力学性能检验规范
编制：
审核：
批准：
日期:
1、目的
本规程指在为公司质量检测部力学性能试验的操作和判定做出指导，规范其操作，保证力学性能试验能够快速、准确的完成。
2、依据标准
2.1
ASTM A370-2014 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
ASTM_E23-2012C 金属材料切口试棒冲击试验的试验方法
GB2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T228.1-2010 金属材料_室温拉伸试验方法
GB/T 229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
3、拉伸试验
3.1、取样
3.1.1试样尺寸执行相关技术文件或标准取样。
3.1.2试样在机加工过程中要防止冷变形或受热而影响其力学性能。通常以切削加工为宜，进刀深度要适当，并充分冷却。特别是最后一道切削或磨削的深度不宜过大，以免影响性能。
3.2、方法
拉伸试验应按产品的技术要求,选择GB/T228或ASTM A370的方法进行。
3.3、设备
微机屏显式液压万能试验机
主要性能参数 最大试验力300KN、试验力准确度优于示值±1%，变形测量准确度在引伸计满量程的2%~100%范围内优于±1%
电子引伸计
主要参数 级别 1.0 ；标距Le(mm) 50 ； 计算方法 端点法 ；
最大变形（mm）10.0 ; 灵敏度（mV/V） 2
3.4、实验设备的校准
3.3.1效准依据：ISO 7500-1或ASTM E4
3.3.2效准频率：每年
4、夏比V型缺口冲击试验
4.1、取样
4.1.1试样尺寸执行相关技术文件或标准取样。
4.1.2由于冲击试样缺口深度、缺口根部曲率半径及缺口角度决定着缺口附近的应力集中程度，从而影响该试样的吸收能量，因此对缺口的制备应特别仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收的加工痕迹。缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。另外，加工时，除端部外，试样表面粗糙度值应优于5μm。
4.2.、方法
夏比V型冲击试验应按照按产品的技术要求,选择ASTM A370和ASTM E23或GB/T229的方法执行。
只要能达到规定温度下的吸收能要求，在低于规定温度的温度下进行的试验是合格的。
4.3.、设备
冲击试验机
最大试验力300J，冲击能量30/15公斤每米
冲击试验低温槽
主要参数 控温范围 -60℃ ；控温精度 ＜±0.5℃ ；
保温时间 8min ；冷却介质 乙醇或其他不冻液
4.4、实验设备的校准
3.3.1效准依据：ISO 7500-1或ASTM E4
3.3.2效准频率：每年
力学性能检验规范
编制：
审核：
批准：
日期:
1、目的
本规程指在为公司质量检测部力学性能试验的操作和判定做出指导，规范其操作，保证力学性能试验能够快速、准确的完成。
2、依据标准
2.1
ASTM A370-2014 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
ASTM_E23-2012C 金属材料切口试棒冲击试验的试验方法
GB2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T228.1-2010 金属材料_室温拉伸试验方法
GB/T 229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
3、拉伸试验
3.1、取样
3.1.1试样尺寸执行相关技术文件或标准取样。
3.1.2试样在机加工过程中要防止冷变形或受热而影响其力学性能。通常以切削加工为宜，进刀深度要适当，并充分冷却。特别是最后一道切削或磨削的深度不宜过大，以免影响性能。
3.2、方法
拉伸试验应按产品的技术要求,选择GB/T228或ASTM A370的方法进行。
3.3、设备
微机屏显式液压万能试验机
主要性能参数 最大试验力300KN、试验力准确度优于示值±1%，变形测量准确度在引伸计满量程的2%~100%范围内优于±1%
电子引伸计
主要参数 级别 1.0 ；标距Le(mm) 50 ； 计算方法 端点法 ；
最大变形（mm）10.0 ; 灵敏度（mV/V） 2
3.4、实验设备的校准
3.3.1效准依据：ISO 7500-1或ASTM E4
3.3.2效准频率：每年
4、夏比V型缺口冲击试验
4.1、取样
4.1.1试样尺寸执行相关技术文件或标准取样。
4.1.2由于冲击试样缺口深度、缺口根部曲率半径及缺口角度决定着缺口附近的应力集中程度，从而影响该试样的吸收能量，因此对缺口的制备应特别仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收的加工痕迹。缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。另外，加工时，除端部外，试样表面粗糙度值应优于5μm。
4.2.、方法
夏比V型冲击试验应按照按产品的技术要求,选择ASTM A370和ASTM E23或GB/T229的方法执行。
只要能达到规定温度下的吸收能要求，在低于规定温度的温度下进行的试验是合格的。
4.3.、设备
冲击试验机
最大试验力300J，冲击能量30/15公斤每米
冲击试验低温槽
主要参数 控温范围 -60℃ ；控温精度 ＜±0.5℃ ；
保温时间 8min ；冷却介质 乙醇或其他不冻液
4.4、实验设备的校准
3.3.1效准依据：ISO 7500-1或ASTM E4
3.3.2效准频率：每年