19楼
发表于 2009-2-17 16:33 | 只看该作者
调合方法
（一）管道调合----就是将两种或两种以上组分油或添加剂，按规定比例同时送入总管和管道混合器，达到混合均匀的调合方法。管道调合又分为简单管道调合和自动管道调合。在调合过程中，各组分的比例和质量标准完全由自动化仪表和计算机检测、控制和自动操作的称管道自动调合。用常规控制仪表，人工操作掌握调合比例的，直接经一条管线混合均匀进入成品罐的属半自动调合或简单管道调合。
(二) 管道调合操作法
1、 根据欲调合的成品性质，选取合适的组分油，计算出调合组分相互比例。
2、 调合前，按调合比例和调合罐的容积，计算好各组分的进油量，检好油罐前尺，记好在线流量表累计数，以保证按调合比例控制好进油量。
3、 根据各组分油的使用量选取流量合适的机泵，以节约能源，降低能耗。
4、 核对流程，检查机泵，做好倒油前的各项准备工作。
5、 检查流程无误后，启泵倒油，通过调节连接泵出口与入口的调节阀，或者是通过调节电机变频器调节泵子的转速，调节各组分油的进油量达到计算额定值。
6、 调合运行正常后，再次核对流程、流量，检查管线有无跑、冒、串、漏。倒油过程中密切注意收油罐液位。
7、 调合完毕，关闭有关阀门，记录倒油量，并进行核对作好记录，发现收付差量大时应及时分析查找原因。
8、 沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调合项目质量不合格，应根据情况补量直至调合合格。
(三) 油罐调合：
A 压缩空气调合
根据各组分油的比例和量，按照先重后轻的原则将组分油倒入油罐内，然后通入压缩风进行搅拌调匀。该方法一般用于闪点较高的油品调合。
B 机械搅拌调合
根据各组分油的比例和量，按照先重后轻的原则将组分油倒入油罐内，或者是先用管道按比例将组分油倒入油罐内，然后启动搅拌机进行搅拌调匀。但对于成品油品（柴油），使用这种方法调合，容易造成罐底杂质、水分的搅动，造成油品乳化，影响油品质量。
C 泵循环调合。
首先各组分按确定比例同时或分别进入罐内，然后用泵从罐内抽出再通过调合喷嘴进入罐内，利用调合喷嘴的作用将罐内各组分搅拌均匀。泵循环方法有两种：一种用泵将油从罐底抽出，再从罐上部打进罐内进行循环。一种用泵将油从罐底抽出，再从罐底部通过喷嘴打进罐内进行循环。循环时间按循环量分半量循环和全量循环。从顶部循环的为全量循环，从底喷咀循环的为半量循环。
（四）管道调合与油罐调合相比有以下优点：
1. 调合连续进行，可取消调合罐，减少组分油储罐。
2. 调合比精确，组分合理利用，避免浪费优质原料，质量“过头”。
3. 调合时间短，动力消耗少，调合一次合格率高，质量达标有可靠保证。
4. 减少油品周转次数，节省人力，减少中间分析，调油速度提高。
5. 全部调合密闭操作，防止了油品氧化，降低了油品损耗。
四、 有关计算：（两种组分计）
1.可加性性质指标的调合计算
酸度、碘值、残碳、灰分、馏程、硫含量、胶质、相对密度等可加性质量指标，在计算类似指标的调合比时可按下式计算：
X - XB
GA= ———— ×100%
XA - XB
X — 混合油的有关规定指标数值。
GA — 混合油中A种油的体积含量 %
XA — A种油的有关规格指标数值。
XB — B种油的有关规格指标数值。
GB — 混合油中B种油的体积含量，GB=100-GA
我厂可加性指标的调合主要是密度的调合，常用的简便公式还
有： ρ1ρ2
（1）混合密度ρ混=V1ρ1+ V2ρ2 或 ρ混= ----------------- W1ρ2+ W1ρ1
V1 、V2 --- 混合物中各组分的体积百分率
W1 、 W2 --- 混合物中各组分的重量百分率
ρ1 、ρ2 --- 混合物中各组分的相对密度
（2）调合比例的计算（体积比）
轻组分 ρ重-ρ调
--------- = -------------
重组分 ρ调-ρ轻
ρ重 --- 重组分油的比重
ρ调 --- 待调合油的比重
ρ轻 --- 轻组分油的比重
2. 不可加性指标的调合计算
辛烷值、闪点、凝点、粘度等不可加性质量指标，调合时无固定的通 用计算公式。可用下述方法进行估算。
（1）、辛烷值： V1（CNI）+V2N2
N= ----------------------
100
N --- 调合油的辛烷值
N1 --- 高辛烷值组分油的辛烷值
N2 --- 低辛烷值组分油的辛烷值
V1 --- 高辛烷值组分油的体积百分数
V2 --- 低辛烷值组分油的体积百分数
C --- 高辛烷值组分的调合因素（可从下表查出）
组分油名称 高辛烷值组分%（体） 调合因素C 组分油名称 高辛烷值组分%（体） 调合因素C
催裂化汽油 15 1.23 焦化汽
油 20 1.21
30 1.12 40 1.10
45 1.07 50 1.08
叠合汽油或热裂化汽油 10 1.18 非芳香
烃 5 1.18
20 1.10 10 1.10
40 1.02 20 1.02
（2）、闪点： Ata+Btb - f（ta-tb）
T混= --------------------
100
T混 ---- 调合油的闪点℃
A、B ---- 混合油中两组分的体积百分数。
ta、tb ----混合油中两组分油的闪点，且ta＞tb。
对于多组分油的调合，闪点可用下式计算：
0.929t = 0.929t1V1+0.929t2V2+„0.929tnVn
T --- 调合油闪点
t1、t2 „tn --- 组分油1、2„n的闪点，
V1、V2 „Vn --- 组分油的体积百分数。
A组分%（体） B组分%（体）
f A组分%（体） B组分%（体）
f A组分%（体） B组分%（体）
f
5 95 3.3 40 60 21.7 75 25 30.4 10 90 6.5 45 55 23.9 80 20 29.2 15 85 9.2 50 50 25.9 85 15 26 20 80 11.9 55 45 27.6 90 10 21 25 75 14.5 60 40 29.2 95 5 12 30 70 17 65 35 30 35 65 19.4 70 30 30.3
五 加入添加剂的方式
1、 利用油泵运转时在泵入口产生的真空，将添加剂由泵入口处吸入泵内与油品混合进入罐内。
2、 专门设置添加剂泵将添加剂与油品混合。
19楼
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调合方法
（一）管道调合----就是将两种或两种以上组分油或添加剂，按规定比例同时送入总管和管道混合器，达到混合均匀的调合方法。管道调合又分为简单管道调合和自动管道调合。在调合过程中，各组分的比例和质量标准完全由自动化仪表和计算机检测、控制和自动操作的称管道自动调合。用常规控制仪表，人工操作掌握调合比例的，直接经一条管线混合均匀进入成品罐的属半自动调合或简单管道调合。
(二) 管道调合操作法
1、 根据欲调合的成品性质，选取合适的组分油，计算出调合组分相互比例。
2、 调合前，按调合比例和调合罐的容积，计算好各组分的进油量，检好油罐前尺，记好在线流量表累计数，以保证按调合比例控制好进油量。
3、 根据各组分油的使用量选取流量合适的机泵，以节约能源，降低能耗。
4、 核对流程，检查机泵，做好倒油前的各项准备工作。
5、 检查流程无误后，启泵倒油，通过调节连接泵出口与入口的调节阀，或者是通过调节电机变频器调节泵子的转速，调节各组分油的进油量达到计算额定值。
6、 调合运行正常后，再次核对流程、流量，检查管线有无跑、冒、串、漏。倒油过程中密切注意收油罐液位。
7、 调合完毕，关闭有关阀门，记录倒油量，并进行核对作好记录，发现收付差量大时应及时分析查找原因。
8、 沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调合项目质量不合格，应根据情况补量直至调合合格。
(三) 油罐调合：
A 压缩空气调合
根据各组分油的比例和量，按照先重后轻的原则将组分油倒入油罐内，然后通入压缩风进行搅拌调匀。该方法一般用于闪点较高的油品调合。
B 机械搅拌调合
根据各组分油的比例和量，按照先重后轻的原则将组分油倒入油罐内，或者是先用管道按比例将组分油倒入油罐内，然后启动搅拌机进行搅拌调匀。但对于成品油品（柴油），使用这种方法调合，容易造成罐底杂质、水分的搅动，造成油品乳化，影响油品质量。
C 泵循环调合。
首先各组分按确定比例同时或分别进入罐内，然后用泵从罐内抽出再通过调合喷嘴进入罐内，利用调合喷嘴的作用将罐内各组分搅拌均匀。泵循环方法有两种：一种用泵将油从罐底抽出，再从罐上部打进罐内进行循环。一种用泵将油从罐底抽出，再从罐底部通过喷嘴打进罐内进行循环。循环时间按循环量分半量循环和全量循环。从顶部循环的为全量循环，从底喷咀循环的为半量循环。
（四）管道调合与油罐调合相比有以下优点：
1. 调合连续进行，可取消调合罐，减少组分油储罐。
2. 调合比精确，组分合理利用，避免浪费优质原料，质量“过头”。
3. 调合时间短，动力消耗少，调合一次合格率高，质量达标有可靠保证。
4. 减少油品周转次数，节省人力，减少中间分析，调油速度提高。
5. 全部调合密闭操作，防止了油品氧化，降低了油品损耗。
四、 有关计算：（两种组分计）
1.可加性性质指标的调合计算
酸度、碘值、残碳、灰分、馏程、硫含量、胶质、相对密度等可加性质量指标，在计算类似指标的调合比时可按下式计算：
X - XB
GA= ———— ×100%
XA - XB
X — 混合油的有关规定指标数值。
GA — 混合油中A种油的体积含量 %
XA — A种油的有关规格指标数值。
XB — B种油的有关规格指标数值。
GB — 混合油中B种油的体积含量，GB=100-GA
我厂可加性指标的调合主要是密度的调合，常用的简便公式还
有： ρ1ρ2
（1）混合密度ρ混=V1ρ1+ V2ρ2 或 ρ混= ----------------- W1ρ2+ W1ρ1
V1 、V2 --- 混合物中各组分的体积百分率
W1 、 W2 --- 混合物中各组分的重量百分率
ρ1 、ρ2 --- 混合物中各组分的相对密度
（2）调合比例的计算（体积比）
轻组分 ρ重-ρ调
--------- = -------------
重组分 ρ调-ρ轻
ρ重 --- 重组分油的比重
ρ调 --- 待调合油的比重
ρ轻 --- 轻组分油的比重
2. 不可加性指标的调合计算
辛烷值、闪点、凝点、粘度等不可加性质量指标，调合时无固定的通 用计算公式。可用下述方法进行估算。
（1）、辛烷值： V1（CNI）+V2N2
N= ----------------------
100
N --- 调合油的辛烷值
N1 --- 高辛烷值组分油的辛烷值
N2 --- 低辛烷值组分油的辛烷值
V1 --- 高辛烷值组分油的体积百分数
V2 --- 低辛烷值组分油的体积百分数
C --- 高辛烷值组分的调合因素（可从下表查出）
组分油名称 高辛烷值组分%（体） 调合因素C 组分油名称 高辛烷值组分%（体） 调合因素C
催裂化汽油 15 1.23 焦化汽
油 20 1.21
30 1.12 40 1.10
45 1.07 50 1.08
叠合汽油或热裂化汽油 10 1.18 非芳香
烃 5 1.18
20 1.10 10 1.10
40 1.02 20 1.02
（2）、闪点： Ata+Btb - f（ta-tb）
T混= --------------------
100
T混 ---- 调合油的闪点℃
A、B ---- 混合油中两组分的体积百分数。
ta、tb ----混合油中两组分油的闪点，且ta＞tb。
对于多组分油的调合，闪点可用下式计算：
0.929t = 0.929t1V1+0.929t2V2+„0.929tnVn
T --- 调合油闪点
t1、t2 „tn --- 组分油1、2„n的闪点，
V1、V2 „Vn --- 组分油的体积百分数。
A组分%（体） B组分%（体）
f A组分%（体） B组分%（体）
f A组分%（体） B组分%（体）
f
5 95 3.3 40 60 21.7 75 25 30.4 10 90 6.5 45 55 23.9 80 20 29.2 15 85 9.2 50 50 25.9 85 15 26 20 80 11.9 55 45 27.6 90 10 21 25 75 14.5 60 40 29.2 95 5 12 30 70 17 65 35 30 35 65 19.4 70 30 30.3
五 加入添加剂的方式
1、 利用油泵运转时在泵入口产生的真空，将添加剂由泵入口处吸入泵内与油品混合进入罐内。
2、 专门设置添加剂泵将添加剂与油品混合。