灌浆机系统原理
1. 管式极板，是将导电体铸造成铅芯，铅芯外部套上排管，作为反应物质的铅粉灌入排管内后，再密封管口制成极板。
2. 反应物质灌入排管的方式，最传统的是用震动法将铅粉或铅丹与铅粉的混合物直接灌入排管的震动灌粉方法；还有将铅粉制成铅膏，用高压泵将铅膏挤入排管的挤膏法。
2-1 震动灌粉方法，除了对环境的严重污染、对操作人员健康的严重损害外，还有灌入的铅粉密度不均匀、经常由于铅粉结块造成排管堵塞，一部分形成空洞等质量问题。
2-2 挤膏法，解决了震动灌粉法的环境，健康和质量问题。 挤膏法是将铅粉或铅粉与铅丹的混合物与稀硫酸混合搅拌成密度较高的铅膏，然后使用一排中空的钢管插入极板排管，铅膏则由高压泵从钢管挤入排管内。但，设备复杂、造价高昂、生产效率低。而且对于排管内经较小的极板，由于需要更高的铅膏挤压压力和更精密的挤膏钢管夹具，更凸显了造价与效率的缺欠，至今难以实现。
3. 灌浆方式，一扫上述震动灌粉方法和挤膏法的缺欠，实现了对环境友好，对操作人员健康无害，注入的极板铅膏密度均匀一致，造价低廉，高效率的生产。
灌浆法的基本原理是首先将铅粉或铅粉与铅丹的混合物与稀硫酸混合搅拌制成一定密度的铅膏浆液。这种铅膏浆液的密度远低
于上述挤膏法的铅膏密度，因此具有很优秀的流动性。
接下来的灌浆是在将灌浆咀对准排管，在一定的压力下，将铅膏浆液从喷嘴高速喷入排管。优秀的流动性使高速喷射的铅膏浆液瞬间达到排管底部，然后铅膏浆液内部的压力从排管底部开始依次阶梯上升。在压力的作用下，由于铅膏浆液被排管阻挡，多余的水分则被排管滤出，最终以设计要求的铅膏密度固化。
灌浆法是以铅膏浆液的高速喷射，铅膏浆液内压力依次阶梯上升，铅膏浆液在压力作用下被过滤固化这样的连续瞬间完成为特征。 灌浆后的铅膏密度是根据灌浆前的铅膏配方的科学设计，由灌浆速率和灌浆压力等参数决定。
优秀流动性的、科学的铅膏浆液的配方，从极板底部依次瞬间固化，使得灌浆法不但具有铅膏密度均匀一致的优点，造价低廉，现场操作简便。更由于灌浆压力相对挤膏法大大降低，一次生产周期可生产多片极板，从而效率大大提高。更独特的是由于铅膏的优秀的流动性，可以简单地应用于内径9mm 的叉车电池极板，也可应用于内经小到5mm 的电动车极板。
灌浆机系统原理
1. 管式极板，是将导电体铸造成铅芯，铅芯外部套上排管，作为反应物质的铅粉灌入排管内后，再密封管口制成极板。
2. 反应物质灌入排管的方式，最传统的是用震动法将铅粉或铅丹与铅粉的混合物直接灌入排管的震动灌粉方法；还有将铅粉制成铅膏，用高压泵将铅膏挤入排管的挤膏法。
2-1 震动灌粉方法，除了对环境的严重污染、对操作人员健康的严重损害外，还有灌入的铅粉密度不均匀、经常由于铅粉结块造成排管堵塞，一部分形成空洞等质量问题。
2-2 挤膏法，解决了震动灌粉法的环境，健康和质量问题。 挤膏法是将铅粉或铅粉与铅丹的混合物与稀硫酸混合搅拌成密度较高的铅膏，然后使用一排中空的钢管插入极板排管，铅膏则由高压泵从钢管挤入排管内。但，设备复杂、造价高昂、生产效率低。而且对于排管内经较小的极板，由于需要更高的铅膏挤压压力和更精密的挤膏钢管夹具，更凸显了造价与效率的缺欠，至今难以实现。
3. 灌浆方式，一扫上述震动灌粉方法和挤膏法的缺欠，实现了对环境友好，对操作人员健康无害，注入的极板铅膏密度均匀一致，造价低廉，高效率的生产。
灌浆法的基本原理是首先将铅粉或铅粉与铅丹的混合物与稀硫酸混合搅拌制成一定密度的铅膏浆液。这种铅膏浆液的密度远低
于上述挤膏法的铅膏密度，因此具有很优秀的流动性。
接下来的灌浆是在将灌浆咀对准排管，在一定的压力下，将铅膏浆液从喷嘴高速喷入排管。优秀的流动性使高速喷射的铅膏浆液瞬间达到排管底部，然后铅膏浆液内部的压力从排管底部开始依次阶梯上升。在压力的作用下，由于铅膏浆液被排管阻挡，多余的水分则被排管滤出，最终以设计要求的铅膏密度固化。
灌浆法是以铅膏浆液的高速喷射，铅膏浆液内压力依次阶梯上升，铅膏浆液在压力作用下被过滤固化这样的连续瞬间完成为特征。 灌浆后的铅膏密度是根据灌浆前的铅膏配方的科学设计，由灌浆速率和灌浆压力等参数决定。
优秀流动性的、科学的铅膏浆液的配方，从极板底部依次瞬间固化，使得灌浆法不但具有铅膏密度均匀一致的优点，造价低廉，现场操作简便。更由于灌浆压力相对挤膏法大大降低，一次生产周期可生产多片极板，从而效率大大提高。更独特的是由于铅膏的优秀的流动性，可以简单地应用于内径9mm 的叉车电池极板，也可应用于内经小到5mm 的电动车极板。