鄂州超凡物流公司鄂州长江码头工程
引桥预制空心板施工方案
鄂州超凡物流有限公司 鄂州长江码头工程项目经理部
2010年4月
引桥预制空心板施工方案
一、概 述
1、工程概况
鄂州超凡物流有限公司鄂州长江码头工程结构型式为高桩梁板式，共两座引桥。预制构件种类和数量较多，并且全部构件均在现场预制场预制完成。两座引桥空心板有13m空心板和15 m预应力空心板两种，均在现场预制，1#引桥6跨（5×15m+1×13m），每跨7块，共计42块；2#引桥7跨（7×15m），每跨9块，共计63块；合计105块。预应力空心大板采用后张法施工工艺，构件的型号与数量详见下
2、工程施工主要方法
预应力空心板在现场预制，具体位置见预制场平面布置。混凝土胎膜为空心板底模，引桥空心板底模8套；侧模采用钢模，“帮包底”方式加固；内模采用δ＝5mm的组合钢模加工制成。采用后张法张拉两端张拉施工。
二、预应力空心板预制工艺流程
空心板后张法施工工艺
三、主要施工方法
1、 底胎模
首先硬化场地使底胎模在空心板生产过程中不至于变形，根据施工计划的需要空心板底胎模前期设置了8个。底胎模宽度严格按照设计图纸底宽施工，底胎模基础为厚15cm的C30细石混凝土，侧面预埋对拉螺栓孔。浇筑底胎模混凝土要保证底胎模顶面水平。底胎模需做包边处理，包边处贴5mm橡胶止浆带使空心板侧模挤压固定于底胎模上，浇注砼时不至于漏浆。底胎模两边相应布置排水沟，其余布置见预制场布置示意图。
2、钢筋制作、加工与绑扎
（1）钢筋制作、加工
① 钢筋进场
钢筋来料后，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、产地、检验情况等。
② 钢筋去污、调直
钢筋表面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。
对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋可用卷扬机进行调直。
③ 钢筋下料
根据空心板钢筋设计图，钢筋在钢筋切断机下料，下料时钢筋和钢筋切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。钢筋由加工场统一制作，钢筋加工前技术人员要对施工人员进行技术交底，确保钢筋制作的准确。钢筋制作的尺寸、形状、数量都必须符合设计的要求。
④ 钢筋弯曲成型
根据空心板钢筋图，用石笔在预备弯曲钢筋上将弯曲点位置划出，然后在钢筋弯曲机加工成型。
三、主要施工方法
1、 底胎模
首先硬化场地使底胎模在空心板生产过程中不至于变形，根据施工计划的需要空心板底胎模前期设置了8个。底胎模宽度严格按照设计图纸底宽施工，底胎模基础为厚15cm的C30细石混凝土，侧面预埋对拉螺栓孔。浇筑底胎模混凝土要保证底胎模顶面水平。底胎模需做包边处理，包边处贴5mm橡胶止浆带使空心板侧模挤压固定于底胎模上，浇注砼时不至于漏浆。底胎模两边相应布置排水沟，其余布置见预制场布置示意图。
2、钢筋制作、加工与绑扎
（1）钢筋制作、加工
① 钢筋进场
钢筋来料后，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、产地、检验情况等。
② 钢筋去污、调直
钢筋表面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。
对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋可用卷扬机进行调直。
③ 钢筋下料
根据空心板钢筋设计图，钢筋在钢筋切断机下料，下料时钢筋和钢筋切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。钢筋由加工场统一制作，钢筋加工前技术人员要对施工人员进行技术交底，确保钢筋制作的准确。钢筋制作的尺寸、形状、数量都必须符合设计的要求。
④ 钢筋弯曲成型
根据空心板钢筋图，用石笔在预备弯曲钢筋上将弯曲点位置划出，然后在钢筋弯曲机加工成型。
（2）钢筋绑扎
在进行钢筋绑扎之前，首先要将底模清理干净，涂上脱模剂，并在底模上均匀布置垫块，钢筋骨架在现场人工绑扎成型，绑扎前需制作钢筋定形的刚性工具，以确保钢筋位置绑扎无误。箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处，在构件中应沿构件长方向置于上面并交错布置。在钢筋与模板之间设置梯形垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开放置时呈梅花形状。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度（35mm）应符合设计要求，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。图纸中钢筋表仅供参考，施工下料时应根据配筋原则，实际放样进行调整。
钢筋工程现场质量检测记录
3、波纹管定位
空心板钢筋绑扎完成后，进行波纹管定位。波纹管定位根据ECF-YQ-1-08-2、 ECF-YQ-1-08-7、 ECF-YQ-2-08-2要求，布置定位网。先在胎膜侧面按图纸定位要求
40cm做一个标记，然后焊接定位网。“定位网的编号与钢束布置图对应，定位筋高度根据钢束布置图，考虑塑料波纹管的外径来确定。定位网应与空心板腹板钢筋焊接在一起，若定位网位置与空心板钢筋位置冲突，可局部调整空心板钢筋位置。焊接时，采取保护措施，注意不要烧破塑料波纹管。
4、模板工程
装模前应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。检查钢筋间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量、波纹管定位钢筋网片的位置及加固情况，波纹管线形是否顺畅自然，波纹管与定位钢筋绑扎是否牢固，接头处包裹的严密性。如有不符合要求处及时进行调整，检验合格后方可进行下一道工序。
（1）侧模
由专业正规模板厂按设计图纸制作，采用δ＝5mm的大型钢板整体拼装制成。进场后由专职质检员验收，检查尺寸，用材，有无刮痕、凹陷等，检查结果合格后方可投入使用。为加大其强度及刚度，模板顶部用拉杠将各片模板互相固定，侧模板整体骨架的下部设置多个调节螺栓，以调整模板的高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止浆条后，用紧固螺栓将其固定。为保证空心板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置。
模板安装允许偏差
（2）内膜
内膜采用5mm厚的组合模板组成，边侧两块中间采用合页连接，以方便拆除，本工程空心板长15m，计划采用两节7.5m的组合模板进行组拼。
（3）支立模板
立模前先安装锚垫板，安装时注意使其锚固面与孔道垂直，保证受力均匀。可以在堵头模上根据锚具位置固定，锚垫板安装时要注意，让有灌浆孔的边朝上，波纹管由锚固锚垫板管穿出，接口处用防水胶带缠裹，锚垫板内填塞海绵，以防止渗入水泥浆。
采用“帮包底”、“侧包堵”支立侧模及堵头模，模板支立采用履带吊配合施工人员共同施工。空心板的垫块采用跟构件混凝土设计标号同级的水泥砂浆M50制成，委托中心试验室出具配合比。
5、混凝土工程
（1）混凝土的原材料质量控制
水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应附有水泥生产厂的质量说明书，并对其品种、强度等级、包装（散装批号）、包重、出厂日期等检查验收，并在进场后进行复验。
细骨料采用中粗河砂，粗骨料采用公称粒级为5~25mm的碎石，按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状含量、压碎指标等。
水：采用长江水。
（2） 混凝土标号
混凝土强度等级为C50，混凝土配合比由公司中心试验室出，在每次浇注混凝土时，混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检，浇筑中至少制作三组砼试块，其中一部分与构件同条件养生以准确测定板体的实际强度，为板模的拆除、张拉、吊运提供参考。
（3） 混凝土拌制、运输、浇注、振捣
混凝土由现场搅拌站提供，采用的浇筑方式为自拌装载机运送。混凝土的浇注应连续浇注完成。因端部钢筋密集，混凝土标号高，混凝土浇注中必须注意端部混凝土的密实。
混凝土浇注流程为：先浇板底，再浇两侧，最后浇板顶。混凝土应从空心板的一端循序进展至另一端，在接近另一端时，改为从另一端向相反方向投料，在距该
端4-5米处合龙。分段长度取4-6米，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，保证混凝土浇筑的整体性。
混凝土采用Ф30型振捣棒振捣，振捣要密实，振捣时注意防止碰动模板、波纹管。分三层下料、振捣，且每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑间隔时间不宜超过1h（气温在30℃以上时）或1.5h（气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。振捣混凝土时一定要注意掌握“振点”、“振距”、“振时”和振捣方法。振捣棒不得振钢筋、模板、波纹管。振捣棒离模板10～15cm 、间距25～30cm并做到“快插慢拔”，振捣时间15秒左右或查看振捣棒周围混凝土面不下降也可，振捣密实而不过振。
在浇筑过程中指挥人员应随时观察混凝土振捣情况及混凝土位置，注意模板、管道、预埋件位置尺寸，避免振捣棒振到波纹管。施工过程中加强对模板、钢筋的巡查，发现问题及时解决。如遇波纹管损坏或锚垫板位移时应立即停止浇注，修补更换后方可继续施工。振动棒插入时应避开波纹管和内膜钢板。
板面必须进行拉毛处理，拉毛工作在混凝土浇筑完毕后开始。
（4）模板拆除
模板拆除在混凝土强度达75%以后进行。拆模好坏涉及到空心板的质量和模板的循环使用。模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损害。首先拆除侧模，将顶部、底部拉杆卸下，抽去直腿下的支垫物，卸下底部支腿丝杆。轻轻敲击模板使其与混凝土脱离。模板离开板体后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时空心板和模板碰撞。然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以进入下一次循环使用，内膜拆除先拆除顶部模板，然后拆除两侧模板，首先将合页处下折，然后卸下连接螺栓，最后拆除底部模板。
（5）构件养护
混凝土养护保温采用土工布封闭保温，洒水养护，并不得污染和碰坏构件。 施工时应高度重视养护环节。根据当地当天天气情况，气温的高低来确定洒水养护时间和次数。养护方式采用淡水养护。为减少洒水次数，在构件上覆盖土工布，减缓水份蒸发，同时做好每天洒水记录。
6、预应力张拉
预应力筋采用后穿束法，穿束后即进行张拉，张拉时混凝土必须达到设计强度的90%，且砼龄期不小于5天，两端同时张拉。
（1）施工准备
对张拉千斤顶进行调试、校核、标定，对锚具及钢绞线检查、整理，并将检验结果及施工方案报监理工程师审批。
①锚具、钢绞线检查
锚具进场前应对其外观和硬度进行检查，锚具表面不得有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差。按规范要求对其硬度进行检测，送外检。
钢绞线进场前，须进行材质检验。对于预应力混凝土用钢绞线，应从外观和直径逐盘逐件检验。合格的钢绞线中，每60t内任选15%的盘数（但不少于3盘），在其任一端取一个试样作力学性能检验，如批量不足10盘，则逐盘取样作力学性能检验。按规范及设计规定，抽取样品进行检查、试验，不合格材料按规范规定重新抽样或不再使用，应分别堆放并作出不再使用的标志，并及时作退场处理。
②张拉设备的选择
空心板预应力采用φs15.2钢绞线，截面面积Ag=139mm2，弹性模量Eg=195GP，δf=1860MPa，控制应力σk=0.605δf=1125MPa。采用后张拉法两端同时张拉。
③张拉设备标定
千斤顶要和使用的油压表、油管进行配套标定。标定报告证书及时报监理审批。标定应在下列情况下进行；
1）新千斤顶初次使用；
2）压力表受到碰撞或出现失灵，油压表指针不能退回到零点；
3）千斤顶、油压表和油管进行过跟换或维修后；
4）使用半年。
（2）钢绞线下料与穿束
钢绞线下料宜用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。钢绞线下料长度应考虑构件孔道长度、工作锚环厚度、限位板厚度、千斤顶长度、工具锚具厚度及外露锚固长度。按图纸要求钢绞线下料长度为钢绞线设计长度加上两端各70cm工作长度。钢绞线下料后需支垫，覆盖。在任何情况下，当在钢绞线附近进行电焊时，对全部钢绞线应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其他杂物。钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，钢绞线端部用细铁丝扎紧并套好专用穿束保护套,检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象，以防在穿束过程中刺破波纹管导致孔道堵塞变窄,影响后续钢绞线的穿入。
（3）预应力施加
1）机具就位、检查
锚具及张拉设备安装顺序：
工作锚环→工作夹片→限位板→张拉千斤顶→工具锚环→工具夹片
安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆清除，锥形孔须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。
安装锚具时，应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧，可用穿在钢绞线上的工具套管打紧。
安装千斤顶时，应特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。
工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂或在工具锚夹片外圆锥面上垫一层塑料薄膜，以后每次使用时，需向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时被卡住。润滑剂可用石墨、二硫化钼、石蜡或专用的退锚灵等。
锚具采用15-7锚具。钢绞线采用标准强度为Rby=1860MPa的高强低松弛钢绞线，两端张拉，钢绞线的张拉应力σk=1125MPa。
3）张拉
根据现场实际施工，其张拉工序为：
0→初始应力0.1бk→1.03бk（持荷5min锚固)
张拉前应检查油管有无裂纹，接头是否牢靠，砼振捣是否密实、强度是否达到要求，以防止在使用中发生意外事故。
新的或久置后的千斤顶，因油缸内存有较多的空气，开始使用时活塞可能出现微小的突跳现象，可将千斤顶空载往复运行二、三次，以排除内腔的空气。
张拉短应力束时，宜先对千斤顶张拉油缸供油，令其外伸50mm，以防万一出现故障工具锚拆卸困难时，能将千斤顶完全回程，卸下工具锚。
千斤顶带压力工作时，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，危险地段应设防护装置。千斤顶带压时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件。
张拉要平衡缓慢进行，严禁急给油、紧张拉，张拉到规定数值时，待油压表指针稳定后再锚固，回油时应轻轻打开回油阀，缓慢回油。
张拉时从两端同时进行，先张拉N1后张拉N2,两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行。千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷紧，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停止在钢绞线上做好标记作测量伸长的始点，张拉到σk时再测伸长值，初张
伸长可推算而得。千斤顶进油回油做到缓慢平稳，读标准确，认真做好分级张拉油表读数、应力值、伸长实测值记录。在张拉过程中边张拉边测伸长值，填写张拉记录。张拉端自锚后，另一端张拉使油表读数补足到张拉控制应力后再进行回油锚固，在一端油压表读数回退到0的瞬间立即关死千斤顶油阀，测量伸长值。回油后仔细检查钢绞线情况，量取工作锚夹片外露量。将实测伸长量与设计理论伸长量进行对比，其误差控制在±6%以内，当误差大于±6%时，应查找原因。
张拉时预应力钢绞线应以渐进和均匀的速度张拉，在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢绞线伸长值与同意的计算伸长值相差不应超过±6%，如果计算伸长值与实际伸长值明显有出入，在继续张拉前通知监理工程师并查找原因，提出相应的解决措施，在监理工程师批准的情况下继续施工。
对于后张构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可以省略。
实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2
其中ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测神张量(mm)
ΔL2—初始力一下的推算伸长量（mm），可采用相邻级的伸长值。
后张法实测项目
（3）孔道压浆 在张拉完毕24～48h内须进行孔道压浆。首先检查端部混凝土、锚具、钢绞线有无变化，将锚具外部多余的预应力筋切割，预留长度不得超过3cm。锚具外的预应力筋间隙用砂浆堵塞，以免冒浆损失灌浆压力。封锚时留排气孔。孔道在压浆前用压力水冲洗，保证孔道通畅，冲洗后用空压机吹去孔内积水。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。
灌浆材料：水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆强度不小于预应力混凝土强度的80%，水泥浆的水灰比不大于0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35。可掺入适量膨胀剂，其膨胀率应小于10%。水泥浆稠度宜控制在14～18S。水泥浆搅拌后3h的泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆拌制采用滚筒式小型拌浆机拌制。
采用挤压式灌浆，灌浆前用压力水冲洗孔道，以利于保持压入灰浆的流动性，利于灰浆与孔道壁的结合，另一方面可检查灌浆孔、排气孔是否正常。压浆泵采用UB3型压浆泵，压浆过程中应根据施工时的气温控制压浆时间，压浆气温控制在5℃～30℃，低于5℃采取保温措施，白天高于35℃时应在夜间气温较低时进行。压浆顺序由上至下。
压浆前，进行压浆试验。压浆要在30～45min内一次完成，压浆前计算好用量搅拌，防止中途停顿。拌浆先放水再放水泥，通过滤网过滤后压入孔道，每隔三小时用清水彻底清洗搅拌机和压浆泵一次，每天使用结束后也清洗干净。压浆时，从孔道的一端向另一端压浆，另一端排气和泌水，排气孔喷出稠浆后关闭出浆口阀门，继续保持压力1min左右，直到出浆口钢绞线出现泌水，关闭压浆口阀门。压浆过程中做好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、水泥浆的配合比和所使用的外加剂，并及时报监理工程师签认，压浆资料在3天内送监理工程师备案核查。
灌浆时排气孔必须在稀浆流净并流出足量（30～50ml）的浓浆时堵塞，接着继续压注至0.5～0.6MPA维持2min后，将灌浆孔堵塞，然后逐个灌浆。封裹锚具。
（4）封锚
封端前先将板体端部凿毛，清除锚下垫板与锚具表面无强度的多余水泥浆和混凝土残渣等，并冲洗干净，绑扎端部钢筋。将封端模板固定牢固，设置拉杆，拉杆另一端焊接在空心板伸出的钢筋上，模板固定好后测量板长，只允许出现负偏差。封端混凝土采用50砼，要仔细振捣，保证密实光洁，浇筑后及时进行养护，防止出现裂缝。
7、质量保证措施
工程技术人员相应于所涉及的有关工序，对施工人员进行详细的技术交底。 原材料进场质量部门进行的验收，按规范要求进行相应的试验和复核。
实心板的预制要采取切实有效的措施，以提高构件预制质量，主要采取以下措施：
（1）加强原材料的质量控制，特别是要控制混凝土坍落度，要求控制在14～16cm。
（2）由于构件钢筋比较密集，在混凝土浇筑过程中，要加强对钢筋密集处的振捣，对于构件顶面，要采取复振措施，避免松顶现象的出现。
（3）提高模板安装质量，特别是底面和相邻模板间的接缝，要采取用止浆带封住缝隙，避免由于漏浆影响到构件的表面质量。面板模板较容易走模，需拉对角线，保证构件成型符合设计。
（4）加强构件混凝土的养护工作，浇筑完成后及时覆盖，保持潮湿养护，拆除侧模后，要注意对构件侧面的养护。
（5）注意预埋件及预留孔的设置。
（6）张拉设备按使用条件配套验收，仪表精确，千斤顶活塞运行方向与实际工作方向一致。并按规定定期校验。张拉设备须在有限期内使用。
（7）张拉与放松过程必须有专人记录。现场数据记录须及时、真实、准确，不允许后补。
（8）钢筋绑扎、钢绞线尺寸、模板支立、构件外观尺寸有专人检查。
（9）施工时及时了解天气情况，防止雨天预制。
（10）预应力空心板施工严格按技术操作规程执行。
8、机械设备使用计划
9、劳动力使用计划
10、施工进度计划
2010年10月15日~2010年12月15日 11、安全保证措施
工作人员必须经过岗前安全教育，并经考核合格后才准上岗。必须严格遵守有关安全条列。
（1）特殊工种必须经过职能培训，掌握操作技能，熟悉施工工艺，持证上岗。 （2）应力钢筋千斤顶等必须经专人和相关部门进行检验合格或工作状态良好，方可使用。
（3）开始时必须配备相应的保护措施，台座周围不得有人逗留，张拉操作人员应站侧面工作。
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（4）施工用电必须有安全保护装置，并由电工管理。
（5）原材料严格检验，生产机具严格校对检查并加以养护。 （6）施工过程中注意防火防电。
12、环境保护技术措施
（1）临时设施布置及建造要美化环境、布局合理、保持环境卫生。建设小临设施要做好生产用水及排水系统布置，爱护水资源，节约用水。场地设置污水沉淀池，待沉淀后再进行排放。
（2）现场施工材料，机具要堆放整齐，场地清洁。施工期间应做好施工机械的维修保养，使车辆保持良好状态。尽可能避免夜间施工，减轻噪音。如必须夜间施工时，必须保证足够的照明。
（3）材料堆放场进行硬化处理，砂、碎石进行隔离，优先采用散装水泥筒仓设施或建设临时库房储存水泥，覆盖棚布和防雨设施。按施工计划进行材料采购，减少库存时间，防止因水泥结块等情况造成材料浪费和对环境污染。
工程完工后，要及时拆除、清理临时设施，作到工完、料净、场地清。 （4） 钢筋施工之前要根据设计长度、规格进料，尽量减少钢筋断料。钢筋加工过程切割剩余的较长钢筋应采用对焊方法进行合理利用；剩余钢筋头集中堆放，按物资管理方法进行处理。
（5） 砼施工为防止噪音污染，尽量避免夜间施工。卸完砼后，应有专人将卸料口清理干净，将下料斗固定好后再上路。如果出现洒落情况，及时派专人进行清理。
（6） 构件装运和安装时，要及时清理场地，将杂物清理后运到垃圾存放场地。保持场地清洁整齐和环境卫生。
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引桥预制空心板施工方案
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2010年4月
引桥预制空心板施工方案
一、概 述
1、工程概况
鄂州超凡物流有限公司鄂州长江码头工程结构型式为高桩梁板式，共两座引桥。预制构件种类和数量较多，并且全部构件均在现场预制场预制完成。两座引桥空心板有13m空心板和15 m预应力空心板两种，均在现场预制，1#引桥6跨（5×15m+1×13m），每跨7块，共计42块；2#引桥7跨（7×15m），每跨9块，共计63块；合计105块。预应力空心大板采用后张法施工工艺，构件的型号与数量详见下
2、工程施工主要方法
预应力空心板在现场预制，具体位置见预制场平面布置。混凝土胎膜为空心板底模，引桥空心板底模8套；侧模采用钢模，“帮包底”方式加固；内模采用δ＝5mm的组合钢模加工制成。采用后张法张拉两端张拉施工。
二、预应力空心板预制工艺流程
空心板后张法施工工艺
三、主要施工方法
1、 底胎模
首先硬化场地使底胎模在空心板生产过程中不至于变形，根据施工计划的需要空心板底胎模前期设置了8个。底胎模宽度严格按照设计图纸底宽施工，底胎模基础为厚15cm的C30细石混凝土，侧面预埋对拉螺栓孔。浇筑底胎模混凝土要保证底胎模顶面水平。底胎模需做包边处理，包边处贴5mm橡胶止浆带使空心板侧模挤压固定于底胎模上，浇注砼时不至于漏浆。底胎模两边相应布置排水沟，其余布置见预制场布置示意图。
2、钢筋制作、加工与绑扎
（1）钢筋制作、加工
① 钢筋进场
钢筋来料后，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、产地、检验情况等。
② 钢筋去污、调直
钢筋表面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。
对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋可用卷扬机进行调直。
③ 钢筋下料
根据空心板钢筋设计图，钢筋在钢筋切断机下料，下料时钢筋和钢筋切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。钢筋由加工场统一制作，钢筋加工前技术人员要对施工人员进行技术交底，确保钢筋制作的准确。钢筋制作的尺寸、形状、数量都必须符合设计的要求。
④ 钢筋弯曲成型
根据空心板钢筋图，用石笔在预备弯曲钢筋上将弯曲点位置划出，然后在钢筋弯曲机加工成型。
三、主要施工方法
1、 底胎模
首先硬化场地使底胎模在空心板生产过程中不至于变形，根据施工计划的需要空心板底胎模前期设置了8个。底胎模宽度严格按照设计图纸底宽施工，底胎模基础为厚15cm的C30细石混凝土，侧面预埋对拉螺栓孔。浇筑底胎模混凝土要保证底胎模顶面水平。底胎模需做包边处理，包边处贴5mm橡胶止浆带使空心板侧模挤压固定于底胎模上，浇注砼时不至于漏浆。底胎模两边相应布置排水沟，其余布置见预制场布置示意图。
2、钢筋制作、加工与绑扎
（1）钢筋制作、加工
① 钢筋进场
钢筋来料后，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并及时进行钢筋抽检，钢筋力学性能合格后方可进场，进场后钢筋按类型堆放，钢筋下面垫枕木等与地面悬空，标明钢筋的名称、产地、检验情况等。
② 钢筋去污、调直
钢筋表面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。
对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋可用卷扬机进行调直。
③ 钢筋下料
根据空心板钢筋设计图，钢筋在钢筋切断机下料，下料时钢筋和钢筋切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。钢筋由加工场统一制作，钢筋加工前技术人员要对施工人员进行技术交底，确保钢筋制作的准确。钢筋制作的尺寸、形状、数量都必须符合设计的要求。
④ 钢筋弯曲成型
根据空心板钢筋图，用石笔在预备弯曲钢筋上将弯曲点位置划出，然后在钢筋弯曲机加工成型。
（2）钢筋绑扎
在进行钢筋绑扎之前，首先要将底模清理干净，涂上脱模剂，并在底模上均匀布置垫块，钢筋骨架在现场人工绑扎成型，绑扎前需制作钢筋定形的刚性工具，以确保钢筋位置绑扎无误。箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处，在构件中应沿构件长方向置于上面并交错布置。在钢筋与模板之间设置梯形垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开放置时呈梅花形状。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度（35mm）应符合设计要求，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层。在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。图纸中钢筋表仅供参考，施工下料时应根据配筋原则，实际放样进行调整。
钢筋工程现场质量检测记录
3、波纹管定位
空心板钢筋绑扎完成后，进行波纹管定位。波纹管定位根据ECF-YQ-1-08-2、 ECF-YQ-1-08-7、 ECF-YQ-2-08-2要求，布置定位网。先在胎膜侧面按图纸定位要求
40cm做一个标记，然后焊接定位网。“定位网的编号与钢束布置图对应，定位筋高度根据钢束布置图，考虑塑料波纹管的外径来确定。定位网应与空心板腹板钢筋焊接在一起，若定位网位置与空心板钢筋位置冲突，可局部调整空心板钢筋位置。焊接时，采取保护措施，注意不要烧破塑料波纹管。
4、模板工程
装模前应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。检查钢筋间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量、波纹管定位钢筋网片的位置及加固情况，波纹管线形是否顺畅自然，波纹管与定位钢筋绑扎是否牢固，接头处包裹的严密性。如有不符合要求处及时进行调整，检验合格后方可进行下一道工序。
（1）侧模
由专业正规模板厂按设计图纸制作，采用δ＝5mm的大型钢板整体拼装制成。进场后由专职质检员验收，检查尺寸，用材，有无刮痕、凹陷等，检查结果合格后方可投入使用。为加大其强度及刚度，模板顶部用拉杠将各片模板互相固定，侧模板整体骨架的下部设置多个调节螺栓，以调整模板的高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模，放置止浆条后，用紧固螺栓将其固定。为保证空心板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置。
模板安装允许偏差
（2）内膜
内膜采用5mm厚的组合模板组成，边侧两块中间采用合页连接，以方便拆除，本工程空心板长15m，计划采用两节7.5m的组合模板进行组拼。
（3）支立模板
立模前先安装锚垫板，安装时注意使其锚固面与孔道垂直，保证受力均匀。可以在堵头模上根据锚具位置固定，锚垫板安装时要注意，让有灌浆孔的边朝上，波纹管由锚固锚垫板管穿出，接口处用防水胶带缠裹，锚垫板内填塞海绵，以防止渗入水泥浆。
采用“帮包底”、“侧包堵”支立侧模及堵头模，模板支立采用履带吊配合施工人员共同施工。空心板的垫块采用跟构件混凝土设计标号同级的水泥砂浆M50制成，委托中心试验室出具配合比。
5、混凝土工程
（1）混凝土的原材料质量控制
水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应附有水泥生产厂的质量说明书，并对其品种、强度等级、包装（散装批号）、包重、出厂日期等检查验收，并在进场后进行复验。
细骨料采用中粗河砂，粗骨料采用公称粒级为5~25mm的碎石，按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状含量、压碎指标等。
水：采用长江水。
（2） 混凝土标号
混凝土强度等级为C50，混凝土配合比由公司中心试验室出，在每次浇注混凝土时，混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检，浇筑中至少制作三组砼试块，其中一部分与构件同条件养生以准确测定板体的实际强度，为板模的拆除、张拉、吊运提供参考。
（3） 混凝土拌制、运输、浇注、振捣
混凝土由现场搅拌站提供，采用的浇筑方式为自拌装载机运送。混凝土的浇注应连续浇注完成。因端部钢筋密集，混凝土标号高，混凝土浇注中必须注意端部混凝土的密实。
混凝土浇注流程为：先浇板底，再浇两侧，最后浇板顶。混凝土应从空心板的一端循序进展至另一端，在接近另一端时，改为从另一端向相反方向投料，在距该
端4-5米处合龙。分段长度取4-6米，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，保证混凝土浇筑的整体性。
混凝土采用Ф30型振捣棒振捣，振捣要密实，振捣时注意防止碰动模板、波纹管。分三层下料、振捣，且每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑间隔时间不宜超过1h（气温在30℃以上时）或1.5h（气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。振捣混凝土时一定要注意掌握“振点”、“振距”、“振时”和振捣方法。振捣棒不得振钢筋、模板、波纹管。振捣棒离模板10～15cm 、间距25～30cm并做到“快插慢拔”，振捣时间15秒左右或查看振捣棒周围混凝土面不下降也可，振捣密实而不过振。
在浇筑过程中指挥人员应随时观察混凝土振捣情况及混凝土位置，注意模板、管道、预埋件位置尺寸，避免振捣棒振到波纹管。施工过程中加强对模板、钢筋的巡查，发现问题及时解决。如遇波纹管损坏或锚垫板位移时应立即停止浇注，修补更换后方可继续施工。振动棒插入时应避开波纹管和内膜钢板。
板面必须进行拉毛处理，拉毛工作在混凝土浇筑完毕后开始。
（4）模板拆除
模板拆除在混凝土强度达75%以后进行。拆模好坏涉及到空心板的质量和模板的循环使用。模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损害。首先拆除侧模，将顶部、底部拉杆卸下，抽去直腿下的支垫物，卸下底部支腿丝杆。轻轻敲击模板使其与混凝土脱离。模板离开板体后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时空心板和模板碰撞。然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以进入下一次循环使用，内膜拆除先拆除顶部模板，然后拆除两侧模板，首先将合页处下折，然后卸下连接螺栓，最后拆除底部模板。
（5）构件养护
混凝土养护保温采用土工布封闭保温，洒水养护，并不得污染和碰坏构件。 施工时应高度重视养护环节。根据当地当天天气情况，气温的高低来确定洒水养护时间和次数。养护方式采用淡水养护。为减少洒水次数，在构件上覆盖土工布，减缓水份蒸发，同时做好每天洒水记录。
6、预应力张拉
预应力筋采用后穿束法，穿束后即进行张拉，张拉时混凝土必须达到设计强度的90%，且砼龄期不小于5天，两端同时张拉。
（1）施工准备
对张拉千斤顶进行调试、校核、标定，对锚具及钢绞线检查、整理，并将检验结果及施工方案报监理工程师审批。
①锚具、钢绞线检查
锚具进场前应对其外观和硬度进行检查，锚具表面不得有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差。按规范要求对其硬度进行检测，送外检。
钢绞线进场前，须进行材质检验。对于预应力混凝土用钢绞线，应从外观和直径逐盘逐件检验。合格的钢绞线中，每60t内任选15%的盘数（但不少于3盘），在其任一端取一个试样作力学性能检验，如批量不足10盘，则逐盘取样作力学性能检验。按规范及设计规定，抽取样品进行检查、试验，不合格材料按规范规定重新抽样或不再使用，应分别堆放并作出不再使用的标志，并及时作退场处理。
②张拉设备的选择
空心板预应力采用φs15.2钢绞线，截面面积Ag=139mm2，弹性模量Eg=195GP，δf=1860MPa，控制应力σk=0.605δf=1125MPa。采用后张拉法两端同时张拉。
③张拉设备标定
千斤顶要和使用的油压表、油管进行配套标定。标定报告证书及时报监理审批。标定应在下列情况下进行；
1）新千斤顶初次使用；
2）压力表受到碰撞或出现失灵，油压表指针不能退回到零点；
3）千斤顶、油压表和油管进行过跟换或维修后；
4）使用半年。
（2）钢绞线下料与穿束
钢绞线下料宜用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。钢绞线下料长度应考虑构件孔道长度、工作锚环厚度、限位板厚度、千斤顶长度、工具锚具厚度及外露锚固长度。按图纸要求钢绞线下料长度为钢绞线设计长度加上两端各70cm工作长度。钢绞线下料后需支垫，覆盖。在任何情况下，当在钢绞线附近进行电焊时，对全部钢绞线应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通、无水和其他杂物。钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，钢绞线端部用细铁丝扎紧并套好专用穿束保护套,检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象，以防在穿束过程中刺破波纹管导致孔道堵塞变窄,影响后续钢绞线的穿入。
（3）预应力施加
1）机具就位、检查
锚具及张拉设备安装顺序：
工作锚环→工作夹片→限位板→张拉千斤顶→工具锚环→工具夹片
安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆清除，锥形孔须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。
安装锚具时，应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧，可用穿在钢绞线上的工具套管打紧。
安装千斤顶时，应特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。
工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂或在工具锚夹片外圆锥面上垫一层塑料薄膜，以后每次使用时，需向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时被卡住。润滑剂可用石墨、二硫化钼、石蜡或专用的退锚灵等。
锚具采用15-7锚具。钢绞线采用标准强度为Rby=1860MPa的高强低松弛钢绞线，两端张拉，钢绞线的张拉应力σk=1125MPa。
3）张拉
根据现场实际施工，其张拉工序为：
0→初始应力0.1бk→1.03бk（持荷5min锚固)
张拉前应检查油管有无裂纹，接头是否牢靠，砼振捣是否密实、强度是否达到要求，以防止在使用中发生意外事故。
新的或久置后的千斤顶，因油缸内存有较多的空气，开始使用时活塞可能出现微小的突跳现象，可将千斤顶空载往复运行二、三次，以排除内腔的空气。
张拉短应力束时，宜先对千斤顶张拉油缸供油，令其外伸50mm，以防万一出现故障工具锚拆卸困难时，能将千斤顶完全回程，卸下工具锚。
千斤顶带压力工作时，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，危险地段应设防护装置。千斤顶带压时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件。
张拉要平衡缓慢进行，严禁急给油、紧张拉，张拉到规定数值时，待油压表指针稳定后再锚固，回油时应轻轻打开回油阀，缓慢回油。
张拉时从两端同时进行，先张拉N1后张拉N2,两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行。千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷紧，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停止在钢绞线上做好标记作测量伸长的始点，张拉到σk时再测伸长值，初张
伸长可推算而得。千斤顶进油回油做到缓慢平稳，读标准确，认真做好分级张拉油表读数、应力值、伸长实测值记录。在张拉过程中边张拉边测伸长值，填写张拉记录。张拉端自锚后，另一端张拉使油表读数补足到张拉控制应力后再进行回油锚固，在一端油压表读数回退到0的瞬间立即关死千斤顶油阀，测量伸长值。回油后仔细检查钢绞线情况，量取工作锚夹片外露量。将实测伸长量与设计理论伸长量进行对比，其误差控制在±6%以内，当误差大于±6%时，应查找原因。
张拉时预应力钢绞线应以渐进和均匀的速度张拉，在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢绞线伸长值与同意的计算伸长值相差不应超过±6%，如果计算伸长值与实际伸长值明显有出入，在继续张拉前通知监理工程师并查找原因，提出相应的解决措施，在监理工程师批准的情况下继续施工。
对于后张构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可以省略。
实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2
其中ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测神张量(mm)
ΔL2—初始力一下的推算伸长量（mm），可采用相邻级的伸长值。
后张法实测项目
（3）孔道压浆 在张拉完毕24～48h内须进行孔道压浆。首先检查端部混凝土、锚具、钢绞线有无变化，将锚具外部多余的预应力筋切割，预留长度不得超过3cm。锚具外的预应力筋间隙用砂浆堵塞，以免冒浆损失灌浆压力。封锚时留排气孔。孔道在压浆前用压力水冲洗，保证孔道通畅，冲洗后用空压机吹去孔内积水。在冲洗过程中如发现冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞。
灌浆材料：水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆强度不小于预应力混凝土强度的80%，水泥浆的水灰比不大于0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35。可掺入适量膨胀剂，其膨胀率应小于10%。水泥浆稠度宜控制在14～18S。水泥浆搅拌后3h的泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆拌制采用滚筒式小型拌浆机拌制。
采用挤压式灌浆，灌浆前用压力水冲洗孔道，以利于保持压入灰浆的流动性，利于灰浆与孔道壁的结合，另一方面可检查灌浆孔、排气孔是否正常。压浆泵采用UB3型压浆泵，压浆过程中应根据施工时的气温控制压浆时间，压浆气温控制在5℃～30℃，低于5℃采取保温措施，白天高于35℃时应在夜间气温较低时进行。压浆顺序由上至下。
压浆前，进行压浆试验。压浆要在30～45min内一次完成，压浆前计算好用量搅拌，防止中途停顿。拌浆先放水再放水泥，通过滤网过滤后压入孔道，每隔三小时用清水彻底清洗搅拌机和压浆泵一次，每天使用结束后也清洗干净。压浆时，从孔道的一端向另一端压浆，另一端排气和泌水，排气孔喷出稠浆后关闭出浆口阀门，继续保持压力1min左右，直到出浆口钢绞线出现泌水，关闭压浆口阀门。压浆过程中做好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、水泥浆的配合比和所使用的外加剂，并及时报监理工程师签认，压浆资料在3天内送监理工程师备案核查。
灌浆时排气孔必须在稀浆流净并流出足量（30～50ml）的浓浆时堵塞，接着继续压注至0.5～0.6MPA维持2min后，将灌浆孔堵塞，然后逐个灌浆。封裹锚具。
（4）封锚
封端前先将板体端部凿毛，清除锚下垫板与锚具表面无强度的多余水泥浆和混凝土残渣等，并冲洗干净，绑扎端部钢筋。将封端模板固定牢固，设置拉杆，拉杆另一端焊接在空心板伸出的钢筋上，模板固定好后测量板长，只允许出现负偏差。封端混凝土采用50砼，要仔细振捣，保证密实光洁，浇筑后及时进行养护，防止出现裂缝。
7、质量保证措施
工程技术人员相应于所涉及的有关工序，对施工人员进行详细的技术交底。 原材料进场质量部门进行的验收，按规范要求进行相应的试验和复核。
实心板的预制要采取切实有效的措施，以提高构件预制质量，主要采取以下措施：
（1）加强原材料的质量控制，特别是要控制混凝土坍落度，要求控制在14～16cm。
（2）由于构件钢筋比较密集，在混凝土浇筑过程中，要加强对钢筋密集处的振捣，对于构件顶面，要采取复振措施，避免松顶现象的出现。
（3）提高模板安装质量，特别是底面和相邻模板间的接缝，要采取用止浆带封住缝隙，避免由于漏浆影响到构件的表面质量。面板模板较容易走模，需拉对角线，保证构件成型符合设计。
（4）加强构件混凝土的养护工作，浇筑完成后及时覆盖，保持潮湿养护，拆除侧模后，要注意对构件侧面的养护。
（5）注意预埋件及预留孔的设置。
（6）张拉设备按使用条件配套验收，仪表精确，千斤顶活塞运行方向与实际工作方向一致。并按规定定期校验。张拉设备须在有限期内使用。
（7）张拉与放松过程必须有专人记录。现场数据记录须及时、真实、准确，不允许后补。
（8）钢筋绑扎、钢绞线尺寸、模板支立、构件外观尺寸有专人检查。
（9）施工时及时了解天气情况，防止雨天预制。
（10）预应力空心板施工严格按技术操作规程执行。
8、机械设备使用计划
9、劳动力使用计划
10、施工进度计划
2010年10月15日~2010年12月15日 11、安全保证措施
工作人员必须经过岗前安全教育，并经考核合格后才准上岗。必须严格遵守有关安全条列。
（1）特殊工种必须经过职能培训，掌握操作技能，熟悉施工工艺，持证上岗。 （2）应力钢筋千斤顶等必须经专人和相关部门进行检验合格或工作状态良好，方可使用。
（3）开始时必须配备相应的保护措施，台座周围不得有人逗留，张拉操作人员应站侧面工作。
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（4）施工用电必须有安全保护装置，并由电工管理。
（5）原材料严格检验，生产机具严格校对检查并加以养护。 （6）施工过程中注意防火防电。
12、环境保护技术措施
（1）临时设施布置及建造要美化环境、布局合理、保持环境卫生。建设小临设施要做好生产用水及排水系统布置，爱护水资源，节约用水。场地设置污水沉淀池，待沉淀后再进行排放。
（2）现场施工材料，机具要堆放整齐，场地清洁。施工期间应做好施工机械的维修保养，使车辆保持良好状态。尽可能避免夜间施工，减轻噪音。如必须夜间施工时，必须保证足够的照明。
（3）材料堆放场进行硬化处理，砂、碎石进行隔离，优先采用散装水泥筒仓设施或建设临时库房储存水泥，覆盖棚布和防雨设施。按施工计划进行材料采购，减少库存时间，防止因水泥结块等情况造成材料浪费和对环境污染。
工程完工后，要及时拆除、清理临时设施，作到工完、料净、场地清。 （4） 钢筋施工之前要根据设计长度、规格进料，尽量减少钢筋断料。钢筋加工过程切割剩余的较长钢筋应采用对焊方法进行合理利用；剩余钢筋头集中堆放，按物资管理方法进行处理。
（5） 砼施工为防止噪音污染，尽量避免夜间施工。卸完砼后，应有专人将卸料口清理干净，将下料斗固定好后再上路。如果出现洒落情况，及时派专人进行清理。
（6） 构件装运和安装时，要及时清理场地，将杂物清理后运到垃圾存放场地。保持场地清洁整齐和环境卫生。
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