碗扣式脚手架
1: 碗扣式脚手架是一种新型承插式钢管脚手架。脚手架独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，配备完善，通用性强，承载力大，安全可靠，易于加工，不易丢失，便于管理，易于运输，应用广泛等特点，大步提高了工作效率。曾数次获国际及国内的各种嘉奖，是建设部2000年以前十项重点推广新技术之一。
2:（1）多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
（2）功效：常用杆件中最长为3130MM，重17.07KG。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便；
（3）用性强：主构件均采用普通的式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。
（4）承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上，）
（5）安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的 荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。
（6）主构件用Φ48×3.5、Q235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。
（7）不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
（8）修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修；
（9）管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。
（10）运输：该脚手架最长构件3130MTM，最重构件40.53KG，便于搬运和运输。
3: 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
3.5.2 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定
3.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
3.5.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于
3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求
表3.5.7 杆件组焊形位公差要求
序号 项目
允许偏差（mm）
1 杆件管口平面与钢管轴线垂直度
0.5 2 立杆下碗扣间距
±1 3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 ≤1 4 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 ≤1 5
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
≤1
3.5.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
3.5.9 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。 3.5.10 在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。 3.5.11 构配件外观质量要求：
1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3.5.12 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4 荷载 4.1 荷载分类
4.1.1 作用于脚手架和模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。
4.1.2 脚手架的永久荷载，一般包括下列荷载：
1 组成脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；
2 配件重量，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重； 设计脚手架时，其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。 4.1.3 脚手架的可变荷载，包括下列荷载：
1 脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。 2 风荷载。
4.1.4 模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：
1 作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。
2 组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。
3 配件自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。
4.1.5 模板支架的可变荷载，包括下列荷载：
1 施工人员及施工设备荷载。 2 振捣混凝土时产生的荷载。 3 风荷载。
4.2 荷载标准值
4.2.1 脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.4采用。
4.2.2 脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。
1 脚手板自重标准值统一按0.35kN/m2取值。
2 操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14kN/m2取值。 3 脚手架上满挂密目安全网自重标准值按0.01kN/m2取值。
4.2.3 模板支撑架荷载标准值：
1 模板支撑架的自重标准值Q1：应根据模板设计图纸确定。对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表4.2.3-1采用。
表4.2.3-1 水平模板自重标准值（kN/m2）
序号 模板的构件名称 竹、木胶合板及木模板
定型钢模板
1 平面模板及小楞 0.30 0.50 2
楼板模板（其中包括梁模板）
0.50
0.75
2 新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值Q2：对普通钢筋混凝土可采用25 kN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。
3 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3：取2kN/m2。 4.2.4 脚手架的施工荷载标准值，可按下列规定采用：
1 操作层均布施工荷载的标准值，应根据脚手架的用途，按表4.2.4采用。 表4.2.4 操作层均布施工荷载标准值
脚手架用途 荷载标准值（kN/m2）
结构脚手架 3.0 装修脚手架
2.0 kN/m2
2 脚手架的操作层层数按实际计算。 4.2.5 模板支撑架的施工荷载标准值
1 施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取1.0 kN/m2。 2 振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用2.0 kN/m2。
4.2.6 作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值，应按下式计算： Wk = 0.7μz·μs·Wo （4.2.6）
式中：Wk——风荷载标准值（kN/m2）；
μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2001）规定采用，见附录A表A；
μs——风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2001）规定的竖直面取0.8；
Wo——基本风压（kN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2001）规定采用，见附录A图A。
4.2.7 满挂密目安全网的脚手架挡风系数φ宜取0.8。
4.3 荷载的分项系数
4.3.1 计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：
1 永久荷载的分项系数，取1.2；计算结构倾覆稳定时，取0.9。 2 可变荷载的分项系数，取1.4。
4.3.2 计算构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数，均取1.0。
4.4 荷载效应组合
4.4.1 设计脚手架及模板支架时，其架体的稳定和连墙件承载力等应按表4.4.1的荷载组合要求进行计算。
表4.4.1 荷载效应组合
序号 计算项目 荷载组合
1 立杆稳定计算
① 永久荷载+可变荷载
② 永久荷载+0.9（可变荷载+风荷载）
2
连墙件承载力计算
风荷载+3.0kN
3
斜杆强度和连接扣件（抗滑）强度计算
风荷载
碗扣式脚手架
1: 碗扣式脚手架是一种新型承插式钢管脚手架。脚手架独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，配备完善，通用性强，承载力大，安全可靠，易于加工，不易丢失，便于管理，易于运输，应用广泛等特点，大步提高了工作效率。曾数次获国际及国内的各种嘉奖，是建设部2000年以前十项重点推广新技术之一。
2:（1）多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
（2）功效：常用杆件中最长为3130MM，重17.07KG。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便；
（3）用性强：主构件均采用普通的式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。
（4）承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上，）
（5）安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的 荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。
（6）主构件用Φ48×3.5、Q235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造．不需要复杂的加工设备。
（7）不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
（8）修少：该脚手架构件消除了螺栓连接．构件经碰耐磕．一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修；
（9）管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。
（10）运输：该脚手架最长构件3130MTM，最重构件40.53KG，便于搬运和运输。
3: 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
3.5.2 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定
3.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
3.5.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于
3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求
表3.5.7 杆件组焊形位公差要求
序号 项目
允许偏差（mm）
1 杆件管口平面与钢管轴线垂直度
0.5 2 立杆下碗扣间距
±1 3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 ≤1 4 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 ≤1 5
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
≤1
3.5.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
3.5.9 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。 3.5.10 在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。 3.5.11 构配件外观质量要求：
1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3.5.12 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
4 荷载 4.1 荷载分类
4.1.1 作用于脚手架和模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。
4.1.2 脚手架的永久荷载，一般包括下列荷载：
1 组成脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；
2 配件重量，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重； 设计脚手架时，其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。 4.1.3 脚手架的可变荷载，包括下列荷载：
1 脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。 2 风荷载。
4.1.4 模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：
1 作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。
2 组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。
3 配件自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。
4.1.5 模板支架的可变荷载，包括下列荷载：
1 施工人员及施工设备荷载。 2 振捣混凝土时产生的荷载。 3 风荷载。
4.2 荷载标准值
4.2.1 脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.4采用。
4.2.2 脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。
1 脚手板自重标准值统一按0.35kN/m2取值。
2 操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14kN/m2取值。 3 脚手架上满挂密目安全网自重标准值按0.01kN/m2取值。
4.2.3 模板支撑架荷载标准值：
1 模板支撑架的自重标准值Q1：应根据模板设计图纸确定。对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表4.2.3-1采用。
表4.2.3-1 水平模板自重标准值（kN/m2）
序号 模板的构件名称 竹、木胶合板及木模板
定型钢模板
1 平面模板及小楞 0.30 0.50 2
楼板模板（其中包括梁模板）
0.50
0.75
2 新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值Q2：对普通钢筋混凝土可采用25 kN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。
3 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3：取2kN/m2。 4.2.4 脚手架的施工荷载标准值，可按下列规定采用：
1 操作层均布施工荷载的标准值，应根据脚手架的用途，按表4.2.4采用。 表4.2.4 操作层均布施工荷载标准值
脚手架用途 荷载标准值（kN/m2）
结构脚手架 3.0 装修脚手架
2.0 kN/m2
2 脚手架的操作层层数按实际计算。 4.2.5 模板支撑架的施工荷载标准值
1 施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取1.0 kN/m2。 2 振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用2.0 kN/m2。
4.2.6 作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值，应按下式计算： Wk = 0.7μz·μs·Wo （4.2.6）
式中：Wk——风荷载标准值（kN/m2）；
μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2001）规定采用，见附录A表A；
μs——风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2001）规定的竖直面取0.8；
Wo——基本风压（kN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2001）规定采用，见附录A图A。
4.2.7 满挂密目安全网的脚手架挡风系数φ宜取0.8。
4.3 荷载的分项系数
4.3.1 计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：
1 永久荷载的分项系数，取1.2；计算结构倾覆稳定时，取0.9。 2 可变荷载的分项系数，取1.4。
4.3.2 计算构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数，均取1.0。
4.4 荷载效应组合
4.4.1 设计脚手架及模板支架时，其架体的稳定和连墙件承载力等应按表4.4.1的荷载组合要求进行计算。
表4.4.1 荷载效应组合
序号 计算项目 荷载组合
1 立杆稳定计算
① 永久荷载+可变荷载
② 永久荷载+0.9（可变荷载+风荷载）
2
连墙件承载力计算
风荷载+3.0kN
3
斜杆强度和连接扣件（抗滑）强度计算
风荷载