浙江**工贸有限公司
技术文件
编 号：BT/Q04-01
版本号： A 版
编 制： 日 期：
审 核： 日 期：
批 准： 日 期：
受控号： 受控状态：
颁布日期：2014年9月15日 实施日期：2014年9月15日
1 目的
指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。
2适用范围
作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。 3门框制作方法
3.1剪料
1）根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙，离刀片一端50mm起每隔150mm用塞尺测量一次，各测点最大误差不超过0.05mm。
2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。
3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。
4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。
5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。
6）确认无误后，按定单生产。
7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。工序完成后，关闭电源。
8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。
9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.2冲压
3.2.1模具的安装
1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。
2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。
3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动 机带动飞轮旋转）。
4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。
5）调节直打杆，使推料动作在行程终了时发生，但又必须使推料器在被推向下方时，曲轴转到了下死点，而推料器未碰到滑块打棒槽的底部，不到妨碍滑块运动而发生事故。
6）根据工作要求，把电磁拉杆接到标明连续得程和单次行程的圆销上。
3.2.2试冲
1）开动电动机，大齿轮旋转方向必须与回转标志相同，然后进行空转试冲。
2）将定位根据冲件的图纸要求进行移动，用废料试冲，试冲合格后坚固定位。否则再次改变定位将其移动，直至得到合格工件，合格后经检验员检验后方可批量生产。
3）拧紧星形螺母，冲门板、门框时须两个人合作，注意轻拿轻放，将剪切好的材料进行冲压，工序完成后，关闭电源。
4）将冲好后的工件堆放整齐，核对数量，经检验员检验合格后转入下道工序。
5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.3折弯
1）根据模具的总高度按下滑块行程向下调整按钮，调整滑块的下死点与模具总高度相符，将上模模柄拴入滑块下槽内，并旋紧内六角螺丝将上模坚固。
2）将下模抬至工作台面，根据工件的厚度，使用合适的下模V型模，V型模开口尺寸应大于8倍的材料厚度。
3）调整下模，使V型槽与上模对齐，旋紧下模两边的夹头，使下模固定。
4）根据工件的材质厚度，选用机器的压力，调整滑块下限（指针转一圈为1mm）与滑块上限，使机器压力与工件所需压力基本相近。
5）根据工件的技术要求，调整档料调节手轮，使定位的尺寸与凹槽的V型槽中心距离与工件的要求尺寸相近。
6）启动电源，选将充油开头打开，然后将放气开头打开，将选择开关扳至“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下，关闭放气开关，充油结束 后，将充油开关关闭。
7）将试件放置在下模上与后面定位有合适的力度接触，脚踩踏脚开关，进行试折，并测量试折的精度是否符合技术要求。否则再次调整滑块下限与上限、档料调节手轮，直到首件试折合格，待质检员首件检验合格后，方可生产。
8）工件自检合格后，首件交质检员检验，检验合格后转入下道工序，工序完成后关闭电源。
9）将折好的工件检验合格后，用料车推至电焊工作区，堆放整齐、核对数量。
10）在折弯工件过程，随机自检，若有误及时调整。
11)检验合格后，流入下一道工序。不合格隔离，等待处理。
3.4电焊小件
1）将工件所需的零部件准备好，明确焊接工件的技术要求。
2）根据工件的材料，选择适当的电流强度。
3）清洁工件表面，引燃电弧。
4）施焊。选择合适的焊接规范，根据门框的技术要求，按图纸对门框料进行焊接，每焊一道清除熔渣（气体保护焊无熔渣）。
5）焊后清理。清理焊接表面熔渣及飞溅，用小锤敲击及用钢丝刷清理干净。
6）用肉眼进行外观检查，采用修补办法处理，若变形超差应进行矫正。
7）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量秤。
8）将生产好的工件堆放于合格区内，等质检员检验合格后，流入下一道工序。
9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.5磷化处理
见钢板表面处理（磷化）作业指导书
3.6电焊门框
1）将折弯、电焊好的门框左右、上下料运至工作台面上，先对上框和下框并成角度为90度的直角，然后进行焊接；再用一根角铁档、焊实，使其不变形。
2）对每处焊点进行清渣，清渣时，应注意熔渣飞溅。
3.7磨光
1）将经过电焊后的材料，用磨光机对每处焊点进行磨光，磨光时不可使力猛磨，应轻轻磨至平整、光滑为止。
2）用腻刀将原子灰和固化剂按比例调配成均匀的腻子，将磨光的每处焊点和不平整的凹凸处，用腻子进行修补。等待原子灰风干后，用砂纸进行砂光，直到焊点凹凸处表面平整为止。
3）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量生产。
4）将生产好的工件堆放于合格区内，等质检员检验合格后，流入下一道工序。
5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.8喷漆烘干
见喷漆烘干作业指导书
4 门扇制作方法
4.1剪料
1）根据生产工艺卡及相关联的生产工艺流程要求，选用不同类型的冷轧钢材下料。
2）考虑到冷轧钢材下料收缩性。下料时，应比实际用料长加10mm~20mm，宽各加10mm下料。检验合格后，流入下道工序，不合格，等待处理。
4）自检合格后，经质检员检验合格，流入下道工序
4.2填充、胶合、热压见内“填充工序作业指导书”“胶合、热压作业指导书”。
4.3磨光
1）将经过电焊后的材料，用磨光机对每处焊点进行磨光，磨光时不可使力猛磨，应轻轻磨至平整、光滑为止。
2）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量生产。
3）将生产好的工件堆放于合格区内，等质检员检验合格后，流入下一道工序。
5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
4.4其它工序见门框制作方法的内容。
5总装
1）根据所需装配规格的防火门各小组由操作工到仓库领取相应规格的顺序器、闭门器、合页、锁具、防火玻璃、膨胀密封件、拉手等配件。
2）两个合作将门板抬至工作台面，将门板用抹布擦拭干净后，一个安装工作台面上的门板的锁具，至锁具开启灵活，无滞留为止。安装上拉手等配件。安装应牢固可靠，1人将门框擦拭干净，并将一半铰链安装在门框上。
3）将门板斜靠在工作台面上，并同时检查门框的对角线是否符合技术要求。若有偏差应进行校正，将铰链的一半取下安装在门板上，并旋紧铰链螺丝。
6）两人合格将门板套上门框，并调整门扇的上下、左右间隙，锁舌与锁孔门隙至合理，直到开启时门扇与门框无磨擦，无自开现象，各锁点开启顺利等。
7）将防火玻璃放入洞口内，用螺丝拧紧压玻条来固定防火玻璃。
8）按要求在防火门让框四周贴上相应规格的膨胀密封件，用手将膨胀密封件按压平整，以确保与门框或门扇粘贴牢固。
9）自检合格后，贴上产品的铭牌，将门背至待检区。
9）经质检员检验合格后入库。
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受控号： 受控状态：
颁布日期：2014年9月15日 实施日期：2014年9月15日
1 目的
指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。
2适用范围
作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。 3门框制作方法
3.1剪料
1）根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙，离刀片一端50mm起每隔150mm用塞尺测量一次，各测点最大误差不超过0.05mm。
2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。
3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。
4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。
5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。
6）确认无误后，按定单生产。
7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。工序完成后，关闭电源。
8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。
9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.2冲压
3.2.1模具的安装
1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。
2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。
3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动 机带动飞轮旋转）。
4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。
5）调节直打杆，使推料动作在行程终了时发生，但又必须使推料器在被推向下方时，曲轴转到了下死点，而推料器未碰到滑块打棒槽的底部，不到妨碍滑块运动而发生事故。
6）根据工作要求，把电磁拉杆接到标明连续得程和单次行程的圆销上。
3.2.2试冲
1）开动电动机，大齿轮旋转方向必须与回转标志相同，然后进行空转试冲。
2）将定位根据冲件的图纸要求进行移动，用废料试冲，试冲合格后坚固定位。否则再次改变定位将其移动，直至得到合格工件，合格后经检验员检验后方可批量生产。
3）拧紧星形螺母，冲门板、门框时须两个人合作，注意轻拿轻放，将剪切好的材料进行冲压，工序完成后，关闭电源。
4）将冲好后的工件堆放整齐，核对数量，经检验员检验合格后转入下道工序。
5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.3折弯
1）根据模具的总高度按下滑块行程向下调整按钮，调整滑块的下死点与模具总高度相符，将上模模柄拴入滑块下槽内，并旋紧内六角螺丝将上模坚固。
2）将下模抬至工作台面，根据工件的厚度，使用合适的下模V型模，V型模开口尺寸应大于8倍的材料厚度。
3）调整下模，使V型槽与上模对齐，旋紧下模两边的夹头，使下模固定。
4）根据工件的材质厚度，选用机器的压力，调整滑块下限（指针转一圈为1mm）与滑块上限，使机器压力与工件所需压力基本相近。
5）根据工件的技术要求，调整档料调节手轮，使定位的尺寸与凹槽的V型槽中心距离与工件的要求尺寸相近。
6）启动电源，选将充油开头打开，然后将放气开头打开，将选择开关扳至“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下，关闭放气开关，充油结束 后，将充油开关关闭。
7）将试件放置在下模上与后面定位有合适的力度接触，脚踩踏脚开关，进行试折，并测量试折的精度是否符合技术要求。否则再次调整滑块下限与上限、档料调节手轮，直到首件试折合格，待质检员首件检验合格后，方可生产。
8）工件自检合格后，首件交质检员检验，检验合格后转入下道工序，工序完成后关闭电源。
9）将折好的工件检验合格后，用料车推至电焊工作区，堆放整齐、核对数量。
10）在折弯工件过程，随机自检，若有误及时调整。
11)检验合格后，流入下一道工序。不合格隔离，等待处理。
3.4电焊小件
1）将工件所需的零部件准备好，明确焊接工件的技术要求。
2）根据工件的材料，选择适当的电流强度。
3）清洁工件表面，引燃电弧。
4）施焊。选择合适的焊接规范，根据门框的技术要求，按图纸对门框料进行焊接，每焊一道清除熔渣（气体保护焊无熔渣）。
5）焊后清理。清理焊接表面熔渣及飞溅，用小锤敲击及用钢丝刷清理干净。
6）用肉眼进行外观检查，采用修补办法处理，若变形超差应进行矫正。
7）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量秤。
8）将生产好的工件堆放于合格区内，等质检员检验合格后，流入下一道工序。
9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.5磷化处理
见钢板表面处理（磷化）作业指导书
3.6电焊门框
1）将折弯、电焊好的门框左右、上下料运至工作台面上，先对上框和下框并成角度为90度的直角，然后进行焊接；再用一根角铁档、焊实，使其不变形。
2）对每处焊点进行清渣，清渣时，应注意熔渣飞溅。
3.7磨光
1）将经过电焊后的材料，用磨光机对每处焊点进行磨光，磨光时不可使力猛磨，应轻轻磨至平整、光滑为止。
2）用腻刀将原子灰和固化剂按比例调配成均匀的腻子，将磨光的每处焊点和不平整的凹凸处，用腻子进行修补。等待原子灰风干后，用砂纸进行砂光，直到焊点凹凸处表面平整为止。
3）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量生产。
4）将生产好的工件堆放于合格区内，等质检员检验合格后，流入下一道工序。
5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
3.8喷漆烘干
见喷漆烘干作业指导书
4 门扇制作方法
4.1剪料
1）根据生产工艺卡及相关联的生产工艺流程要求，选用不同类型的冷轧钢材下料。
2）考虑到冷轧钢材下料收缩性。下料时，应比实际用料长加10mm~20mm，宽各加10mm下料。检验合格后，流入下道工序，不合格，等待处理。
4）自检合格后，经质检员检验合格，流入下道工序
4.2填充、胶合、热压见内“填充工序作业指导书”“胶合、热压作业指导书”。
4.3磨光
1）将经过电焊后的材料，用磨光机对每处焊点进行磨光，磨光时不可使力猛磨，应轻轻磨至平整、光滑为止。
2）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量生产。
3）将生产好的工件堆放于合格区内，等质检员检验合格后，流入下一道工序。
5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。
4.4其它工序见门框制作方法的内容。
5总装
1）根据所需装配规格的防火门各小组由操作工到仓库领取相应规格的顺序器、闭门器、合页、锁具、防火玻璃、膨胀密封件、拉手等配件。
2）两个合作将门板抬至工作台面，将门板用抹布擦拭干净后，一个安装工作台面上的门板的锁具，至锁具开启灵活，无滞留为止。安装上拉手等配件。安装应牢固可靠，1人将门框擦拭干净，并将一半铰链安装在门框上。
3）将门板斜靠在工作台面上，并同时检查门框的对角线是否符合技术要求。若有偏差应进行校正，将铰链的一半取下安装在门板上，并旋紧铰链螺丝。
6）两人合格将门板套上门框，并调整门扇的上下、左右间隙，锁舌与锁孔门隙至合理，直到开启时门扇与门框无磨擦，无自开现象，各锁点开启顺利等。
7）将防火玻璃放入洞口内，用螺丝拧紧压玻条来固定防火玻璃。
8）按要求在防火门让框四周贴上相应规格的膨胀密封件，用手将膨胀密封件按压平整，以确保与门框或门扇粘贴牢固。
9）自检合格后，贴上产品的铭牌，将门背至待检区。
9）经质检员检验合格后入库。