氯化钠蒸发结晶器
蒸发结晶而获得纯度较高的固态氯化钠产品。其生产过程一般有下列四大工序组成：
（1） 原水的制备； （2） 原水精制； （3） 蒸发结晶；
（4） 氯化钠晶体的分离、干燥、包装。
根据蒸发结晶方式，目前世界上精制盐的生产方法大致可分为三大类，即：多效蒸发结晶法，蒸汽压缩法（热泵法）及多效闪急蒸发法。其中，多效蒸发法应用最为广泛，是目前主要的生产方法。多效蒸发结晶系统一般采用四至五效，因通常有数效蒸发器处于负压状态操作，又称作“多效真空蒸发法”.
蒸发与氯化纳结晶
氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此以水溶液为原料生产精制盐的过程是通过蒸发使溶剂（水）汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。这个过程涉及到传热与蒸发，结晶，相平衡等方面的基础理论，是真空制盐生产的最主要的工序。 1．多效蒸发流程
在单效蒸发器中每蒸发1kg 的水要消耗比1kg 多一些的加热蒸汽。在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发时，要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效为低，因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发装置的末效或后几效是在负压（真空）条件下操作
由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。表3-3列出了最小的（D/W）min 。 表中： D — 生蒸汽量
W — 蒸发水量
真空盐多效蒸发系统通常由4～5台蒸发器及真空系统组成，按蒸汽流向，依次为I 效，II 效，III 效„„蒸发器。
锅炉蒸汽（生蒸汽）通入首效（I 效）蒸发器的加热室，通过加热管与卤水进行热交换。加热蒸汽释放热量被冷凝为液态水，由加热室下部排出，返回锅炉。蒸发器内的卤水则在加热室被加热至过热状态后进入蒸发室。
过热的卤水在蒸发室内急剧沸腾汽化。卤水部分汽化，产生的蒸汽称作“二次蒸汽”，引入
II 效蒸发器的加热室，作为热源使II 效蒸发器内的卤水被加热，部分汽化，产生II 效“二次蒸汽”，用作III 效的热源，依次类推直至末效蒸发器。末效二次蒸汽则有真空系统引出。
按卤水加料方式不同，常见的多效蒸发操作流程有以下几种：
范例一：环氧氯丙烷含盐废水处理 生产规模及产品质量指标
1、生产规模：
进料流量：40t/h 原液浓度温度：40℃ 冷却水进口温度：低于35℃ 蒸发结晶原理及设备选型 生产工艺流程图
底流
一、 蒸发装置选型:
一、工艺流程简述：条件：需方的含盐废水含盐量为18%左右，水质澄清、透
明。通过废水蒸发器的浓缩，将其中的盐份结晶出来。含盐的晶浆用离心机甩干，母液返回到蒸发器继续蒸发，盐返回氯碱工段。 二、方案：
主要设计过程: 计算：
生蒸汽压力0.6ＭＰａ（表压），一效加热室蒸汽温度为160℃，
考虑回收甘油
四效工段总蒸水量为：30000ｋｇ／ｈ。
主要操作条件:
氯化钠蒸发结晶器
蒸发结晶而获得纯度较高的固态氯化钠产品。其生产过程一般有下列四大工序组成：
（1） 原水的制备； （2） 原水精制； （3） 蒸发结晶；
（4） 氯化钠晶体的分离、干燥、包装。
根据蒸发结晶方式，目前世界上精制盐的生产方法大致可分为三大类，即：多效蒸发结晶法，蒸汽压缩法（热泵法）及多效闪急蒸发法。其中，多效蒸发法应用最为广泛，是目前主要的生产方法。多效蒸发结晶系统一般采用四至五效，因通常有数效蒸发器处于负压状态操作，又称作“多效真空蒸发法”.
蒸发与氯化纳结晶
氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此以水溶液为原料生产精制盐的过程是通过蒸发使溶剂（水）汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。这个过程涉及到传热与蒸发，结晶，相平衡等方面的基础理论，是真空制盐生产的最主要的工序。 1．多效蒸发流程
在单效蒸发器中每蒸发1kg 的水要消耗比1kg 多一些的加热蒸汽。在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发时，要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效为低，因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发装置的末效或后几效是在负压（真空）条件下操作
由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。表3-3列出了最小的（D/W）min 。 表中： D — 生蒸汽量
W — 蒸发水量
真空盐多效蒸发系统通常由4～5台蒸发器及真空系统组成，按蒸汽流向，依次为I 效，II 效，III 效„„蒸发器。
锅炉蒸汽（生蒸汽）通入首效（I 效）蒸发器的加热室，通过加热管与卤水进行热交换。加热蒸汽释放热量被冷凝为液态水，由加热室下部排出，返回锅炉。蒸发器内的卤水则在加热室被加热至过热状态后进入蒸发室。
过热的卤水在蒸发室内急剧沸腾汽化。卤水部分汽化，产生的蒸汽称作“二次蒸汽”，引入
II 效蒸发器的加热室，作为热源使II 效蒸发器内的卤水被加热，部分汽化，产生II 效“二次蒸汽”，用作III 效的热源，依次类推直至末效蒸发器。末效二次蒸汽则有真空系统引出。
按卤水加料方式不同，常见的多效蒸发操作流程有以下几种：
范例一：环氧氯丙烷含盐废水处理 生产规模及产品质量指标
1、生产规模：
进料流量：40t/h 原液浓度温度：40℃ 冷却水进口温度：低于35℃ 蒸发结晶原理及设备选型 生产工艺流程图
底流
一、 蒸发装置选型:
一、工艺流程简述：条件：需方的含盐废水含盐量为18%左右，水质澄清、透
明。通过废水蒸发器的浓缩，将其中的盐份结晶出来。含盐的晶浆用离心机甩干，母液返回到蒸发器继续蒸发，盐返回氯碱工段。 二、方案：
主要设计过程: 计算：
生蒸汽压力0.6ＭＰａ（表压），一效加热室蒸汽温度为160℃，
考虑回收甘油
四效工段总蒸水量为：30000ｋｇ／ｈ。
主要操作条件: