩次浇筑成型，施工中模板尽量一次成型，防止受料坑漏水。
（五）、混凝土浇筑
砼搅拌主要以甲方搅拌站集中搅拌，砼运送车运料，砼泵送车泵送砼入模。
试块的制作。严格执行国家规范，试块的组数每100m ³不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土塌落度进行测试验。
基坑采用防水砼，坑壁基础底板每一施工段一次浇筑完毕，不留施工缝，浇筑顺序由低处到高处分层向前推进，每层厚度不大于300㎜，并在下面一层初凝前浇筑上一层。坑壁上表面要按标高拉线找平，混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，时间以不冒气泡为止，在振捣上一层时，应插入下一层5～10cm 。插入点距离为300㎜，呈梅花状布置。
浇筑阶梯式柱基础混凝土时，先浇筑第一步，高度超过上步吊模下皮100mm 左右。待混凝土初凝前再浇筑第二步，以此类推至基础混凝土浇筑完成，混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，时间以不冒气泡为止，在振捣上一层时，应插入下一层5～10cm 。插入点距离为300㎜，呈梅花状布置。
浇筑24小时后进行养护，养护时间不少于7天。养护采用直接用
自来水浇水养护，保持湿润。
（六）、抹灰施工：抹灰时要保持整个板面清洁干净，并在板面上先刷一道素水泥浆，要求即刷即抹。抹灰应分次进行，抹灰不能太厚，每遍控制在5-7㎜。最后一遍每抹一块用2米靠尺板和水准尺检查一遍，不合格立即返修，合格后方许抹下一方格。
五、施工机具
六、施工人员
七、质量控制措施
1、施工人员熟悉图纸、会审记录和施工规范，严格按图纸、规范、标准以及施工方案进行施工，以保证工程进度、质量。
2、加强技术质量管理，严把原材料质量关。需焊接的钢筋按标准进行钢筋焊接抽样试验；浇筑砼时按规范要求留做砼试块，并做砼试块28天强度试验。
3、基础施工要做好排水工作，基础和框架施工时模板支撑牢固，截面尺寸和标高校对准确，钢筋保护层厚度符合设计要求，砼设专人负责振捣和养护。
4、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑前先有班组通知二十冶项目部自检，自检合格后通知甲方复检，合格后才能进行下道工序。
5、装饰工程：抹灰前基层要清理干净，用水充分湿润，并不得有积水，基层和面层粘接牢固，不空不裂，。面层要求色泽一致，棱角清晰，保证阴阳角顺直、方正。地面抹平工作在水泥初凝前完成，压光在终凝前完成。栏杆扶手焊接牢固。涂料涂饰符合设计和规范。 八、安全措施和文明施工
（一）、安全措施：
①加强安全教育，做好安全技术交底。施工人员要学习、熟悉并严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品和安全防护措施。
②夜间施工应有足够的照明设备，施工机械应定期检查保养，当发现有问题要及时修复，保证机械设备正常安全运转。
③模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。拆模时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，不准乱丢或抛掷。砌砖使用的工具、材料应放在稳固的地方，工作完毕应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆等清理干净，防止掉落伤人。
（二）、文明施工：
生活区与施工区要保持环境卫生；施工材料堆放整齐，布局合理；加工区半成品码放整齐并进行标识，作业区施工废料应随完工随清理。严禁野蛮施工。
九、主要危险源控制措施 ㈠触电安全措施
1、严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求，做好用电安全技术交底。各用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
2、施工现场的一切电气线路、设备安装、维护必须由持证电工负责，并要定期检查，建立安全技术档案。
3、施工现场必须采用“三相五线制”供电。电气设备应按要求做保护接零或接地。各种电气设备应装开关和插销，插销上应具备专用的保护接零（接地）触头。严禁将导电触头误接做接地触头使用。
4、禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。移动式用电设备的电源线（电缆）不得有驳口，外绝缘层无机械损伤。
5、外电架空线路与施工建筑物或临时设施的水平安全距离应符合要求。应尽量避免有揽风绳等设备交叉通过，如必须通过时要采取措施。
6、使用水泵在接通电源前，水中的一切工作人员必须返回地面，每天下班必须把水泵提出并切断电源，不准用电线直接提升水泵。水中作业必须确认已断电源后方可下水作业，严禁边抽水边作业。
7、拆除施工现场线路时，必须先切断电源。拉闸停电进行电器检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。
㈡ 高处坠落安全措施
1、高处作业要严格执行国家标准和建设部《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-91，做好高处作业安全技术交底。
2、超过2m 的高处或悬空作业时，必须挂好安全带，穿戴好防护用品。凡不适宜高空作业的人员，禁止进行高空作业。
3、防护措施脚手架、脚手板搭设牢固，经验收合格后方可使用。
4、高处作业的环境，通道必须经常保持畅通，所用材料堆放平稳，不得堆放与操作无关的杂物。
5、凡遇恶劣气候、大雾、雨雪、雷电、和6级以上大风天气，应停止露天高处作业。
㈢ 物体打击安全措施：
1、对施工人员进行安全教育及安全技术交底。
2、进入施工现场必须正确配戴安全帽。
3、高空作业人员要将所用工具放入工具袋内，以防坠落伤人。
4、高空作业严禁乱抛乱丢杂物。
十、重要环境因素的控制措施
㈠、粉尘排放控制措施：
1、执行公司《扬尘排放控制办法》；
2、搅拌场、木工场地封闭，料场遮盖，现场便道马路洒水。
3、用料时轻拿轻放。
㈡、废弃物的处理控制措施：
1、执行公司《废弃物排放控制办法》；
2、施工现场设置施工垃圾分类堆放场，分类堆放，分别处理。
3、对废金属料头进行回收利用；
㈢、水电消耗控制措施
1、制定和采取节水节电措施；
2、禁止使用电炉子、空调定时开关；
3、检查水管是否有跑冒滴漏水，水龙头随时关好。
4、对用水量较大的工程，制订专项节能措施。
㈣、火灾、爆炸控制措施：
1、制定并执行防火防爆制度；
2、配备足够的消防器材；
3、执行《消防管理办法》、《易燃、易爆品管理办法》和《安全管理办法》的规定。