报废流程
1、 目 的
为加强生产物料和成品报废的有效管理，定期清理废品废料,降低报废品管理成本，提高效率，特制定此程序。
2、 范围
适用于生产过程中产生的所有不良报废物料及成品。
3、 职责
3.1品质部负责确定不良品报废的判定结果，并提出改善处理对策。
3.2生产部负责统计和整理生产过程中的不良报废品，单独存放并定期将报废品处理，并依据品质部的改善建议进行改善。
3.3 PMC仓库负责定期整理退货及库存呆滞料中的报废品数量，并将报废品隔离并申报处理。
3.4财务部负责审核报废品的成本核算，并计入生产成本账目。
4、 工作程序
4.1生产部门在生产过程中发生报废的半成品及物料，由现场的品质部人员进
行检验为不合格品且无法返修，判定其报废处理，报废品由物料员统计在日报表中并单独整理，在指定存放区域内进行标识，并定期填写《报废申请表》向上级申请处理库存报废品。
4.2 仓库在接收不良品或库存呆滞物料已超过使用有效期的，通知品质部安
排人员检验判定其已无法返工使用，作报废处理，仓管员要将报废品单独存放在指定区域并进行标识，填写《报废申请单》向上级申请处理报废品。
4.3 《报废申请单》由各部门主管确认签字后需交由财务部进行成本核算，在财务部审核后交由生产经理审批，再请总经理批准后方能生效。
如同一批次报废品数量较大，要对当事人处以罚款以示警惕，并由当事
部门主管提交书面的报废原因报告及改善措施建议，由生产经理审核并监督落实。
单批次报废金额过高的，应由相关联的几个部门共同分析不良报废原因
并提出改善措施报告，必要时上报交由总经理处理。
化学品报废处理必须会签到行政管理部，报废品处理需符合环保要求。
4.4各部门在《报废申请单》生效后将报废品集中处理，通知废品收购站或垃圾
处将报废品清理至指定地点。
4.5品管部跟踪处理结果，并将数据记录在《不合格品记录表》中留档备查。
5、 相关程序
《不合格品控制程序》《退货管理程序》
6、 记录
《报废申请单》
《报废记录表》
《不合格品记录表》
报废流程图
报废流程
1、 目 的
为加强生产物料和成品报废的有效管理，定期清理废品废料,降低报废品管理成本，提高效率，特制定此程序。
2、 范围
适用于生产过程中产生的所有不良报废物料及成品。
3、 职责
3.1品质部负责确定不良品报废的判定结果，并提出改善处理对策。
3.2生产部负责统计和整理生产过程中的不良报废品，单独存放并定期将报废品处理，并依据品质部的改善建议进行改善。
3.3 PMC仓库负责定期整理退货及库存呆滞料中的报废品数量，并将报废品隔离并申报处理。
3.4财务部负责审核报废品的成本核算，并计入生产成本账目。
4、 工作程序
4.1生产部门在生产过程中发生报废的半成品及物料，由现场的品质部人员进
行检验为不合格品且无法返修，判定其报废处理，报废品由物料员统计在日报表中并单独整理，在指定存放区域内进行标识，并定期填写《报废申请表》向上级申请处理库存报废品。
4.2 仓库在接收不良品或库存呆滞物料已超过使用有效期的，通知品质部安
排人员检验判定其已无法返工使用，作报废处理，仓管员要将报废品单独存放在指定区域并进行标识，填写《报废申请单》向上级申请处理报废品。
4.3 《报废申请单》由各部门主管确认签字后需交由财务部进行成本核算，在财务部审核后交由生产经理审批，再请总经理批准后方能生效。
如同一批次报废品数量较大，要对当事人处以罚款以示警惕，并由当事
部门主管提交书面的报废原因报告及改善措施建议，由生产经理审核并监督落实。
单批次报废金额过高的，应由相关联的几个部门共同分析不良报废原因
并提出改善措施报告，必要时上报交由总经理处理。
化学品报废处理必须会签到行政管理部，报废品处理需符合环保要求。
4.4各部门在《报废申请单》生效后将报废品集中处理，通知废品收购站或垃圾
处将报废品清理至指定地点。
4.5品管部跟踪处理结果，并将数据记录在《不合格品记录表》中留档备查。
5、 相关程序
《不合格品控制程序》《退货管理程序》
6、 记录
《报废申请单》
《报废记录表》
《不合格品记录表》
报废流程图