华润雪花啤酒开展精益生产的情况
汇报
2012年3月29日
南宁
内容
一、背景二、总体规划现阶段成果三、现阶段成果四、案例分享五下一步工作计划五、下步工作计划六、心得体会
一、背景
华润雪花啤酒经过十多年的快速发展，整体效率与先进企业相比企业相比，还有很大差距。前几年，在集团“管理效益年”有很大差距前几年在集团“管理效益年”的推动下，华润雪花啤酒努力从流程上、技术上、管理上做了一些改进，但整体提升一直未找到突破性的方法。
2010年按照宋林董事长的指示学习和领会精益思想2010年，按照宋林董事长的指示，学习和领会精益思想，开展精益管理，并要求啤酒作为试点单位。董事长的指示，指明了华润雪花啤酒提升效率、改进管理的方向，并为管指明了华润雪花啤酒提升效率改进管理的方向并为管理改进提供了完整的思路和具体的方法。据此，华润雪花啤酒启动了精益生产试点工作，并将精益生产列为“十二五”期间一项重要工作。
二、总体规划
为全面深入的领会精益思想，2010年9月分别组织了中战委全体成员、总部相关部门、各区域管理层对《精益思想》开展了为期个多月的学习、研讨、沟通和发动。》开展了为期一个多月的学习、研讨、沟通和发动。
形成了华润雪花啤酒精益生产的初步思路包括精益生形成了华润雪花啤酒精益生产的初步思路，包括精益生产的目标、内容、开展步骤和时间安排。
二、总体规划1、目标：
满足客户需求；消除浪费。客户求消除浪费
阶段目标：到2015年，同时实现阶段目标到年，同时实现
①通过持续改进使人均效率由现在的200KL/人，提高到400KL/人；
②实现中基层员工收入增长；
③争取能从老区域/工厂安排出更多骨干，为华润雪花啤酒的扩张提供人力资源保障。
二、总体规划2、内容：
①打造员工职业发展平台：提升员工主动性、挖掘员工潜能。②简化流程：简化管理流程和节点，压缩管理线路，执行下移，减少中：简化管理流程和节点压缩管理线路执行下移减少中
间不增值环节。
③资源集中：简化并逐步压缩工厂的决策职能；将部分集中度高的管理简化并逐步压缩工厂的决策职能将部分集中度高的管理
职能向上级（区域）整合。
④引领上下游共同发展：通过培养战略合作伙伴，实现上游行业物流优
化；通过软、硬件的改进，提升客户满意度，实现共同发展。
⑤改进装备：采用先进的技术、开发装备，提升整体效率。
二、总体规划3、步骤：
3.1总体步骤：
总部组织，从生产环节入手
试点
完善
推广
32工厂开展步骤：3.2工厂开展步骤：
工厂开展精益生产，分三个阶段进行
现状描述精益设计精益实施
二、总体规划4、总体时间安排
时间
项目
内容
2010年11月
工厂试点区域试点区域推行全面实施
完成厂开展精完成工厂开展精益生产三个阶段的内容试点区域内各工厂开展精益生产各区域一家以上工厂开展精益生产
各工厂全面实施精益生产
2011年4月
2012年2013年2014年2015年
三、现阶段成果1、试点工厂
南京工厂
2、试点项目进程
①第一阶段现状描述工作：
2010年11月中旬开始，12月下旬完成；年月中旬开始，月下旬完成；②第二阶段精益设计工作：
2010年12月下旬至2011年3月；年月下旬至年月③第三阶段精益实施工作：2011年4月开始实施。
三、现阶段成果3、试点项目步骤及内容
按三个阶段，现状描述、精益设计、精益实施开展工作。3.1 现状描述内容：
客户需求
现
状描述
标准物流信息指令
三、现阶段成果 3、试点项目步骤及内容（续）
3.2 精益设计内容：
①现状分析：将现状描述的内容与目标、原则进行对比分析，找出 ①现状分析 将现状描述的内容与目标 原则进行对比分析 找出 浪费和不满足客户需求的点； ②分类设计：根据现状分析的内容进行分类设计： 第一阶段 客户需求 标准 物 流 信息指令
现状 分析 第二阶段
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
流 程
标 准
操 作
培训 评价
物 流
装 备
分 工
管理 方式
华润雪花
| 11
三、现阶段成果 3、试点项目步骤及内容（续）
3.3 精益实施内容： 成立实施小组 将设计的内容逐步用于生产运营过程中 成立实施小组，将设计的内容逐步用于生产运营过程中
实施 内容 第三阶段
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
宣 传 培 训
架 构 调 整
技 能 评 定
岗 位 调 整
技 能 培 训
标 准 调 整
流 程 调 整
装 备 改 进
华润雪花
| 12
三、现阶段成果 4、试点初步成果展示——物流改善
实 施 前 卸瓶 实 施 后 装酒
华润雪花
| 13
三、现阶段成果 5、试点初步成果展示——基层团队建设
酿造一级综合团队
包装一级综合团队
华润雪花
| 14
三、现阶段成果 6、南京工厂试点初步成果
主要项目 ①客户提货时间 ②员工敬业度 ③员工士气 ④产品质量 ⑤SAB全球品尝 ⑥综合能耗 ⑦员工流失率 ⑧人均效率 实施后 平均2小时 59% 去年同期 平均3.6小时 41% 差异 下降44% 提升18个百分点
员 由被动 作 培训，转为主动申请学习 参与更多 员工由被动工作、培训，转为主动申请学习、参与更多 的基础管理； 综合质量79分 综合质量77分 提升2分 获得了9.9分（满分为10分），名列SAB全球产品品尝前 列； 同比下降4.4%,已达到SAB全球中上水平。 45人/月 333KL/人 127人/月 251KL/人 下降64% 提升33%
华润雪花
| 15
三、现阶段成果 7、精益生产推广
①浙江、湖北、四川、广东、福建区域精益生产启动
华润雪花
| 16
三、现阶段成果 7、精益生产推广
②安徽、辽宁、山东、甘青藏区域精益生产启动
华润雪花
| 17
三、现阶段成果 7、精益生产推广
③山西、天津、贵州、上海、黑吉区域精益生产启动
华润雪花
| 18
四、案例分享 1、精益生产案例——现状 老酿酒 水 电 汽 冷
旺季三套酿酒运行
华润雪花
新酿酒 水 电 汽 冷
| 19
四、案例分享 2、精益生产案例——目标
现状：
老酿酒一套，每天6批； 新酿酒两套 每天14批 新酿酒两套，每天14批； 其中老酿酒陈旧，效率低、 用工多、消耗高、质量波动 用 多 消耗高 质量波动 新酿酒自动化程度高、消耗低 、质量稳定。 生产旺季时，新老酿酒均投 料生产，存在浪费。
目标： 通过现状描述找出浪 费，力争停用老酿酒 精益 设备 新酿酒优化提 设备，新酿酒优化提 速，提升能力至每天 18批。
华润雪花
|
20
四、案例分享 3、精益生产案例——过程
现状描述 第一次 第二次 第三次
精益设计
现状分析
现状分析
现状分析
结果
达到标准 没有浪费
执行原标准
有浪费 无法突破标准
执行原标准
发现大浪费 可停运老酿酒
改变标准
效果
华润雪花
| 21
四、案例分享 4 精益生产案例 4、精益生产案例——精益设计 精益设计
温度
酿酒物流时间图
小时
优化后
温度
小时
华润雪花
| 22
四、案例分享 5、精益生产案例——精益实施 老酿酒 水 电 汽 冷
老酿酒停止运行
新酿酒 水 电 汽 冷
华润雪花
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四、案例分享 6、精益生产案例——经验总结
① 浪费分析不能全部用原有的标准来评价； ② 标准、制度包括已经习惯的操作思路和方法随着时间、 技术、环境的变化，都是需要改变； ③ 精益生产的思想是可以改变观念和思维的，在开展精益 生产过程中不能套用、不能照搬，只有全身心融入到其 中 才能使精益生产发挥更大的作用 中，才能使精益生产发挥更大的作用。
华润雪花
| 24
五、下一步工作计划 1、推广：
① ② ③
2012年精益生产开展总体覆盖到占总产量50%以上的 工厂； 新建工厂全部按精益生产进行设计 运营 新建工厂全部按精益生产进行设计、运营； 2015年全部工厂开展精益生产。 年全部 展精益生产
华润雪花
| 25
五、下一步工作计划 2、深入：
① 南京工厂：将持续改进，达到满足客户需求，消除浪 费； ② 内部延伸：向区域、总部延伸； ③ 外部 外部延伸：通过培养战略合作伙伴，实现上游行业物 伸 过培养战略合作伙伴 实 上游 业物 流优化；通过软、硬件的改进，提升客户 满意度 实现共同发展； 满意度，实现共同发展； ④ 工具运用：现场管理（5S) ；标准操作法；计划维修的 完善； 办公自动化；指标体系； ⑤ 建立标准：建立华润雪花啤酒精益生产标准。
华润雪花
| 26
六、心得体会 1、在南京工厂试点期间面临较多问题，比如：
① 员工大量流失； ② 员工对精益生产不信任； ——要减人 减 ——要增加工作量 ——搞形式，对我们有什么好处。
华润雪花
| 27
六、心得体会 2、主要解决办法：
① 领导的强势作用与坚持不懈； ② 一切配套措施都满足这项工作； 切配套措施都满足这项工作； ③ 做好事前沟通、事中观察与事后修正； ④ 发现障碍和阻力，立即解决和调整； ⑤ 全员参与、团队协作 全员参与 团队协作
华润雪花
| 28
六、心得体会 3、对精益生产的认识：
——是一种能消除价值流中各项浪费方法； ——是建立员工共识文化，实现客户、企业、员工达成共 赢一种有效途径； ——是指导各项工作开展的标准； ——在思想上是一门管理哲学，是以满足客户需求，消除 在思想上是一门管理哲学 是以满足客户需求 消除 一切浪费，带动企业内部转型、改变传统思维、观念 和习惯 追求尽善尽美的管理哲学； 和习惯，追求尽善尽美的管理哲学； ——在行动上是一种变革，是用工上、运营上、组织上的 一种变革。 种变革
华润雪花
| 29
六、心得体会 4、信心
沿着精益生产的方向，随着精益生产的逐步深入和推广 ——带动更多人员的思想观念和行动的转变； ——会激发更多的创新思维，使我们的各项浪费被一一 消除。 相信我们随着精益生产的深入推进，我们一定不会辜 负集团和宋董的期望，早日将华润雪花啤酒的管理水平提 升至世界一流水平。
华润雪花
| 30
谢
谢谢！华润雪花|31
华润雪花啤酒开展精益生产的情况
汇报
2012年3月29日
南宁
内容
一、背景二、总体规划现阶段成果三、现阶段成果四、案例分享五下一步工作计划五、下步工作计划六、心得体会
一、背景
华润雪花啤酒经过十多年的快速发展，整体效率与先进企业相比企业相比，还有很大差距。前几年，在集团“管理效益年”有很大差距前几年在集团“管理效益年”的推动下，华润雪花啤酒努力从流程上、技术上、管理上做了一些改进，但整体提升一直未找到突破性的方法。
2010年按照宋林董事长的指示学习和领会精益思想2010年，按照宋林董事长的指示，学习和领会精益思想，开展精益管理，并要求啤酒作为试点单位。董事长的指示，指明了华润雪花啤酒提升效率、改进管理的方向，并为管指明了华润雪花啤酒提升效率改进管理的方向并为管理改进提供了完整的思路和具体的方法。据此，华润雪花啤酒启动了精益生产试点工作，并将精益生产列为“十二五”期间一项重要工作。
二、总体规划
为全面深入的领会精益思想，2010年9月分别组织了中战委全体成员、总部相关部门、各区域管理层对《精益思想》开展了为期个多月的学习、研讨、沟通和发动。》开展了为期一个多月的学习、研讨、沟通和发动。
形成了华润雪花啤酒精益生产的初步思路包括精益生形成了华润雪花啤酒精益生产的初步思路，包括精益生产的目标、内容、开展步骤和时间安排。
二、总体规划1、目标：
满足客户需求；消除浪费。客户求消除浪费
阶段目标：到2015年，同时实现阶段目标到年，同时实现
①通过持续改进使人均效率由现在的200KL/人，提高到400KL/人；
②实现中基层员工收入增长；
③争取能从老区域/工厂安排出更多骨干，为华润雪花啤酒的扩张提供人力资源保障。
二、总体规划2、内容：
①打造员工职业发展平台：提升员工主动性、挖掘员工潜能。②简化流程：简化管理流程和节点，压缩管理线路，执行下移，减少中：简化管理流程和节点压缩管理线路执行下移减少中
间不增值环节。
③资源集中：简化并逐步压缩工厂的决策职能；将部分集中度高的管理简化并逐步压缩工厂的决策职能将部分集中度高的管理
职能向上级（区域）整合。
④引领上下游共同发展：通过培养战略合作伙伴，实现上游行业物流优
化；通过软、硬件的改进，提升客户满意度，实现共同发展。
⑤改进装备：采用先进的技术、开发装备，提升整体效率。
二、总体规划3、步骤：
3.1总体步骤：
总部组织，从生产环节入手
试点
完善
推广
32工厂开展步骤：3.2工厂开展步骤：
工厂开展精益生产，分三个阶段进行
现状描述精益设计精益实施
二、总体规划4、总体时间安排
时间
项目
内容
2010年11月
工厂试点区域试点区域推行全面实施
完成厂开展精完成工厂开展精益生产三个阶段的内容试点区域内各工厂开展精益生产各区域一家以上工厂开展精益生产
各工厂全面实施精益生产
2011年4月
2012年2013年2014年2015年
三、现阶段成果1、试点工厂
南京工厂
2、试点项目进程
①第一阶段现状描述工作：
2010年11月中旬开始，12月下旬完成；年月中旬开始，月下旬完成；②第二阶段精益设计工作：
2010年12月下旬至2011年3月；年月下旬至年月③第三阶段精益实施工作：2011年4月开始实施。
三、现阶段成果3、试点项目步骤及内容
按三个阶段，现状描述、精益设计、精益实施开展工作。3.1 现状描述内容：
客户需求
现
状描述
标准物流信息指令
三、现阶段成果 3、试点项目步骤及内容（续）
3.2 精益设计内容：
①现状分析：将现状描述的内容与目标、原则进行对比分析，找出 ①现状分析 将现状描述的内容与目标 原则进行对比分析 找出 浪费和不满足客户需求的点； ②分类设计：根据现状分析的内容进行分类设计： 第一阶段 客户需求 标准 物 流 信息指令
现状 分析 第二阶段
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
流 程
标 准
操 作
培训 评价
物 流
装 备
分 工
管理 方式
华润雪花
| 11
三、现阶段成果 3、试点项目步骤及内容（续）
3.3 精益实施内容： 成立实施小组 将设计的内容逐步用于生产运营过程中 成立实施小组，将设计的内容逐步用于生产运营过程中
实施 内容 第三阶段
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧
宣 传 培 训
架 构 调 整
技 能 评 定
岗 位 调 整
技 能 培 训
标 准 调 整
流 程 调 整
装 备 改 进
华润雪花
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三、现阶段成果 4、试点初步成果展示——物流改善
实 施 前 卸瓶 实 施 后 装酒
华润雪花
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三、现阶段成果 5、试点初步成果展示——基层团队建设
酿造一级综合团队
包装一级综合团队
华润雪花
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三、现阶段成果 6、南京工厂试点初步成果
主要项目 ①客户提货时间 ②员工敬业度 ③员工士气 ④产品质量 ⑤SAB全球品尝 ⑥综合能耗 ⑦员工流失率 ⑧人均效率 实施后 平均2小时 59% 去年同期 平均3.6小时 41% 差异 下降44% 提升18个百分点
员 由被动 作 培训，转为主动申请学习 参与更多 员工由被动工作、培训，转为主动申请学习、参与更多 的基础管理； 综合质量79分 综合质量77分 提升2分 获得了9.9分（满分为10分），名列SAB全球产品品尝前 列； 同比下降4.4%,已达到SAB全球中上水平。 45人/月 333KL/人 127人/月 251KL/人 下降64% 提升33%
华润雪花
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三、现阶段成果 7、精益生产推广
①浙江、湖北、四川、广东、福建区域精益生产启动
华润雪花
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三、现阶段成果 7、精益生产推广
②安徽、辽宁、山东、甘青藏区域精益生产启动
华润雪花
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三、现阶段成果 7、精益生产推广
③山西、天津、贵州、上海、黑吉区域精益生产启动
华润雪花
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四、案例分享 1、精益生产案例——现状 老酿酒 水 电 汽 冷
旺季三套酿酒运行
华润雪花
新酿酒 水 电 汽 冷
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四、案例分享 2、精益生产案例——目标
现状：
老酿酒一套，每天6批； 新酿酒两套 每天14批 新酿酒两套，每天14批； 其中老酿酒陈旧，效率低、 用工多、消耗高、质量波动 用 多 消耗高 质量波动 新酿酒自动化程度高、消耗低 、质量稳定。 生产旺季时，新老酿酒均投 料生产，存在浪费。
目标： 通过现状描述找出浪 费，力争停用老酿酒 精益 设备 新酿酒优化提 设备，新酿酒优化提 速，提升能力至每天 18批。
华润雪花
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四、案例分享 3、精益生产案例——过程
现状描述 第一次 第二次 第三次
精益设计
现状分析
现状分析
现状分析
结果
达到标准 没有浪费
执行原标准
有浪费 无法突破标准
执行原标准
发现大浪费 可停运老酿酒
改变标准
效果
华润雪花
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四、案例分享 4 精益生产案例 4、精益生产案例——精益设计 精益设计
温度
酿酒物流时间图
小时
优化后
温度
小时
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四、案例分享 5、精益生产案例——精益实施 老酿酒 水 电 汽 冷
老酿酒停止运行
新酿酒 水 电 汽 冷
华润雪花
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四、案例分享 6、精益生产案例——经验总结
① 浪费分析不能全部用原有的标准来评价； ② 标准、制度包括已经习惯的操作思路和方法随着时间、 技术、环境的变化，都是需要改变； ③ 精益生产的思想是可以改变观念和思维的，在开展精益 生产过程中不能套用、不能照搬，只有全身心融入到其 中 才能使精益生产发挥更大的作用 中，才能使精益生产发挥更大的作用。
华润雪花
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五、下一步工作计划 1、推广：
① ② ③
2012年精益生产开展总体覆盖到占总产量50%以上的 工厂； 新建工厂全部按精益生产进行设计 运营 新建工厂全部按精益生产进行设计、运营； 2015年全部工厂开展精益生产。 年全部 展精益生产
华润雪花
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五、下一步工作计划 2、深入：
① 南京工厂：将持续改进，达到满足客户需求，消除浪 费； ② 内部延伸：向区域、总部延伸； ③ 外部 外部延伸：通过培养战略合作伙伴，实现上游行业物 伸 过培养战略合作伙伴 实 上游 业物 流优化；通过软、硬件的改进，提升客户 满意度 实现共同发展； 满意度，实现共同发展； ④ 工具运用：现场管理（5S) ；标准操作法；计划维修的 完善； 办公自动化；指标体系； ⑤ 建立标准：建立华润雪花啤酒精益生产标准。
华润雪花
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六、心得体会 1、在南京工厂试点期间面临较多问题，比如：
① 员工大量流失； ② 员工对精益生产不信任； ——要减人 减 ——要增加工作量 ——搞形式，对我们有什么好处。
华润雪花
| 27
六、心得体会 2、主要解决办法：
① 领导的强势作用与坚持不懈； ② 一切配套措施都满足这项工作； 切配套措施都满足这项工作； ③ 做好事前沟通、事中观察与事后修正； ④ 发现障碍和阻力，立即解决和调整； ⑤ 全员参与、团队协作 全员参与 团队协作
华润雪花
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六、心得体会 3、对精益生产的认识：
——是一种能消除价值流中各项浪费方法； ——是建立员工共识文化，实现客户、企业、员工达成共 赢一种有效途径； ——是指导各项工作开展的标准； ——在思想上是一门管理哲学，是以满足客户需求，消除 在思想上是一门管理哲学 是以满足客户需求 消除 一切浪费，带动企业内部转型、改变传统思维、观念 和习惯 追求尽善尽美的管理哲学； 和习惯，追求尽善尽美的管理哲学； ——在行动上是一种变革，是用工上、运营上、组织上的 一种变革。 种变革
华润雪花
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六、心得体会 4、信心
沿着精益生产的方向，随着精益生产的逐步深入和推广 ——带动更多人员的思想观念和行动的转变； ——会激发更多的创新思维，使我们的各项浪费被一一 消除。 相信我们随着精益生产的深入推进，我们一定不会辜 负集团和宋董的期望，早日将华润雪花啤酒的管理水平提 升至世界一流水平。
华润雪花
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谢
谢谢！华润雪花|31