冷冻水系统冲洗方案
1、冲洗要求及合格标准
1.1 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。
1.2 合格标准:
排水口浊度≤3NUT。
2、 冲洗应具备的条件
2.1 确认冷冻水系统配管完成（按PID图进行核对），水强度试验完成。
2.2 确认循环水系统清洗干净，具备送水条件。
2.3 确认冷冻水缓冲槽仪表安装完成（液位计、温度计等），具备进水条件。
2.4 确认冷冻水系统高点安装有排气导淋。
2.5 确认已电机单试合格。
2.6 装置或其他设备上临时旁路管线配好
氨肟化装置冷冻水旁路
己内酰胺装置冷冻水旁路
造粒包装装置冷冻水旁路
C0801\C0802冷冻水旁路
回水管线电磁阀拆下，引排水管至地沟
2.7 确认机泵联轴器装好，润滑油装好。
2.8 确认补给泵、冷冻水泵处于送电状态。
3、人员安排
组长：毛伟
副组长：余宏滔
组员：吴行、吴建红、王飚
4、加水步骤
4.1 阀门确认
确认系统阀门开关灵活，指针或其他开关状态指示正确(手轮安装到位) 按阀门确认图确认好阀门状态
打开进水阀门，缓冲罐进水，直至液位达到80-90%
确认缓冲罐焊缝及法兰泄露情况
4.2 补给泵试泵
确认机械、动力相关人员就位
补给泵盘车2-3圈，打开排气导淋进行排气
开补给泵（限流循环回槽），确认泵出口压力正常、无异响，连续运行2个小时。记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、轴承振动、基础振动等参数）
4.3 冷冻水系统充液
按阀门确认图确认好阀门状态，高点排气导淋确认开
打开阀门1和阀门2，待缓冲池液位稳定后关闭阀门1和阀门2。
通知各个装置负责人，告知冷冻水系统准备冲压，有漏水可能，疏散附近用电人员，避免触电
确认各个装置可以送水后，启动冷冻水补给泵，打开补液阀门3，对冷冻水总管进行补液，总管压力控制0.1-0.2Mpa，高点排气确认系统充满液相物料后，关闭排气导淋。
4.4 冷冻水系统冲洗
全开排水阀门4，通过补液泵出口补液阀3控制总管压力0.2-0.4Mpa（可利用循环泵出口压力表），进行清洗，确认清洗干净后关闭排水阀门4，确认冷冻水系统冲压至0.2-0.5Mpa，冷冻水补给阀门3。
打开冷冻水泵进口阀门（3个），然后打开泵进口导淋，进行置换清洗，待压力降至0.1-0.3Mpa，打开阀门3控制总管压力至0.2-0.4Mpa，待清洗干净后，停止置换。
同理脱开原料罐区、硫铵罐区阀门法兰，分别打开前切阀和后阀门，进行清洗置换；通过补给泵稳定总管压力0.2-0.4Mpa，直到清洗干净
4.5 冷冻水系统循环
再次确认冷冻水总管压力0.1-0.2Mpa，各个排气导淋排气干净。
确认冷冻水循环泵出口阀均关闭（3个），盘车2-3圈，打开排气导淋进行排气。
确认机电仪现场到位，汇报项目部领导准备试泵（项目部领导，再请示夏总），经同意后再启动泵（先开一台）。待水泵运行稳定并确认正常后，开启泵出口阀，控制出口总管压力在0.5-0.6Mpa(g),观察泵出口压力是否正常，密切关注缓冲槽液位，随时调整循环水补充量。
各个排气导淋再次确认排气干净，如果压力低于0.4Mpa，进行补液操作，直到总管压力稳定在0.4-0.6Mpa。
冷冻水系统冲洗方案
1、冲洗要求及合格标准
1.1 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。
1.2 合格标准:
排水口浊度≤3NUT。
2、 冲洗应具备的条件
2.1 确认冷冻水系统配管完成（按PID图进行核对），水强度试验完成。
2.2 确认循环水系统清洗干净，具备送水条件。
2.3 确认冷冻水缓冲槽仪表安装完成（液位计、温度计等），具备进水条件。
2.4 确认冷冻水系统高点安装有排气导淋。
2.5 确认已电机单试合格。
2.6 装置或其他设备上临时旁路管线配好
氨肟化装置冷冻水旁路
己内酰胺装置冷冻水旁路
造粒包装装置冷冻水旁路
C0801\C0802冷冻水旁路
回水管线电磁阀拆下，引排水管至地沟
2.7 确认机泵联轴器装好，润滑油装好。
2.8 确认补给泵、冷冻水泵处于送电状态。
3、人员安排
组长：毛伟
副组长：余宏滔
组员：吴行、吴建红、王飚
4、加水步骤
4.1 阀门确认
确认系统阀门开关灵活，指针或其他开关状态指示正确(手轮安装到位) 按阀门确认图确认好阀门状态
打开进水阀门，缓冲罐进水，直至液位达到80-90%
确认缓冲罐焊缝及法兰泄露情况
4.2 补给泵试泵
确认机械、动力相关人员就位
补给泵盘车2-3圈，打开排气导淋进行排气
开补给泵（限流循环回槽），确认泵出口压力正常、无异响，连续运行2个小时。记录水泵的运行状况（三相电流、机泵轴承温度、轴承振动、基础振动等参数）
4.3 冷冻水系统充液
按阀门确认图确认好阀门状态，高点排气导淋确认开
打开阀门1和阀门2，待缓冲池液位稳定后关闭阀门1和阀门2。
通知各个装置负责人，告知冷冻水系统准备冲压，有漏水可能，疏散附近用电人员，避免触电
确认各个装置可以送水后，启动冷冻水补给泵，打开补液阀门3，对冷冻水总管进行补液，总管压力控制0.1-0.2Mpa，高点排气确认系统充满液相物料后，关闭排气导淋。
4.4 冷冻水系统冲洗
全开排水阀门4，通过补液泵出口补液阀3控制总管压力0.2-0.4Mpa（可利用循环泵出口压力表），进行清洗，确认清洗干净后关闭排水阀门4，确认冷冻水系统冲压至0.2-0.5Mpa，冷冻水补给阀门3。
打开冷冻水泵进口阀门（3个），然后打开泵进口导淋，进行置换清洗，待压力降至0.1-0.3Mpa，打开阀门3控制总管压力至0.2-0.4Mpa，待清洗干净后，停止置换。
同理脱开原料罐区、硫铵罐区阀门法兰，分别打开前切阀和后阀门，进行清洗置换；通过补给泵稳定总管压力0.2-0.4Mpa，直到清洗干净
4.5 冷冻水系统循环
再次确认冷冻水总管压力0.1-0.2Mpa，各个排气导淋排气干净。
确认冷冻水循环泵出口阀均关闭（3个），盘车2-3圈，打开排气导淋进行排气。
确认机电仪现场到位，汇报项目部领导准备试泵（项目部领导，再请示夏总），经同意后再启动泵（先开一台）。待水泵运行稳定并确认正常后，开启泵出口阀，控制出口总管压力在0.5-0.6Mpa(g),观察泵出口压力是否正常，密切关注缓冲槽液位，随时调整循环水补充量。
各个排气导淋再次确认排气干净，如果压力低于0.4Mpa，进行补液操作，直到总管压力稳定在0.4-0.6Mpa。