1 GZSH 型烘干机结构原理
隧道式热风烘干是指载有红枣的小车串联后依次被拉进GZSH 型烘干机，红枣与隧道内穿流的热风进行热量交换，红枣体内水分受热蒸发并被穿流风带走实现烘干。
GZSH 型烘干机由热风炉、热风风网、循环风网、排湿风网、房体、小车、盘子和控制系统组成，整体由六段相同的结构构成， 每段可分别控温控湿。
热风炉是间接加热空气的燃煤热风炉，出口温度可稳定在设定温度偏差不超过10℃的范围内。排湿风网包括两个排湿风机和排湿风管，排湿风管与循环风管连接处均有阀门控制， 当隧道内循环风的湿度超过设定值50％～70％可调）时，电动阀自动开启排湿，湿度低于设定值（20％～50％可调）时，排湿风机关闭，阀门关闭， 停止排湿。热风风网由两侧的热风风管组成， 与循环风网连接处均有阀门控制， 可通过控制热风阀门和排湿阀门的开度，实现六段不同的温湿度，保证烘干机内温度不超过65℃，湿度不超过70％，既提高了烘干效率， 又保证了产品质量。两侧的热风阀门，排湿阀门按照设定时间交替开闭，同时循环风机正反向相应变换，风向如图4b 和图4c 所示，从而实现热风由上而下和由下而上交替烘干产品，保证了红枣在静态条件下上下面颜色、成熟度一致，烘车上下层的红枣颜色、含水量一致。6 个独立的烘干段可根据不同红枣的要求，调节各阀门开度达到不同温湿度，实现不同的烘干工艺。采用PLC 控制，六段各有独立的温湿度传感器，采集数据进行自动分析，根据预设值自动调节各阀门开度，温度精度可达±0．3℃，湿度精度可达±2％。采用触摸屏界面操作，操作简单，自动形成温湿度变化曲线。六段各设取样口，便于技术员取样观察
2 烘干工艺
GZSH 型烘干机可实现分段控温控湿，红枣在烘干机内依次经过4 个烘干阶段。4 个阶段完全遵照红枣干燥曲线设计。升温段是指红枣吸收周围环境热量，温度上升，控制在40～45℃，如果此段温度过高，常温物料突然进入高温环境易出现烫伤，表面硬化，阻止内部水分向外部迁移。高温恒速烘干段是指红枣体内水分以近似不变的速率从表面气化，此阶段温度可适当升高， 保持在55～65℃，高温短时结束此段，从而缩短烘干时间， 提高效率。低温降速失水段是指当物料表面不再有充足的水分供表面蒸发时，多余热量会通过热传导进入红枣内部，使内部水分向外迁移，此时温度要降到45～55℃之间，过高易造成表面硬化，出现褶皱甚至焦糊现象。冷却段是指高温物料需要一个缓慢降温过程，不可直接进入低温环境，温度骤变易引起表面褶皱，干果风味改变。在整个烘干工艺中红枣周围空气湿度不可过低，太低易导
致皮皱，甚至皮肉分离。烘干终点含水量保证在25％以下，终点含水量高会导致保质期缩短。从烘干机出来的红枣要经过回软处理，一般回软时间在10d 以上，使红枣凉透，水分在红枣内部分配均匀，红枣内转化糖含量进一步提高，酸味逐渐消失。
1 GZSH 型烘干机结构原理
隧道式热风烘干是指载有红枣的小车串联后依次被拉进GZSH 型烘干机，红枣与隧道内穿流的热风进行热量交换，红枣体内水分受热蒸发并被穿流风带走实现烘干。
GZSH 型烘干机由热风炉、热风风网、循环风网、排湿风网、房体、小车、盘子和控制系统组成，整体由六段相同的结构构成， 每段可分别控温控湿。
热风炉是间接加热空气的燃煤热风炉，出口温度可稳定在设定温度偏差不超过10℃的范围内。排湿风网包括两个排湿风机和排湿风管，排湿风管与循环风管连接处均有阀门控制， 当隧道内循环风的湿度超过设定值50％～70％可调）时，电动阀自动开启排湿，湿度低于设定值（20％～50％可调）时，排湿风机关闭，阀门关闭， 停止排湿。热风风网由两侧的热风风管组成， 与循环风网连接处均有阀门控制， 可通过控制热风阀门和排湿阀门的开度，实现六段不同的温湿度，保证烘干机内温度不超过65℃，湿度不超过70％，既提高了烘干效率， 又保证了产品质量。两侧的热风阀门，排湿阀门按照设定时间交替开闭，同时循环风机正反向相应变换，风向如图4b 和图4c 所示，从而实现热风由上而下和由下而上交替烘干产品，保证了红枣在静态条件下上下面颜色、成熟度一致，烘车上下层的红枣颜色、含水量一致。6 个独立的烘干段可根据不同红枣的要求，调节各阀门开度达到不同温湿度，实现不同的烘干工艺。采用PLC 控制，六段各有独立的温湿度传感器，采集数据进行自动分析，根据预设值自动调节各阀门开度，温度精度可达±0．3℃，湿度精度可达±2％。采用触摸屏界面操作，操作简单，自动形成温湿度变化曲线。六段各设取样口，便于技术员取样观察
2 烘干工艺
GZSH 型烘干机可实现分段控温控湿，红枣在烘干机内依次经过4 个烘干阶段。4 个阶段完全遵照红枣干燥曲线设计。升温段是指红枣吸收周围环境热量，温度上升，控制在40～45℃，如果此段温度过高，常温物料突然进入高温环境易出现烫伤，表面硬化，阻止内部水分向外部迁移。高温恒速烘干段是指红枣体内水分以近似不变的速率从表面气化，此阶段温度可适当升高， 保持在55～65℃，高温短时结束此段，从而缩短烘干时间， 提高效率。低温降速失水段是指当物料表面不再有充足的水分供表面蒸发时，多余热量会通过热传导进入红枣内部，使内部水分向外迁移，此时温度要降到45～55℃之间，过高易造成表面硬化，出现褶皱甚至焦糊现象。冷却段是指高温物料需要一个缓慢降温过程，不可直接进入低温环境，温度骤变易引起表面褶皱，干果风味改变。在整个烘干工艺中红枣周围空气湿度不可过低，太低易导
致皮皱，甚至皮肉分离。烘干终点含水量保证在25％以下，终点含水量高会导致保质期缩短。从烘干机出来的红枣要经过回软处理，一般回软时间在10d 以上，使红枣凉透，水分在红枣内部分配均匀，红枣内转化糖含量进一步提高，酸味逐渐消失。