配送中心分拣作业系统规划
摘要：
随着经济的发展，市场竞争日趋激烈，企业通过建设配送中心可以对其物流系统进行合理规划，提高物流资源利用率，完善物流信息系统，提高物流管理和运作水平，满足用户多样化需求，使末端物流更加合理。在配送中心的总体规划过程中，拣选作业系统的规划是其中最重要的部分，并且主导配送中心其他环节的进行。本文系统介绍了分拣作业方法、拣选策略、拣选设备配备方法，并从实际规划角度出发，全面系统地介绍了拣选系统的规划方法与规划程序。
配送中心整体规划过程中，拣选作业系统的规划是其中最重要的部分，因为配送中心的主要任务是要在有限的时间内将客户需要的货品组合送达，而客户少量多样的需求形态使得拣选作业的难独升高，如果作业时间限制不变，必定要在拣选作业系统规划上作更大努力。在配送作业的各环节中，分拣做也是非常重要的遗患，它是整个配送作业系统的核心。 1送中心分拣系统概述
1.1作业概念及其重要性
分拣做也就是将用户所定的货物从保管处取出，按用户分类集中、处理、放置。
分拣作业十五六中新业务流程中一个重要的环节。一般而言，分拣作业所需人力战物流中心热力资源的50%以上，分拣作业所需时间占物流中心作业时间的40%以上；拣货作业的成本占物流中心总成本的15%--20%。从以上数字不难看出这样的结论：分拣作业是决定一个配送中心能否高效运转的关键。
分拣、配货及送货是配送中心的主要职能，而送货时在配送中心之外进行的，所也分拣配货就成为配送中心的核心工序。分拣作业的效率直接影响着配送中心的作业效率和经营效益，也是配送中心服务水平高低的重要因素。
如何在无拣选错误率的情况下降正确的货品、正确的数量在正确的时间内及时配送给顾客是拣选作业最终的目的及功能。
1.2件选作业过程
拣选作业包括五个环节：生成拣选资料、行走、建区、搬运和分类。
生成拣选资料。拣选作业开始前，指示拣选作业的单据或信息必须先行处理完成，将原始选票转换成拣选单或电子信号，以使拣选员或自动拣选设备进行更有效率的拣选作业。
行走。进行拣选时，要拣选的货品必须出现在拣选员面前，无论采用何种方式，拣货作业人员或机械必须接触并拣取货物。因此形成了拣货过程中人员行走。缩短人员或设备行走及货物的运动距离成为提高分拣效率的关键。
拣取。主要有两种方式：“人到货”分拣法。这种传统的方法是分拣货架不动，通过人力拣取货物；“货到人”的分拣方法。这种作业方法是人不动，托盘带着货物来到份减员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，
搬运是分拣人员用流动的集货货架或容器将货物送到集货点的一种作业。
分类。由于拣取方式不同，拣取出来的货品可能还需要按订单类别进行分类和集中。拣选工作到此告一段落。
1.3分建作业合理化
分拣作业合理化的原则是:存放时应考虑易于出库和拣选；提高保管效率，充分利用存储空间；减少拣选的错误；应力求平衡，避免忙闲不均现象；事务处理和作业环节要协调配合；分拣作业的安排要和派送路线的顺序一致；缩短配送车辆的滞留时间。
2 拣选作业分类及拣选信息
2.1 拣选作业分类
拣选方式可以从不同角度分类：按订单的组合，可以分为按单拣选和批量拣选；按人员组合，可以分为单独拣选方式和接力拣选方式；按运动方式，可分为人至货前拣选和货到人前拣选等；按拣选信息不同，又可分为拣选单拣选，标签拣选，电子表前拣选，RF 拣选方式等。 在规划设计拣选作业之前，必须先对拣选作业的基本模式有所认识，拣选作业最简单的分拣方式就是按单拣选和批量拣选两种。
按单拣选的原理是拣货人员或拣选工具巡回于各个储存点，按订单所要求的物品完成货物的配货。
批量拣选作业的原理是由分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡回于各个用户的货位之间，按每个用户的需要量分放后，再集中去取共同需要的货物。如此反复进行，直至用户需要的所有货物都分放完毕。
两种方式有缺点比较如下表：
2.2 拣选信息
拣选信息是拣货作业的原动力，主要目的是在指示拣货的进行。而拣货资料来源于客户订单，为使拣选人员在既定的拣货方式下正确而迅速地完成拣货，拣货信息成为拣货作业重要的一环。
常见的拣选信息传送方式有传票拣选、拣选单拣选、电子标签辅助拣选、拣选标签、RF 拣选、自动拣选等方式。
3 拣选设备
拣选作业过程中用到的拣选设备相当多，有储存设备、搬运设备、分类设备、信息设备等。
3.1 人至物的拣选设备
存储设备有托盘货架、轻型货架、橱柜、流动货架、高程货架等。
搬运设备包括动力拣选台车、动力牵引车、叉车、拣选车、拣选式堆垛机、无动力输送机、计算机辅助拣选。
3.2 物至人的拣选设备
这种拣选设备自动化水平较高，其存储设备本身具有动力，可称为动态储存设备。
储存设备包括单元自动仓储系统，小件自动仓储系统，水平旋转自动货架，垂直旋运自动货架，梭式小车式自动仓储系统。
搬运设备主要有堆垛机、动力输送带和无人搬运车。
3.3 自动分拣机
自动分拣系统除了用于邮政局的邮包、信件和车站的货物分到指定位置外，以发展到食品工业、纤维造纸、化学化工、机械制造、商店市场、发行出版等各行业，广泛使用自动分拣机分拣从小到大的各式各样的物品。
自动分拣系统由一系列各种类型的输送机，各种附加设施和控制系统等组成，大致可以分为合流、分拣信号输入、分拣和分流、分运四个阶段。
分拣机按照其分拣机构的结构有各种各样的类型，常见的主要形式有下列几种：挡板型分拣机、付出型分拣机、滑块型分拣机。
4 拣选策略的规划
在拣选作业系统规划中，最重要的环节就是拣选策略的应用。拣选策略是影响拣选作业的重要因素，对不同的订单需求应采取不同的拣选策略。决定拣选策略的四个主要因素是：分区、订单分割、订单分批和分类。至四个主要因素交互运用可产生多个拣选策略。
4.1 分区的考虑
分区是将拣选作业场地做区域划分，按分区原则不同，有以下几种分区方法：货品特性分区，拣选单位分区，拣选方式分区和工作分区。
拣选作业系统中的分区设计中还必须考虑到储存分区的部分，因此在设计拣选分区之前，必须先对储存分区进行了解、规划，才能使系统整体的配合更加完善。
4.2订单分割策略
当订单上的订购的货品项目较多，或是拣选系统要及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣选处理，可将订单分成若干子订单，交由不同拣选区域同时进行拣选作业，将订单按拣选区域进行分解的过程就叫做订单分割。
4.3 订单分批策略
订单分批是为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。
订单分批的原则又总黑亮分批、视窗分批、固定订单分量分批和智能型分批。
4.4分类
当采用批量拣选作业方式时，拣选完成后还必须进行分类，一次需要相配合的分类策略。 分拣时分类，指在分拣的同时将货品按各订单分类。它适于少量多样的场合，每批次的订单量不宜太大。而分拣后集中分类是指分批按合计分拣后再集中分类。
参考文献：
1. 《现代物流装备》. 姜大立. 张剑芳主编. 首都经济贸易大学出版社. 2004.1
2. 《现代物流设施与规划》. 方庆琯. 王转主编. 机械工程出版社. 2004.7
3. 《配送总新系统规划》
王转. 程国全主编. 中国物资出版社. 2003.7
配送中心分拣作业系统规划
摘要：
随着经济的发展，市场竞争日趋激烈，企业通过建设配送中心可以对其物流系统进行合理规划，提高物流资源利用率，完善物流信息系统，提高物流管理和运作水平，满足用户多样化需求，使末端物流更加合理。在配送中心的总体规划过程中，拣选作业系统的规划是其中最重要的部分，并且主导配送中心其他环节的进行。本文系统介绍了分拣作业方法、拣选策略、拣选设备配备方法，并从实际规划角度出发，全面系统地介绍了拣选系统的规划方法与规划程序。
配送中心整体规划过程中，拣选作业系统的规划是其中最重要的部分，因为配送中心的主要任务是要在有限的时间内将客户需要的货品组合送达，而客户少量多样的需求形态使得拣选作业的难独升高，如果作业时间限制不变，必定要在拣选作业系统规划上作更大努力。在配送作业的各环节中，分拣做也是非常重要的遗患，它是整个配送作业系统的核心。 1送中心分拣系统概述
1.1作业概念及其重要性
分拣做也就是将用户所定的货物从保管处取出，按用户分类集中、处理、放置。
分拣作业十五六中新业务流程中一个重要的环节。一般而言，分拣作业所需人力战物流中心热力资源的50%以上，分拣作业所需时间占物流中心作业时间的40%以上；拣货作业的成本占物流中心总成本的15%--20%。从以上数字不难看出这样的结论：分拣作业是决定一个配送中心能否高效运转的关键。
分拣、配货及送货是配送中心的主要职能，而送货时在配送中心之外进行的，所也分拣配货就成为配送中心的核心工序。分拣作业的效率直接影响着配送中心的作业效率和经营效益，也是配送中心服务水平高低的重要因素。
如何在无拣选错误率的情况下降正确的货品、正确的数量在正确的时间内及时配送给顾客是拣选作业最终的目的及功能。
1.2件选作业过程
拣选作业包括五个环节：生成拣选资料、行走、建区、搬运和分类。
生成拣选资料。拣选作业开始前，指示拣选作业的单据或信息必须先行处理完成，将原始选票转换成拣选单或电子信号，以使拣选员或自动拣选设备进行更有效率的拣选作业。
行走。进行拣选时，要拣选的货品必须出现在拣选员面前，无论采用何种方式，拣货作业人员或机械必须接触并拣取货物。因此形成了拣货过程中人员行走。缩短人员或设备行走及货物的运动距离成为提高分拣效率的关键。
拣取。主要有两种方式：“人到货”分拣法。这种传统的方法是分拣货架不动，通过人力拣取货物；“货到人”的分拣方法。这种作业方法是人不动，托盘带着货物来到份减员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，
搬运是分拣人员用流动的集货货架或容器将货物送到集货点的一种作业。
分类。由于拣取方式不同，拣取出来的货品可能还需要按订单类别进行分类和集中。拣选工作到此告一段落。
1.3分建作业合理化
分拣作业合理化的原则是:存放时应考虑易于出库和拣选；提高保管效率，充分利用存储空间；减少拣选的错误；应力求平衡，避免忙闲不均现象；事务处理和作业环节要协调配合；分拣作业的安排要和派送路线的顺序一致；缩短配送车辆的滞留时间。
2 拣选作业分类及拣选信息
2.1 拣选作业分类
拣选方式可以从不同角度分类：按订单的组合，可以分为按单拣选和批量拣选；按人员组合，可以分为单独拣选方式和接力拣选方式；按运动方式，可分为人至货前拣选和货到人前拣选等；按拣选信息不同，又可分为拣选单拣选，标签拣选，电子表前拣选，RF 拣选方式等。 在规划设计拣选作业之前，必须先对拣选作业的基本模式有所认识，拣选作业最简单的分拣方式就是按单拣选和批量拣选两种。
按单拣选的原理是拣货人员或拣选工具巡回于各个储存点，按订单所要求的物品完成货物的配货。
批量拣选作业的原理是由分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡回于各个用户的货位之间，按每个用户的需要量分放后，再集中去取共同需要的货物。如此反复进行，直至用户需要的所有货物都分放完毕。
两种方式有缺点比较如下表：
2.2 拣选信息
拣选信息是拣货作业的原动力，主要目的是在指示拣货的进行。而拣货资料来源于客户订单，为使拣选人员在既定的拣货方式下正确而迅速地完成拣货，拣货信息成为拣货作业重要的一环。
常见的拣选信息传送方式有传票拣选、拣选单拣选、电子标签辅助拣选、拣选标签、RF 拣选、自动拣选等方式。
3 拣选设备
拣选作业过程中用到的拣选设备相当多，有储存设备、搬运设备、分类设备、信息设备等。
3.1 人至物的拣选设备
存储设备有托盘货架、轻型货架、橱柜、流动货架、高程货架等。
搬运设备包括动力拣选台车、动力牵引车、叉车、拣选车、拣选式堆垛机、无动力输送机、计算机辅助拣选。
3.2 物至人的拣选设备
这种拣选设备自动化水平较高，其存储设备本身具有动力，可称为动态储存设备。
储存设备包括单元自动仓储系统，小件自动仓储系统，水平旋转自动货架，垂直旋运自动货架，梭式小车式自动仓储系统。
搬运设备主要有堆垛机、动力输送带和无人搬运车。
3.3 自动分拣机
自动分拣系统除了用于邮政局的邮包、信件和车站的货物分到指定位置外，以发展到食品工业、纤维造纸、化学化工、机械制造、商店市场、发行出版等各行业，广泛使用自动分拣机分拣从小到大的各式各样的物品。
自动分拣系统由一系列各种类型的输送机，各种附加设施和控制系统等组成，大致可以分为合流、分拣信号输入、分拣和分流、分运四个阶段。
分拣机按照其分拣机构的结构有各种各样的类型，常见的主要形式有下列几种：挡板型分拣机、付出型分拣机、滑块型分拣机。
4 拣选策略的规划
在拣选作业系统规划中，最重要的环节就是拣选策略的应用。拣选策略是影响拣选作业的重要因素，对不同的订单需求应采取不同的拣选策略。决定拣选策略的四个主要因素是：分区、订单分割、订单分批和分类。至四个主要因素交互运用可产生多个拣选策略。
4.1 分区的考虑
分区是将拣选作业场地做区域划分，按分区原则不同，有以下几种分区方法：货品特性分区，拣选单位分区，拣选方式分区和工作分区。
拣选作业系统中的分区设计中还必须考虑到储存分区的部分，因此在设计拣选分区之前，必须先对储存分区进行了解、规划，才能使系统整体的配合更加完善。
4.2订单分割策略
当订单上的订购的货品项目较多，或是拣选系统要及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣选处理，可将订单分成若干子订单，交由不同拣选区域同时进行拣选作业，将订单按拣选区域进行分解的过程就叫做订单分割。
4.3 订单分批策略
订单分批是为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。
订单分批的原则又总黑亮分批、视窗分批、固定订单分量分批和智能型分批。
4.4分类
当采用批量拣选作业方式时，拣选完成后还必须进行分类，一次需要相配合的分类策略。 分拣时分类，指在分拣的同时将货品按各订单分类。它适于少量多样的场合，每批次的订单量不宜太大。而分拣后集中分类是指分批按合计分拣后再集中分类。
参考文献：
1. 《现代物流装备》. 姜大立. 张剑芳主编. 首都经济贸易大学出版社. 2004.1
2. 《现代物流设施与规划》. 方庆琯. 王转主编. 机械工程出版社. 2004.7
3. 《配送总新系统规划》
王转. 程国全主编. 中国物资出版社. 2003.7