xx 高速公路
xxx
桥面系及附属工程
施 工方案
编制：
复核：
审批：
xxx
xxx 项目经理部
xx 年xx 月
目录
一、编制说明 . ........................................................................................................... - 1 -
1.1编制依据 .................................................................................................. - 1 -
1.2编制原则 .................................................................................................. - 1 -
二、工程概况 . ......................................................................................................... - 2 -
2.1工程简介 .................................................................................................. - 2 -
2.2桥梁相关参数 .......................................................................................... - 2 -
三、施工组织机构及工期计划 . ............................................................................. - 2 -
3.1组织机构 .................................................................................................. - 2 -
3.2施工工期计划 .......................................................................................... - 2 -
4、施工准备 . ........................................................................................................... - 3 -
4.1技术准备 .................................................................................................. - 3 -
4.2施工材料、机具准备 .............................................................................. - 3 -
五、施工工艺技术 . ................................................................................................. - 4 -
5.1防撞护栏施工 .......................................................................................... - 4 -
5.2桥面铺装施工 .......................................................................................... - 7 -
5.3桥头搭板施工 .......................................................................................... - 9 -
5.4伸缩缝安装 ............................................................................................ - 10 -
5.5桥面径流排水系统安装 ........................................................................ - 14 -
5.6桥台锥坡施工 ........................................................................................ - 14 -
六、质量保证措施 . ............................................................................................... - 15 -
七、施工安全措施 . ............................................................................................... - 17 -
7.1安全注意事项 ........................................................................................ - 17 -
7.2机械设备操作安全措施 ........................................................................ - 17 -
7.3施工用电安全措施 ................................................................................ - 18 -
八、环境保护及文明施工措施 . ........................................................................... - 19 -
九、文明施工保证措施 . ....................................................................................... - 19 -
一、编制说明
1.1编制依据
xx 高速公路xxx 施工招标文件；
《xxx 高速公路两阶段施工图设计》；
xx 高速公路《项目管理大纲》及《施工标准化管理要点》中相关
内容和规定；
现场实地各项条件、勘查资料以及以往建设同类工程的施工经验； 相关施工规范，主要有：《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF50-2011)、
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）和《公路工程
施工安全技术规范》(JTGF9—2015) 等。
1.2编制原则
(1).严格遵照业主对xxx 项目施工的质量、工期控制的原则要求，本着安全、经济、高效的原则，结合工程实际编制符合现场需要的技术方案。
(2).严格遵守各有关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程和质量评定与验收标准。
(3).根据业主对我标段总工期的要求，主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，考虑雨季对施工生产的影响；各个单项工程服从整体施工安排为前提，均衡展开施工，达到最佳的工期、质量效果，保证大桥整体工期、质量、安全等目标的全面实现。
(4).遵循“安全第一”的原则，严格遵照、遵守国家、xx 省和当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。
二、工程概况
2.1工程简介
xxxx 。
2.2桥梁相关参数
xxxxxxxx
桥梁半幅桥面净宽10.9m ，防撞护栏采用C35钢筋砼护栏，桥面铺装采用D10型冷轧带肋焊接钢筋网和10cm C50砼，搭板采用C25钢筋砼结构，桥台处伸缩缝采用D80型伸缩缝，非连续端墩顶处采用D160型伸缩缝。
三、施工组织机构及工期计划
3.1组织机构
为确保我标段桥梁桥面系及附属工程施工顺利实施，我项目部特成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责桥面系及附属工程施工期间的施工作业，主要成员如下：
组长：xxx （项目经理）
副组长：xxx （项目副经理）xxx （项目总工）、
xxx （安全总监）
组员：xxx （物资部长）xxxx （工程部长）
xxx （试验室主任）xxxx （主管技术员）
xxxx （测量主管）xxxx （专职安全员）
根据现场实际工程数量，项目部计划组织两个专业桥面系施工作业队伍分别在xx 大桥和xxx 桥同时展开桥面系及附属工程施工作业。
3.2施工工期计划
根据我标段T 梁安装和桥面连续施工安排及进度，我标段计划在
XXXX 年XX 月从xx 大桥开始进行桥面系及附属工程施工。xx 大桥施工顺序计划从左幅第1联和右幅第1联开始，xxx 桥桥面系施工从右幅开始，右幅施工完成后再进行左幅桥面系施工，预计全部桥面系及附属工程在20XX 年X 月底施工完成
4、施工准备
4.1技术准备
1、组织技术人员学习施工图设计文件以及《公路桥涵施工技术规范》等，确保详细完全领会设计意图及规范要求，熟记规范要求的质量标准。同时对图纸进行复核，包括桥面各结构部位位置、高程、尺寸及工程数量等。
2、通过现场调查，结合现场实际情况，编制合理、切合实际的技术、工艺方案，并对施工机械、工程技术及施工人员进行合理的组织和安排，对相关施工和技术人员进行施工技术交底，并及时分工序对作业人员进行交底。对施工过程中可能发生的各类质量问题制订相应的防范和处理措施，抓好施工质量管理措施的落实工作。
4.2施工材料、机具准备
施工前由工地试验室确定桥面系施工所需各类混凝土配合比，并报监理工程师批准，进场所需各型号钢材及钢筋网片等，并按要求进行各项性能指标自检和抽检，确认合格后方可投入使用。
根据我标段桥梁防撞护栏具体尺寸，向专业模板厂家订购加工防撞护栏模板120m ，模板所用面板厚度不小于6mm ，外部用槽钢加固以确保刚度满足施工要求不边形。模板进场后先进行试拼和打麿，确保几何尺寸和表面平整度符合要求后报监理工程师验收，由监理工程师验收合格后方可使用。
根据现场施工实际需要，组织相关施工机械、设备进场，并进行调
试，以确保工作状态良好。桥面系施工所需主要施工机具见下表：
五、施工工艺技术
桥面系基附属工程主要施工内容包括防撞护栏、桥面铺装、桥头搭板、伸缩缝安装、桥面径流排水系统安装及桥头锥坡施工等，总体施工顺序为防撞护栏施工→桥面铺装施工→桥头搭板施工→伸缩缝、桥面径流排水系统安装、桥头锥坡施工。
5.1防撞护栏施工
总体施工流程：测量放样→钢筋加工和安装→模板安装→砼浇筑→拆模养生。
5.1.1测量放样
防护撞护栏施工前，先由施工人员对防撞护栏范围内T 梁顶面进行清理，清除表面浮尘及松散混凝土块等各种垃圾，凿除砼顶面浮浆并用水冲洗干净。
清理后由测量人员按每侧每隔2m 放出防撞护栏内侧边线，并用墨线弹出内外侧立模边线，以作为模板安装的位置参照，同时进行标高测量，与设计标高核对。
5.1.2钢筋加工和安装
防撞护栏所用钢筋笼在钢筋加工场统一下料、加工。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工严格按设计图
纸和相关规范要求进行，控制好钢筋的规格、数量、长度、弯钩及位置。主筋接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5倍主筋直径；搭接部位弯折处理以保证焊接后主筋同心。钢筋焊接前，必须进行试焊，确认合格后方可正式施焊。主筋接头应间隔错开布置以保证同一截面的钢筋接头数量不大于主筋根数的50%。
筋筋先加工成半成品后再运至现场安装到位。钢筋安装前先对T 梁顶面N5预埋筋进行检查，如有变形应及时校正以确保钢筋位置、间距准确；N2和N3钢筋应按要求与N5钢筋进行焊接连接，单面焊缝长度不小于10d （d 为钢筋直径）。钢筋安装应严格按图纸设计和规范要求的间距和数量施工，安装时应根据放样出的防撞护栏边线拉线进行以控制线形，主筋外侧采用与防撞护栏同强度的混凝土垫块以精确控制保护层厚度。钢筋安装应符合下表中相关要求：
防撞护栏模板采用定型钢模板，使用前先对模板内壁进行充分打磨，除去表面浮锈，并确保模板内壁表面平整光洁。打磨干净后均匀涂刷脱模剂。
模板安装采用小型吊装机械配合人工进行，立模时参照在边梁顶面弹出的墨线进行。内、外侧模板采用拉杆和螺栓固定，并用钢管和可调
底托设置斜向支撑将内侧模板和桥面牢固固定，以确保施工过程中模板不变形、移位。模板接缝处粘贴两层泡沫胶带，拉杆孔和模板根部采用泡沫胶封堵以防止漏浆。若模板根部与T 梁顶面缝隙较大时，可采用砂浆进行封堵。模板固定完成后吊垂球检查、调整模板的竖直度、平面位置和线形，确保模板的竖直位置偏差不大于5mm ，相邻模板间错台不大于2mm ，线形直顺，无折线、死弯。
防撞护栏每隔约15m 设置断缝一道，采用约1cm 厚复合板加工成防撞护栏断面形状在断缝处放置在模板内部，并牢固固定，断缝处纵向钢筋应确保全部断开。伸缩缝处防撞护栏顺桥向预留伸缩缝工作宽度以确保桥面伸缩系统正常工作。
模板校正完毕后检查垫块位置和保护层厚度，控制砼浇筑前保护层厚度合格率在95%以上。
5.1.4砼浇筑
施工所用砼在拌合站集中拌合，用砼罐车运输至施工现场。砼运输至施工现场后先检查坍落度、和易性等指标，确认合格后再进行浇筑施工。
砼浇筑采用溜槽入模，分层振捣浇筑成形。为确保砼浇筑密实，防撞护栏砼分两层浇筑，第一层先浇筑至距底部约45cm 高内侧倒角处，第二层再浇筑至防撞护栏顶面。浇筑砼时采用直径50mm 振动棒分层浇筑振捣，顺桥向斜向推进，每层振捣时插入下层砼5-10cm, 要求快插，慢拔，至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。振捣时应注意尽量不触碰模板和钢筋，不漏振、过振。
为确保防撞护栏顶面平整光洁，对防撞护栏顶面混凝土进行两次收面处理，第一次在浇筑完成后进行初步平整，抹除多余浮浆，第二次在砼刚初凝时，用平整的铁制抹子或圆形轧棍对顶面再次进行抹平。
5.1.5拆模养生
当砼初凝后强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏时方可拆模，但不应早于12小时。拆模时先拆除内侧固定斜撑，再松开模板两侧和模板间固定螺栓，人工将模板和防撞护栏混凝土面分离，再分别将两片模板吊离，拆模时应小心操作以防磕碰、划伤砼表面，严禁生拉硬撬或暴力吊装。拆除后的模板应及时清理打磨，以备下次使用。
拆模后应使用吸水无纺布覆盖防撞护栏砼表面，并指定专人洒水养生，以确保无纺布和混凝土表面保持湿润状态，养生时间不小于7天。
5.2桥面铺装施工
桥面铺装采用D10型带肋钢筋网和C50砼，总体施工流程为：桥面清理→测量放样、高程控制→钢筋网片安装→整平轨道及模板安装→砼浇筑养生。桥面铺装施工时每次以半幅1联长度进行。
5.2.1桥面清理
桥面铺装施工前先对桥面遗留混凝土块、杂物等各种垃圾进行清理，并用清水和高压空气冲洗干净。对于已经粘结的混凝土块，可先采用风镐凿除后再清理干净。
5.2.2测量放样
桥面清理完成后由测量人员在桥面上放出高程控制点，高程控制点按网格形布置，顺桥向每间隔约4m 布置一个断面，横桥向每个断面设置4个控制点，除两侧整平轨道处外，中间再等距设置2个。
各控制点位置放出后由测量人员逐点测量标高，并与计算出的各点桥面设计标高比对，以控制钢筋网片安装位置和混凝土浇筑位置。为便于控制混凝土浇筑位置，在两侧防撞护栏内侧根据测量标高用墨线弹出桥面铺装混凝土顶面位置。
5.2.3钢筋网片安装
桥面铺装钢筋网片采用D10焊接钢筋网，要求符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》(GB/T 1499.3-2002)的规定，附录A 中D10型，钢筋为LL550级冷轧带肋钢筋，公称直径10mm ，12.33kg/m2，每片钢筋网片采用5m ×2m 尺寸。
钢筋网片安装前先对T 梁顶面N7预留钢筋进行矫正，再逐片铺设钢筋网片。钢筋网片安装时应注意长边顺桥向，钢筋网片间搭接采用平接法，横桥向搭接宽度不小于15cm ，顺桥向搭接宽度不小于25cm ，钢筋网片在每联两端伸缩缝预留位置处断开。
为保证桥面铺装钢筋保护层厚度，钢筋网片应先根据测量控制点标高确定钢筋网片位置，再与T 梁顶面N7钢筋间采用绑扎或点焊连接。对于个别需要加强的部位如整平轨道处和桥面两侧，可在钢筋网片下加焊支撑钢筋以保证钢筋网片有足够牢固的支撑，不因各类施工荷载而变形、移位。
5.2.4整平轨道及模板安装
为确保提浆整平机平衡运行并能精确确控制砼顶面标高，钢筋网片安装完成后在桥面铺设整平机运行轨道。轨道铺设过程中，采用水准仪严格控制轨道顶面标高，轨道顶面纵坡严格按照桥面设计纵坡控制。每次混凝土浇筑前必须挂线调整整平机底板线型平直。
整平机轨道铺设及加固：在距桥面两侧各构1m 处预制T 梁顶面用小型冲击钻钻眼，插入2根φ12钢筋，间距3cm ，在两根竖向钢筋间焊接一根φ12钢筋，该横向钢筋顶距桥面铺装顶约2.5cm ，然后把φ25圆钢固定在横向钢筋顶面形成提浆整平机纵向运行轨道。
5.2.5砼浇筑养生
砼浇筑前应再次用清水将桥面充分冲洗干净，并在两侧防撞护栏内侧粘贴塑料薄膜，以防止浇筑过程中水泥浆飞溅对防撞护栏内侧造成污
染。
施工所用砼在拌合站集中拌合，用砼罐车运输至施工现场。砼运输至施工现场后先检查坍落度、和易性等指标，确认合格后再进行浇筑施工。
桥面铺装砼浇筑采用砼泵车站位在相邻一侧桥面上进行以确保浇筑时施工机械无需驶上正在施工的桥面。浇筑时沿线路纵、横坡方向从较低的一端顺桥向向前逐步推进，采用提浆整平机振捣、整平，至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。提浆整平机操作时应注意随浇筑进度沿整平轨道匀速移动，先振动将混凝土摊铺均匀，再静碾一遍整平收面。局部不平整处可用人工补充收面，人工收面时应使用3m 长水平尺控制平整度。
浇筑完成后砼初凝前后，采用拉毛器将桥面铺砼顶面均匀拉毛处理，拉毛时应注意后退式从一端至另一端，严禁随意拉毛。处理完成后使用吸水无纺布对砼顶面整体覆盖，并指定专人洒水养生，以确保无纺布和混凝土表面保持湿润状态，养生时间不小于7天。养生期间应在施工完成后的1联两端设置警示牌和防护网，严禁施工人员踩踏砼顶面和各类施工机械通过。
5.3桥头搭板施工
桥头搭板采用C25钢筋混凝土，坎洋大桥搭板长度为8m ，罗坑高架桥搭板长度为6m 。基本施工流程为：测量放样→钢筋加工和安装→安装侧模→砼浇筑→拆模养护。施工时应先施工搭板枕梁，再施工搭板主体。
施工前先将搭板范围内的路床顶面整平并充分压实，再由测量人员放出搭板四角位置，并测量标高，作为施工时的参照。
搭板所用钢筋在钢筋加工场统一下料、加工成半成品后再运至现场安装到位。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清
除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工严格按设计图纸和相关规范要求进行，控制好钢筋的规格、数量、长度、弯钩及位置。主筋接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5倍主筋直径。安装时用扎丝绑扎牢固，并使用混凝土垫块保证保护层厚度。
榙板侧模采用平面钢模板，使用前应充分打磨干净并均匀涂刷脱模剂，模板间拼装严密，不留缝隙，无错台。模板外侧可使用钢筋打入路床内以固定模板，再使用钢筋或钢管设置斜撑以确保模板牢固。
施工所用砼在拌合站集中拌合，用砼罐车运输至施工现场，溜槽入模，施工时可从一边逐步向另一边浇筑。浇筑砼时采用直径50mm 振动棒振捣，要求快插，慢拔，至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。振捣时应注意尽量不触碰模板和钢筋，不漏振、过振。砼浇筑完成后在初凝前应进行收面处理，以确保搭板顶面平整，初凝前后使用拉毛器对搭板顶面均匀拉行处理，确保顶面为平整、粗糙的平面。处理完成后使用吸水无纺布覆盖砼顶面，并指定专人洒水养生，确保砼顶面保持湿润，养生时间不少于7天。
5.4伸缩缝安装
伸缩缝在桥面沥青混凝土铺筑完成后方可进行安装，施工工艺流程： 划线、切割→清理、填塞间隙→伸缩装置就位→焊接固定→伸缩缝形成→混凝土浇注及养护。
5.4.1划线、切割
桥面沥青混凝土铺筑完毕温度降至大气温度后，方可进行伸缩缝切割。切缝前搞好测量放样工作，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返尺寸，并画出伸缩缝混凝土保护带边线。保证切缝位置、尺寸准确。
边线放出后，面层用水湿润，然后沿切割线用胶带纸在伸缩缝两侧粘贴塑料薄膜，其上再盖一层硬质塑料编织布，防止切割过程污染路面。由熟练工人操作切割机沿标线切割，确保切线整齐顺直。开缝作业后要及时将沥青混凝土里面冲洗干净，以保持黑色沥青混凝土路面的本色。两条缝线间垂直距离宜小于100cm ，且宜大不宜小。
用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分，将槽口内填料清除干净，并将槽口表面混凝土凿毛，清净杂物，用高压水枪将剩余残渣冲洗干净，要求切割沥青混凝土结构时要顺直、准确。使用发电机前，机器下面用彩条布覆盖，防止柴油渗漏污染路面。
5.4.2清理、填塞间隙
人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土。操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐。
恢复预埋钢筋。由于过往车辆及铺筑路面时施工机械及车辆的碾压，会有部分预埋钢筋发生变形甚至折断，对不满足要求的预留钢筋进行调整，除去钢筋表面附着的混凝土浮浆。检查预埋钢筋，对出现弯曲变形的钢筋要调直，使其位置、方向与伸缩装置钢筋基本一致。有缺失或是损坏及预埋筋角度（方向）偏差较大的，则必须做钻孔植筋处理，植筋深度应按照10倍钢筋直径操作，植筋操作初期应进行工艺拉拔试验，试验强度应大于钢筋标准强度。钢筋锈蚀部分需做除锈处理。
用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇注混凝土的模板。为预防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板，可在泡沫板两侧加2mm 钢板或铁皮，钢板或铁皮也可点焊在伸缩缝型钢上。
5.4.3伸缩装置就位
伸缩装置就位后，应调整伸缩缝的中线和标高。
伸缩缝装置安装固定过程中，为保证伸缩缝组装件本身的平整度及直顺度以及伸缩缝与相邻路面、桥面接触，要求伸缩缝装置调平可采用
下述方法：使用2m 间距3m 长度双肢12号槽钢通过M20螺栓强制定位操作。工字钢与缝两侧路面应压紧，用木楔将伸缩缝型钢垫平，然后用3m 直尺配合自制小门架逐段精确调平，调平过程中应采用钢楔。
伸缩装置安装标高根据缝两侧5m 范围内的实测路面标高确定。
5.4.4焊接固定
焊接过程中要避免热变形，按照先点焊，再做完整焊接。焊接过程是将伸缩缝装置钢筋与砼结构预埋钢筋焊牢。
伸缩缝焊接固定一般先将伸缩缝装置一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。在焊接的同时，随时用3m 直尺检测路面-伸缩缝-路面的平整度，平整度控制在1mm 以内；伸缩装置自身顺直度也需随时检查并控制在2mm 以内。
焊接人员配置数量要合理，焊接时间尽量缩短。焊接工序进行中要及时拆除双肢槽钢，焊接全部完成后要及时解除伸装置的锁定板。锁定板的拆除与焊接开始操作时间间隔不能超过一个温度时段。（一个温差时段以温度变化量小于6℃为准，即早上6点到中午10点、下午16点到晚上20点和晚上22点到早上5点，要避免温差过大导致的伸缩缝装置自身变形）
焊接过程中出现预埋钢筋与伸缩装置连接筋距离过大时，可采取钻孔植筋的方法进行操作；距离较小时，可采取增加封口U 型钢筋的方法连接再分别焊接。封口U 型钢筋焊接完成后其垂直倾角应小于25°，否则仍需做钻孔植筋操作。
伸缩装置需拼接即伸缩装置安装时需进行延长焊接时，应采取伸缩装置型钢分别错开截断，并做倒角处理，最后应在伸缩装置侧面以10mm 厚钢板垂直安放做补强焊接。定位伸缩装置时不得对伸缩装置进行电焊。
5.4.5伸缩缝形成
浇注混凝土之前采用聚苯乙烯泡沫板将伸缩装置的间隙封堵严密，
以保证浇注混凝土时无漏浆现象，确保伸缩缝自上而下垂直。填充材料要将缝隙填充饱满，深度要达到混凝土梁下5cm 且无缝隙，以保证混凝土浇筑时不漏入梁间隙缝中，确保伸缩缝之间间距的有效宽度。
处理桥面防水层与伸缩缝混凝土保护带的接头，膨胀止水橡胶带与防水层必须粘贴牢固。
在浇筑混凝土前对伸缩缝两侧1～2m 范围内的路面用塑料布或其他材料覆盖保护，用胶带或塑料布将伸缩缝上口可靠的覆盖保护。
5.4.6混凝土浇注及养护
伸缩缝混凝土采用C50高性能混凝土，7天强度应达到30Mpa 。混凝土浇注振捣要密实，做到不漏振不过振，用刮杠刮平，收浆压面2~3遍，确保混凝土表面无开裂现象的同时做到沥青混凝土路面与伸缩缝衔接平顺。要预留混凝土表面的收缩量。此项操作应由具有专业操作经验的混凝土操作工来完成，并要求留置混凝土试件。操作时做好混凝土路面的成品保护。
③、混凝土养护采用土工布或细麻片浸水双层加盖进行养护。养护期间，水车供应设专人负责，混凝土养护不得少于7天，养护期间禁止通行。混凝土养护7天后安装止水橡胶带伸缩体。安装止水橡胶带应使用专门工具，要避免橡胶带遭损伤，确保其密水性能的可靠。安装止水橡胶带伸缩体前要认真拆除间隙封堵用的聚苯乙烯泡沫板，并确认混凝土浇注过程中没有影响伸缩缝间隙的存在。
5.4.7工序验收
完成后的伸缩缝应保证路面-伸缩装置-路面间平整度小于1mm ；伸缩装置自身顺直度小于3mm 。做到沥青混凝土-水泥混凝土-伸缩装置-水泥混凝土-沥青混凝土五者之间颜色界限清晰。
5.5桥面径流排水系统安装
根据设计图纸，坎洋大桥每半幅第2至第12孔右侧需设置桥面径流排水系统，采用DN250型UPVC 管和三通接头，利用管束与预制T 梁内预埋钢筋连接，并接入沉淀池。
根据现场情况，施工时纵向排水管的安装可分段进行。先分段将纵向排水管与三通接头牢固连接，将三通接头套入泄水孔中，再使用管束和螺母将排水管与边梁顶板下预埋钢筋牢固连接。纵向排水管安装时应注意水流方向为自坎洋大桥12号桥台至2号墩方向，可通过调整纵向排水管与预埋钢筋间的固定位置调整流水方向纵坡，严禁出现反坡。
纵向排水管安装至坎洋大桥2号墩盖梁位置时再沿盖梁和立柱顺接至沉淀池内，可在立柱上钻孔安装膨胀螺栓将UPVC 管通过管卡牢固固定。
5.6桥台锥坡施工
桥台锥坡基础和检查踏步采用M7.5浆砌片石，锥坡坡面采用C20砼预制六角空心块铺砌。
施工时先根据现场地形放出锥坡轮廓线，再人工开挖基础基坑，平整后用灰线撒出砌筑边线后方可砌筑锥坡基础。踏步砌筑时应根据图纸设计位置和尺寸拉线，再自上而下开挖基础，清理后方可砌筑。
砌筑时采用坐浆法砌筑，所用砂浆在现场采用小型搅拌机拌制。拌制时，应严格按照试验室确定的配合比拌制。根据现场所用拌制机具计算确定每盘砂浆所用砂、水泥和水的质量。拌制时宜先加入3/4的水、1/2的砂和全部的水泥搅拌30s ，然后加入剩余余的砂和水。拌制时间不少于2.5min ，一般为3～5 min ，时间不宜过短或过长，以免影响砌筑质量。
石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净。砌体外侧定位石与转角石应选择表面平整、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸搭配合适。排列时，石块应交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应用手锤敲除不贴合的棱角。所有石块均应坐于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。砌筑完成后砌体表面勾缝处理。
锥坡基础砌筑完成后对锥坡坡面进行修整，确保平整圆顺，局部坑凹处人工补土后拍打夯实处理。整平后自下而上逐块安装预制六角空心块，预制块间要注意镶嵌严密，不留宽大缝隙，最底部一层预制块与锥坡基础间采用砂浆固定以确保稳固。装预制六角空心块时可纵向拉线施工以确保纵向、斜向成排，线形美观。
六、质量保证措施
1、建立质量管理组织机构。建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由项目经理负责，加强工程质量管理，强化质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保各分项工程质量，最终达到工程质量优良的目标。
2、建立以项目经理负责制的质量保证体系
在项目经理部下设工程部，质检部，各工作组设专职质检员，在各班组设兼职质检员，严格按照相关规范及文件要求进行质量控制。实行五保证，四提高，三落实，二控制，一否决的质量管理体系，确保工程质量优良。
3、自检、互检、专检制度
坚持“三检”制度是我公司多年来一贯遵守的对工程的重点部位、重要工序的检验复核制度，如桥梁的施工放样、梁板预制的施工前检查等。重点部位、重要工序完后，实行施工技术员自检，专业工程师进行
互检和质检负责人进行专检的三级检查制度，作为保证工程质量的一种行之有效的一种预防措施，为保证工程质量、减少浪费，杜绝质量隐患起重要作用。在本合同施工过程中，根据设计文件、技术规范和施工质量控制计划，设置质量控制关键点，对质量控制关键点实施动态管理。将严格按照该制度进行检查和复核，进一步搞好质量事故预防、避免差错发生。施工中我公司将严格执行与业主签订的合同条款，在经过严格的内部检查复核制度后，再报请驻地监理工程师验收，确保工程质量（后附自检流程图）。
开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量；检查合格后，报请专业监理工程师、驻地高监验收合格后，进行下道工序。
工序交接检查与交接工序检查：对于关键工序或对工程质量有重大重大影响的工序，在自检、互检的基础上，报驻地高监组织专职人员进行工组交接检查，以确保工序合格，使下道工序顺利展开；
隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应检查合格后，报请专业监理工程师、驻地高监验收合格后，进行下道工序。
停工后复工检查：因质量问题或其它原因停工后再复工时，均应检查合格后，报请驻地办专检后，方可开工；
分项、分部工程完工后检查：应按照规定的程序和要求，经检查认可并检查合格后，报请专业监理工程师、驻地高监验收合格，签署验收记录后，才进行下一工程项目的施工。
4、项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量专题会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。
5、项目部、外协队伍的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织
有关人员进行落实。
七、施工安全措施
7.1安全注意事项
1、现场各类施工人员施工前必须进行岗前安全培训，并作好以下要点：严禁操作人员酒后作业；严禁在无安全防护措施下进行垂直交叉作业；严禁机械超负荷冒险作业。
2、在桥上施工严禁工作人员从上方向下抛掷任何物品。还未施工防撞护栏的桥面在两侧外边梁预埋护栏钢筋上拉绳防护，防止桥上工作人员坠落。
3、高空作业人员必须系安全带，进入施工现场必须戴安全帽，所有工具物品使用后，应及时回收并清点，坚持“三安”防护制，严格按施工操作规程施工，边梁就位时尤其要注意防止高空坠落。
4、对一切危及施工和人身安全的施工作业，包括机械、电气、临边作业等均应设专人防护，备齐防护用品，坚守岗位，加强了望。
7.2机械设备操作安全措施
1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。
2、操作人员按照本机说明书规定，严格执行工前检查和工作中观察及工后保养制度。
3、机械设备作业过程中应严格按照相关操作规程进行操作，指挥人员应站立在安全地带，严禁站立在机械设备操作区域。
4、机械设备及工、器具应经常检查、检修，确保使用状态良好，保证架梁和设备安全，并备好紧急救援车辆。
5、所有吊装用机械设备及吊具、绳索、节点都应作为重点经常检查，
保证机具及设备的完好状态，保证架梁施工安全和机械设备安全，吊具机具物品范围内严禁站人，避免安全事故发生。
7.3施工用电安全措施
1、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。施工现场采用三相五线制供电系统。架桥机每向前跨孔一次，必须进行接地，且工作接地电阻值不得大于4欧姆。施工用电采用三级配电二级保护方式，用电设备实行“一机一闸一漏一箱一锁”。
2、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。
3、配电箱、开关箱：使用BD 型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V 和220V 两种电压等级。
4、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm²，一组二根接地之间间距不小于2.5m ，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
5、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。施工过程中若发现用电设备故障或存在安全风险，应及时通知现场相关作业班组和施工人员，立即停止用电作业，并断开相关用电设备和电气开关，待故障排除并由现场施工人员向专业电工确认后，方可由施工人员通知作业班组，恢复供电。
八、环境保护及文明施工措施
1、建立工地环境领导小组，实行环境施工责任制，并制定奖罚措施，使责任落实到人。
2、机械施工作业过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染，以保护群众的生活环境，施工中灰尘过大时要及时洒水。
3、对清理场地的表层腐植土，砍伐的树林等，要运至指定的地点进行堆放。
4、清理施工机械、设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得倾倒于饮用水源附近，以防污染水源和土壤。
5、认真贯彻执行业主对施工现场文明施工的要求以及地方政府有关文明施工的各项要求，不断提高文明施工水平，推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度化。做好现场文明施工的各项管理工作。
6、．加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高职工文明施工和加强现场管理的自觉性。
7、根据本工程实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。
8、项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
九、文明施工保证措施
1．认真贯彻执行业主对施工现场文明施工的要求以及地方政府有关
文明施工的各项要求，不断提高文明施工水平，推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度化。做好现场文明施工的各项管理工作。
2．加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高职工文明施工和加强现场管理的自觉性。
3．根据本工程实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。
4．项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
xx 高速公路
xxx
桥面系及附属工程
施 工方案
编制：
复核：
审批：
xxx
xxx 项目经理部
xx 年xx 月
目录
一、编制说明 . ........................................................................................................... - 1 -
1.1编制依据 .................................................................................................. - 1 -
1.2编制原则 .................................................................................................. - 1 -
二、工程概况 . ......................................................................................................... - 2 -
2.1工程简介 .................................................................................................. - 2 -
2.2桥梁相关参数 .......................................................................................... - 2 -
三、施工组织机构及工期计划 . ............................................................................. - 2 -
3.1组织机构 .................................................................................................. - 2 -
3.2施工工期计划 .......................................................................................... - 2 -
4、施工准备 . ........................................................................................................... - 3 -
4.1技术准备 .................................................................................................. - 3 -
4.2施工材料、机具准备 .............................................................................. - 3 -
五、施工工艺技术 . ................................................................................................. - 4 -
5.1防撞护栏施工 .......................................................................................... - 4 -
5.2桥面铺装施工 .......................................................................................... - 7 -
5.3桥头搭板施工 .......................................................................................... - 9 -
5.4伸缩缝安装 ............................................................................................ - 10 -
5.5桥面径流排水系统安装 ........................................................................ - 14 -
5.6桥台锥坡施工 ........................................................................................ - 14 -
六、质量保证措施 . ............................................................................................... - 15 -
七、施工安全措施 . ............................................................................................... - 17 -
7.1安全注意事项 ........................................................................................ - 17 -
7.2机械设备操作安全措施 ........................................................................ - 17 -
7.3施工用电安全措施 ................................................................................ - 18 -
八、环境保护及文明施工措施 . ........................................................................... - 19 -
九、文明施工保证措施 . ....................................................................................... - 19 -
一、编制说明
1.1编制依据
xx 高速公路xxx 施工招标文件；
《xxx 高速公路两阶段施工图设计》；
xx 高速公路《项目管理大纲》及《施工标准化管理要点》中相关
内容和规定；
现场实地各项条件、勘查资料以及以往建设同类工程的施工经验； 相关施工规范，主要有：《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF50-2011)、
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）和《公路工程
施工安全技术规范》(JTGF9—2015) 等。
1.2编制原则
(1).严格遵照业主对xxx 项目施工的质量、工期控制的原则要求，本着安全、经济、高效的原则，结合工程实际编制符合现场需要的技术方案。
(2).严格遵守各有关设计图纸、设计规范、施工规范、安全规程和质量评定与验收标准。
(3).根据业主对我标段总工期的要求，主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，考虑雨季对施工生产的影响；各个单项工程服从整体施工安排为前提，均衡展开施工，达到最佳的工期、质量效果，保证大桥整体工期、质量、安全等目标的全面实现。
(4).遵循“安全第一”的原则，严格遵照、遵守国家、xx 省和当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。
二、工程概况
2.1工程简介
xxxx 。
2.2桥梁相关参数
xxxxxxxx
桥梁半幅桥面净宽10.9m ，防撞护栏采用C35钢筋砼护栏，桥面铺装采用D10型冷轧带肋焊接钢筋网和10cm C50砼，搭板采用C25钢筋砼结构，桥台处伸缩缝采用D80型伸缩缝，非连续端墩顶处采用D160型伸缩缝。
三、施工组织机构及工期计划
3.1组织机构
为确保我标段桥梁桥面系及附属工程施工顺利实施，我项目部特成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责桥面系及附属工程施工期间的施工作业，主要成员如下：
组长：xxx （项目经理）
副组长：xxx （项目副经理）xxx （项目总工）、
xxx （安全总监）
组员：xxx （物资部长）xxxx （工程部长）
xxx （试验室主任）xxxx （主管技术员）
xxxx （测量主管）xxxx （专职安全员）
根据现场实际工程数量，项目部计划组织两个专业桥面系施工作业队伍分别在xx 大桥和xxx 桥同时展开桥面系及附属工程施工作业。
3.2施工工期计划
根据我标段T 梁安装和桥面连续施工安排及进度，我标段计划在
XXXX 年XX 月从xx 大桥开始进行桥面系及附属工程施工。xx 大桥施工顺序计划从左幅第1联和右幅第1联开始，xxx 桥桥面系施工从右幅开始，右幅施工完成后再进行左幅桥面系施工，预计全部桥面系及附属工程在20XX 年X 月底施工完成
4、施工准备
4.1技术准备
1、组织技术人员学习施工图设计文件以及《公路桥涵施工技术规范》等，确保详细完全领会设计意图及规范要求，熟记规范要求的质量标准。同时对图纸进行复核，包括桥面各结构部位位置、高程、尺寸及工程数量等。
2、通过现场调查，结合现场实际情况，编制合理、切合实际的技术、工艺方案，并对施工机械、工程技术及施工人员进行合理的组织和安排，对相关施工和技术人员进行施工技术交底，并及时分工序对作业人员进行交底。对施工过程中可能发生的各类质量问题制订相应的防范和处理措施，抓好施工质量管理措施的落实工作。
4.2施工材料、机具准备
施工前由工地试验室确定桥面系施工所需各类混凝土配合比，并报监理工程师批准，进场所需各型号钢材及钢筋网片等，并按要求进行各项性能指标自检和抽检，确认合格后方可投入使用。
根据我标段桥梁防撞护栏具体尺寸，向专业模板厂家订购加工防撞护栏模板120m ，模板所用面板厚度不小于6mm ，外部用槽钢加固以确保刚度满足施工要求不边形。模板进场后先进行试拼和打麿，确保几何尺寸和表面平整度符合要求后报监理工程师验收，由监理工程师验收合格后方可使用。
根据现场施工实际需要，组织相关施工机械、设备进场，并进行调
试，以确保工作状态良好。桥面系施工所需主要施工机具见下表：
五、施工工艺技术
桥面系基附属工程主要施工内容包括防撞护栏、桥面铺装、桥头搭板、伸缩缝安装、桥面径流排水系统安装及桥头锥坡施工等，总体施工顺序为防撞护栏施工→桥面铺装施工→桥头搭板施工→伸缩缝、桥面径流排水系统安装、桥头锥坡施工。
5.1防撞护栏施工
总体施工流程：测量放样→钢筋加工和安装→模板安装→砼浇筑→拆模养生。
5.1.1测量放样
防护撞护栏施工前，先由施工人员对防撞护栏范围内T 梁顶面进行清理，清除表面浮尘及松散混凝土块等各种垃圾，凿除砼顶面浮浆并用水冲洗干净。
清理后由测量人员按每侧每隔2m 放出防撞护栏内侧边线，并用墨线弹出内外侧立模边线，以作为模板安装的位置参照，同时进行标高测量，与设计标高核对。
5.1.2钢筋加工和安装
防撞护栏所用钢筋笼在钢筋加工场统一下料、加工。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工严格按设计图
纸和相关规范要求进行，控制好钢筋的规格、数量、长度、弯钩及位置。主筋接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5倍主筋直径；搭接部位弯折处理以保证焊接后主筋同心。钢筋焊接前，必须进行试焊，确认合格后方可正式施焊。主筋接头应间隔错开布置以保证同一截面的钢筋接头数量不大于主筋根数的50%。
筋筋先加工成半成品后再运至现场安装到位。钢筋安装前先对T 梁顶面N5预埋筋进行检查，如有变形应及时校正以确保钢筋位置、间距准确；N2和N3钢筋应按要求与N5钢筋进行焊接连接，单面焊缝长度不小于10d （d 为钢筋直径）。钢筋安装应严格按图纸设计和规范要求的间距和数量施工，安装时应根据放样出的防撞护栏边线拉线进行以控制线形，主筋外侧采用与防撞护栏同强度的混凝土垫块以精确控制保护层厚度。钢筋安装应符合下表中相关要求：
防撞护栏模板采用定型钢模板，使用前先对模板内壁进行充分打磨，除去表面浮锈，并确保模板内壁表面平整光洁。打磨干净后均匀涂刷脱模剂。
模板安装采用小型吊装机械配合人工进行，立模时参照在边梁顶面弹出的墨线进行。内、外侧模板采用拉杆和螺栓固定，并用钢管和可调
底托设置斜向支撑将内侧模板和桥面牢固固定，以确保施工过程中模板不变形、移位。模板接缝处粘贴两层泡沫胶带，拉杆孔和模板根部采用泡沫胶封堵以防止漏浆。若模板根部与T 梁顶面缝隙较大时，可采用砂浆进行封堵。模板固定完成后吊垂球检查、调整模板的竖直度、平面位置和线形，确保模板的竖直位置偏差不大于5mm ，相邻模板间错台不大于2mm ，线形直顺，无折线、死弯。
防撞护栏每隔约15m 设置断缝一道，采用约1cm 厚复合板加工成防撞护栏断面形状在断缝处放置在模板内部，并牢固固定，断缝处纵向钢筋应确保全部断开。伸缩缝处防撞护栏顺桥向预留伸缩缝工作宽度以确保桥面伸缩系统正常工作。
模板校正完毕后检查垫块位置和保护层厚度，控制砼浇筑前保护层厚度合格率在95%以上。
5.1.4砼浇筑
施工所用砼在拌合站集中拌合，用砼罐车运输至施工现场。砼运输至施工现场后先检查坍落度、和易性等指标，确认合格后再进行浇筑施工。
砼浇筑采用溜槽入模，分层振捣浇筑成形。为确保砼浇筑密实，防撞护栏砼分两层浇筑，第一层先浇筑至距底部约45cm 高内侧倒角处，第二层再浇筑至防撞护栏顶面。浇筑砼时采用直径50mm 振动棒分层浇筑振捣，顺桥向斜向推进，每层振捣时插入下层砼5-10cm, 要求快插，慢拔，至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。振捣时应注意尽量不触碰模板和钢筋，不漏振、过振。
为确保防撞护栏顶面平整光洁，对防撞护栏顶面混凝土进行两次收面处理，第一次在浇筑完成后进行初步平整，抹除多余浮浆，第二次在砼刚初凝时，用平整的铁制抹子或圆形轧棍对顶面再次进行抹平。
5.1.5拆模养生
当砼初凝后强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏时方可拆模，但不应早于12小时。拆模时先拆除内侧固定斜撑，再松开模板两侧和模板间固定螺栓，人工将模板和防撞护栏混凝土面分离，再分别将两片模板吊离，拆模时应小心操作以防磕碰、划伤砼表面，严禁生拉硬撬或暴力吊装。拆除后的模板应及时清理打磨，以备下次使用。
拆模后应使用吸水无纺布覆盖防撞护栏砼表面，并指定专人洒水养生，以确保无纺布和混凝土表面保持湿润状态，养生时间不小于7天。
5.2桥面铺装施工
桥面铺装采用D10型带肋钢筋网和C50砼，总体施工流程为：桥面清理→测量放样、高程控制→钢筋网片安装→整平轨道及模板安装→砼浇筑养生。桥面铺装施工时每次以半幅1联长度进行。
5.2.1桥面清理
桥面铺装施工前先对桥面遗留混凝土块、杂物等各种垃圾进行清理，并用清水和高压空气冲洗干净。对于已经粘结的混凝土块，可先采用风镐凿除后再清理干净。
5.2.2测量放样
桥面清理完成后由测量人员在桥面上放出高程控制点，高程控制点按网格形布置，顺桥向每间隔约4m 布置一个断面，横桥向每个断面设置4个控制点，除两侧整平轨道处外，中间再等距设置2个。
各控制点位置放出后由测量人员逐点测量标高，并与计算出的各点桥面设计标高比对，以控制钢筋网片安装位置和混凝土浇筑位置。为便于控制混凝土浇筑位置，在两侧防撞护栏内侧根据测量标高用墨线弹出桥面铺装混凝土顶面位置。
5.2.3钢筋网片安装
桥面铺装钢筋网片采用D10焊接钢筋网，要求符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》(GB/T 1499.3-2002)的规定，附录A 中D10型，钢筋为LL550级冷轧带肋钢筋，公称直径10mm ，12.33kg/m2，每片钢筋网片采用5m ×2m 尺寸。
钢筋网片安装前先对T 梁顶面N7预留钢筋进行矫正，再逐片铺设钢筋网片。钢筋网片安装时应注意长边顺桥向，钢筋网片间搭接采用平接法，横桥向搭接宽度不小于15cm ，顺桥向搭接宽度不小于25cm ，钢筋网片在每联两端伸缩缝预留位置处断开。
为保证桥面铺装钢筋保护层厚度，钢筋网片应先根据测量控制点标高确定钢筋网片位置，再与T 梁顶面N7钢筋间采用绑扎或点焊连接。对于个别需要加强的部位如整平轨道处和桥面两侧，可在钢筋网片下加焊支撑钢筋以保证钢筋网片有足够牢固的支撑，不因各类施工荷载而变形、移位。
5.2.4整平轨道及模板安装
为确保提浆整平机平衡运行并能精确确控制砼顶面标高，钢筋网片安装完成后在桥面铺设整平机运行轨道。轨道铺设过程中，采用水准仪严格控制轨道顶面标高，轨道顶面纵坡严格按照桥面设计纵坡控制。每次混凝土浇筑前必须挂线调整整平机底板线型平直。
整平机轨道铺设及加固：在距桥面两侧各构1m 处预制T 梁顶面用小型冲击钻钻眼，插入2根φ12钢筋，间距3cm ，在两根竖向钢筋间焊接一根φ12钢筋，该横向钢筋顶距桥面铺装顶约2.5cm ，然后把φ25圆钢固定在横向钢筋顶面形成提浆整平机纵向运行轨道。
5.2.5砼浇筑养生
砼浇筑前应再次用清水将桥面充分冲洗干净，并在两侧防撞护栏内侧粘贴塑料薄膜，以防止浇筑过程中水泥浆飞溅对防撞护栏内侧造成污
染。
施工所用砼在拌合站集中拌合，用砼罐车运输至施工现场。砼运输至施工现场后先检查坍落度、和易性等指标，确认合格后再进行浇筑施工。
桥面铺装砼浇筑采用砼泵车站位在相邻一侧桥面上进行以确保浇筑时施工机械无需驶上正在施工的桥面。浇筑时沿线路纵、横坡方向从较低的一端顺桥向向前逐步推进，采用提浆整平机振捣、整平，至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。提浆整平机操作时应注意随浇筑进度沿整平轨道匀速移动，先振动将混凝土摊铺均匀，再静碾一遍整平收面。局部不平整处可用人工补充收面，人工收面时应使用3m 长水平尺控制平整度。
浇筑完成后砼初凝前后，采用拉毛器将桥面铺砼顶面均匀拉毛处理，拉毛时应注意后退式从一端至另一端，严禁随意拉毛。处理完成后使用吸水无纺布对砼顶面整体覆盖，并指定专人洒水养生，以确保无纺布和混凝土表面保持湿润状态，养生时间不小于7天。养生期间应在施工完成后的1联两端设置警示牌和防护网，严禁施工人员踩踏砼顶面和各类施工机械通过。
5.3桥头搭板施工
桥头搭板采用C25钢筋混凝土，坎洋大桥搭板长度为8m ，罗坑高架桥搭板长度为6m 。基本施工流程为：测量放样→钢筋加工和安装→安装侧模→砼浇筑→拆模养护。施工时应先施工搭板枕梁，再施工搭板主体。
施工前先将搭板范围内的路床顶面整平并充分压实，再由测量人员放出搭板四角位置，并测量标高，作为施工时的参照。
搭板所用钢筋在钢筋加工场统一下料、加工成半成品后再运至现场安装到位。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清
除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋加工严格按设计图纸和相关规范要求进行，控制好钢筋的规格、数量、长度、弯钩及位置。主筋接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5倍主筋直径。安装时用扎丝绑扎牢固，并使用混凝土垫块保证保护层厚度。
榙板侧模采用平面钢模板，使用前应充分打磨干净并均匀涂刷脱模剂，模板间拼装严密，不留缝隙，无错台。模板外侧可使用钢筋打入路床内以固定模板，再使用钢筋或钢管设置斜撑以确保模板牢固。
施工所用砼在拌合站集中拌合，用砼罐车运输至施工现场，溜槽入模，施工时可从一边逐步向另一边浇筑。浇筑砼时采用直径50mm 振动棒振捣，要求快插，慢拔，至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。振捣时应注意尽量不触碰模板和钢筋，不漏振、过振。砼浇筑完成后在初凝前应进行收面处理，以确保搭板顶面平整，初凝前后使用拉毛器对搭板顶面均匀拉行处理，确保顶面为平整、粗糙的平面。处理完成后使用吸水无纺布覆盖砼顶面，并指定专人洒水养生，确保砼顶面保持湿润，养生时间不少于7天。
5.4伸缩缝安装
伸缩缝在桥面沥青混凝土铺筑完成后方可进行安装，施工工艺流程： 划线、切割→清理、填塞间隙→伸缩装置就位→焊接固定→伸缩缝形成→混凝土浇注及养护。
5.4.1划线、切割
桥面沥青混凝土铺筑完毕温度降至大气温度后，方可进行伸缩缝切割。切缝前搞好测量放样工作，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返尺寸，并画出伸缩缝混凝土保护带边线。保证切缝位置、尺寸准确。
边线放出后，面层用水湿润，然后沿切割线用胶带纸在伸缩缝两侧粘贴塑料薄膜，其上再盖一层硬质塑料编织布，防止切割过程污染路面。由熟练工人操作切割机沿标线切割，确保切线整齐顺直。开缝作业后要及时将沥青混凝土里面冲洗干净，以保持黑色沥青混凝土路面的本色。两条缝线间垂直距离宜小于100cm ，且宜大不宜小。
用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分，将槽口内填料清除干净，并将槽口表面混凝土凿毛，清净杂物，用高压水枪将剩余残渣冲洗干净，要求切割沥青混凝土结构时要顺直、准确。使用发电机前，机器下面用彩条布覆盖，防止柴油渗漏污染路面。
5.4.2清理、填塞间隙
人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土。操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐。
恢复预埋钢筋。由于过往车辆及铺筑路面时施工机械及车辆的碾压，会有部分预埋钢筋发生变形甚至折断，对不满足要求的预留钢筋进行调整，除去钢筋表面附着的混凝土浮浆。检查预埋钢筋，对出现弯曲变形的钢筋要调直，使其位置、方向与伸缩装置钢筋基本一致。有缺失或是损坏及预埋筋角度（方向）偏差较大的，则必须做钻孔植筋处理，植筋深度应按照10倍钢筋直径操作，植筋操作初期应进行工艺拉拔试验，试验强度应大于钢筋标准强度。钢筋锈蚀部分需做除锈处理。
用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇注混凝土的模板。为预防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板，可在泡沫板两侧加2mm 钢板或铁皮，钢板或铁皮也可点焊在伸缩缝型钢上。
5.4.3伸缩装置就位
伸缩装置就位后，应调整伸缩缝的中线和标高。
伸缩缝装置安装固定过程中，为保证伸缩缝组装件本身的平整度及直顺度以及伸缩缝与相邻路面、桥面接触，要求伸缩缝装置调平可采用
下述方法：使用2m 间距3m 长度双肢12号槽钢通过M20螺栓强制定位操作。工字钢与缝两侧路面应压紧，用木楔将伸缩缝型钢垫平，然后用3m 直尺配合自制小门架逐段精确调平，调平过程中应采用钢楔。
伸缩装置安装标高根据缝两侧5m 范围内的实测路面标高确定。
5.4.4焊接固定
焊接过程中要避免热变形，按照先点焊，再做完整焊接。焊接过程是将伸缩缝装置钢筋与砼结构预埋钢筋焊牢。
伸缩缝焊接固定一般先将伸缩缝装置一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。在焊接的同时，随时用3m 直尺检测路面-伸缩缝-路面的平整度，平整度控制在1mm 以内；伸缩装置自身顺直度也需随时检查并控制在2mm 以内。
焊接人员配置数量要合理，焊接时间尽量缩短。焊接工序进行中要及时拆除双肢槽钢，焊接全部完成后要及时解除伸装置的锁定板。锁定板的拆除与焊接开始操作时间间隔不能超过一个温度时段。（一个温差时段以温度变化量小于6℃为准，即早上6点到中午10点、下午16点到晚上20点和晚上22点到早上5点，要避免温差过大导致的伸缩缝装置自身变形）
焊接过程中出现预埋钢筋与伸缩装置连接筋距离过大时，可采取钻孔植筋的方法进行操作；距离较小时，可采取增加封口U 型钢筋的方法连接再分别焊接。封口U 型钢筋焊接完成后其垂直倾角应小于25°，否则仍需做钻孔植筋操作。
伸缩装置需拼接即伸缩装置安装时需进行延长焊接时，应采取伸缩装置型钢分别错开截断，并做倒角处理，最后应在伸缩装置侧面以10mm 厚钢板垂直安放做补强焊接。定位伸缩装置时不得对伸缩装置进行电焊。
5.4.5伸缩缝形成
浇注混凝土之前采用聚苯乙烯泡沫板将伸缩装置的间隙封堵严密，
以保证浇注混凝土时无漏浆现象，确保伸缩缝自上而下垂直。填充材料要将缝隙填充饱满，深度要达到混凝土梁下5cm 且无缝隙，以保证混凝土浇筑时不漏入梁间隙缝中，确保伸缩缝之间间距的有效宽度。
处理桥面防水层与伸缩缝混凝土保护带的接头，膨胀止水橡胶带与防水层必须粘贴牢固。
在浇筑混凝土前对伸缩缝两侧1～2m 范围内的路面用塑料布或其他材料覆盖保护，用胶带或塑料布将伸缩缝上口可靠的覆盖保护。
5.4.6混凝土浇注及养护
伸缩缝混凝土采用C50高性能混凝土，7天强度应达到30Mpa 。混凝土浇注振捣要密实，做到不漏振不过振，用刮杠刮平，收浆压面2~3遍，确保混凝土表面无开裂现象的同时做到沥青混凝土路面与伸缩缝衔接平顺。要预留混凝土表面的收缩量。此项操作应由具有专业操作经验的混凝土操作工来完成，并要求留置混凝土试件。操作时做好混凝土路面的成品保护。
③、混凝土养护采用土工布或细麻片浸水双层加盖进行养护。养护期间，水车供应设专人负责，混凝土养护不得少于7天，养护期间禁止通行。混凝土养护7天后安装止水橡胶带伸缩体。安装止水橡胶带应使用专门工具，要避免橡胶带遭损伤，确保其密水性能的可靠。安装止水橡胶带伸缩体前要认真拆除间隙封堵用的聚苯乙烯泡沫板，并确认混凝土浇注过程中没有影响伸缩缝间隙的存在。
5.4.7工序验收
完成后的伸缩缝应保证路面-伸缩装置-路面间平整度小于1mm ；伸缩装置自身顺直度小于3mm 。做到沥青混凝土-水泥混凝土-伸缩装置-水泥混凝土-沥青混凝土五者之间颜色界限清晰。
5.5桥面径流排水系统安装
根据设计图纸，坎洋大桥每半幅第2至第12孔右侧需设置桥面径流排水系统，采用DN250型UPVC 管和三通接头，利用管束与预制T 梁内预埋钢筋连接，并接入沉淀池。
根据现场情况，施工时纵向排水管的安装可分段进行。先分段将纵向排水管与三通接头牢固连接，将三通接头套入泄水孔中，再使用管束和螺母将排水管与边梁顶板下预埋钢筋牢固连接。纵向排水管安装时应注意水流方向为自坎洋大桥12号桥台至2号墩方向，可通过调整纵向排水管与预埋钢筋间的固定位置调整流水方向纵坡，严禁出现反坡。
纵向排水管安装至坎洋大桥2号墩盖梁位置时再沿盖梁和立柱顺接至沉淀池内，可在立柱上钻孔安装膨胀螺栓将UPVC 管通过管卡牢固固定。
5.6桥台锥坡施工
桥台锥坡基础和检查踏步采用M7.5浆砌片石，锥坡坡面采用C20砼预制六角空心块铺砌。
施工时先根据现场地形放出锥坡轮廓线，再人工开挖基础基坑，平整后用灰线撒出砌筑边线后方可砌筑锥坡基础。踏步砌筑时应根据图纸设计位置和尺寸拉线，再自上而下开挖基础，清理后方可砌筑。
砌筑时采用坐浆法砌筑，所用砂浆在现场采用小型搅拌机拌制。拌制时，应严格按照试验室确定的配合比拌制。根据现场所用拌制机具计算确定每盘砂浆所用砂、水泥和水的质量。拌制时宜先加入3/4的水、1/2的砂和全部的水泥搅拌30s ，然后加入剩余余的砂和水。拌制时间不少于2.5min ，一般为3～5 min ，时间不宜过短或过长，以免影响砌筑质量。
石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净。砌体外侧定位石与转角石应选择表面平整、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸搭配合适。排列时，石块应交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应用手锤敲除不贴合的棱角。所有石块均应坐于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。砌筑完成后砌体表面勾缝处理。
锥坡基础砌筑完成后对锥坡坡面进行修整，确保平整圆顺，局部坑凹处人工补土后拍打夯实处理。整平后自下而上逐块安装预制六角空心块，预制块间要注意镶嵌严密，不留宽大缝隙，最底部一层预制块与锥坡基础间采用砂浆固定以确保稳固。装预制六角空心块时可纵向拉线施工以确保纵向、斜向成排，线形美观。
六、质量保证措施
1、建立质量管理组织机构。建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由项目经理负责，加强工程质量管理，强化质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保各分项工程质量，最终达到工程质量优良的目标。
2、建立以项目经理负责制的质量保证体系
在项目经理部下设工程部，质检部，各工作组设专职质检员，在各班组设兼职质检员，严格按照相关规范及文件要求进行质量控制。实行五保证，四提高，三落实，二控制，一否决的质量管理体系，确保工程质量优良。
3、自检、互检、专检制度
坚持“三检”制度是我公司多年来一贯遵守的对工程的重点部位、重要工序的检验复核制度，如桥梁的施工放样、梁板预制的施工前检查等。重点部位、重要工序完后，实行施工技术员自检，专业工程师进行
互检和质检负责人进行专检的三级检查制度，作为保证工程质量的一种行之有效的一种预防措施，为保证工程质量、减少浪费，杜绝质量隐患起重要作用。在本合同施工过程中，根据设计文件、技术规范和施工质量控制计划，设置质量控制关键点，对质量控制关键点实施动态管理。将严格按照该制度进行检查和复核，进一步搞好质量事故预防、避免差错发生。施工中我公司将严格执行与业主签订的合同条款，在经过严格的内部检查复核制度后，再报请驻地监理工程师验收，确保工程质量（后附自检流程图）。
开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量；检查合格后，报请专业监理工程师、驻地高监验收合格后，进行下道工序。
工序交接检查与交接工序检查：对于关键工序或对工程质量有重大重大影响的工序，在自检、互检的基础上，报驻地高监组织专职人员进行工组交接检查，以确保工序合格，使下道工序顺利展开；
隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应检查合格后，报请专业监理工程师、驻地高监验收合格后，进行下道工序。
停工后复工检查：因质量问题或其它原因停工后再复工时，均应检查合格后，报请驻地办专检后，方可开工；
分项、分部工程完工后检查：应按照规定的程序和要求，经检查认可并检查合格后，报请专业监理工程师、驻地高监验收合格，签署验收记录后，才进行下一工程项目的施工。
4、项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量专题会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。
5、项目部、外协队伍的质检工程师应及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织
有关人员进行落实。
七、施工安全措施
7.1安全注意事项
1、现场各类施工人员施工前必须进行岗前安全培训，并作好以下要点：严禁操作人员酒后作业；严禁在无安全防护措施下进行垂直交叉作业；严禁机械超负荷冒险作业。
2、在桥上施工严禁工作人员从上方向下抛掷任何物品。还未施工防撞护栏的桥面在两侧外边梁预埋护栏钢筋上拉绳防护，防止桥上工作人员坠落。
3、高空作业人员必须系安全带，进入施工现场必须戴安全帽，所有工具物品使用后，应及时回收并清点，坚持“三安”防护制，严格按施工操作规程施工，边梁就位时尤其要注意防止高空坠落。
4、对一切危及施工和人身安全的施工作业，包括机械、电气、临边作业等均应设专人防护，备齐防护用品，坚守岗位，加强了望。
7.2机械设备操作安全措施
1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。
2、操作人员按照本机说明书规定，严格执行工前检查和工作中观察及工后保养制度。
3、机械设备作业过程中应严格按照相关操作规程进行操作，指挥人员应站立在安全地带，严禁站立在机械设备操作区域。
4、机械设备及工、器具应经常检查、检修，确保使用状态良好，保证架梁和设备安全，并备好紧急救援车辆。
5、所有吊装用机械设备及吊具、绳索、节点都应作为重点经常检查，
保证机具及设备的完好状态，保证架梁施工安全和机械设备安全，吊具机具物品范围内严禁站人，避免安全事故发生。
7.3施工用电安全措施
1、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。施工现场采用三相五线制供电系统。架桥机每向前跨孔一次，必须进行接地，且工作接地电阻值不得大于4欧姆。施工用电采用三级配电二级保护方式，用电设备实行“一机一闸一漏一箱一锁”。
2、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。
3、配电箱、开关箱：使用BD 型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V 和220V 两种电压等级。
4、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm²，一组二根接地之间间距不小于2.5m ，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
5、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。施工过程中若发现用电设备故障或存在安全风险，应及时通知现场相关作业班组和施工人员，立即停止用电作业，并断开相关用电设备和电气开关，待故障排除并由现场施工人员向专业电工确认后，方可由施工人员通知作业班组，恢复供电。
八、环境保护及文明施工措施
1、建立工地环境领导小组，实行环境施工责任制，并制定奖罚措施，使责任落实到人。
2、机械施工作业过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染，以保护群众的生活环境，施工中灰尘过大时要及时洒水。
3、对清理场地的表层腐植土，砍伐的树林等，要运至指定的地点进行堆放。
4、清理施工机械、设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得倾倒于饮用水源附近，以防污染水源和土壤。
5、认真贯彻执行业主对施工现场文明施工的要求以及地方政府有关文明施工的各项要求，不断提高文明施工水平，推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度化。做好现场文明施工的各项管理工作。
6、．加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高职工文明施工和加强现场管理的自觉性。
7、根据本工程实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。
8、项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
九、文明施工保证措施
1．认真贯彻执行业主对施工现场文明施工的要求以及地方政府有关
文明施工的各项要求，不断提高文明施工水平，推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度化。做好现场文明施工的各项管理工作。
2．加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高职工文明施工和加强现场管理的自觉性。
3．根据本工程实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。
4．项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。