一、工程概况
本工程为乌鲁木齐，工程位于乌鲁木齐市南山，由9个支架基础、上、下基础组成。间距为21米，球罐直径为12.3米，基础型式为环型基础梁现浇钢筋混凝土加独立柱现浇而成，混凝土标号C 。
二、施工目标
质量目标：工程一次验收合格。
安全目标：无任何事故发生。
工期目标：绝对工期40天。
三、施工部署
1、施工顺序：
为了保证按期完成本项目，按每个基础为一个流水段，十一个基础共划分为十一个流水段进行交插流水作业，以各工种互不影响、按流水小节拍施工为目标。但土方工程一次性开挖完成，从垫层开始进行流水施工。
每个基础施工顺序：混凝土一次浇筑完成，钢筋提前预制完成，直接到现场安装或成型。施工顺序为土方开挖→垫层→钢筋绑扎→模板→现浇混凝土→防腐→回填土方。
2、主要机械设备：
本工程混凝土采用商品混凝土，故不考虑混凝土搅拌设备，只配备
相应的混凝土施工器具：插入式振捣器2台，电焊机一台，气焊设备一套，共计用电功率10KW 。
临时用水、用电由甲方指定的引入。
3、劳动力配备：
本工程我公司拟投入施工人员35人，其中（混凝土工）8人，钢筋工8人，木工8人，电焊工1人，其他人员10人。
本工程从事作业人员全部为公司正式职工，特殊工种全部持证上岗，技术工人持证率100%。
4、材料准备：
材料在工程开工前由预算部门编制材料计划，由经营部门组织编制材料采购计划，报公司经理批准后按计划采购。所有材料在开工前三天筹备完成。
5、施工进度计划：
①本工程由公司经理负责确保人、财、物的保障，主持项目生产会议，由项目负责人具体负责各项技术指导工作和监控管理，确保工程顺利进行。
②编制总体网络进度计划，经建设单位批准后共同遵照执行，因各种外部原因而发生变化，应随时采取补救措施，并调整进度计划。施工期间由作业组编制小时进度计划，确保总进度计划实现。
③科学地组织立体交叉，平行流水作业。
④对施工队进行奖罚制度，做到完成计划有奖，完不成要罚。
⑤主动加强与建设单位的联系，提前召开协调会，互通信息，及时解决施工中各项问题，加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，准时提供技术和质量保证资料，及时办理检查验收，确保工程顺利进行。
⑥充分发挥科技力量，切实采取先进可行的施工技术、施工方法。
6、技术协调：
提前与管理部门取得联系，包括水、电、消防、环卫等部门，取得他们的支持，为保证工程顺利开展提供保障；与业主及安装施工单位协调，按照规定的工作程序主动与业主联系，积极配合其做好各项工作。
7、施工管理：
按项目法进行项目独立管理与核算，现场设项目经理一名，并配备相应质检、施工技术、材料、安全等专业管理人员，加强检验和监测，强化质量管理体系：贯彻ISO9002质量标准，把质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式贯穿本工程始末，将工程质量不合格因素消灭在萌芽状态，保证操作质量一次合格率达100%。
项目经理部代表公司履行对业主的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对本工程从接收→施工准备→施工阶段→验收、交工→用后服务管理进行有效地组织和控制。
项目组织机构
四、主要施工方案
1、测量定位：
本工程由于构筑物精确度要求较高，因而测量、放线是关键。放线时，按装置地区临近的标准水准点，在装置四角设永久座标和高程点，按总平面位置图中尺寸测定，再按X 、Y 座标校核。每个构筑物均按标准点进行测定，按相互间座标关系进行复核，以确保其准确性。在混凝土垫层施工完成后，在垫层上及钢筋、模板上准确标明预埋洞的位置，以便施工时及时校对。
每条轴线设置龙门桩，以便有效地控制轴线。基础放线时先找出中心点，再进行放四周边线。
2、土方工程：
所有土方采用机械开挖、人工清理、人工回填，机械挖土预留30
公分土方人工清理，土方挖完后由建设单位等单位验收，合格后方可施工。
回填土方土质必须采用不含对基础有侵蚀作用成份的黄土、原土、戈壁土。填土从最低处开始，填方前将基坑中的砖屑、木块及其它杂物清理干净。每层虚铺20~30公分厚度土方，然后用蛙式打夯机夯压3~4遍，夯完后用钢钎检查夯土质量，要求土壤压实系数达到94%。严禁每层铺土厚度超过30公分或不进行打夯或夯压不密实情况出现。
3、钢筋工程：
①钢筋加工：钢筋在总部提前加工，成型后运至现场。
a ）进入加工场的钢筋必须具有材质证明，同时按规定做机械性能复试，合格后方可使用，现场钢筋应做好标识。
b ）钢筋下料前现场技术人员要认真熟悉图纸、施工说明、设计变更和规范。配料单注明规格、型号、使用单位，必要时标注所依据的图号、变更号，给施工人员创造条件，以防止现场施工人员绑错钢筋，技术员应向各道工序操作人员作好技术交底。
c ）钢筋制作人员在配制同一尺寸的钢筋时，制作人员必须先做出样品，当样品的几何尺寸、弯钩、平直长度经检查无误后，才能大批下料。加工成型的钢筋骨架应分类堆放，用橡皮条做好标记。
d ）钢筋加工中，对焊接接头按规定取样作拉、弯试验，合格后方能向现场运输。钢筋对焊接头由加工场质检员逐根检查外观质量。主要质量要求有：接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d ，且不大于2mm ，无横向裂纹，无明显烧伤。
②钢筋在运输中要保持顺直，不得随意掰弯钢筋，运到现场后要通知现场绑扎人员安排专人接收。
③钢筋连接：
a ）钢筋绑扎前必须先进行清点，复核规格、尺寸、数量是否与图纸内容一致。
b ）钢筋绑扎的数量、规格、接头位置、搭接锚固长度、间距应严格按图纸要求和施工规范施工。
④钢筋定位和保护层控制：
a ）钢筋绑扎完后，几何尺寸经吊线检查无误后，牢固固定柱位，保持上下垂直，然后支模。
b ）轴线位置经校核无误后，绑扎固定，以防移动。
4、模板工程：
施工前，木工翻样技术人员必须根据图纸设计的尺寸、标高进行模板选择，绘制模板拼装图，同时，向班组长进行技术交底，特殊部位作出工艺要点说明。
模板工程施工质量的好坏直接影响主体结构工程质量，模板及支架必须符合以下要求：
a ）确保工程结构和构件各部位形状尺寸相互位置的正确。
b ）具有足够的强度刚度和稳定性。
c ）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑。 d ）模板接缝不漏浆。
模板采用组合模板，基础模板用新钢模板配以钢管及木制撑杆组装。模板安装必须做到：
a ）组合模板拼装绘制内外模板拼装示意图，并编号、对号入座。每间均绘制模板拼装拆体系简图及支撑排架示意图。
b ）模板的接缝不大于2mm ，如超出则用胶带纸粘贴或刮腻子进行处理，内模下角如有空隙用水泥砂浆填缝。
c ）严格控制支模几何尺寸、垂直度：弹出轴线后，基础下脚用φ14钢筋限位；按保护层的要求，设置好各种规格的垫块；及时清理模板，
整修破损模板，涂刷隔离剂。位置控制：在垫层面上准确放出模板线及控制线，严格控制支模垂直度，等模板支设完成后，在模板顶面标高同一水平处测出圆心位置进行检测。
5、混凝土工程：
本工程砼标号主要为 。
①现场准备：
a ）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录。 b ）清理模板内杂物和钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应预先堵严，对木模应浇水湿润，但不得积水。
②砼浇筑：
本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，因此主要考虑混凝土的浇筑。 混凝土从搅拌车中出料到浇制完毕的延续时间不得超过下表规定：
混凝土用振捣器振实。振捣器应“快插慢拨”，插点可采用“行列式”或“交错式”，不得漏振，并且不得靠近模板、钢筋、吊环、预埋件，一般每插点振捣时间为20~30秒。
④砼的养护：
由于工程所处地点南山气温比较低，对已浇筑完成的砼采取塑料薄膜及土覆盖，养护不少于7天
⑤砼试块的制作：
砼试块按每100立方米做一组，同一标号不少于一组，每工作台班拌制的同配合比的砼不足100方时，其取样不得少于1组，并按规定养
护。
6、预埋件控制：
本工程基础上顶面应预留孔洞，每个基础上预留地脚螺栓孔洞。预留孔洞应就位正确，标高一致，为保证预留质量，采用先绑扎钢筋、后预留洞就位，再绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土的施工顺序，具体做法如下：
基础钢筋绑扎的时候，将预留孔位置正确标注，做好记号，然后进行模板的就位固定，就位时，采用相符合的型钢制作预留孔洞的模板，并用支架对其进行固定，经标高及位置复核正确后，绑扎钢筋。绑扎时，避免严重碰撞预埋孔模板，以免造成移位。正式浇混凝土前，应仔细复核，尺寸无误后，方可开始浇筑混凝土，浇捣时，派专人进行监视预埋位置，发现有偏移及时调整。完成后，还应认真复核，确保一次交付合格。
五、质量保证措施
认真贯彻我公司按照ISO9002标准制定的《质量保证手册》和各个工作程序文件，建立项目质量保证体系，确保每道工序受控。将总目标横向展开到各科室，纵向分解到各队组，做到环环相扣，人人有责，形成相互协调、相互制约、相互促进的管理网络。
1、加强施工预检、中间检和后检，做好隐蔽工程验收，防止和减少误差积累，上一道工序无质量缺陷后方可转入下道工序施工，设立专职质检员，赋予质检员“一票否决权”。
2、施工中一旦发现质量缺陷（强度不足、偏差等）时，由质检人员以图纸规范为依据，确认为不合格品，作出标识，通知施工队组负责
人，进行返工处理，并报告监理方直到重新检验合格。
3、对施工中所使用的经纬仪、水准仪、钢尺、磅称等计量器具，均进行校验并做好标识。
4、施工中钢材、水泥、砂石、焊条等材料必须具有出厂合格证，进场后还应进行取样检验，结果合格后方可使用。对钢筋焊接接头必须按规定数量作试验。施工配合比由项目申请，试验室发出，施工中严格按重量进行称量，计量精确。
5、每道分项工程施工前，必须进行三级交底：项目技术负责人向施工员进行特殊技术、关键技术交底，施工员向作业队组长进行施工方法、施工技术交底，队组长向职工进行操作交底。下道分项工程施工前，必须对上道工序进行技术复核，重要部位还应进行二次复核。
6、及时收集、编制各种技术资料和质量体系运行记录，由项目资料员专人负责。
7、混凝土缺陷预防措施：
①混凝土蜂窝现象的预防措施：
a ）插入式振捣时应快插慢拔，且插入先前层50~100mm，使砼不再显著下沉，不再出现气泡为止。
b ）控制砼塌落度，并检查模板缝隙，防止水泥浆漏失。
②混凝土胀模现象预防措施：
a ）加强工人的岗前培训，使模板夹杠间距不超过50公分，并且牢固。
b ）对陈旧模板调正后使用。
c ）砼振捣时应快插慢拔，时间不超过30秒。
六、安全、文明施工措施
1、抓好安全技术交底工作，要根据分部分项工程进度，根据各施
工组织设计中安全技术措施要求进行。
①由项目经理、分队长作具体有针对性的书面安全技术交底。 ②施工员、分队长在施工生产过程中，具体负责落实安全技术交底工作内容，要求每天安排施工任务时，必须同时进行安全生产技术交底。 ③专职安全员主要负责检查、督促安全技术交底落实情况，如发现安全技术交底不完善，或发现不安全因素、隐患，应及时作好安全技术交底内容的补充，且督促整改。
2、项目专职安全员对现场进行全面检查，对检查中发现的事故隐患，及时开出整改单，限期整改。
3、安全生产奖罚制：
①安全生产检查评比中，得分达不到规定的项目，或在各级部门、机关等组织的检查中，影响公司得分的项目，定额工日下降（5～10）%。
②在安全生产定期与非定期检查中，如发现隐患和不安全因素，公司的领导、安全员提出的整改要求、所在项目分队不及时按要求落实整改的，由公司安全员口头通知其本人，并开出罚款通知单，提交公司财务、核算部门统一在其本人分配总额上进行扣罚。
4、对脚手工程、施工用电工程应按有关规定检查表式进行检查验收，合格后挂牌使用。
5、特种作业人员应持证上岗，并按时参加复检，建立特种作业人员台帐。
6、中小型机械设备操作（木工机械、钢筋机械），做到定人、定机定岗位责任制。
7、安全保证措施：
①施工用电：施工电线均应架空，现场用电全部采用三相五线制。 现场配电箱统一编号、上锁，箱壳接地符合标准，由现场持证上岗的电工专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。照明、动力线分开使用，他人不得乱接、乱换、乱拉电线。
②施工机械设备：现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地接零、防雷装置。机械设备安装完后，必须经由安全、质量、技术部门验收，合格后挂牌方可使用。
现场用电设备（包括小型电工工具）实行“一机一闸一保险”。 现场所有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生替代者，根据情节追究当事人责任。
③施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
④施工现场必须设通畅的消防车道，仓库、木工房配备足够的消防器材。现场库房堆放合理，易燃易爆物品隔离存放，专门保管。
9、工完场清：
施工中，要求各作业队组做到工完料尽场地清，以保证没有多余材料、垃圾，对运进施工部位的各种材料要求堆放整齐。
七、冬季施工
1．工程概况
根据乌鲁木齐市南山地区往年的气温记录，从10月20日~次年3月20日平均气温低于5℃，属于冬期施工，如若在此期间施工必须采取措施保证施工质量。本工程按照进度计划，将于11月中旬完成基础混凝土浇灌工作，由于气候变化无常，气温随时都可能急剧下降，因此为保证施工质量，做到有计划、有部署、有条理、有准备地施工，特编制本冬季施工措施。
2．冬施管理目标
①加强冬施准备工作，提前作好热源准备。
②加强冬施管理，提高冬施产品质量。
③提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施工管理人员进行系统培训。
④消除质量通病。
3．冬施准备工作
①冬施的一切准备工作必须在10月20日前全部就绪，以备冬施急需。 ②外加剂应严格按照规范要求采购，必须具有质量证明书和检验报告，生产厂家具备该产品的资质。
③施工现场的工人冬施培训工作，由项目经理负责，自行组织培训；搅拌工、试验工、质检员、施工员的冬施培训由分公司技术负责人培训，培训必须在10月20日前完成。
④冬期施工用水管应于10月20日前作好防冻保温工作。
⑤与气象台保持联系，及时掌握天气预报，防止寒流突然袭击。
⑥做好冬施施工砼及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4．施工部署
①组织保证体系
项目 经 理：
技术负责人：
质量负责人：
安全负责人：
材料负责人：
计量负责人：
测温负责人：
②主要施工部署
根据冬施规范要求，结合现场实际，本工程冬施采用综合蓄热法和外加剂法相结合的方法。
③主要材料需用量计划
混凝土：400m3
钢 筋：40T
钢管：8000m
早强防冻剂（UNF —5）：5T
减水剂：1T
温度计：4支
5．主要施工方法
①土方工程
土方安排在未冻土时进行开挖。除运走土外，需在现场存放有足够的回填土方量。回填土用装载机进行，挑选干燥、未受冻的土进行，并每30公分一层夯实。
②钢筋工程
a ．钢筋施工不得在低于—18℃以下施工。钢筋在现场加工成型，四周设挡风栏护。
b ．负温下在运输过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
③模板工程
a ．模板在使用前应将其上面的杂物、冰雪清理干净。
b ．在合模前，应先将模内包括钢筋上的杂物、冰雪清扫干净，下部留清扫口，以便检查清扫。
C．模板隔离剂应放在正温环境中，以防结块。
d．拆模时，混凝土表面与环境温度差不大于20℃。
e ．拆模应待混凝土强度达到100%时进行。
④混凝土工程
a．混凝土内掺入水泥用量（3～5）%的早强防冻剂，型号为UNF —5。
b ．砼拌和物的出车温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。
c ．合理安排浇筑顺序，预先铺平道路，修理人工推车，加快砼搅拌到入模的时间。
d ．按标准制作试块，为工程质量保证提供真实材料，做两组试块，一组标准养护，一组与现场砼同条件养护。
e ．混凝土在浇筑完成之后，如强度未达到100%，在冬季封冻期（11月10日）来临前进行回填土方保护，用土方填至混凝土表面50公分以上，确保其不受冻害。
6．质量保证措施
①建立现场施工质量保证体系，做到职责明确，奖罚分明。
②技术人员应针对分部分项工程的特点和环境气温，切实做好具体的技术交底，要书面和口头交底相结合，要增强责任感，深入施工现场作业点进行检查、落实，达不到冬施要求的，严禁强行施工，发现违章现象和缺点及时处理。质量检查人员必须跟班监督，发现违章、违反标准的及时阻止，杜绝违章作业。
③做好冬期施工的各项资料，施工日记、测温记录、冬期措施和交底、隐蔽记录以及试块试压报告必须齐全。
④测温严格按照规定要求进行工作和记录，不得弄虚作假，如发现不实，将严肃处理。
⑤加温、保温人员应严格按测温或技术人员指挥工作，防止早期受冻。严格巡回检查制度，对容易受冻害部位的覆盖封闭，在遭风后要重点检查和防护。
⑥浇捣混凝土人员施工前，必须经培训、考核合格，严禁漏振或过振。
对支模、模板、钢筋和冬施设备进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
⑦分层浇灌混凝土时，已浇灌层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
7．计量保证措施
①设专职试验员，进行现场材料抽样送检，对现场的混凝土，按规范要求随机抽样，送试验室进行检测。
②对混凝土进行现场随机抽样检查坍落度，应符合配合比的坍落度要求，对混凝土要及时准确预留测温孔测温，监控入模温度。
③对现场所有材料会同技术负责人、材料员审核产品合格证、试验报告。 ④对现场使用的仪器、计量设备、压力表等都应有计量检测合格证明，并在有效日期内。
8．测温要求
①根据气候情况，测定出日平均气温，按照规范要求正确确定冬期施工起止日期。
②对每天大气温度早晚各测一次，认真记录好每日的最高及最低气温。 ③对混凝土出车、入模温度每小时测一次，并做记录，入模温度不小于5℃。
④混凝土浇筑初期每小时测一次，8小时后，每两小时测一次，并做好记录。
⑤测温孔布置：基础每纵向轴线中间及两端各设一个。
⑥测温孔留置：用φ10或φ12钢筋插孔预留，孔深100～150mm ，用毛毡或棉絮将口塞好。
9．安全措施
①认真贯彻国家安全法令、法规和现场安全验评标准，建立项目安全岗位责任制，明确安全职责，由项目经理全面负责。
②设立项目专职安全员一名，负责日常安全监督管理工作，严格监督，有权制止违章指挥、违章操作，对安全事故及早发现和排除。
③及早清理钢管、架子、脚手板上冰雪，以防滑跌、滑落。
④施工现场及生活区不得随意拉线、用电褥、土制加热器等。根据独山子地区节能要求，房间内严禁使用电炉。
⑤采用火炉取暖时严禁无炉盖，并注意通风，以防煤气中毒。
⑥各种机械设备严禁无证操作，凡需用电处，必须由现场电工操作。 ⑦通道区及临时施工区域均设防护栏，且挂明显标识。
⑧加强现场文明施工，物资堆放有序，扣件、脚手板、模板、钢筋等应及时清理回收，避免被埋入土方和冰雪中。
一、工程概况
本工程为乌鲁木齐，工程位于乌鲁木齐市南山，由9个支架基础、上、下基础组成。间距为21米，球罐直径为12.3米，基础型式为环型基础梁现浇钢筋混凝土加独立柱现浇而成，混凝土标号C 。
二、施工目标
质量目标：工程一次验收合格。
安全目标：无任何事故发生。
工期目标：绝对工期40天。
三、施工部署
1、施工顺序：
为了保证按期完成本项目，按每个基础为一个流水段，十一个基础共划分为十一个流水段进行交插流水作业，以各工种互不影响、按流水小节拍施工为目标。但土方工程一次性开挖完成，从垫层开始进行流水施工。
每个基础施工顺序：混凝土一次浇筑完成，钢筋提前预制完成，直接到现场安装或成型。施工顺序为土方开挖→垫层→钢筋绑扎→模板→现浇混凝土→防腐→回填土方。
2、主要机械设备：
本工程混凝土采用商品混凝土，故不考虑混凝土搅拌设备，只配备
相应的混凝土施工器具：插入式振捣器2台，电焊机一台，气焊设备一套，共计用电功率10KW 。
临时用水、用电由甲方指定的引入。
3、劳动力配备：
本工程我公司拟投入施工人员35人，其中（混凝土工）8人，钢筋工8人，木工8人，电焊工1人，其他人员10人。
本工程从事作业人员全部为公司正式职工，特殊工种全部持证上岗，技术工人持证率100%。
4、材料准备：
材料在工程开工前由预算部门编制材料计划，由经营部门组织编制材料采购计划，报公司经理批准后按计划采购。所有材料在开工前三天筹备完成。
5、施工进度计划：
①本工程由公司经理负责确保人、财、物的保障，主持项目生产会议，由项目负责人具体负责各项技术指导工作和监控管理，确保工程顺利进行。
②编制总体网络进度计划，经建设单位批准后共同遵照执行，因各种外部原因而发生变化，应随时采取补救措施，并调整进度计划。施工期间由作业组编制小时进度计划，确保总进度计划实现。
③科学地组织立体交叉，平行流水作业。
④对施工队进行奖罚制度，做到完成计划有奖，完不成要罚。
⑤主动加强与建设单位的联系，提前召开协调会，互通信息，及时解决施工中各项问题，加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，准时提供技术和质量保证资料，及时办理检查验收，确保工程顺利进行。
⑥充分发挥科技力量，切实采取先进可行的施工技术、施工方法。
6、技术协调：
提前与管理部门取得联系，包括水、电、消防、环卫等部门，取得他们的支持，为保证工程顺利开展提供保障；与业主及安装施工单位协调，按照规定的工作程序主动与业主联系，积极配合其做好各项工作。
7、施工管理：
按项目法进行项目独立管理与核算，现场设项目经理一名，并配备相应质检、施工技术、材料、安全等专业管理人员，加强检验和监测，强化质量管理体系：贯彻ISO9002质量标准，把质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式贯穿本工程始末，将工程质量不合格因素消灭在萌芽状态，保证操作质量一次合格率达100%。
项目经理部代表公司履行对业主的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对本工程从接收→施工准备→施工阶段→验收、交工→用后服务管理进行有效地组织和控制。
项目组织机构
四、主要施工方案
1、测量定位：
本工程由于构筑物精确度要求较高，因而测量、放线是关键。放线时，按装置地区临近的标准水准点，在装置四角设永久座标和高程点，按总平面位置图中尺寸测定，再按X 、Y 座标校核。每个构筑物均按标准点进行测定，按相互间座标关系进行复核，以确保其准确性。在混凝土垫层施工完成后，在垫层上及钢筋、模板上准确标明预埋洞的位置，以便施工时及时校对。
每条轴线设置龙门桩，以便有效地控制轴线。基础放线时先找出中心点，再进行放四周边线。
2、土方工程：
所有土方采用机械开挖、人工清理、人工回填，机械挖土预留30
公分土方人工清理，土方挖完后由建设单位等单位验收，合格后方可施工。
回填土方土质必须采用不含对基础有侵蚀作用成份的黄土、原土、戈壁土。填土从最低处开始，填方前将基坑中的砖屑、木块及其它杂物清理干净。每层虚铺20~30公分厚度土方，然后用蛙式打夯机夯压3~4遍，夯完后用钢钎检查夯土质量，要求土壤压实系数达到94%。严禁每层铺土厚度超过30公分或不进行打夯或夯压不密实情况出现。
3、钢筋工程：
①钢筋加工：钢筋在总部提前加工，成型后运至现场。
a ）进入加工场的钢筋必须具有材质证明，同时按规定做机械性能复试，合格后方可使用，现场钢筋应做好标识。
b ）钢筋下料前现场技术人员要认真熟悉图纸、施工说明、设计变更和规范。配料单注明规格、型号、使用单位，必要时标注所依据的图号、变更号，给施工人员创造条件，以防止现场施工人员绑错钢筋，技术员应向各道工序操作人员作好技术交底。
c ）钢筋制作人员在配制同一尺寸的钢筋时，制作人员必须先做出样品，当样品的几何尺寸、弯钩、平直长度经检查无误后，才能大批下料。加工成型的钢筋骨架应分类堆放，用橡皮条做好标记。
d ）钢筋加工中，对焊接接头按规定取样作拉、弯试验，合格后方能向现场运输。钢筋对焊接头由加工场质检员逐根检查外观质量。主要质量要求有：接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d ，且不大于2mm ，无横向裂纹，无明显烧伤。
②钢筋在运输中要保持顺直，不得随意掰弯钢筋，运到现场后要通知现场绑扎人员安排专人接收。
③钢筋连接：
a ）钢筋绑扎前必须先进行清点，复核规格、尺寸、数量是否与图纸内容一致。
b ）钢筋绑扎的数量、规格、接头位置、搭接锚固长度、间距应严格按图纸要求和施工规范施工。
④钢筋定位和保护层控制：
a ）钢筋绑扎完后，几何尺寸经吊线检查无误后，牢固固定柱位，保持上下垂直，然后支模。
b ）轴线位置经校核无误后，绑扎固定，以防移动。
4、模板工程：
施工前，木工翻样技术人员必须根据图纸设计的尺寸、标高进行模板选择，绘制模板拼装图，同时，向班组长进行技术交底，特殊部位作出工艺要点说明。
模板工程施工质量的好坏直接影响主体结构工程质量，模板及支架必须符合以下要求：
a ）确保工程结构和构件各部位形状尺寸相互位置的正确。
b ）具有足够的强度刚度和稳定性。
c ）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑。 d ）模板接缝不漏浆。
模板采用组合模板，基础模板用新钢模板配以钢管及木制撑杆组装。模板安装必须做到：
a ）组合模板拼装绘制内外模板拼装示意图，并编号、对号入座。每间均绘制模板拼装拆体系简图及支撑排架示意图。
b ）模板的接缝不大于2mm ，如超出则用胶带纸粘贴或刮腻子进行处理，内模下角如有空隙用水泥砂浆填缝。
c ）严格控制支模几何尺寸、垂直度：弹出轴线后，基础下脚用φ14钢筋限位；按保护层的要求，设置好各种规格的垫块；及时清理模板，
整修破损模板，涂刷隔离剂。位置控制：在垫层面上准确放出模板线及控制线，严格控制支模垂直度，等模板支设完成后，在模板顶面标高同一水平处测出圆心位置进行检测。
5、混凝土工程：
本工程砼标号主要为 。
①现场准备：
a ）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录。 b ）清理模板内杂物和钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应预先堵严，对木模应浇水湿润，但不得积水。
②砼浇筑：
本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，因此主要考虑混凝土的浇筑。 混凝土从搅拌车中出料到浇制完毕的延续时间不得超过下表规定：
混凝土用振捣器振实。振捣器应“快插慢拨”，插点可采用“行列式”或“交错式”，不得漏振，并且不得靠近模板、钢筋、吊环、预埋件，一般每插点振捣时间为20~30秒。
④砼的养护：
由于工程所处地点南山气温比较低，对已浇筑完成的砼采取塑料薄膜及土覆盖，养护不少于7天
⑤砼试块的制作：
砼试块按每100立方米做一组，同一标号不少于一组，每工作台班拌制的同配合比的砼不足100方时，其取样不得少于1组，并按规定养
护。
6、预埋件控制：
本工程基础上顶面应预留孔洞，每个基础上预留地脚螺栓孔洞。预留孔洞应就位正确，标高一致，为保证预留质量，采用先绑扎钢筋、后预留洞就位，再绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土的施工顺序，具体做法如下：
基础钢筋绑扎的时候，将预留孔位置正确标注，做好记号，然后进行模板的就位固定，就位时，采用相符合的型钢制作预留孔洞的模板，并用支架对其进行固定，经标高及位置复核正确后，绑扎钢筋。绑扎时，避免严重碰撞预埋孔模板，以免造成移位。正式浇混凝土前，应仔细复核，尺寸无误后，方可开始浇筑混凝土，浇捣时，派专人进行监视预埋位置，发现有偏移及时调整。完成后，还应认真复核，确保一次交付合格。
五、质量保证措施
认真贯彻我公司按照ISO9002标准制定的《质量保证手册》和各个工作程序文件，建立项目质量保证体系，确保每道工序受控。将总目标横向展开到各科室，纵向分解到各队组，做到环环相扣，人人有责，形成相互协调、相互制约、相互促进的管理网络。
1、加强施工预检、中间检和后检，做好隐蔽工程验收，防止和减少误差积累，上一道工序无质量缺陷后方可转入下道工序施工，设立专职质检员，赋予质检员“一票否决权”。
2、施工中一旦发现质量缺陷（强度不足、偏差等）时，由质检人员以图纸规范为依据，确认为不合格品，作出标识，通知施工队组负责
人，进行返工处理，并报告监理方直到重新检验合格。
3、对施工中所使用的经纬仪、水准仪、钢尺、磅称等计量器具，均进行校验并做好标识。
4、施工中钢材、水泥、砂石、焊条等材料必须具有出厂合格证，进场后还应进行取样检验，结果合格后方可使用。对钢筋焊接接头必须按规定数量作试验。施工配合比由项目申请，试验室发出，施工中严格按重量进行称量，计量精确。
5、每道分项工程施工前，必须进行三级交底：项目技术负责人向施工员进行特殊技术、关键技术交底，施工员向作业队组长进行施工方法、施工技术交底，队组长向职工进行操作交底。下道分项工程施工前，必须对上道工序进行技术复核，重要部位还应进行二次复核。
6、及时收集、编制各种技术资料和质量体系运行记录，由项目资料员专人负责。
7、混凝土缺陷预防措施：
①混凝土蜂窝现象的预防措施：
a ）插入式振捣时应快插慢拔，且插入先前层50~100mm，使砼不再显著下沉，不再出现气泡为止。
b ）控制砼塌落度，并检查模板缝隙，防止水泥浆漏失。
②混凝土胀模现象预防措施：
a ）加强工人的岗前培训，使模板夹杠间距不超过50公分，并且牢固。
b ）对陈旧模板调正后使用。
c ）砼振捣时应快插慢拔，时间不超过30秒。
六、安全、文明施工措施
1、抓好安全技术交底工作，要根据分部分项工程进度，根据各施
工组织设计中安全技术措施要求进行。
①由项目经理、分队长作具体有针对性的书面安全技术交底。 ②施工员、分队长在施工生产过程中，具体负责落实安全技术交底工作内容，要求每天安排施工任务时，必须同时进行安全生产技术交底。 ③专职安全员主要负责检查、督促安全技术交底落实情况，如发现安全技术交底不完善，或发现不安全因素、隐患，应及时作好安全技术交底内容的补充，且督促整改。
2、项目专职安全员对现场进行全面检查，对检查中发现的事故隐患，及时开出整改单，限期整改。
3、安全生产奖罚制：
①安全生产检查评比中，得分达不到规定的项目，或在各级部门、机关等组织的检查中，影响公司得分的项目，定额工日下降（5～10）%。
②在安全生产定期与非定期检查中，如发现隐患和不安全因素，公司的领导、安全员提出的整改要求、所在项目分队不及时按要求落实整改的，由公司安全员口头通知其本人，并开出罚款通知单，提交公司财务、核算部门统一在其本人分配总额上进行扣罚。
4、对脚手工程、施工用电工程应按有关规定检查表式进行检查验收，合格后挂牌使用。
5、特种作业人员应持证上岗，并按时参加复检，建立特种作业人员台帐。
6、中小型机械设备操作（木工机械、钢筋机械），做到定人、定机定岗位责任制。
7、安全保证措施：
①施工用电：施工电线均应架空，现场用电全部采用三相五线制。 现场配电箱统一编号、上锁，箱壳接地符合标准，由现场持证上岗的电工专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。照明、动力线分开使用，他人不得乱接、乱换、乱拉电线。
②施工机械设备：现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地接零、防雷装置。机械设备安装完后，必须经由安全、质量、技术部门验收，合格后挂牌方可使用。
现场用电设备（包括小型电工工具）实行“一机一闸一保险”。 现场所有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生替代者，根据情节追究当事人责任。
③施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
④施工现场必须设通畅的消防车道，仓库、木工房配备足够的消防器材。现场库房堆放合理，易燃易爆物品隔离存放，专门保管。
9、工完场清：
施工中，要求各作业队组做到工完料尽场地清，以保证没有多余材料、垃圾，对运进施工部位的各种材料要求堆放整齐。
七、冬季施工
1．工程概况
根据乌鲁木齐市南山地区往年的气温记录，从10月20日~次年3月20日平均气温低于5℃，属于冬期施工，如若在此期间施工必须采取措施保证施工质量。本工程按照进度计划，将于11月中旬完成基础混凝土浇灌工作，由于气候变化无常，气温随时都可能急剧下降，因此为保证施工质量，做到有计划、有部署、有条理、有准备地施工，特编制本冬季施工措施。
2．冬施管理目标
①加强冬施准备工作，提前作好热源准备。
②加强冬施管理，提高冬施产品质量。
③提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施工管理人员进行系统培训。
④消除质量通病。
3．冬施准备工作
①冬施的一切准备工作必须在10月20日前全部就绪，以备冬施急需。 ②外加剂应严格按照规范要求采购，必须具有质量证明书和检验报告，生产厂家具备该产品的资质。
③施工现场的工人冬施培训工作，由项目经理负责，自行组织培训；搅拌工、试验工、质检员、施工员的冬施培训由分公司技术负责人培训，培训必须在10月20日前完成。
④冬期施工用水管应于10月20日前作好防冻保温工作。
⑤与气象台保持联系，及时掌握天气预报，防止寒流突然袭击。
⑥做好冬施施工砼及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4．施工部署
①组织保证体系
项目 经 理：
技术负责人：
质量负责人：
安全负责人：
材料负责人：
计量负责人：
测温负责人：
②主要施工部署
根据冬施规范要求，结合现场实际，本工程冬施采用综合蓄热法和外加剂法相结合的方法。
③主要材料需用量计划
混凝土：400m3
钢 筋：40T
钢管：8000m
早强防冻剂（UNF —5）：5T
减水剂：1T
温度计：4支
5．主要施工方法
①土方工程
土方安排在未冻土时进行开挖。除运走土外，需在现场存放有足够的回填土方量。回填土用装载机进行，挑选干燥、未受冻的土进行，并每30公分一层夯实。
②钢筋工程
a ．钢筋施工不得在低于—18℃以下施工。钢筋在现场加工成型，四周设挡风栏护。
b ．负温下在运输过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
③模板工程
a ．模板在使用前应将其上面的杂物、冰雪清理干净。
b ．在合模前，应先将模内包括钢筋上的杂物、冰雪清扫干净，下部留清扫口，以便检查清扫。
C．模板隔离剂应放在正温环境中，以防结块。
d．拆模时，混凝土表面与环境温度差不大于20℃。
e ．拆模应待混凝土强度达到100%时进行。
④混凝土工程
a．混凝土内掺入水泥用量（3～5）%的早强防冻剂，型号为UNF —5。
b ．砼拌和物的出车温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。
c ．合理安排浇筑顺序，预先铺平道路，修理人工推车，加快砼搅拌到入模的时间。
d ．按标准制作试块，为工程质量保证提供真实材料，做两组试块，一组标准养护，一组与现场砼同条件养护。
e ．混凝土在浇筑完成之后，如强度未达到100%，在冬季封冻期（11月10日）来临前进行回填土方保护，用土方填至混凝土表面50公分以上，确保其不受冻害。
6．质量保证措施
①建立现场施工质量保证体系，做到职责明确，奖罚分明。
②技术人员应针对分部分项工程的特点和环境气温，切实做好具体的技术交底，要书面和口头交底相结合，要增强责任感，深入施工现场作业点进行检查、落实，达不到冬施要求的，严禁强行施工，发现违章现象和缺点及时处理。质量检查人员必须跟班监督，发现违章、违反标准的及时阻止，杜绝违章作业。
③做好冬期施工的各项资料，施工日记、测温记录、冬期措施和交底、隐蔽记录以及试块试压报告必须齐全。
④测温严格按照规定要求进行工作和记录，不得弄虚作假，如发现不实，将严肃处理。
⑤加温、保温人员应严格按测温或技术人员指挥工作，防止早期受冻。严格巡回检查制度，对容易受冻害部位的覆盖封闭，在遭风后要重点检查和防护。
⑥浇捣混凝土人员施工前，必须经培训、考核合格，严禁漏振或过振。
对支模、模板、钢筋和冬施设备进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
⑦分层浇灌混凝土时，已浇灌层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
7．计量保证措施
①设专职试验员，进行现场材料抽样送检，对现场的混凝土，按规范要求随机抽样，送试验室进行检测。
②对混凝土进行现场随机抽样检查坍落度，应符合配合比的坍落度要求，对混凝土要及时准确预留测温孔测温，监控入模温度。
③对现场所有材料会同技术负责人、材料员审核产品合格证、试验报告。 ④对现场使用的仪器、计量设备、压力表等都应有计量检测合格证明，并在有效日期内。
8．测温要求
①根据气候情况，测定出日平均气温，按照规范要求正确确定冬期施工起止日期。
②对每天大气温度早晚各测一次，认真记录好每日的最高及最低气温。 ③对混凝土出车、入模温度每小时测一次，并做记录，入模温度不小于5℃。
④混凝土浇筑初期每小时测一次，8小时后，每两小时测一次，并做好记录。
⑤测温孔布置：基础每纵向轴线中间及两端各设一个。
⑥测温孔留置：用φ10或φ12钢筋插孔预留，孔深100～150mm ，用毛毡或棉絮将口塞好。
9．安全措施
①认真贯彻国家安全法令、法规和现场安全验评标准，建立项目安全岗位责任制，明确安全职责，由项目经理全面负责。
②设立项目专职安全员一名，负责日常安全监督管理工作，严格监督，有权制止违章指挥、违章操作，对安全事故及早发现和排除。
③及早清理钢管、架子、脚手板上冰雪，以防滑跌、滑落。
④施工现场及生活区不得随意拉线、用电褥、土制加热器等。根据独山子地区节能要求，房间内严禁使用电炉。
⑤采用火炉取暖时严禁无炉盖，并注意通风，以防煤气中毒。
⑥各种机械设备严禁无证操作，凡需用电处，必须由现场电工操作。 ⑦通道区及临时施工区域均设防护栏，且挂明显标识。
⑧加强现场文明施工，物资堆放有序，扣件、脚手板、模板、钢筋等应及时清理回收，避免被埋入土方和冰雪中。