第一章、土方开挖工程
一、编制依据
1、《新世界广场1#~5#楼及地下车库施工组织设计》。 2、设计图纸要求采用的相关图集和标准。 3、公司内部项目管理文件及施工技术标准。
4、国家、行业及地方现行有关法律、法规、规范、规定及要求。
5、《新世界广场1#~5#楼及地下车库施工组织设计》、图纸会审记录、设计变更及工程洽商。 二、工程概况：
本工程为新世界广场项目，地处合肥市包河区徽州大道与九华山路交叉口东南角，该工程建设单位是安徽省康利城市建设开发有限公司，监理单位是 安徽寰宇建设咨询有限公司。 本工程基础为筏板基础；因本工程基础深度在15米左右，采用土钉墙支护。 三、管理组织机构
四、测量设备
五、施工工艺：
1、基础施工顺序为：基础大开挖→打龙门桩→基础放线→基础人工清坑→素混凝土垫层及筏板基础浇筑→基础承台、柱、地下室墙板浇筑→基础梁、地下室顶梁板砼→回填土；素混凝土垫层及地梁施工时架设水平通道及混凝土溜槽，并按“先远后近”浇筑顺序。 2、土方开挖及防护： 1）.土方开挖
a. 复核基坑支护平面图与地下室结构平面图相一致时方可进行土方开挖；
b. 基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度不大于3m，土体易坍塌时不大于1.5m，软土地层不大于1m；每段开挖的长度为10～30m，根据现场土质情况及变形情况确定，土质差及变形控制要求严格处取小值，严禁超深超长开挖土方； c. 土钉墙支护开挖至每层土钉下500为作业面，坡面易坍塌时应先喷面后成孔。开挖每层后作业面暴露时间不得超过12小时。土钉墙开挖时应层层测放坡脚线，严格按设计控制放坡坡率，严禁出现反坡现象。围护桩、土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75％后方可进行下层土方的开挖，土钉的养护期一般为3~4天。
d. 水平内支撑体系的土方开挖应严格遵循“分层、分段、对称、均衡；先撑后挖、先跨中后两端”的原则，每层开挖深度不大于3m，软土地层不大于1.5m，开挖至每层支撑底标高后及时施工支撑。当钢筋混凝土支撑强度达到设计值的75%，预应力钢支撑施加预应力后方可开挖下一层土方；
e. 坑内斜撑应依次逐根刻槽开挖并及时安装，斜撑安装完毕和施加预应力后方可开挖其下方土坡。
f. 当基坑监测达到设计或规范预警值，或出现坡面坍塌、流砂等险情时应立即停止土方开挖，并及时通知设计院；
g. 基坑开挖到底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工。 2）. 土钉施工
a. 锚管施工为直接击入土体，采用[48钢管，壁厚不得小于3.0mm，端部制成尖锥状，在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔； b. 土钉施工采用干钻机，不得注水成孔，孔径为100mm。钉杆采用HRB400钢筋，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；
c. 土钉、锚管均为对齐布置，在坡面处与加强筋、锁定筋、竖向注浆钢管等牢固，预应力土钉应在施加预应力后焊接；
d. 土钉、锚管的注浆材料采用P.O42.5水泥净浆，水泥水灰比为0.5～0.6。水泥浆须拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完。土钉采用孔底注浆方式，注浆管端部距孔底不大于200mm。锚管采用压力注浆，注浆压力不小于0.6MPa。
e. 依据地质报告提供的土层分布情况，本工程填土层设计的为锚管，老土层设计的为土钉，现场施工时需根据实际的土层分布情况予以调整，当需要二者代换时，水平距离和长度保持不变。 3）. 围护桩施工
a. 本工程围护桩采用机械成孔。桩身及冠梁的混凝土强度等级均为C30，围护桩主筋及加强筋采用HRB400钢筋，主筋混凝土保护层厚度为60mm。加强筋应设置在主筋内侧。围护桩主筋顶部锚入冠梁长度同梁高，冠梁应一次性浇筑完成。桩前及桩间均采用C20喷射混凝土面层防护；
b. 施工桩位偏差在轴线和垂直轴线方向均应不大于50mm，垂直度偏差应不大于0.5％，孔深不少于设计深度。非均匀配筋钢筋笼角度偏差不大于10°；
c. 冠梁施工时，应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除干净，采用土模时，土面应修平。修坡面时应将桩前土清理干净，喷射混凝土面层、腰梁与桩身应刚性接触； d. 邻近既有建筑物的围护桩应间隔成桩，成孔后立即浇筑，在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔。在易踏孔地层成孔时应采取泥浆护壁可靠措施避免孔壁坍塌。 4）钻孔注浆劲性桩施工
a. 本工程围护桩为钻孔注浆劲性桩,内置工字钢，成桩工艺为成孔后置入型钢和两根注浆管，孔内填充碎石后注浆，桩成孔时每次最大钻进量不大于500mm。
b. 桩体注浆材料采用P.O32.5水泥净浆，水泥水灰比为0.5～0.6，碎石（粒径10～25mm）
与水泥浆体积比为1：0.8。注浆压力一次为0.4~0.6MPa，二次为1~2.5MPa； 5）. 人工挖孔桩施工
a. 本工程围护桩采用人工挖孔。桩身及冠梁的混凝土强度等级均为C30，围护桩主筋及加强筋采用HRB400钢筋，主筋混凝土保护层厚度为50mm，护壁厚度175mm。加强筋应设置在主筋外侧。围护桩主筋(型钢)顶部锚入冠梁长度同梁高，冠梁应一次性浇筑完成。桩前及桩间均采用C20喷射混凝土面层防护； 6）. 钢筋混凝土支撑施工
a. 混凝土支撑(ZC)及腰梁(WL)的混凝土强度等级均为C30，主筋采用HRB400级钢筋，箍紧采用HPB300级钢筋，锚固长度为26.5d（用于HPB300级钢）和35d（用于HRB400级钢）；混凝土支撑的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
b. 混凝土腰梁施工前应将围护结构的连接表面清理干净，腰梁应与围护结构紧密接触，之间的间隙用C30细石混凝土填嵌；
c. 支撑的拆除须采取可靠换撑措施，换撑结构强度达到设计值75%后方可拆除支撑，利用主体结构换撑时主体结构强度应达到设计值的80%以上。支撑拆除应结合主体结构施工顺序分段进行，先拆次撑后拆主撑，拆除过程中连续监测。临近建筑物的支撑拆除须采用机械切割法，避免振动；
d. 格构柱型钢强度等级均为Q235b，未特别标注的焊缝高度均为8mm，焊缝等级为三级； e. 立柱桩混凝土强度C30，主筋及加强筋采用HRB400钢筋，主筋混凝土保护层厚度60mm； f. 立柱桩自平整后的地面或首层支撑底标高开始成孔浇注，设计桩顶标高为基坑底以下300mm，浇筑面高于设计桩顶500，上部填砂或碎石，钢格构柱与桩钢筋笼焊接连接； g. 支撑标高允许偏差为30mm，支撑水平位置的允许偏差为30mm；立柱平面位置允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为1/150，偏转角度不大于10。 7）. 钢支撑施工
a. 钢支撑及缀板、锚板材料均采用Q235b，未特别标注的焊缝高度均为8mm，焊缝等级三级；钢支撑应采用螺栓连接，必要时可采用焊接，钢支撑的施工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定； b. 钢腰梁与围护结构间隙宽度应小于100，并应在钢腰梁安装定位后，用强度等级C30的细石混凝土填充密实；
c. 支撑的拆除须采取可靠换撑措施，换撑结构强度达到设计值75%后方可拆除支撑，利用主体结构换撑时主体结构强度应达到设计值的80%以上。支撑拆除应结合主体结构施工顺序分段进行，先拆次撑后拆主撑，拆除过程中连续监测；
d. 格构柱型钢强度等级均为Q235b，未特别标注的焊缝高度均为8mm，焊缝等级为三级； e. 立柱桩混凝土强度C30，主筋及加强筋采用HRB400钢筋，主筋混凝土保护层厚度60mm； f 立柱桩自平整后的地面或首层支撑底标高开始成孔浇注，设计桩顶标高为基坑底以下300mm，浇筑面高于设计桩顶500，上部填砂或碎石，钢格构柱与桩钢筋笼焊接连接； g. 支撑标高允许偏差为30mm，支撑水平位置的允许偏差为30mm；立柱平面位置允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为1/150，偏转角度不大于10°。 h 斜抛撑与支座、腰梁间空隙采用钢楔子抵紧。 8）预应力锚索施工
a. 预应力锚索施工须采用专业钻机，不塌孔时采用螺旋干钻机，塌孔时采用跟管钻进工艺。设计孔径为150mm，钻杆或钻头直径不小于130mm。如采用水钻泥浆护壁成孔工艺须通过现场试验确定其适用性，中等以上膨胀土地层中不得水钻。钻孔孔位允许偏差为50mm，倾角允许偏差为3°，锚索长度不应小于设计长度；
b. 锚索杆体材料采用7[5即15.2预应力钢绞线，材料抗拉强度设计值为1220MPa。杆体全长每隔1.5m设置一幅对中支架，对中支架外径不小于100mm；
c. 预应力锚索进行两次注浆，采用P.O42.5纯水泥浆，水灰比0.50～0.55，注浆固结体强度为20MPa。一次常压注浆采取孔底注浆方式，二次压力注浆在一次浆液强度达到5MPa后进行（4~8h后），注浆压力不小于1.5MPa，二次注浆泵应有三个活塞（BW150）；二次注浆管不拔出，管材强度需满足压力注浆的要求，以免爆管。锚索水泥用量为平均每延米不少于50Kg。当孔壁易坍塌时应在成孔后先灌浆再置入杆体；
d. 锚索预应力张拉采取钢绞线束整体张拉锁定方法，注浆固结体强度达到设计强度的75%后方可进行预应力张拉。正式张拉前应取20％的设计张拉荷载，分别对每根钢绞线进行预张拉。应按设计荷载的1.1～1.15倍进行超张拉，稳定5～10min后，退至设计荷载进行锁定；
e. 须严格按照设计要求留设自由段，自由段长度允许偏差为±50mm，自由段外套波纹管； f. 锚索外露长度不小于800mm，施加预应力后不得剪断外露钢绞线，如剪断则该锚索视为无效。
g. 预应力锚索锚具根据锚索根数选用M15-3和M15-2型锚具，锚具强度与钢绞线强度应匹配，应满足《GB/T14370-2000锚具，夹具，连接器》要求；
h. 第一层第一批锚索（不超过20根）施工完后须进行一组抗拔基本试验，为后续设计和施工提供可靠参数； 9）. 压密注浆施工
a. 本工程的注浆材料采用水泥净浆，水泥采用P.0.42.5级普硅水泥，注浆水灰比0.5，掺入3%水玻璃，设计水泥用量为平均每延米不小于60Kg，注浆压力为0.4~0.6MPa，二次补浆的压力为0.6~1.0MPa；压密注浆施工应符合《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000的规定；注浆量、注浆有效范围及具体施工工艺参数应通过现场注浆试验确定； b. 本工程的注浆材料采用水泥净浆，水泥采用P.0.42.5级普硅水泥，注浆水灰比0.5，掺入3%
c. 注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，当采用多排注浆时应遵循先外围后内部的注浆方法；当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆；
d. 在施工压密注浆过程中出现水泥注入量过大或大量冒浆等异常情况时，应暂停注浆后查明产生的原因并及时采取措施。基坑开挖后如出现局部漏水，应及时采取可靠的堵漏措施； e. 当对施工质量有怀疑或开挖过程中出现大量渗水时，应采用轻型动力触探检验注浆固结体强度、深度和有效范围，检测点现场随机抽取，数量不少于3处。 10）排水系统
a. 本工程采用明沟排水，地表水通过坡顶找坡排入基坑内，坡体内地下水通过泄水管排出； b. 泄水管采用[50PVC，泄水管长度在填土层不得小于1.0m，其余土层不得小0.5m。横向间距在含水层不大于1.50m，其余不大于3.0m，填土层底部应布置一排泄水管； c. 泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通；喷射面层混凝土时应对泄水管口部进行包裹；
d. 坡脚通长设置宽300，深200的排水沟，集水井尺寸为1000x1000x500，间距30m，具体位置根据现场情况确定；排水沟、集水井边缘距离基坑坡脚不应小于300；排水沟、集水井均采用120厚粘土砖砌筑，内部用防水砂浆抹面。
e. 基坑排水设施与市政管网接口之间应设置沉淀池；排水沟、集水井、沉淀池使用时应排水通畅并应随时清理淤积物；
f. 当现场发现有下水道等泄漏的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断
六、现场管理组织网络及岗位职责:
1）、由公司职能部门、项目经理、技术负责人及项目部相关职能人员积极配合施工人员工作，及时解决施工中的疑难问题，做好施工技术、质量、安全等技术交底工作，督促和指导作业人员在施工中严格按操作规程、规范和设计要求施工，同时检查质量、安全、文明施工有关各项规章制度的实施情况。 2）、施工岗位职责： 施工人员及班组分工如下：
项目负责人：杨传海，全面负责施工过程中的一切事项和相关事宜。 施工负责人：张碧晗，负责挖掘机指挥及场内车辆等的调度工作。 技术负责人：陈军， 负责基坑开挖及围护施工全面技术工作。
施工员：陈文珊，负责施工现场安排，检查、督促杂工班及时清洁工地入口、周围道路泥、渣等。
质量员：许如辉、李洪钧，负责全面质量工作。 安全员：刘宗保、徐樟俊 、汪松，负责全面安全工作。
施工现场挖土管理网络图
七、主要机具的选择：
1、挖土机械：PC200反铲挖掘机2台、根据实际确定确定所需的其他机械。 2、排水机械：潜水泵4台。
3、一般工具：铁锹（尖、平头两种）、手推车等。 八、劳动力安排：
挖土劳动力安排：根据施工工期和土方量的实际情况，需人工修土、挖土工人40人，杂工20人并配置相应的挖土小型工具。 九、施工前的准备工作：
1、学习和熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸与坑底标高；熟悉土层地质、水文勘察资料。 2、平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整施工场地，将土方弃到规定的弃土区，凡在施工区内，影响工程质量的软弱土层淤泥、腐殖土、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土，应分别情况采取全部挖除，运出场外。
3、做好排水降水设施，在施工区域内设置临时性排水沟，将场地内水排出，使场地不积水。 4、设置测量控制网，按照建设单位提供的坐标和水准点，引测到施工区域内，设置测量控制网，做好轴线控制的测量和校核，并做好保护标志。
5、修建临时设施及道路，根据土方和基础规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，敷设现场供水、供电。修筑场地内机械运行的道路，并做好道路两侧排水沟和冲洗车辆的设施。
6、准备机具、物资及人员，作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
7、组织配备施工所需各专业技术人员，安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。 十、挖土顺序
根据业主总体进度节点要求， XXX
十一、挖土要点
（1）相邻基槽、坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
（2）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查槽底宽度和坡度，不够或少挖及时修整，每1m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查槽底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过50.0mm。
（3）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
（4）当遇雨期施工时,基坑槽采取分段开挖,同时经常检查边坡情况,防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（5）弃土及时运出，在基坑槽边缘上临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，距基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 （6）、质量验收标准：土方开挖工程质量检验标准（mm）
十二、挖土注意事项
（1）为了防止基坑、槽超挖，配备专职测量人员及时进行标高监测控制。
（2）挖土时注意检查基槽底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
（3）基础施工时坑底土不得长期受水浸泡或曝晒，宜快速进行。
（4）当挖到持力层时，应先将上部挖除10~20cm后再进行基坑开挖，基坑周边3米以内严禁堆填土方及建筑材料等重物。 十三、现场降水和排水
项目部应负责施工现场地下水位的探测，降低地下水位并保持其在施工全过程中低于槽底最低点不小于0.5m；应截流至沟槽及边坡的地表水，将其排放至工程竣工时为止。项目部应修建、管理和维修所有的临时性的抽水泵、水道、围堰、导管及其它各类设施，包括在施工期工程降水必须用的降水系统设备等。未经项目现场施工技术人员同意，不得拆除或关闭这些施工设施。降水工程施工应按GBJ141-1990的要求进行，不得危害邻近建、构筑物、公用设施的安全和影响其正常使用，不得淤积现有排水管道。 十三、安全技术措施，文明施工及环境保护措施：
土方开挖的安全问题和文明施工问题尤为突出，在基坑开挖时必须时刻对相连建筑物进行每天1~2次的观察和监测，发现情况立即向有关部门汇报，以便采取有效措施。同时加强文明施工的监管力度，采取合理措施，尽量减少对周边环境和居民生活的不良影响，展示我公司的良好形象。
1、挖土开始前做好工人的安全技术交底，提高工人遵守安全操作规程的自觉性。 2、基坑四周设置1.2m高的防护栏杆，并围好密目式安全网，保证人员安全。 3、现场出入口设置冲洗装置，保持车辆清洁，保证净车出场。
4、运输车辆出场前，由4名杂工对车斗两侧伸土体修平整，避免运输过程洒落，影响市容。 5、挖土期间，工地出入口铺设10m左右草包，减少车轮胎夹泥对道路污染。
6、施工前办好夜间施工许可证，加强与周边居民的沟通，搞好周围居民关系，以求得他们对施工所造成影响的谅解。
7、开挖区域和装载车区域配备4盏3.5KW聚光灯，保证现场足够照明。 8、夜间施工时，汽车司机严禁按喇叭，制造噪音。 十四、土方坍塌事故应急预案
1、土方坍塌事故发生的地点及可能性。
（1） 不按土壤特性放坡或加支撑。如未能按土壤的特性来放坡，加设支撑挡墙和挡板，特别是较浅的基础土方施工常不被人们所重视，因而发生的事故也较多。
（2） 从土的分布来看是非均质土壤，在大片的密实性：土壤里可能存在有回填土等。在土方施工中，若不能按各种土壤的特性来放坡就将会造成土方坍塌。
（3） 沟沿超载而坍塌。如：沿沟边堆放物料，车辆靠近沟边行驶，沟深超过附近建筑物或构筑物基础深度，而且，基础间净距又少于它们底面高差的1一2倍，则有可能造成原建筑物基础的塌陷而引起土方坍塌。
（4） 沟内积水而坍塌。如沟内积水必然导致土的湿度增高，降低了土壤的内聚力和土坡的稳定性。若从沟内向外排水时，还应注意渗透水流对土体稳定性的影响，因为水在土中渗透，将对土产生动水压力，当动水压力大于粉砂颗粒在水中的重力时，使土粒悬浮随渗透流出，这就发生了流砂。流沙颗粒越细或地下水渗流流速越大，越容易产生流砂。流砂将会使边坡失稳，支撑板倒塌。
（5） 振动也易使土坡失稳。如在土坡附近有打桩机等 2、 土方坍塌事故预防措施： （1）针对造成坍塌的原因采取措施：
a.如基坑周边沟沿超载等造成的坍塌，应将沟沿边堆放的物料撤离、搬走； b.如振动源等造成的坍塌通知振动源停止作业，如打桩机、打夯机；
c.由于沟沿极水造成的坍塌应采取排水措施，保证水流畅通；如实沟内存水造成的坍塌，应采用潜水泵抽水，并应认真检查设备是否完好，线路有无破损，却必须安装漏电保护器，避免发生触电事故。
（2）通过采取上述措施防止二次坍塌事故的发生。
第二章、土方回填专项方案
1、工程概况
本工程为筏板基础，采用原土回填及灰土回填。 施工准备
2.1技术准备和材料及主要机具： 2.1.1技术准备：
⑴备齐基础工程施工图、设计说明及其他设计文件。 ⑵材料符合设计要求，有验收记录。 ⑶应对操作工作进行书面施工技术交底。
2.1.2土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定；
2.13主要机具：挖掘机、机械翻斗车、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。 2.2作业条件：
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；参数应通过压实试验来确定。 2.2.2回填前应对基础、基础梁柱、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛； 3、操作工艺 1)原土回填 1.方案要求： (1)采用原土回填。 ⑵ 以采用机械运输为主。
⑶回填程序按从下至上，从内向外顺序进行。
⑷回填以反铲控制机回填为主，外墙50cm以外采用反铲挖掘机回填。
2.工艺流程：
基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→配筋→浇筑
3.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
4.施工时，应适当控制水量，以手握成团，指捏即碎为宜。若土料水分过多或不足，应晾干或洒水湿润。
5.采用打夯机械分层夯实，每层虚铺厚度不大于250，局部不便处用人力夯，虚铺厚度200，应夯打三遍，并按要求做干土重力密度试验。
6.深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。
7.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑（槽）标高时，再分浅基坑（槽）一起填夯；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
8.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
9.回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
10.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2)灰土回填 1.施工准备 a、材料及主要机具
土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石
灰块，也不得含有过多的水分。
主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20 mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 b、作业条件
基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
基础外侧打灰土，必须对基础保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。
施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。将积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 2.操作工艺 a、工艺流程
检验土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌合 → 槽底清理 →分层铺灰土 → 夯打密实 → 找平验收
首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用l6～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程设计为2∶8灰土，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1选用。
表1 灰土最大虚铺厚度
注：各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接搓距离不得小于500mm。
灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度、达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2的规定执行。
表2 灰土质量密度标准
找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。 b、雨、冬期施工
基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以
免边坡塌方或基土遭到破坏。
雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚夯完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在－10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。 3.质量标准
基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。灰土地基其竣工后的结果（地基强度或承载力）须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。灰土地基的质量验收标准应符合表3的规定。
表3 灰土地基质量检验标准
续表
4.成品保护
施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移并应经常复测。对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚
或配合比错误。灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
5.应注意的质量问题
未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 留、接搓不符合规定：灰土施工时严格执行留接搓的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接搓距离不得小于500mm。接搓的搓子应垂直切齐。生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗。或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。房心灰土表面平整偏差过大．致使地面混凝土垫层过厚或过薄。造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故 4、质量标准 4.1主控项目：
4.1.1基底处理必须符合设计要求或规范规定。 4.1.2回填土料必须符合设计要求或规范规定。
4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值之差不应大于0.08t/m3，且不应集中。
4.2一般项目，见表
5、成品保护
5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等应做好保护，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
6、应注意的质量问题
6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
6.4回填土杂物多，基层没清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。 7、安全措施
7.1回填前应检查坑（槽）壁有无塌方现象，下坑（槽）操作人员要正确戴好安全帽。 7.2挖掘机旋臂范围外10米内不得站人操作。
7.3挖掘机在坑边回填要做好防倾翻措施，回填时挖掘机不得触及已施工好的基础、柱、梁。 7.4在填土夯实过程中，要随时注意边坡的变化，对坑（槽）坑有松土掉落或塌方危险时，应采取适当的支护措施。
7.5坑（槽）及房心回填，用车辆运土时，应对跳板、便道进行检查，以保证道路畅通安全。车与车前后距离不得小于5米。机动车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
7.6非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
7.7打夯要精力集中，两机平行间距不得小于3米，在同一夯打路线上，前后距离不得小于10米。
第一章、土方开挖工程
一、编制依据
1、《新世界广场1#~5#楼及地下车库施工组织设计》。 2、设计图纸要求采用的相关图集和标准。 3、公司内部项目管理文件及施工技术标准。
4、国家、行业及地方现行有关法律、法规、规范、规定及要求。
5、《新世界广场1#~5#楼及地下车库施工组织设计》、图纸会审记录、设计变更及工程洽商。 二、工程概况：
本工程为新世界广场项目，地处合肥市包河区徽州大道与九华山路交叉口东南角，该工程建设单位是安徽省康利城市建设开发有限公司，监理单位是 安徽寰宇建设咨询有限公司。 本工程基础为筏板基础；因本工程基础深度在15米左右，采用土钉墙支护。 三、管理组织机构
四、测量设备
五、施工工艺：
1、基础施工顺序为：基础大开挖→打龙门桩→基础放线→基础人工清坑→素混凝土垫层及筏板基础浇筑→基础承台、柱、地下室墙板浇筑→基础梁、地下室顶梁板砼→回填土；素混凝土垫层及地梁施工时架设水平通道及混凝土溜槽，并按“先远后近”浇筑顺序。 2、土方开挖及防护： 1）.土方开挖
a. 复核基坑支护平面图与地下室结构平面图相一致时方可进行土方开挖；
b. 基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度不大于3m，土体易坍塌时不大于1.5m，软土地层不大于1m；每段开挖的长度为10～30m，根据现场土质情况及变形情况确定，土质差及变形控制要求严格处取小值，严禁超深超长开挖土方； c. 土钉墙支护开挖至每层土钉下500为作业面，坡面易坍塌时应先喷面后成孔。开挖每层后作业面暴露时间不得超过12小时。土钉墙开挖时应层层测放坡脚线，严格按设计控制放坡坡率，严禁出现反坡现象。围护桩、土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75％后方可进行下层土方的开挖，土钉的养护期一般为3~4天。
d. 水平内支撑体系的土方开挖应严格遵循“分层、分段、对称、均衡；先撑后挖、先跨中后两端”的原则，每层开挖深度不大于3m，软土地层不大于1.5m，开挖至每层支撑底标高后及时施工支撑。当钢筋混凝土支撑强度达到设计值的75%，预应力钢支撑施加预应力后方可开挖下一层土方；
e. 坑内斜撑应依次逐根刻槽开挖并及时安装，斜撑安装完毕和施加预应力后方可开挖其下方土坡。
f. 当基坑监测达到设计或规范预警值，或出现坡面坍塌、流砂等险情时应立即停止土方开挖，并及时通知设计院；
g. 基坑开挖到底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工。 2）. 土钉施工
a. 锚管施工为直接击入土体，采用[48钢管，壁厚不得小于3.0mm，端部制成尖锥状，在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔； b. 土钉施工采用干钻机，不得注水成孔，孔径为100mm。钉杆采用HRB400钢筋，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；
c. 土钉、锚管均为对齐布置，在坡面处与加强筋、锁定筋、竖向注浆钢管等牢固，预应力土钉应在施加预应力后焊接；
d. 土钉、锚管的注浆材料采用P.O42.5水泥净浆，水泥水灰比为0.5～0.6。水泥浆须拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完。土钉采用孔底注浆方式，注浆管端部距孔底不大于200mm。锚管采用压力注浆，注浆压力不小于0.6MPa。
e. 依据地质报告提供的土层分布情况，本工程填土层设计的为锚管，老土层设计的为土钉，现场施工时需根据实际的土层分布情况予以调整，当需要二者代换时，水平距离和长度保持不变。 3）. 围护桩施工
a. 本工程围护桩采用机械成孔。桩身及冠梁的混凝土强度等级均为C30，围护桩主筋及加强筋采用HRB400钢筋，主筋混凝土保护层厚度为60mm。加强筋应设置在主筋内侧。围护桩主筋顶部锚入冠梁长度同梁高，冠梁应一次性浇筑完成。桩前及桩间均采用C20喷射混凝土面层防护；
b. 施工桩位偏差在轴线和垂直轴线方向均应不大于50mm，垂直度偏差应不大于0.5％，孔深不少于设计深度。非均匀配筋钢筋笼角度偏差不大于10°；
c. 冠梁施工时，应将桩顶浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除干净，采用土模时，土面应修平。修坡面时应将桩前土清理干净，喷射混凝土面层、腰梁与桩身应刚性接触； d. 邻近既有建筑物的围护桩应间隔成桩，成孔后立即浇筑，在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔。在易踏孔地层成孔时应采取泥浆护壁可靠措施避免孔壁坍塌。 4）钻孔注浆劲性桩施工
a. 本工程围护桩为钻孔注浆劲性桩,内置工字钢，成桩工艺为成孔后置入型钢和两根注浆管，孔内填充碎石后注浆，桩成孔时每次最大钻进量不大于500mm。
b. 桩体注浆材料采用P.O32.5水泥净浆，水泥水灰比为0.5～0.6，碎石（粒径10～25mm）
与水泥浆体积比为1：0.8。注浆压力一次为0.4~0.6MPa，二次为1~2.5MPa； 5）. 人工挖孔桩施工
a. 本工程围护桩采用人工挖孔。桩身及冠梁的混凝土强度等级均为C30，围护桩主筋及加强筋采用HRB400钢筋，主筋混凝土保护层厚度为50mm，护壁厚度175mm。加强筋应设置在主筋外侧。围护桩主筋(型钢)顶部锚入冠梁长度同梁高，冠梁应一次性浇筑完成。桩前及桩间均采用C20喷射混凝土面层防护； 6）. 钢筋混凝土支撑施工
a. 混凝土支撑(ZC)及腰梁(WL)的混凝土强度等级均为C30，主筋采用HRB400级钢筋，箍紧采用HPB300级钢筋，锚固长度为26.5d（用于HPB300级钢）和35d（用于HRB400级钢）；混凝土支撑的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
b. 混凝土腰梁施工前应将围护结构的连接表面清理干净，腰梁应与围护结构紧密接触，之间的间隙用C30细石混凝土填嵌；
c. 支撑的拆除须采取可靠换撑措施，换撑结构强度达到设计值75%后方可拆除支撑，利用主体结构换撑时主体结构强度应达到设计值的80%以上。支撑拆除应结合主体结构施工顺序分段进行，先拆次撑后拆主撑，拆除过程中连续监测。临近建筑物的支撑拆除须采用机械切割法，避免振动；
d. 格构柱型钢强度等级均为Q235b，未特别标注的焊缝高度均为8mm，焊缝等级为三级； e. 立柱桩混凝土强度C30，主筋及加强筋采用HRB400钢筋，主筋混凝土保护层厚度60mm； f. 立柱桩自平整后的地面或首层支撑底标高开始成孔浇注，设计桩顶标高为基坑底以下300mm，浇筑面高于设计桩顶500，上部填砂或碎石，钢格构柱与桩钢筋笼焊接连接； g. 支撑标高允许偏差为30mm，支撑水平位置的允许偏差为30mm；立柱平面位置允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为1/150，偏转角度不大于10。 7）. 钢支撑施工
a. 钢支撑及缀板、锚板材料均采用Q235b，未特别标注的焊缝高度均为8mm，焊缝等级三级；钢支撑应采用螺栓连接，必要时可采用焊接，钢支撑的施工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定； b. 钢腰梁与围护结构间隙宽度应小于100，并应在钢腰梁安装定位后，用强度等级C30的细石混凝土填充密实；
c. 支撑的拆除须采取可靠换撑措施，换撑结构强度达到设计值75%后方可拆除支撑，利用主体结构换撑时主体结构强度应达到设计值的80%以上。支撑拆除应结合主体结构施工顺序分段进行，先拆次撑后拆主撑，拆除过程中连续监测；
d. 格构柱型钢强度等级均为Q235b，未特别标注的焊缝高度均为8mm，焊缝等级为三级； e. 立柱桩混凝土强度C30，主筋及加强筋采用HRB400钢筋，主筋混凝土保护层厚度60mm； f 立柱桩自平整后的地面或首层支撑底标高开始成孔浇注，设计桩顶标高为基坑底以下300mm，浇筑面高于设计桩顶500，上部填砂或碎石，钢格构柱与桩钢筋笼焊接连接； g. 支撑标高允许偏差为30mm，支撑水平位置的允许偏差为30mm；立柱平面位置允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为1/150，偏转角度不大于10°。 h 斜抛撑与支座、腰梁间空隙采用钢楔子抵紧。 8）预应力锚索施工
a. 预应力锚索施工须采用专业钻机，不塌孔时采用螺旋干钻机，塌孔时采用跟管钻进工艺。设计孔径为150mm，钻杆或钻头直径不小于130mm。如采用水钻泥浆护壁成孔工艺须通过现场试验确定其适用性，中等以上膨胀土地层中不得水钻。钻孔孔位允许偏差为50mm，倾角允许偏差为3°，锚索长度不应小于设计长度；
b. 锚索杆体材料采用7[5即15.2预应力钢绞线，材料抗拉强度设计值为1220MPa。杆体全长每隔1.5m设置一幅对中支架，对中支架外径不小于100mm；
c. 预应力锚索进行两次注浆，采用P.O42.5纯水泥浆，水灰比0.50～0.55，注浆固结体强度为20MPa。一次常压注浆采取孔底注浆方式，二次压力注浆在一次浆液强度达到5MPa后进行（4~8h后），注浆压力不小于1.5MPa，二次注浆泵应有三个活塞（BW150）；二次注浆管不拔出，管材强度需满足压力注浆的要求，以免爆管。锚索水泥用量为平均每延米不少于50Kg。当孔壁易坍塌时应在成孔后先灌浆再置入杆体；
d. 锚索预应力张拉采取钢绞线束整体张拉锁定方法，注浆固结体强度达到设计强度的75%后方可进行预应力张拉。正式张拉前应取20％的设计张拉荷载，分别对每根钢绞线进行预张拉。应按设计荷载的1.1～1.15倍进行超张拉，稳定5～10min后，退至设计荷载进行锁定；
e. 须严格按照设计要求留设自由段，自由段长度允许偏差为±50mm，自由段外套波纹管； f. 锚索外露长度不小于800mm，施加预应力后不得剪断外露钢绞线，如剪断则该锚索视为无效。
g. 预应力锚索锚具根据锚索根数选用M15-3和M15-2型锚具，锚具强度与钢绞线强度应匹配，应满足《GB/T14370-2000锚具，夹具，连接器》要求；
h. 第一层第一批锚索（不超过20根）施工完后须进行一组抗拔基本试验，为后续设计和施工提供可靠参数； 9）. 压密注浆施工
a. 本工程的注浆材料采用水泥净浆，水泥采用P.0.42.5级普硅水泥，注浆水灰比0.5，掺入3%水玻璃，设计水泥用量为平均每延米不小于60Kg，注浆压力为0.4~0.6MPa，二次补浆的压力为0.6~1.0MPa；压密注浆施工应符合《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000的规定；注浆量、注浆有效范围及具体施工工艺参数应通过现场注浆试验确定； b. 本工程的注浆材料采用水泥净浆，水泥采用P.0.42.5级普硅水泥，注浆水灰比0.5，掺入3%
c. 注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，当采用多排注浆时应遵循先外围后内部的注浆方法；当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆；
d. 在施工压密注浆过程中出现水泥注入量过大或大量冒浆等异常情况时，应暂停注浆后查明产生的原因并及时采取措施。基坑开挖后如出现局部漏水，应及时采取可靠的堵漏措施； e. 当对施工质量有怀疑或开挖过程中出现大量渗水时，应采用轻型动力触探检验注浆固结体强度、深度和有效范围，检测点现场随机抽取，数量不少于3处。 10）排水系统
a. 本工程采用明沟排水，地表水通过坡顶找坡排入基坑内，坡体内地下水通过泄水管排出； b. 泄水管采用[50PVC，泄水管长度在填土层不得小于1.0m，其余土层不得小0.5m。横向间距在含水层不大于1.50m，其余不大于3.0m，填土层底部应布置一排泄水管； c. 泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通；喷射面层混凝土时应对泄水管口部进行包裹；
d. 坡脚通长设置宽300，深200的排水沟，集水井尺寸为1000x1000x500，间距30m，具体位置根据现场情况确定；排水沟、集水井边缘距离基坑坡脚不应小于300；排水沟、集水井均采用120厚粘土砖砌筑，内部用防水砂浆抹面。
e. 基坑排水设施与市政管网接口之间应设置沉淀池；排水沟、集水井、沉淀池使用时应排水通畅并应随时清理淤积物；
f. 当现场发现有下水道等泄漏的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断
六、现场管理组织网络及岗位职责:
1）、由公司职能部门、项目经理、技术负责人及项目部相关职能人员积极配合施工人员工作，及时解决施工中的疑难问题，做好施工技术、质量、安全等技术交底工作，督促和指导作业人员在施工中严格按操作规程、规范和设计要求施工，同时检查质量、安全、文明施工有关各项规章制度的实施情况。 2）、施工岗位职责： 施工人员及班组分工如下：
项目负责人：杨传海，全面负责施工过程中的一切事项和相关事宜。 施工负责人：张碧晗，负责挖掘机指挥及场内车辆等的调度工作。 技术负责人：陈军， 负责基坑开挖及围护施工全面技术工作。
施工员：陈文珊，负责施工现场安排，检查、督促杂工班及时清洁工地入口、周围道路泥、渣等。
质量员：许如辉、李洪钧，负责全面质量工作。 安全员：刘宗保、徐樟俊 、汪松，负责全面安全工作。
施工现场挖土管理网络图
七、主要机具的选择：
1、挖土机械：PC200反铲挖掘机2台、根据实际确定确定所需的其他机械。 2、排水机械：潜水泵4台。
3、一般工具：铁锹（尖、平头两种）、手推车等。 八、劳动力安排：
挖土劳动力安排：根据施工工期和土方量的实际情况，需人工修土、挖土工人40人，杂工20人并配置相应的挖土小型工具。 九、施工前的准备工作：
1、学习和熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸与坑底标高；熟悉土层地质、水文勘察资料。 2、平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整施工场地，将土方弃到规定的弃土区，凡在施工区内，影响工程质量的软弱土层淤泥、腐殖土、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土，应分别情况采取全部挖除，运出场外。
3、做好排水降水设施，在施工区域内设置临时性排水沟，将场地内水排出，使场地不积水。 4、设置测量控制网，按照建设单位提供的坐标和水准点，引测到施工区域内，设置测量控制网，做好轴线控制的测量和校核，并做好保护标志。
5、修建临时设施及道路，根据土方和基础规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，敷设现场供水、供电。修筑场地内机械运行的道路，并做好道路两侧排水沟和冲洗车辆的设施。
6、准备机具、物资及人员，作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
7、组织配备施工所需各专业技术人员，安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。 十、挖土顺序
根据业主总体进度节点要求， XXX
十一、挖土要点
（1）相邻基槽、坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。
（2）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查槽底宽度和坡度，不够或少挖及时修整，每1m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查槽底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过50.0mm。
（3）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
（4）当遇雨期施工时,基坑槽采取分段开挖,同时经常检查边坡情况,防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（5）弃土及时运出，在基坑槽边缘上临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，距基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 （6）、质量验收标准：土方开挖工程质量检验标准（mm）
十二、挖土注意事项
（1）为了防止基坑、槽超挖，配备专职测量人员及时进行标高监测控制。
（2）挖土时注意检查基槽底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
（3）基础施工时坑底土不得长期受水浸泡或曝晒，宜快速进行。
（4）当挖到持力层时，应先将上部挖除10~20cm后再进行基坑开挖，基坑周边3米以内严禁堆填土方及建筑材料等重物。 十三、现场降水和排水
项目部应负责施工现场地下水位的探测，降低地下水位并保持其在施工全过程中低于槽底最低点不小于0.5m；应截流至沟槽及边坡的地表水，将其排放至工程竣工时为止。项目部应修建、管理和维修所有的临时性的抽水泵、水道、围堰、导管及其它各类设施，包括在施工期工程降水必须用的降水系统设备等。未经项目现场施工技术人员同意，不得拆除或关闭这些施工设施。降水工程施工应按GBJ141-1990的要求进行，不得危害邻近建、构筑物、公用设施的安全和影响其正常使用，不得淤积现有排水管道。 十三、安全技术措施，文明施工及环境保护措施：
土方开挖的安全问题和文明施工问题尤为突出，在基坑开挖时必须时刻对相连建筑物进行每天1~2次的观察和监测，发现情况立即向有关部门汇报，以便采取有效措施。同时加强文明施工的监管力度，采取合理措施，尽量减少对周边环境和居民生活的不良影响，展示我公司的良好形象。
1、挖土开始前做好工人的安全技术交底，提高工人遵守安全操作规程的自觉性。 2、基坑四周设置1.2m高的防护栏杆，并围好密目式安全网，保证人员安全。 3、现场出入口设置冲洗装置，保持车辆清洁，保证净车出场。
4、运输车辆出场前，由4名杂工对车斗两侧伸土体修平整，避免运输过程洒落，影响市容。 5、挖土期间，工地出入口铺设10m左右草包，减少车轮胎夹泥对道路污染。
6、施工前办好夜间施工许可证，加强与周边居民的沟通，搞好周围居民关系，以求得他们对施工所造成影响的谅解。
7、开挖区域和装载车区域配备4盏3.5KW聚光灯，保证现场足够照明。 8、夜间施工时，汽车司机严禁按喇叭，制造噪音。 十四、土方坍塌事故应急预案
1、土方坍塌事故发生的地点及可能性。
（1） 不按土壤特性放坡或加支撑。如未能按土壤的特性来放坡，加设支撑挡墙和挡板，特别是较浅的基础土方施工常不被人们所重视，因而发生的事故也较多。
（2） 从土的分布来看是非均质土壤，在大片的密实性：土壤里可能存在有回填土等。在土方施工中，若不能按各种土壤的特性来放坡就将会造成土方坍塌。
（3） 沟沿超载而坍塌。如：沿沟边堆放物料，车辆靠近沟边行驶，沟深超过附近建筑物或构筑物基础深度，而且，基础间净距又少于它们底面高差的1一2倍，则有可能造成原建筑物基础的塌陷而引起土方坍塌。
（4） 沟内积水而坍塌。如沟内积水必然导致土的湿度增高，降低了土壤的内聚力和土坡的稳定性。若从沟内向外排水时，还应注意渗透水流对土体稳定性的影响，因为水在土中渗透，将对土产生动水压力，当动水压力大于粉砂颗粒在水中的重力时，使土粒悬浮随渗透流出，这就发生了流砂。流沙颗粒越细或地下水渗流流速越大，越容易产生流砂。流砂将会使边坡失稳，支撑板倒塌。
（5） 振动也易使土坡失稳。如在土坡附近有打桩机等 2、 土方坍塌事故预防措施： （1）针对造成坍塌的原因采取措施：
a.如基坑周边沟沿超载等造成的坍塌，应将沟沿边堆放的物料撤离、搬走； b.如振动源等造成的坍塌通知振动源停止作业，如打桩机、打夯机；
c.由于沟沿极水造成的坍塌应采取排水措施，保证水流畅通；如实沟内存水造成的坍塌，应采用潜水泵抽水，并应认真检查设备是否完好，线路有无破损，却必须安装漏电保护器，避免发生触电事故。
（2）通过采取上述措施防止二次坍塌事故的发生。
第二章、土方回填专项方案
1、工程概况
本工程为筏板基础，采用原土回填及灰土回填。 施工准备
2.1技术准备和材料及主要机具： 2.1.1技术准备：
⑴备齐基础工程施工图、设计说明及其他设计文件。 ⑵材料符合设计要求，有验收记录。 ⑶应对操作工作进行书面施工技术交底。
2.1.2土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定；
2.13主要机具：挖掘机、机械翻斗车、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。 2.2作业条件：
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；参数应通过压实试验来确定。 2.2.2回填前应对基础、基础梁柱、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛； 3、操作工艺 1)原土回填 1.方案要求： (1)采用原土回填。 ⑵ 以采用机械运输为主。
⑶回填程序按从下至上，从内向外顺序进行。
⑷回填以反铲控制机回填为主，外墙50cm以外采用反铲挖掘机回填。
2.工艺流程：
基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→配筋→浇筑
3.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
4.施工时，应适当控制水量，以手握成团，指捏即碎为宜。若土料水分过多或不足，应晾干或洒水湿润。
5.采用打夯机械分层夯实，每层虚铺厚度不大于250，局部不便处用人力夯，虚铺厚度200，应夯打三遍，并按要求做干土重力密度试验。
6.深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。
7.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑（槽）标高时，再分浅基坑（槽）一起填夯；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
8.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
9.回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
10.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2)灰土回填 1.施工准备 a、材料及主要机具
土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石
灰块，也不得含有过多的水分。
主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20 mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 b、作业条件
基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
基础外侧打灰土，必须对基础保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。
施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。将积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 2.操作工艺 a、工艺流程
检验土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌合 → 槽底清理 →分层铺灰土 → 夯打密实 → 找平验收
首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用l6～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程设计为2∶8灰土，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1选用。
表1 灰土最大虚铺厚度
注：各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接搓距离不得小于500mm。
灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度、达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2的规定执行。
表2 灰土质量密度标准
找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。 b、雨、冬期施工
基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以
免边坡塌方或基土遭到破坏。
雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚夯完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在－10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。 3.质量标准
基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。灰土地基其竣工后的结果（地基强度或承载力）须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。灰土地基的质量验收标准应符合表3的规定。
表3 灰土地基质量检验标准
续表
4.成品保护
施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移并应经常复测。对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚
或配合比错误。灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
5.应注意的质量问题
未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 留、接搓不符合规定：灰土施工时严格执行留接搓的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接搓距离不得小于500mm。接搓的搓子应垂直切齐。生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗。或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。房心灰土表面平整偏差过大．致使地面混凝土垫层过厚或过薄。造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故 4、质量标准 4.1主控项目：
4.1.1基底处理必须符合设计要求或规范规定。 4.1.2回填土料必须符合设计要求或规范规定。
4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值之差不应大于0.08t/m3，且不应集中。
4.2一般项目，见表
5、成品保护
5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等应做好保护，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
6、应注意的质量问题
6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
6.4回填土杂物多，基层没清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。 7、安全措施
7.1回填前应检查坑（槽）壁有无塌方现象，下坑（槽）操作人员要正确戴好安全帽。 7.2挖掘机旋臂范围外10米内不得站人操作。
7.3挖掘机在坑边回填要做好防倾翻措施，回填时挖掘机不得触及已施工好的基础、柱、梁。 7.4在填土夯实过程中，要随时注意边坡的变化，对坑（槽）坑有松土掉落或塌方危险时，应采取适当的支护措施。
7.5坑（槽）及房心回填，用车辆运土时，应对跳板、便道进行检查，以保证道路畅通安全。车与车前后距离不得小于5米。机动车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
7.6非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
7.7打夯要精力集中，两机平行间距不得小于3米，在同一夯打路线上，前后距离不得小于10米。