聚乙烯波纹管安装技术交底
一、 双壁波纹管工艺流程
施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。
二、 双壁波纹管方案
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差, 水准点的闭合差为20√L ，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、 一般规定
管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m 。
管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。管道接头，按规范要求DN500内HDPE 双壁波纹管采用弹性密封圈揉性接口。
排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm 以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
管道基础的埋深低于建(构) 筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构) 筑物基础下地基扩散角受压区以内。
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m ～0.5m 方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
槽底不得受浸泡或受冻。
四、 管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
五、 沟槽开挖及基础处理
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m ～1. Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m ～0.3m 的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm ～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm ）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm 。
雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。
槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以下O.2m ，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
六、 基础
管道基础设计．采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m ，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时, 宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m ，碎石粒为5mm ～40mm ，上面再砂垫层(中、粗砂) 厚度不小于0.05m ．垫层总厚度不小于0.2m 。
开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。
七、 管道安装前，应检查项目
(1)管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；
(2)管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；
(3)接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并应符合下列要求：弹性密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂隙、卷褶、破损、重皮等缺陷 ；弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合行业标准《橡胶密封件 给排水及污水管道用接口密封圈 材料规范》HG/T3091的规定。
(4)管材须经监理见证取样送检，有检测报告，质量合格。
八、 管道安装
管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m 或管径大于400mm 的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属
绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。螺旋端口管件的安装，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减少裂隙。当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。
管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
胶圈接口检查，依据承口扩大部位长度，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置，挤压均匀。
下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。 管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，两井间高程允许偏差±10mm 。
管道安装完毕尚未还土，又遭水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、拔口现象，应返工处理。
九、 管道与检查井连接
管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接 。当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中，预留洞口内径不易小于管材外径加100mm ，连接时用水泥砂浆填充密实，水泥砂浆的强度等级不得低于M10，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砌砖井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内
径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm ．厚度不小于240mm 。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降．检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m 的短管上述方法与检查井连接，然后接一段2m 短管．再与整根管道连接。
十、 管道修补
管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1／12时，可采取哈呋件修补措施。
管壁局部损坏孔洞小于100mm 时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
管材破损严重应截去破损处, 换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。
十一、 回填要求
管道安装验收合格后应立即回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道至少应先回填到管顶上一倍管径高度。严密性检验合格后，应及时回填其余部分。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m 范围内，必须用人工对称、分层回填夯实。严禁用机械推土回填。
管顶0 .5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物
件。
沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
管底支撑角2α加30°（180°）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
回填土的密实度应符合设计要求。当无设计规定时，应按下表要求执行。回填土的密实度可采用环刀法检验。
沟槽回填土密实度要求
在地下水位高的软土地基上，在地基不均匀的管段上；在高地下水位的管段和在地下水流动内应采用铺设土工布的措施。
十二、 管道的密封性检验
管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。在管道内充水保持管顶以上2m 水头压力，观测管道24小时渗漏量，满足《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的要求。在有条件时，也可采用闭气法试验。
十三、 管道变形检验
沟槽回填至设计标高后，在12h 至24h 内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道的竖向直径变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。变形较大时，应采取措施及时纠正，直至符合要求为止。
1. 挖出沟槽回填土至露出85%管道高度。管顶以上0.5m 范围内必须采用人工挖掘，
2. 检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；
3. 重新夯实管道底部的回填材料；
4. 采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；
5. 符合管道的竖向直径的初始变形率。
十四、 本工程执行标准
GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
给水排水标准图集 02S515、03S516 、04S520
编制： 审核：
聚乙烯波纹管安装技术交底
一、 双壁波纹管工艺流程
施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。
二、 双壁波纹管方案
熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差, 水准点的闭合差为20√L ，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、 一般规定
管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m 。
管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。管道接头，按规范要求DN500内HDPE 双壁波纹管采用弹性密封圈揉性接口。
排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm 以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
管道基础的埋深低于建(构) 筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构) 筑物基础下地基扩散角受压区以内。
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m ～0.5m 方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
槽底不得受浸泡或受冻。
四、 管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
五、 沟槽开挖及基础处理
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m ～1. Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m ～0.3m 的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm ～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm ）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm 。
雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。
槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以下O.2m ，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
六、 基础
管道基础设计．采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m ，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时, 宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m ，碎石粒为5mm ～40mm ，上面再砂垫层(中、粗砂) 厚度不小于0.05m ．垫层总厚度不小于0.2m 。
开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。
七、 管道安装前，应检查项目
(1)管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；
(2)管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；
(3)接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并应符合下列要求：弹性密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂隙、卷褶、破损、重皮等缺陷 ；弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合行业标准《橡胶密封件 给排水及污水管道用接口密封圈 材料规范》HG/T3091的规定。
(4)管材须经监理见证取样送检，有检测报告，质量合格。
八、 管道安装
管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m 或管径大于400mm 的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属
绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。螺旋端口管件的安装，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减少裂隙。当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。
管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
胶圈接口检查，依据承口扩大部位长度，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置，挤压均匀。
下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。 管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，两井间高程允许偏差±10mm 。
管道安装完毕尚未还土，又遭水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、拔口现象，应返工处理。
九、 管道与检查井连接
管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接 。当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中，预留洞口内径不易小于管材外径加100mm ，连接时用水泥砂浆填充密实，水泥砂浆的强度等级不得低于M10，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砌砖井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内
径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm ．厚度不小于240mm 。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降．检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m 的短管上述方法与检查井连接，然后接一段2m 短管．再与整根管道连接。
十、 管道修补
管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1／12时，可采取哈呋件修补措施。
管壁局部损坏孔洞小于100mm 时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
管材破损严重应截去破损处, 换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。
十一、 回填要求
管道安装验收合格后应立即回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道至少应先回填到管顶上一倍管径高度。严密性检验合格后，应及时回填其余部分。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m 范围内，必须用人工对称、分层回填夯实。严禁用机械推土回填。
管顶0 .5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物
件。
沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
管底支撑角2α加30°（180°）范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
回填土的密实度应符合设计要求。当无设计规定时，应按下表要求执行。回填土的密实度可采用环刀法检验。
沟槽回填土密实度要求
在地下水位高的软土地基上，在地基不均匀的管段上；在高地下水位的管段和在地下水流动内应采用铺设土工布的措施。
十二、 管道的密封性检验
管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。在管道内充水保持管顶以上2m 水头压力，观测管道24小时渗漏量，满足《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的要求。在有条件时，也可采用闭气法试验。
十三、 管道变形检验
沟槽回填至设计标高后，在12h 至24h 内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道的竖向直径变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。变形较大时，应采取措施及时纠正，直至符合要求为止。
1. 挖出沟槽回填土至露出85%管道高度。管顶以上0.5m 范围内必须采用人工挖掘，
2. 检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；
3. 重新夯实管道底部的回填材料；
4. 采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；
5. 符合管道的竖向直径的初始变形率。
十四、 本工程执行标准
GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
给水排水标准图集 02S515、03S516 、04S520
编制： 审核：