一、 工程概况： （一）主要参建单位
（二）本工程A1#、A2#楼地下1层均为战时防空地下室、平时均为储藏间；地上1~33层为住宅。建筑总面积48047.12㎡，其中地下建筑面积1369.35㎡。结构体系为剪力墙结构，基础型式为管桩筏板基础，厚度为1500mm。混凝土强度等级C35，抗渗等级P6。 二、编制依据：
1、《沧州恒大城A1#、A2#楼工程设计图纸》 2、《沧州恒大城A1#、A2#楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑
4、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 《混凝土质量控制标准》 《大体积砼施工规范》
GB50204-2011 GB50164-2011 GB50496-2009
《地下室工程防水技术规范》 GB50108-2008 《混凝土泵送施工技术规程》 《混凝土强度检验评定标准》 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 《砼外加剂应用技术规范》 《砼膨胀剂》
JGJ/T10-2011 GBT50107-2010 JGJ6-2011 GB50119-2003 JC476-2001
三、技术分析
（一）大体积砼施工特点
⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1500mm。
⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C35。防水砼的配合比应符合下列规定：
1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一○
般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3；
2 砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于○
30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
3缓凝时间宜为6～8h； ○
4为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。 ○
（二）、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优
选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。 （三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→冬季施工时根据测温结果调整保温麻袋层。 四、大体积砼施工准备 （一）、机具准备
1）砼固定泵两台；
2）Ф50振动棒10根（其中2根备用） 3）防雨彩条布1000㎡； 4）布毯1000㎡。 5）温度计40支。 6）污水泵6台
（二）、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。 （三）、劳动力组织
1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
（四）、施工准备
1、材料准备
本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C35砼。 2、作业条件
1 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、○
垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土○
浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
3 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使○
施工处于有序状态。
4 本场区地下水位较高，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，○
以保证正常施工。
5 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上○
操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
6 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，○质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
7 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发○
电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
8 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。 ○
五、大体积砼操作工艺和施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺 一）采用地泵施工
1、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可○
开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下○
150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
3、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 ○
4、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格○分类堆放。
二）浇筑方法
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用先浇筑电梯基坑集水坑底部混凝土然后由西往东斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到6～8小时；混凝土的坍落度控制在14㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，砼振捣工顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为4～5档，依次进行浇筑。因基础埋深较深，防止产
生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
三）砼施工
1、本工程A1#楼筏板砼方量约1000m³，砼浇筑时配备两台泵同时由西侧○
开始沿南侧与北侧面朝中间靠拢向东浇筑。A2#楼筏板砼方量约1900m³，砼浇筑时，配备两台泵先从后浇带东侧面开始沿南侧与北侧面朝中间靠拢向东浇筑，待后浇带东段施工完后转从后浇带西侧面处开始由东向西浇筑。在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
2、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口30cm○
处，并做好钢板止水带的预埋。
3、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的○
泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
4
、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹○
压，以便减少砼表面收缩龟裂。
5、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，○
发现温度变化超标，及时调整保温材料。
6、地下室底板浇筑完后，采用砼表面浇水养护。砼振捣完毕并刮平后应○
在终凝前收平拉毛后采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后视砼内部和表面的温差以及砼表面和大气的温差决定是否在砼表面加盖保温材料，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。如果大气温度较低需覆盖保温材料：保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差远小于25℃以及表面和大气的温差远小于20℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
7、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可○
拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
8、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 ○
9、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的○
问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。 六、大体积混凝土的测温工作
砼浇筑后，视气候情况采用砼表面蓄水养护，在终凝前收平拉毛后覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接10cm。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇水进行补水养护，水温宜为与大气温度一致。
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质
量。
1、监测点位的布置
测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：
1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况 及温控的要求确定；
3 在每条测试轴线上，监测点位宜不少于 4 处，应根据结构的几何尺寸布置； 4 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于 600mm 布置；
5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
每个测温点位置分别埋设三根（上、中、下）Φ25的薄皮钢管，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。 2、测温设备
监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃； 3、温度监测频率和报表
为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.50m的底板中薄皮钢管的上面200mm处设一测点，在离上表面700mm处（中心）设一测点，在离顶表面200㎜处（底部）设一测点。测温记录要求：
设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。
浇筑完12小时后3天内，每2小时测一次，3天至7天每4小时测一次，两周内每6小时测一次。
记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
七、大体积混凝土温度控制技术 （一）、混凝土内部最高温升的理论计算
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。
mQ-mQmtc(1-e)Tt)max （公式一） (（公式二）
式中：Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）； T(t) ——龄期t的混凝土水化热绝热温升值
mc——每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为356kg/m3
Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kg
c——混凝土的比热容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之间，一般取0.96kJ/kg·℃； ρ——混凝土的质量密度，取2400 kg/m3； t——混凝土的龄期（d）；
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4，本例取0.3；
e——常数，为2.718。 ε
y(t)
= ε
0y（1-e-0.01t）M1M2M3„Mn（公式三）
式中：
εε
y(t)0y
——非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值；
——标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；
e——常数，为2.718；
t——混凝土浇筑后至计算时的天数(d)；
M1、M2、M3„„M10——考虑各种非标准条件的修正系数 E(t)=Ec(1-e-0.09t)
εy(t)Ty(t)（公式四）
EαΔT(t)SRt)
(（公式五）
n1
1EitTitSit （公式六）
L1
coshni
2
（二）、养护保温计算
大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，春、夏、秋季采用1层塑料薄膜必要时增加一层彩条布的养护方法，冬季采用1层塑料薄膜加1~2层麻袋复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。
麻袋养护材料的厚度由下式计算可得： δ=0.5Hλ(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)
式中：δ为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1500mm，λ为草袋的导热系数，0.14W/(m.k)；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25=46℃；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。
由此得
δ=0.5λH (Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)≈0.022～0.035m=2.2cm～3.5cm 即通过理论计算采用1层塑料薄膜和1层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25℃以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。
八、质量及安全措施
（一） 主控项目
a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
（二） 一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。
允许偏差项目及检验方法
（三）、施工注意事项及安全措施
施工注意事项
⑴、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
⑵、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。
⑶、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
⑷、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 ⑸、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
⑹、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。
（四）安全措施
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。
4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。
九、成品保护
⑴、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。
⑵、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
⑶、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。
⑷、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。 ⑸、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。 ⑹、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
⑺、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
十、施工注意事项：
1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。
3、因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。
4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。
5、浇筑砼前，应提前与供电部门联系，避免在砼浇筑过程中出现停电情况。如遇供电系统突发故障，出现紧急停电情况，则及时与砼供应商联系，将砼搅拌站内备用的两台48米臂长汽车泵调至现场替代砼固定泵（砼搅拌站距施工现场15分钟车程），另外现场配备小型发电设备，供振动棒正常运转，以确保大体积砼的顺利浇注。
一、 工程概况： （一）主要参建单位
（二）本工程A1#、A2#楼地下1层均为战时防空地下室、平时均为储藏间；地上1~33层为住宅。建筑总面积48047.12㎡，其中地下建筑面积1369.35㎡。结构体系为剪力墙结构，基础型式为管桩筏板基础，厚度为1500mm。混凝土强度等级C35，抗渗等级P6。 二、编制依据：
1、《沧州恒大城A1#、A2#楼工程设计图纸》 2、《沧州恒大城A1#、A2#楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑
4、 土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 《混凝土质量控制标准》 《大体积砼施工规范》
GB50204-2011 GB50164-2011 GB50496-2009
《地下室工程防水技术规范》 GB50108-2008 《混凝土泵送施工技术规程》 《混凝土强度检验评定标准》 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 《砼外加剂应用技术规范》 《砼膨胀剂》
JGJ/T10-2011 GBT50107-2010 JGJ6-2011 GB50119-2003 JC476-2001
三、技术分析
（一）大体积砼施工特点
⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1500mm。
⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C35。防水砼的配合比应符合下列规定：
1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一○
般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3；
2 砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于○
30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
3缓凝时间宜为6～8h； ○
4为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。 ○
（二）、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优
选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。 （三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→冬季施工时根据测温结果调整保温麻袋层。 四、大体积砼施工准备 （一）、机具准备
1）砼固定泵两台；
2）Ф50振动棒10根（其中2根备用） 3）防雨彩条布1000㎡； 4）布毯1000㎡。 5）温度计40支。 6）污水泵6台
（二）、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。 （三）、劳动力组织
1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
（四）、施工准备
1、材料准备
本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C35砼。 2、作业条件
1 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、○
垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土○
浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。
3 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使○
施工处于有序状态。
4 本场区地下水位较高，下雨时采取两台水泵及时将基坑的地表水排除，○
以保证正常施工。
5 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上○
操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
6 砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，○质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
7 砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发○
电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
8 工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。 ○
五、大体积砼操作工艺和施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺 一）采用地泵施工
1、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可○
开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
2、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下○
150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
3、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 ○
4、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格○分类堆放。
二）浇筑方法
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用先浇筑电梯基坑集水坑底部混凝土然后由西往东斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到6～8小时；混凝土的坍落度控制在14㎝±2㎝，使混凝土的自然流淌不超过7:1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，砼振捣工顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为4～5档，依次进行浇筑。因基础埋深较深，防止产
生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
三）砼施工
1、本工程A1#楼筏板砼方量约1000m³，砼浇筑时配备两台泵同时由西侧○
开始沿南侧与北侧面朝中间靠拢向东浇筑。A2#楼筏板砼方量约1900m³，砼浇筑时，配备两台泵先从后浇带东侧面开始沿南侧与北侧面朝中间靠拢向东浇筑，待后浇带东段施工完后转从后浇带西侧面处开始由东向西浇筑。在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
2、整板基础与地下室砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口30cm○
处，并做好钢板止水带的预埋。
3、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的○
泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
4
、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹○
压，以便减少砼表面收缩龟裂。
5、浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，○
发现温度变化超标，及时调整保温材料。
6、地下室底板浇筑完后，采用砼表面浇水养护。砼振捣完毕并刮平后应○
在终凝前收平拉毛后采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后视砼内部和表面的温差以及砼表面和大气的温差决定是否在砼表面加盖保温材料，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。如果大气温度较低需覆盖保温材料：保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差远小于25℃以及表面和大气的温差远小于20℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
7、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可○
拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
8、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。 ○
9、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的○
问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。 六、大体积混凝土的测温工作
砼浇筑后，视气候情况采用砼表面蓄水养护，在终凝前收平拉毛后覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接10cm。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇水进行补水养护，水温宜为与大气温度一致。
在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质
量。
1、监测点位的布置
测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：
1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况 及温控的要求确定；
3 在每条测试轴线上，监测点位宜不少于 4 处，应根据结构的几何尺寸布置； 4 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于 600mm 布置；
5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
每个测温点位置分别埋设三根（上、中、下）Φ25的薄皮钢管，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。 2、测温设备
监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃； 3、温度监测频率和报表
为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.50m的底板中薄皮钢管的上面200mm处设一测点，在离上表面700mm处（中心）设一测点，在离顶表面200㎜处（底部）设一测点。测温记录要求：
设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。
浇筑完12小时后3天内，每2小时测一次，3天至7天每4小时测一次，两周内每6小时测一次。
记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
七、大体积混凝土温度控制技术 （一）、混凝土内部最高温升的理论计算
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。
mQ-mQmtc(1-e)Tt)max （公式一） (（公式二）
式中：Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）； T(t) ——龄期t的混凝土水化热绝热温升值
mc——每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为356kg/m3
Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kg
c——混凝土的比热容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之间，一般取0.96kJ/kg·℃； ρ——混凝土的质量密度，取2400 kg/m3； t——混凝土的龄期（d）；
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4，本例取0.3；
e——常数，为2.718。 ε
y(t)
= ε
0y（1-e-0.01t）M1M2M3„Mn（公式三）
式中：
εε
y(t)0y
——非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值；
——标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；
e——常数，为2.718；
t——混凝土浇筑后至计算时的天数(d)；
M1、M2、M3„„M10——考虑各种非标准条件的修正系数 E(t)=Ec(1-e-0.09t)
εy(t)Ty(t)（公式四）
EαΔT(t)SRt)
(（公式五）
n1
1EitTitSit （公式六）
L1
coshni
2
（二）、养护保温计算
大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，春、夏、秋季采用1层塑料薄膜必要时增加一层彩条布的养护方法，冬季采用1层塑料薄膜加1~2层麻袋复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。
麻袋养护材料的厚度由下式计算可得： δ=0.5Hλ(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)
式中：δ为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1500mm，λ为草袋的导热系数，0.14W/(m.k)；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25=46℃；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。
由此得
δ=0.5λH (Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)≈0.022～0.035m=2.2cm～3.5cm 即通过理论计算采用1层塑料薄膜和1层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25℃以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。
八、质量及安全措施
（一） 主控项目
a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
（二） 一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。
允许偏差项目及检验方法
（三）、施工注意事项及安全措施
施工注意事项
⑴、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
⑵、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。
⑶、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
⑷、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 ⑸、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
⑹、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。
（四）安全措施
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。
4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。
九、成品保护
⑴、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。
⑵、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
⑶、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。
⑷、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。 ⑸、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。 ⑹、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
⑺、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
十、施工注意事项：
1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。
3、因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。
4、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。
5、浇筑砼前，应提前与供电部门联系，避免在砼浇筑过程中出现停电情况。如遇供电系统突发故障，出现紧急停电情况，则及时与砼供应商联系，将砼搅拌站内备用的两台48米臂长汽车泵调至现场替代砼固定泵（砼搅拌站距施工现场15分钟车程），另外现场配备小型发电设备，供振动棒正常运转，以确保大体积砼的顺利浇注。