数控铣床安全操作规程
数控铣床主要用于非回转体类零件的加工，在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：
1、开机前，应当遵守以下操作规程：
(1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
(2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
(6)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
(7)加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：
(1)文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
(4)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
(5)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
(6)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
(7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：
(1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
(2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
(3)切断系统电源，关好门窗后并填写当日工作记录。
磨床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
铣床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
数控车床安全操作规程
1、操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生．
2、操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.
３、操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3，睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．
4、操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品．
5、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S..
6、注意不要在机床周围放置障碍物，保持工作空间顺畅． ７、注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．
８、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
９、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．
10 、机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．
11、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源.
12、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生．
13、工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
14、开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作；
15、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象，认真检查润滑系统、液压系统工作是否正常；
16、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
17、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
18、刀具安装好后应进行一、二次试切削；
19、检查卡盘夹紧工作的状态；
20、机床开动前，必须关好机床防护门；
21、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；
22、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；
23、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对；
24、程序修改后，要对修改部分仔细核对；
25、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位；
26、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致；
27、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象；
28、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
29、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．QC判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整．
30、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．
31、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．
32、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
33、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
34、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
35、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，及时报告主管或专业维修人员；
36、紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序；
37、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
38、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
39、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
40、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物；
41、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理；
42、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
43、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
44、操作人员每天下班前，应填日生产报表，做好交接班。
45、每天要提前５分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理．
46、操作人员如在下班时间到了，还未有人来交接时，可以和下一个班的班组长进行交接，告知机床的使用情况和生产情况．
47、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
数控车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标。
3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
加工中心安全操作规程
1、操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生．
2、操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.
３、操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．
４、操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品． ５、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S. ６、注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．
７、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
８、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．
９、 机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．
10、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源.
11、 每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。
13、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具.
14、加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误．着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值.
15、在加工前，检查工作台旋转有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁．
16、加工前必须关上机床的防护门。
17、加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟．
18、在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床．
19、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生．
20、机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
21、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备．防止突发事件．如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告班组长．
22、首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。
23、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。
24、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。
25、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面．
26、两个人操作一台时，应注意相互之间的协作配合．
27、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险．
28、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送QC校验，才能使用 ．
29、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。
30、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．QC判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整．
31、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．
32、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．
33、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
34、操作人员每天下班前，应填日生产报表，做好交接班。
35、每天要提前５分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理．
36、操作人员如在下班时间到了，还未有人来交接时，可以和下一个班的班组长进行交接，告知机床的使用情况和生产情况．
37、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后填写工作记录。
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手
套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 )
磨床工安全操作规程
1、 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运
转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。
2、 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装
夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3、 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量
逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
4、 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，
响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
5、 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较
小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。
6、 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能
吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。
7、 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8、 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并
要调整好换向挡块。
9、 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进
行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
10、 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，
刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。
普通车床操作规程
一、 开车前的检查
1、 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
2、 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
3、 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
4、 床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。
5、 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
6、 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
二、 操作程序
1、 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2、 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
3、 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4、 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
5、 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
6、 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润
滑和支承触面。
7、 加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
8、 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
9、 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的
2.5 倊。
10、 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
11、 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
12、 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。
13、 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
14、 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15、 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
16、 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量
三、 停车操作
1、 切断电源，卸下工件。
2、 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
3、 检查各部保护装置的情况。
四、 运行中的注意事项
1、 严禁非工作人员操作机床。
2、 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。
3、 上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4、 上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代替手操作手柄。
5、 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。
6、 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7、 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
8、 切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
钻床安全操作注意事项
为了确保钻削加工的安全，操作者应注意:
（1）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。
（2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
（3）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
（4）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
（5）精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
（6）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
（5）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
（8）横臂及工作台上不准堆放物件。
（9）工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
钳工安全操作规程
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
7、锉刀放置不得伸出工作台外。
8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
9、锉刀在工件上不能推拉过端。
10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。
23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
26、钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。
27、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。
28、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
29、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
30、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
普通钳工安全操作规程
1、操作前，应按照规定穿戴好防护用品。如：使用电动工具必须戴 绝缘手套。
2、所用工具必须完好、可靠，不能使用有裂纹、带毛刺、手柄松动 等不合要求的工具。使用操作必须严格遵守工具的安全操作规程。
3、起动设备前，应检查安全防护装置、连接螺栓、电路导线、润滑 油量、气压管道及各控制开关是否完好，并空载试车良好才能投入工 作。使用操作必须严格遵照设备的安全操作规程。
4、设备上的电气线路或器件发生故障，应由专业电工修理，不能自 行拆卸或改动内部的电气接线。
5、操作中要注意周围设备、人员及自身的安全，防止工具挥动脱落、 工件滑落以及铁屑飞溅造成的意外伤害。特别是两人合作工作时，要 注意协调。
6、使用台虎钳夹持工件，只能使用钳口最大行程的三分之二，不能 用管子套在手柄加力或用榔头敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，虎 钳上不能放置任何物品，避免操作时滑落伤人。
7、使用榔头加工操作，应先检查榔头是否松动、手柄有无断纹，确 认无安全隐患才能使用。使用操作时，动作要协调，挥动要稳、落点 要准。注意与周围物体、人员的距离，防止意外事故的发生。
8、使用扁铲、铳子加工时，不能对着人操作，避免铁屑崩出伤人。
9、使用锉刀工作时，推锉要平，压力和速度要均衡，回拖要轻。锉 刀不能当榔头、撬棒或铳子使用。
10、 锯削加工时，工件必须夹紧，锯条安装要注意方向、松紧要适当。 操作锯口应靠近钳口，压力和速度要均衡，避免锯条折断或工件滑落 伤人。
11、 功丝、套丝或铰孔操作时，工件与工具要对正、对直，用力要均 匀，防止刀具因受力不均折断。
12、 钳工台应整洁、加工工具及工件应放置有序。钳工台不得作铁砧 使用。
13、 清除工作台面的铁屑，必须使用工具清扫，不能用手刨、嘴吹， 避免意外事故的发生。
14、 工作结束，必须清洁工作场地，工具、工件要归纳放置到规定的 位置，并填写工作记录。
数控铣床安全操作规程
数控铣床主要用于非回转体类零件的加工，在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：
1、开机前，应当遵守以下操作规程：
(1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
(2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
(3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
(6)机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
(7)加工前必须关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：
(1)文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
(2)机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
(4)机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
(5)清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
(6)要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
(7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：
(1)如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。
(2)要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
(3)切断系统电源，关好门窗后并填写当日工作记录。
磨床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 — 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
铣床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
数控车床安全操作规程
1、操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生．
2、操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.
３、操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3，睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．
4、操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品．
5、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S..
6、注意不要在机床周围放置障碍物，保持工作空间顺畅． ７、注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．
８、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
９、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．
10 、机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．
11、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源.
12、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生．
13、工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
14、开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作；
15、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象，认真检查润滑系统、液压系统工作是否正常；
16、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
17、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
18、刀具安装好后应进行一、二次试切削；
19、检查卡盘夹紧工作的状态；
20、机床开动前，必须关好机床防护门；
21、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；
22、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；
23、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对；
24、程序修改后，要对修改部分仔细核对；
25、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位；
26、试切进刀时，在刀具运行至工件30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致；
27、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象；
28、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
29、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．QC判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整．
30、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．
31、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．
32、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
33、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
34、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
35、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，及时报告主管或专业维修人员；
36、紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序；
37、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
38、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
39、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
40、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物；
41、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理；
42、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
43、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
44、操作人员每天下班前，应填日生产报表，做好交接班。
45、每天要提前５分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理．
46、操作人员如在下班时间到了，还未有人来交接时，可以和下一个班的班组长进行交接，告知机床的使用情况和生产情况．
47、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
数控车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标。
3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
加工中心安全操作规程
1、操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生．
2、操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.
３、操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3,睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．
４、操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品． ５、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S. ６、注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．
７、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
８、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．
９、 机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．
10、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源.
11、 每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。
13、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具.
14、加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误．着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值.
15、在加工前，检查工作台旋转有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁．
16、加工前必须关上机床的防护门。
17、加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行１０-２０分钟．
18、在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床．
19、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生．
20、机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
21、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备．防止突发事件．如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告班组长．
22、首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。
23、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。
24、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。
25、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面．
26、两个人操作一台时，应注意相互之间的协作配合．
27、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险．
28、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送QC校验，才能使用 ．
29、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。
30、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．QC判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整．
31、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．
32、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．
33、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
34、操作人员每天下班前，应填日生产报表，做好交接班。
35、每天要提前５分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理．
36、操作人员如在下班时间到了，还未有人来交接时，可以和下一个班的班组长进行交接，告知机床的使用情况和生产情况．
37、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后填写工作记录。
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手
套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 )
磨床工安全操作规程
1、 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运
转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。
2、 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装
夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3、 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量
逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
4、 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，
响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
5、 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较
小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。
6、 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能
吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。
7、 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8、 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并
要调整好换向挡块。
9、 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进
行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
10、 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，
刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。
普通车床操作规程
一、 开车前的检查
1、 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
2、 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
3、 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
4、 床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。
5、 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
6、 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
二、 操作程序
1、 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2、 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
3、 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4、 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
5、 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
6、 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润
滑和支承触面。
7、 加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
8、 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
9、 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的
2.5 倊。
10、 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
11、 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
12、 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。
13、 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
14、 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15、 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
16、 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量
三、 停车操作
1、 切断电源，卸下工件。
2、 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
3、 检查各部保护装置的情况。
四、 运行中的注意事项
1、 严禁非工作人员操作机床。
2、 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。
3、 上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4、 上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代替手操作手柄。
5、 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。
6、 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7、 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
8、 切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
钻床安全操作注意事项
为了确保钻削加工的安全，操作者应注意:
（1）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。
（2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
（3）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
（4）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
（5）精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
（6）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
（5）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
（8）横臂及工作台上不准堆放物件。
（9）工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
钳工安全操作规程
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
7、锉刀放置不得伸出工作台外。
8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
9、锉刀在工件上不能推拉过端。
10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。
23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。
25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。
26、钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。
27、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。
28、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
29、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
30、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。
普通钳工安全操作规程
1、操作前，应按照规定穿戴好防护用品。如：使用电动工具必须戴 绝缘手套。
2、所用工具必须完好、可靠，不能使用有裂纹、带毛刺、手柄松动 等不合要求的工具。使用操作必须严格遵守工具的安全操作规程。
3、起动设备前，应检查安全防护装置、连接螺栓、电路导线、润滑 油量、气压管道及各控制开关是否完好，并空载试车良好才能投入工 作。使用操作必须严格遵照设备的安全操作规程。
4、设备上的电气线路或器件发生故障，应由专业电工修理，不能自 行拆卸或改动内部的电气接线。
5、操作中要注意周围设备、人员及自身的安全，防止工具挥动脱落、 工件滑落以及铁屑飞溅造成的意外伤害。特别是两人合作工作时，要 注意协调。
6、使用台虎钳夹持工件，只能使用钳口最大行程的三分之二，不能 用管子套在手柄加力或用榔头敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，虎 钳上不能放置任何物品，避免操作时滑落伤人。
7、使用榔头加工操作，应先检查榔头是否松动、手柄有无断纹，确 认无安全隐患才能使用。使用操作时，动作要协调，挥动要稳、落点 要准。注意与周围物体、人员的距离，防止意外事故的发生。
8、使用扁铲、铳子加工时，不能对着人操作，避免铁屑崩出伤人。
9、使用锉刀工作时，推锉要平，压力和速度要均衡，回拖要轻。锉 刀不能当榔头、撬棒或铳子使用。
10、 锯削加工时，工件必须夹紧，锯条安装要注意方向、松紧要适当。 操作锯口应靠近钳口，压力和速度要均衡，避免锯条折断或工件滑落 伤人。
11、 功丝、套丝或铰孔操作时，工件与工具要对正、对直，用力要均 匀，防止刀具因受力不均折断。
12、 钳工台应整洁、加工工具及工件应放置有序。钳工台不得作铁砧 使用。
13、 清除工作台面的铁屑，必须使用工具清扫，不能用手刨、嘴吹， 避免意外事故的发生。
14、 工作结束，必须清洁工作场地，工具、工件要归纳放置到规定的 位置，并填写工作记录。